CN111036469B - 一种套筒内外表面喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种套筒内外表面喷涂设备，包括所述主机体内设有喷涂腔，所述喷涂腔下侧壁转动设有向上延伸的传动轴一，所述传动轴一上从上至下依次固设有圆柱齿轮一、盘型棘轮与运输盘一，所述运输盘一上圆周方向等角度分布开设有定位孔，所述喷涂腔左侧壁固设有向右延伸的支撑杆一；本发明可以通过所述扇形齿轮一与所述齿条一或所述齿条二之间啮合传动，实现套筒先定位，后喷涂的动作顺序，还通过所述扇形齿轮二与所述齿条三之间的啮合传动，实习套筒的排序，并且通过所述运输盘二的间歇运动实习套筒等间隔时间的上料喷涂加工，本发明操作简便，制造成本低，可实现自动排序、上料、喷涂以及烘干动作，可在各套筒生产厂中进行推广。
Description
技术领域
本发明涉及表面喷涂技术领域，具体为一种套筒内外表面喷涂设备。
背景技术
套筒是套在管子等外表面的筒状物件，起保护、加强固定或连接作用，但套筒在长期使用下表面会产生很多的废屑杂质和锈迹，需要对其进行喷涂保证其使用寿命，现有的套筒喷涂多为作业人员手持喷涂装置对套筒进行喷涂，手持喷涂在使用过程会导致部分死角没有喷涂或喷涂量较低，极大地影响套筒的使用寿命，并且通常只喷涂外表面，由于套筒内表面难以喷涂，或者喷涂后表面涂料不均，因此往往对内表面不进行喷涂，因此严重影响套筒的使用，对喷涂后的套筒均需要进行烘干处理，通常采用人工将套筒进行依次排序，再放入烘干机内进行烘干，这种操作过程繁琐，并且劳动强度大，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种套筒内外表面喷涂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种套筒内外表面喷涂设备，包括主机体，所述主机体内设有喷涂腔，所述喷涂腔下侧壁转动设有向上延伸的传动轴一，所述传动轴一上从上至下依次固设有圆柱齿轮一、盘型棘轮与运输盘一，所述运输盘一上圆周方向等角度分布开设有定位孔，所述喷涂腔左侧壁固设有向右延伸的支撑杆一，所述支撑杆一位于所述传动轴一后侧，所述支撑杆一上滑动套设有与所述圆柱齿轮一啮合的齿条一，所述齿条一左侧末端固设有辅助板一，所述辅助板一与所述喷涂腔左侧壁之间固设有弹簧一，所述喷涂腔右侧壁固设有支撑杆二，所述支撑杆二位于所述支撑杆一正上方位置，所述支撑杆二上滑动套设有齿条二，所述齿条二右侧末端固设有辅助板二，所述辅助板二与所述喷涂腔右侧壁之间固设有弹簧二，所述喷涂腔后侧设有传动腔，所述喷涂腔与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴二，所述传动轴二位于所述支撑杆一与所述支撑杆二之间，所述喷涂腔内所述传动轴二上固设有与所述齿条一、所述齿条二啮合的扇形齿轮一，当所述扇形齿轮一与所述齿条一啮合时，不与所述齿条二啮合，当所述扇形齿轮一与所述齿条二啮合时，不与所述齿条一啮合，所述喷涂腔上侧壁转动设有向下延伸的螺杆，所述螺杆位于所述运输盘一上最右侧所述定位孔正上方位置，所述螺杆上固设有与所述齿条二啮合的圆柱齿轮二，所述螺杆下侧设有设有辅助块，所述辅助块上侧端面向下开设有与所述螺杆螺旋配合的螺纹孔，所述辅助块下侧端面向上开设有圆环孔一，所述圆环孔一下侧段内外圈上圆周方向等角度分布固设有喷头，所述喷涂腔上侧设有涂料腔，所述辅助块右侧壁上从上至下依次固设有向右延伸的支撑杆三以及管道，所述管道用于连接所述涂料腔与所述喷头，所述喷涂腔右侧壁开设有导向槽一，所述支撑杆三滑动设置于所述导向槽一内。
在上述技术方案基础上，所述涂料腔上侧设有工件腔，所述工件腔上侧与所述主机体外互通，所述工件腔左侧壁开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有滑块一，所述滑块一与所述工件腔之间固设有弹簧三，所述工件腔前后壁上位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内设有滑动设有滑动销，所述滑动销远离所述导向槽三一侧末端固设于所述滑块一上，所述工件腔下侧设有将所述工件腔内套筒依次排序放入所述运输盘一上最左侧所述定位孔内的排序装置，所述喷涂腔下侧设有将喷涂完的工件烘干并且送出所述主机体内的输送装置。
