CN107899826A - 一种机械加工用板材表面喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用板材表面喷漆装置，包括操作箱，所述操作箱内横向滑动式设有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆滑动式贯穿操作箱右侧壁，L型推杆滑动式贯穿操作箱右侧壁，L型推杆右端固定安装有楔面与滚轮抵接的楔形块；油漆喷头与活塞筒之间连通设有出料软管，所述出料软管从活塞筒到油漆喷头；本发明通过承载板带动板材进行旋转，同时回形框的左右往复运动实现承载板的左右往复运动，漆喷头喷出的油漆能均匀喷洒在板材的表面的不同位置，提高了油漆的喷洒效率，油漆箱内设置的搅拌轴带动搅拌叶旋转对油漆箱内的油漆进行旋转搅拌，避免了油漆的粘结，使得从油漆喷头喷出的油漆更加均匀，提高了喷漆的质量。

Description

一种机械加工用板材表面喷漆装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工用板材表面喷漆装置。

背景技术

油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，如健康环保原生态的熟桐油。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

通过机械加工而成的机械板材往往需要在其表面喷涂有油漆层，其目的是对板材表面的保护作用，同时起到防腐效果，而现有的板材表面喷漆装置对板材的喷漆效果较差，喷涂的范围较小，不能均匀的将油漆喷涂在板材表面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用板材表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械加工用板材表面喷漆装置，包括操作箱，所述操作箱内横向滑动式设有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆滑动式贯穿操作箱右侧壁，第二导向杆贯穿操作箱左侧壁，所述第一导向杆和第二导向杆之间水平固定安装有回形框，回形框上下内侧壁上对称固定安装有内齿条，回形框内转动式设有与内齿条啮合连接的扇形齿轮，扇形齿轮上同轴固定安装有从动带轮；所述操作箱内底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固定安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮上绕设有平皮带，所述操作箱内水平固定安装有第二齿条，回形框上通过轴承转动式连接有旋转轴，旋转轴表面套设固定安装有第二圆柱齿轮，旋转轴上端固定安装有承载板；所述操作箱右侧固定安装有油漆箱，油漆箱顶部开设有进料口；油漆箱内转动式设有搅拌轴，搅拌轴表面均匀固定安装有若干个搅拌叶，第一导向杆延伸至操作箱右侧外部，第一导向杆正面设有第一齿条，搅拌轴上端固定安装有与第一齿条啮合连接的第一圆柱齿轮；所述操作箱右侧外壁上通过支架固定安装有活塞筒，活塞筒内滑动式设有活塞头，所述活塞头与活塞筒内顶部之间连接有复位弹簧，活塞头上固定安装有穿过活塞筒顶部的活塞杆，活塞杆上端转动式设有滚轮；所述第一导向杆正面竖直固定安装有L型推杆，L型推杆滑动式贯穿操作箱右侧壁，L型推杆右端固定安装有楔面与滚轮抵接的楔形块；所述操作箱内顶部通过固定安装的吊架吊设有油漆喷头，油漆喷头与活塞筒之间连通设有出料软管，出料软管上安装有第二单向阀；所述出料软管从活塞筒到油漆喷头；进料软管上安装有第一单向阀；所述承载板左右两端转动式设有两个卡块，卡块相对一侧均设有卡槽，卡块与承载板之间连接有限位弹簧，限位弹簧一端固定在卡块远离承载板中心一侧，限位弹簧另一端固定在承载板上表面。

作为本发明的一种改进方案：所述第二单向阀的导通方向为沿着出料软管从活塞筒到油漆喷头。

作为本发明的一种改进方案：所述第一单向阀的导通方向为沿着进料软管从油漆箱到活塞筒。

作为本发明的一种改进方案：所述承载板位于油漆喷头下方。

作为本发明的一种改进方案：所述楔形块的下底面为楔形面。

作为本发明的一种改进方案：所述扇形齿轮转动式安装在操作箱上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过承载板带动板材进行旋转，同时回形框的左右往复运动实现承载板的左右往复运动，漆喷头喷出的油漆能均匀喷洒在板材的表面的不同位置，提高了油漆的喷洒效率，油漆箱内设置的搅拌轴带动搅拌叶旋转对油漆箱内的油漆进行旋转搅拌，避免了油漆的粘结，使得从油漆喷头喷出的油漆更加均匀，提高了喷漆的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为图1中B部的放大示意图。

