CN112619975A - 一种钢板表面的去漆与刷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板表面的去漆与刷漆装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板的上端固定连接有顶板，所述底座的上表面内设有滑动空间，所述滑动空间内滑动连接有支撑平台，所述支撑平台的左端固定连接有贯穿并滑动连接于所述滑动空间左壁的限位杆，能够自动并有序的对钢板的表面进行去漆或除锈、清洁、喷漆操作，并且在前后往复移动至最后端或者最前端的同时能够带动支撑平台与钢板右移，实现钢板的自动进给操作，操作非常的简单，劳动强度低，并且喷漆能够非常的均匀，并且在去漆除锈完之后即可进行喷漆操作，能够减少钢材表面的再次腐蚀，并且步骤会更加紧凑，整体效率会更高，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及机器打磨装置相关技术领域，具体为一种钢板表面的去漆与刷漆装置。
背景技术
钢板是日常生活生产中非常常见与常用的材料，而钢板的防锈一般是采用涂抹防锈漆等方式，但是防锈漆并不能非常好的保护好钢板，也会出现漆面破损的时候，或者是对生锈的钢板进行上漆，这个时候就需要将旧漆或者锈迹进行清除，然后在进行均匀喷漆，而常规的去漆除锈方式较为困难，劳动强度高，并且效率较为低下，而且清理完之后的喷漆操作也需要另外进行，步骤较多，进而会导致钢材在步骤间隙时间内再次受到空气轻微腐蚀，而且也会导致整体效率低下，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板表面的去漆与刷漆装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种钢板表面的去漆与刷漆装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板的上端固定连接有顶板，所述底座的上表面内设有滑动空间，所述滑动空间内滑动连接有支撑平台，所述支撑平台的左端固定连接有贯穿并滑动连接于所述滑动空间左壁的限位杆，所述支撑平台的上侧放置有钢板，所述支撑平台的上表面内设有用于吸附固定所述钢板的电磁铁，所述滑动空间的前后壁内连通有卡齿空间，所述卡齿空间内滑动连接有固定连接于所述支撑平台前后表面的前后位置对称的卡齿，所述顶板的下表面上固设有三个动力箱，所述动力箱的右侧设有固定连接于所述顶板的三个分隔板，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔的右壁上固定连接有齿条，所述齿条的左侧啮合连接有第一齿轮，所述动力腔的底壁内贯穿有第一空间，所述第一空间内滑动连接有固定连接有所述第一齿轮的第一转轴，所述第一转轴的下端转动连接有推动块，所述推动块的上端固定连接有滑动连接于所述第一空间的限制杆，所述第一转轴上固定连接有滚筒，所述滚筒的下侧转动连接有滑动连接于所述动力腔底壁上的限位板，所述动力腔的后壁内贯穿有通腔，所述限位板与后侧的所述侧板的前表面之间固定连接有第一弹簧，所述第一转轴的下端固定连接有用于打磨钢板表面的去漆轮，所述侧板内设有用于带动所述支撑平台移动的移动机构，中间处的所述动力箱的下侧设有用于对去漆完毕的所述钢板表面擦净的清洁机构，最右侧的所述动力箱的下侧设有用于对去漆完毕的所述钢板表面进行重新喷漆的喷漆机构，所述动力箱的后侧设有用于提供动力的动力机构。
在上述技术方案基础上，所述移动机构包括位于所述侧板相对的一侧表面内的第二空间，所述第二空间内滑动连接有第一楔形杆，所述第一楔形杆的相对的一端与所述侧板相对的一侧表面之间固定连接有第二弹簧，所述第二空间的相背的一侧连通有第三空间，所述第三空间内滑动连接有与所述第一楔形杆挤压抵接的第二楔形杆，所述第三空间的下侧连通有第四空间，所述第四空间内滑动连接有与所述第二楔形杆抵接的、用于挤压所述卡齿的第三楔形杆，所述第四空间的底壁内设有第五空间，所述第五空间内滑动连接有固定连接于所述第三楔形杆的滑块，所述滑块与所述第五空间的相对的一侧壁之间固定连接有第三弹簧。
在上述技术方案基础上，所述清洁机构包括转动连接于中间处的所述第一转轴上的与所述分隔板滑动连接的连接板，中间处的所述第一转轴的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有转动连接于所述连接板的第二转轴，所述第二转轴的右侧固定连接有清洁筒，前侧的所述侧板的后表面内固设有用于吹走打磨碎屑的风泵。
在上述技术方案基础上，所述喷漆机构包括转动连接于右侧的所述第一转轴下端的底板，所述底板的下侧固定连接有喷口，右侧的所述分隔板的左右表面之间贯穿有用于提供油漆的通口，所述通口与所述喷口之间固定连接有液管，所述通口的上下壁内贯穿有卡腔，所述卡腔内滑动连接有挡杆，所述挡杆上设有用于接通所述通口的穿孔，所述滑动空间的后壁内设有挤压空间，所述挤压空间内滑动连接有挤压块，所述挤压块与所述挤压空间的后壁之间固定连接有第四弹簧，所述挤压块与所述挡杆的上端之间固定连接有第一拉绳。