在上述技术方案基础上，所述排序装置包括开设于所述工件腔下侧且与其互通的导向槽四，所述导向槽四内滑动设有滑块二，所述滑块二右侧壁上从上至下依次固设有隔板与齿条三，所述隔板与所述导向槽四右侧壁之间固设有弹簧四，所述导向槽四下侧设有与其互通的辅助腔一，所述辅助腔一与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴三，所述辅助腔一内所述传动轴三上固设有与所述齿条三啮合的扇形齿轮二，所述喷涂腔与所述导向槽四之间设有辅助腔二，所述辅助腔二与所述导向槽四之间设有导向槽五将两者连通，所述辅助腔二与所述喷涂腔之间设有导向槽六将两者连通，所述辅助腔二与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴四，所述辅助腔二内所述传动轴四上固设有运输盘二，所述运输盘二上圆周方向等角度分布开设有圆环孔二。
在上述技术方案基础上，所述输送装置包括所述喷涂腔下侧设置的输送腔，所述输送腔右侧与所述主机体外互通，所述输送腔与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴五，所述输送腔内所述传动轴五上固设有输送带轮一，所述主机体右侧壁固设有辅助板三，所述辅助板三前侧壁转动设有向前延伸的传动轴六，所述传动轴六上固设有输送带轮二，所述输送带轮二与所述输送带轮一之间传动设有输送带，所述输送腔上侧壁开设有与所述喷涂腔互通的导向槽七，所述导向槽七位于所述运输盘一上最前侧所述定位孔正下方位置，所述输送腔上侧壁固设有加热烘干器，所述加热烘干器位于所述导向槽七右侧位置。
在上述技术方案基础上，所述传动腔内所述传动轴二后侧末端安装有电机，所述电机固设于所述传动腔后侧壁上，所述传动腔内所述传动轴二上固设有带轮一，所述传动腔前后壁之间转动设有传动轴七，所述传动轴七上从后至前依次固设有扇形齿轮三、带轮二、带轮三，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带一，所述传动腔内所述传动轴三上固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间传动设有皮带二，所述传动腔内所述传动轴四上从后至前依次固设有与所述扇形齿轮三啮合的圆柱齿轮三以及带轮五，所述传动腔内所述传动轴五上固设有带轮六，所述带轮六与所述带轮五之间传动设有皮带三。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述扇形齿轮一与所述齿条一或所述齿条二之间啮合传动，实现套筒先定位，后喷涂的动作顺序，还通过所述扇形齿轮二与所述齿条三之间的啮合传动，实习套筒的排序，并且通过所述运输盘二的间歇运动实习套筒等间隔时间的上料喷涂加工，本发明操作简便，制造成本低，可实现自动排序、上料、喷涂以及烘干动作，可在各套筒生产厂中进行推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种套筒内外表面喷涂设备结构主视示意图；
图2是图1的A-A处结构示意图；
图3是图2中B-B处结构示意图；
图4是图2中C-C处结构示意图；
图5是图1中D处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种套筒内外表面喷涂设备，包括主机体10，所述主机体10内设有喷涂腔11，所述喷涂腔11下侧壁转动设有向上延伸的传动轴一12，所述传动轴一12上从上至下依次固设有圆柱齿轮一13、盘型棘轮14与运输盘一15，所述运输盘一15上圆周方向等角度分布开设有定位孔16，所述喷涂腔11左侧壁固设有向右延伸的支撑杆一17，所述支撑杆一17位于所述传动轴一12后侧，所述支撑杆一17上滑动套设有与所述圆柱齿轮一13啮合的齿条一18，所述齿条一18左侧末端固设有辅助板一19，所述辅助板一19与所述喷涂腔11左侧壁之间固设有弹簧一20，所述喷涂腔11右侧壁固设有支撑杆二21，所述支撑杆二21位于所述支撑杆一17正上方位置，