图中：1-操作箱、2-卡块、3-油漆喷头、4-吊架、5-旋转轴、6-出料软管、7-L型推杆、8-楔形块、9-第一单向阀、10-第一圆柱齿轮、11-第一齿条、12-进料口、13-进料软管、14-油漆箱、15-搅拌叶、16-搅拌轴、17-第二单向阀、18-第一导向杆、19-回形框、20-主动带轮、21-平皮带、22-驱动电机、23-第二导向杆、24-轴承、25-第二齿条、26-承载板、27-限位弹簧、28-从动带轮、29-扇形齿轮、30-内齿条、31-活塞杆、32-滚轮、33-活塞筒、34-活塞头、35-复位弹簧、36-第二圆柱齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种机械加工用板材表面喷漆装置，包括操作箱1，所述操作箱1内横向滑动式设有第一导向杆18和第二导向杆23，第一导向杆18滑动式贯穿操作箱1右侧壁，第二导向杆23贯穿操作箱1左侧壁，所述第一导向杆18和第二导向杆23之间水平固定安装有回形框19，回形框19上下内侧壁上对称固定安装有内齿条30，回形框19内转动式设有与内齿条30啮合连接的扇形齿轮29，扇形齿轮29上同轴固定安装有从动带轮28；所述操作箱1内底部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上同轴固定安装有主动带轮20，主动带轮20与从动带轮上绕设有平皮带21，所述操作箱1内水平固定安装有第二齿条25，回形框19上通过轴承24转动式连接有旋转轴5，旋转轴5表面套设固定安装有第二圆柱齿轮36，旋转轴5上端固定安装有承载板26；所述操作箱1右侧固定安装有油漆箱14，油漆箱14顶部开设有进料口12；油漆箱14内转动式设有搅拌轴16，搅拌轴16表面均匀固定安装有若干个搅拌叶15，第一导向杆18延伸至操作箱1右侧外部，第一导向杆18正面设有第一齿条11，搅拌轴16上端固定安装有与第一齿条11啮合连接的第一圆柱齿轮10；所述操作箱1右侧外壁上通过支架固定安装有活塞筒33，活塞筒33内滑动式设有活塞头34，所述活塞头34与活塞筒33内顶部之间连接有复位弹簧35，活塞头34上固定安装有穿过活塞筒33顶部的活塞杆31，活塞杆31上端转动式设有滚轮32；所述第一导向杆18正面竖直固定安装有L型推杆7，L型推杆7滑动式贯穿操作箱1右侧壁，L型推杆7右端固定安装有楔面与滚轮32抵接的楔形块8；所述操作箱1内顶部通过固定安装的吊架4吊设有油漆喷头3，油漆喷头3与活塞筒33之间连通设有出料软管6，出料软管6上安装有第二单向阀17；所述活塞筒33与油漆箱14之间连通设有进料软管13，进料软管13上安装有第一单向阀9；所述承载板26左右两端转动式设有两个卡块2，卡块2相对一侧均设有卡槽，卡块2与承载板26之间连接有限位弹簧27，限位弹簧27一端固定在卡块2远离承载板26中心一侧，限位弹簧27另一端固定在承载板26上表面。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用时，通过进料口12向油漆箱14内注入要油漆，将卡块2向承载板26两端方向拨动，将所要进行油漆喷涂的板材卡接在卡块2之间，在限位弹簧27的弹性作用力下，卡块2将板材卡紧固定；启动驱动电机22带动主动带轮20转动，主动带轮20通过平皮带21带动从动带轮28转动，从动带轮28带动扇形齿轮29转动，扇形齿轮29的转动通过与其啮合连接的内齿条30带动回形框19左右往复运动；回形框19带动第一导向杆18连同第一齿条11左右往复滑动，第一齿条11带动第一圆柱齿轮10顺逆时针交替转动，第一圆柱齿轮10通过搅拌轴16带动搅拌叶15旋转并对油漆箱14内的油漆进行旋转搅拌，促进了油漆的成分充分均匀混合；第一导向杆18带动L型推杆7左右往复运动，L型推杆7带动楔形块8左右往复运动，楔形块8通过滚轮32带动活塞杆31在复位弹簧35的弹性作用力下上下往复运动，进而实现活塞头34在活塞筒33内上下往复运动，当活塞头34向上移动时，第一单向阀9的导通方向为沿着进料软管13从油漆箱14到活塞筒33，油漆箱14内的油漆通过进料软管13进入到活塞筒33内，当活塞头34向下移动时，活塞头34对活塞筒33内的油漆进行挤压，第二单向阀17的导通方向为沿着出料软管6从活塞筒33到油漆喷头3，使得油漆进入到料油漆喷头3内并对卡块2上固定的板材进行喷漆；回形框19的左右往复运动通过轴承24带动旋转轴5左右往复运动，同时旋转轴5带动第二圆柱齿轮36与第二齿条25啮合的同时左右往复运动，第二圆柱齿轮36顺逆时针交替转动，进而带动旋转轴5连同承载板26转动，实现板材旋转的同时左右往复运动，实现油漆喷头3喷出的油漆均匀喷洒在板材表面。