所述支撑杆二21上滑动套设有齿条二22，所述齿条二22右侧末端固设有辅助板二23，所述辅助板二23与所述喷涂腔11右侧壁之间固设有弹簧二24，所述喷涂腔11后侧设有传动腔25，所述喷涂腔11与所述传动腔25之间转动设有前后延伸的传动轴二26，所述传动轴二26位于所述支撑杆一17与所述支撑杆二21之间，所述喷涂腔11内所述传动轴二26上固设有与所述齿条一18、所述齿条二22啮合的扇形齿轮一27，当所述扇形齿轮一27与所述齿条一18啮合时，不与所述齿条二22啮合，当所述扇形齿轮一27与所述齿条二22啮合时，不与所述齿条一18啮合，所述喷涂腔11上侧壁转动设有向下延伸的螺杆28，所述螺杆28位于所述运输盘一15上最右侧所述定位孔16正上方位置，所述螺杆28上固设有与所述齿条二22啮合的圆柱齿轮二29，所述螺杆28下侧设有设有辅助块30，所述辅助块30上侧端面向下开设有与所述螺杆28螺旋配合的螺纹孔31，所述辅助块30下侧端面向上开设有圆环孔一32，所述圆环孔一32下侧段内外圈上圆周方向等角度分布固设有喷头33，所述喷涂腔11上侧设有涂料腔34，所述辅助块30右侧壁上从上至下依次固设有向右延伸的支撑杆三35以及管道36，所述管道36用于连接所述涂料腔34与所述喷头33，所述喷涂腔11右侧壁开设有导向槽一37，所述支撑杆三35滑动设置于所述导向槽一37内。
另外，在一个实施例中，所述涂料腔34上侧设有工件腔38，所述工件腔38上侧与所述主机体10外互通，所述工件腔38左侧壁开设有导向槽二39，所述导向槽二39内滑动设有滑块一40，所述滑块一40与所述工件腔38之间固设有弹簧三41，所述工件腔38前后壁上位置对称开设有导向槽三42，所述导向槽三42内设有滑动设有滑动销43，所述滑动销43远离所述导向槽三42一侧末端固设于所述滑块一40上，所述工件腔38下侧设有将所述工件腔38内套筒依次排序放入所述运输盘一15上最左侧所述定位孔16内的排序装置44，所述喷涂腔11下侧设有将喷涂完的工件烘干并且送出所述主机体10内的输送装置59。
另外，在一个实施例中，所述排序装置44包括开设于所述工件腔38下侧且与其互通的导向槽四45，所述导向槽四45内滑动设有滑块二46，所述滑块二46右侧壁上从上至下依次固设有隔板47与齿条三48，所述隔板47与所述导向槽四45右侧壁之间固设有弹簧四49，所述导向槽四45下侧设有与其互通的辅助腔一50，所述辅助腔一50与所述传动腔25之间转动设有前后延伸的传动轴三51，所述辅助腔一50内所述传动轴三51上固设有与所述齿条三48啮合的扇形齿轮二52，所述喷涂腔11与所述导向槽四45之间设有辅助腔二53，所述辅助腔二53与所述导向槽四45之间设有导向槽五54将两者连通，所述辅助腔二53与所述喷涂腔11之间设有导向槽六55将两者连通，所述辅助腔二53与所述传动腔25之间转动设有前后延伸的传动轴四56，所述辅助腔二53内所述传动轴四56上固设有运输盘二57，所述运输盘二57上圆周方向等角度分布开设有圆环孔二58；所述排序装置44通所述扇形齿轮二52带动所述滑块二46向左移动，将所述工件腔38内的套筒依次沿着所述导向槽四45推入所述导向槽五54内，若套筒为直立状态，所述滑块二46在推动套筒时，所述滑块一40在套筒推力作用下向所述导向槽二39内移动，套筒就保持直立状态进入所述导向槽五54内，进入所述导向槽五54内的套筒会依次落入所述圆环孔二58内，通过所述运输盘二57的间歇转动，将套筒按一定间隔时间通过所述导向槽六55落入所述定位孔16内。
另外，在一个实施例中，所述输送装置59包括所述喷涂腔11下侧设置的输送腔60，所述输送腔60右侧与所述主机体10外互通，所述输送腔60与所述传动腔25之间转动设有前后延伸的传动轴五61，所述输送腔60内所述传动轴五61上固设有输送带轮一62，所述主机体10右侧壁固设有辅助板三63，所述辅助板三63前侧壁转动设有向前延伸的传动轴六64，所述传动轴六64上固设有输送带轮二65，所述输送带轮二65与所述输送带轮一62之间传动设有输送带66，所述输送腔60上侧壁开设有与所述喷涂腔11互通的导向槽七67，所述导向槽七67位于所述运输盘一15上最前侧所述定位孔16正下方位置，所述输送腔60上侧壁固设有加热烘干器68，所述加热烘干器68位于所述导向槽七67右侧位置；喷涂完的套筒，通过所述导向槽七67落至所述输送带66上，通过所述输送带轮一62转动将套筒向右输送，输送的同时，通过所述加热烘干器68将其烘干。
另外，在一个实施例中，所述传动腔25内所述传动轴二26后侧末端安装有电机69，所述电机69固设于所述传动腔25后侧壁上，所述传动腔25内所述传动轴二26上固设有带轮一70，所述传动腔25前后壁之间转动设有传动轴七71，所述传动轴七71上从后至前依次固设有扇形齿轮三72、带轮二73、带轮三74，所述带轮二73与所述带轮一70之间传动设有皮带一75，所述传动腔25内所述传动轴三51上固设有带轮四76，所述带轮四76与所述带轮三74之间传动设有皮带二77，所述传动腔25内所述传动轴四56上从后至前依次固设有与所述扇形齿轮三72啮合的圆柱齿轮三78以及带轮五79，所述传动腔25内所述传动轴五61上固设有带轮六80，所述带轮六80与所述带轮五79之间传动设有皮带三81。
初始状态时，所述弹簧三41处于放松状态，使得所述滑块一40处于所述导向槽二39最右侧，所述扇形齿轮一27与所述齿条一18处于刚进入啮合状态，所述辅助块30位于所述运输盘一15上方，所述喷头33不喷洒涂料。
开始工作时，将套筒倒入所述工件腔38内，所述电机69启动带动所述传动轴二26转动，所述传动轴二26通过所述带轮一70、所述皮带一75与所述带轮二73带动所述传动轴七71转动，所述传动轴七71通过所述带轮三74、所述带轮四76与所述皮带二77带动所述扇形齿轮二52转动，所述传动轴七71通过所述扇形齿轮三72与所述圆柱齿轮三78间歇带动所述传动轴四56转动，使得套筒通过所述排序装置44落入所述运输盘一15最左侧所述定位孔16内，同时，所述传动轴二26带动所述扇形齿轮一27转动，使得通过所述扇形齿轮一27与所述齿条一18啮合，带动所述齿条一18向右移动，在移动的同时通过与所述圆柱齿轮一13啮合，带的所述传动轴一12转动，使得所述运输盘一15转动将待喷涂的套筒运输至所述辅助块30下方。
进行喷涂时，所述扇形齿轮一27与所述齿条一18脱离啮合，使得所述齿条一18在所述弹簧一20作用下向左移动，由于所述盘型棘轮14的单向性，使的所述齿条一18在向左移动的同时不会带动所述传动轴一12转动，所述扇形齿轮一27与所述齿条二22啮合带动所述齿条二22向左移动，在移动的同时通过与所述圆柱齿轮二29啮合，带动所述螺杆28转动，使得所述辅助块30通过与所述螺杆28的螺旋传动向下运动，所述喷头33开始喷洒涂料，在所述辅助块30向下过程中对下方的套筒进行喷涂，当所述扇形齿轮一27与所述齿条二22脱离啮合后，所述齿条二22在所述弹簧二24作用下向右移动，在移动的同时，通过与所述圆柱齿轮二29啮合，使得所述螺杆28反转，将所述辅助块30回至原位。
喷涂完后，所述传动轴四56通过所述带轮五79、所述带轮六80与所述皮带三81带动所述传动轴五61转动，使得喷涂完的套筒通过所述输送装置59进行烘干并且送出所述主机体10内。
本发明的有益效果是：本发明可以通过所述扇形齿轮一与所述齿条一或所述齿条二之间啮合传动，实现套筒先定位，后喷涂的动作顺序，还通过所述扇形齿轮二与所述齿条三之间的啮合传动，实习套筒的排序，并且通过所述运输盘二的间歇运动实习套筒等间隔时间的上料喷涂加工，本发明操作简便，制造成本低，可实现自动排序、上料、喷涂以及烘干动作，可在各套筒生产厂中进行推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种套筒内外表面喷涂设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有喷涂腔，所述喷涂腔下侧壁转动设有向上延伸的传动轴一，所述传动轴一上从上至下依次固设有圆柱齿轮一、盘型棘轮与运输盘一，所述运输盘一上圆周方向等角度分布开设有定位孔，所述喷涂腔左侧壁固设有向右延伸的支撑杆一，所述支撑杆一位于所述传动轴一后侧，所述支撑杆一上滑动套设有与所述圆柱齿轮一啮合的齿条一，所述齿条一左侧末端固设有辅助板一，所述辅助板一与所述喷涂腔左侧壁之间固设有弹簧一，所述喷涂腔右侧壁固设有支撑杆二，所述支撑杆二位于所述支撑杆一正上方位