综上所述，本发明通过承载板26带动板材进行旋转，同时回形框19的左右往复运动实现承载板26的左右往复运动，漆喷头3喷出的油漆能均匀喷洒在板材的表面的不同位置，提高了油漆的喷洒效率，油漆箱14内设置的搅拌轴16带动搅拌叶15旋转对油漆箱14内的油漆进行旋转搅拌，避免了油漆的粘结，使得从油漆喷头3喷出的油漆更加均匀，提高了喷漆的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种机械加工用板材表面喷漆装置，包括操作箱（1），其特征在于，所述操作箱（1）内横向滑动式设有第一导向杆（18）和第二导向杆（23），第一导向杆（18）滑动式贯穿操作箱（1）右侧壁，第二导向杆（23）贯穿操作箱（1）左侧壁，所述第一导向杆（18）和第二导向杆（23）之间水平固定安装有回形框（19），回形框（19）上下内侧壁上对称固定安装有内齿条（30），回形框（19）内转动式设有与内齿条（30）啮合连接的扇形齿轮（29），扇形齿轮（29）上同轴固定安装有从动带轮（28）；所述操作箱（1）内底部固定安装有驱动电机（22），驱动电机（22）的输出轴上同轴固定安装有主动带轮（20），主动带轮（20）与从动带轮上绕设有平皮带（21），所述操作箱（1）内水平固定安装有第二齿条（25），回形框（19）上通过轴承（24）转动式连接有旋转轴（5），旋转轴（5）表面套设固定安装有第二圆柱齿轮（36），旋转轴（5）上端固定安装有承载板（26）；所述操作箱（1）右侧固定安装有油漆箱（14），油漆箱（14）顶部开设有进料口（12）；油漆箱（14）内转动式设有搅拌轴（16），搅拌轴（16）表面均匀固定安装有若干个搅拌叶（15），第一导向杆（18）延伸至操作箱（1）右侧外部，第一导向杆（18）正面设有第一齿条（11），搅拌轴（16）上端固定安装有与第一齿条（11）啮合连接的第一圆柱齿轮（10）；所述操作箱（1）右侧外壁上通过支架固定安装有活塞筒（33），活塞筒（33）内滑动式设有活塞头（34），所述活塞头（34）与活塞筒（33）内顶部之间连接有复位弹簧（35），活塞头（34）上固定安装有穿过活塞筒（33）顶部的活塞杆（31），活塞杆（31）上端转动式设有滚轮（32）；所述第一导向杆（18）正面竖直固定安装有L型推杆（7），L型推杆（7）滑动式贯穿操作箱（1）右侧壁，L型推杆（7）右端固定安装有楔面与滚轮（32）抵接的楔形块（8）；所述操作箱（1）内顶部通过固定安装的吊架（4）吊设有油漆喷头（3），油漆喷头（3）与活塞筒（33）之间连通设有出料软管（6），出料软管（6）上安装有第二单向阀（17）；所述活塞筒（33）与油漆箱（14）之间连通设有进料软管（13），进料软管（13）上安装有第一单向阀（9）；所述承载板（26）左右两端转动式设有两个卡块（2），卡块（2）相对一侧均设有卡槽，卡块（2）与承载板（26）之间连接有限位弹簧（27），限位弹簧（27）一端固定在卡块（2）远离承载板（26）中心一侧，限位弹簧（27）另一端固定在承载板（26）上表面。

2.根据权利要求1所述的机械加工用板材表面喷漆装置，其特征在于，所述第二单向阀（17）的导通方向为沿着出料软管（6）从活塞筒（33）到油漆喷头（3）。

3.根据权利要求1所述的机械加工用板材表面喷漆装置，其特征在于，所述第一单向阀（9）的导通方向为沿着进料软管（13）从油漆箱（14）到活塞筒（33）。

4.根据权利要求1所述的机械加工用板材表面喷漆装置，其特征在于，所述承载板（26）位于油漆喷头（3）下方。

5.根据权利要求1所述的机械加工用板材表面喷漆装置，其特征在于，所述楔形块（8）的下底面为楔形面。

6.根据权利要求1所述的机械加工用板材表面喷漆装置，其特征在于，所述扇形齿轮（29）转动式安装在操作箱（1）上。