置，所述支撑杆二上滑动套设有齿条二，所述齿条二右侧末端固设有辅助板二，所述辅助板二与所述喷涂腔右侧壁之间固设有弹簧二，所述喷涂腔后侧设有传动腔，所述喷涂腔与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴二，所述传动轴二位于所述支撑杆一与所述支撑杆二之间，所述喷涂腔内所述传动轴二上固设有与所述齿条一、所述齿条二啮合的扇形齿轮一，当所述扇形齿轮一与所述齿条一啮合时，不与所述齿条二啮合，当所述扇形齿轮一与所述齿条二啮合时，不与所述齿条一啮合，所述喷涂腔上侧壁转动设有向下延伸的螺杆，所述螺杆位于所述运输盘一上最右侧所述定位孔正上方位置，所述螺杆上固设有与所述齿条二啮合的圆柱齿轮二，所述螺杆下侧设有设有辅助块，所述辅助块上侧端面向下开设有与所述螺杆螺旋配合的螺纹孔，所述辅助块下侧端面向上开设有圆环孔一，所述圆环孔一下侧段内外圈上圆周方向等角度分布固设有喷头，所述喷涂腔上侧设有涂料腔，所述辅助块右侧壁上从上至下依次固设有向右延伸的支撑杆三以及管道，所述管道用于连接所述涂料腔与所述喷头，所述喷涂腔右侧壁开设有导向槽一，所述支撑杆三滑动设置于所述导向槽一内；所述涂料腔上侧设有工件腔，所述工件腔上侧与所述主机体外互通，所述工件腔左侧壁开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有滑块一，所述滑块一与所述工件腔之间固设有弹簧三，所述工件腔前后壁上位置对称开设有导向槽三，所述导向槽三内设有滑动设有滑动销，所述滑动销远离所述导向槽三一侧末端固设于所述滑块一上，所述工件腔下侧设有将所述工件腔内套筒依次排序放入所述运输盘一上最左侧所述定位孔内的排序装置，所述喷涂腔下侧设有将喷涂完的工件烘干并且送出所述主机体内的输送装置；所述排序装置包括开设于所述工件腔下侧且与其互通的导向槽四，所述导向槽四内滑动设有滑块二，所述滑块二右侧壁上从上至下依次固设有隔板与齿条三，所述隔板与所述导向槽四右侧壁之间固设有弹簧四，所述导向槽四下侧设有与其互通的辅助腔一，所述辅助腔一与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴三，所述辅助腔一内所述传动轴三上固设有与所述齿条三啮合的扇形齿轮二，所述喷涂腔与所述导向槽四之间设有辅助腔二，所述辅助腔二与所述导向槽四之间设有导向槽五将两者连通，所述辅助腔二与所述喷涂腔之间设有导向槽六将两者连通，所述辅助腔二与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴四，所述辅助腔二内所述传动轴四上固设有运输盘二，所述运输盘二上圆周方向等角度分布开设有圆环孔二；所述输送装置包括所述喷涂腔下侧设置的输送腔，所述输送腔右侧与所述主机体外互通，所述输送腔与所述传动腔之间转动设有前后延伸的传动轴五，所述输送腔内所述传动轴五上固设有输送带轮一，所述主机体右侧壁固设有辅助板三，所述辅助板三前侧壁转动设有向前延伸的传动轴六，所述传动轴六上固设有输送带轮二，所述输送带轮二与所述输送带轮一之间传动设有输送带，所述输送腔上侧壁开设有与所述喷涂腔互通的导向槽七，所述导向槽七位于所述运输盘一上最前侧所述定位孔正下方位置，所述输送腔上侧壁固设有加热烘干器，所述加热烘干器位于所述导向槽七右侧位置；所述传动腔内所述传动轴二后侧末端安装有电机，所述电机固设于所述传动腔后侧壁上，所述传动腔内所述传动轴二上固设有带轮一，所述传动腔前后壁之间转动设有传动轴七，所述传动轴七上从后至前依次固设有扇形齿轮三、带轮二、带轮三，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带一，所述传动腔内所述传动轴三上固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间传动设有皮带二，所述传动腔内所述传动轴四上从后至前依次固设有与所述扇形齿轮三啮合的圆柱齿轮三以及带轮五，所述传动腔内所述传动轴五上固设有带轮六，所述带轮六与所述带轮五之间传动设有皮带三。
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