在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于所述动力腔前侧的第六空间，所述第六空间的上下壁之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有滑轮，所述滑轮与所述滚筒之间固定连接有第二拉绳，所述滑轮的上端固定连接有第二齿轮，所述第三转轴的前侧设有转动连接于所述第六空间底壁上的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有能够与所述第二齿轮啮合的扇形齿轮，左侧的所述第四转轴的下端动力连接有固设于所述第六空间底壁上的电机，所述第六空间的上侧设有位于所述顶板内的链轮空间，所述链轮空间内设有固定连接于所述第四转轴上的链轮，所述链轮之间链连接有链条。
本发明的有益效果是：能够自动并有序的对钢板的表面进行去漆或除锈、清洁、喷漆操作，并且在前后往复移动至最后端或者最前端的同时能够带动支撑平台与钢板右移，实现钢板的自动进给操作，操作非常的简单，劳动强度低，并且喷漆能够非常的均匀，并且在去漆除锈完之后即可进行喷漆操作，能够减少钢材表面的再次腐蚀，并且步骤会更加紧凑，整体效率会更高，值得推广。。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种钢板表面的去漆与刷漆装置的整体结构示意图；
图2是本发明图1中 A-A方向的结构示意图；
图3是本发明图2中 B-B方向的结构示意图；
图4是本发明图1中 C-C方向的结构示意图；
图5是本发明图1中 D-D方向的结构示意图；
图6是本发明图1中 E处的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种钢板表面的去漆与刷漆装置，包括底座10，所述底座10的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板69，所述侧板69的上端固定连接有顶板24，所述底座10的上表面内设有滑动空间12，所述滑动空间12内滑动连接有支撑平台11，所述支撑平台11的左端固定连接有贯穿并滑动连接于所述滑动空间12左壁的限位杆13，所述支撑平台11的上侧放置有钢板15，所述支撑平台11的上表面内设有用于吸附固定所述钢板15的电磁铁14，所述滑动空间12的前后壁内连通有卡齿空间34，所述卡齿空间34内滑动连接有固定连接于所述支撑平台11前后表面的前后位置对称的卡齿35，所述顶板24的下表面上固设有三个动力箱42，所述动力箱42的右侧设有固定连接于所述顶板24的三个分隔板71，所述动力箱42内设有动力腔40，所述动力腔40的右壁上固定连接有齿条51，所述齿条51的左侧啮合连接有第一齿轮50，所述动力腔40的底壁内贯穿有第一空间39，所述第一空间39内滑动连接有固定连接有所述第一齿轮50的第一转轴22，所述第一转轴22的下端转动连接有推动块23，所述推动块23的上端固定连接有滑动连接于所述第一空间39的限制杆38，所述第一转轴22上固定连接有滚筒49，所述滚筒49的下侧转动连接有滑动连接于所述动力腔40底壁上的限位板48，所述动力腔40的后壁内贯穿有通腔25，所述限位板48与后侧的所述侧板69的前表面之间固定连接有第一弹簧26，所述第一转轴22的下端固定连接有用于打磨钢板表面的去漆轮21，所述侧板69内设有用于带动所述支撑平台11移动的移动机构801，中间处的所述动力箱42的下侧设有用于对去漆完毕的所述钢板15表面擦净的清洁机构802，最右侧的所述动力箱42的下侧设有用于对去漆完毕的所述钢板15表面进行重新喷漆的喷漆机构803，所述动力箱42的后侧设有用于提供动力的动力机构804。
另外，在一个实施例中，所述移动机构801包括位于所述侧板69相对的一侧表面内的第二空间28，所述第二空间28内滑动连接有第一楔形杆36，所述第一楔形杆36的相对的一端与所述侧板69相对的一侧表面之间固定连接有第二弹簧37，所述第二空间28的相背的一侧连通有第三空间27，所述第三空间27内滑动连接有与所述第一楔形杆36挤压抵接的第二楔形杆29，所述第三空间27的下侧连通有第四空间30，所述第四空间30内滑动连接有与所述第二楔形杆29抵接的、用于挤压所述卡齿35的第三楔形杆70，所述第四空间30的底壁内设有第五空间33，所述第五空间33内滑动连接有固定连接于所述第三楔形杆70的滑块31，所述滑块31与所述第五空间33的相对的一侧壁之间固定连接有第三弹簧32。
另外，在一个实施例中，所述清洁机构802包括转动连接于中间处的所述第一转轴22上的与所述分隔板71滑动连接的连接板20，中间处的所述第一转轴22的下端固定连接有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19的下侧啮合连接有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮18上固定连接有转动连接于所述连接板20的第二转轴17，所述第二转轴17的右侧固定连接有清洁筒16，前侧的所述侧板69的后表面内固设有用于吹走打磨碎屑的风泵57。
另外，在一个实施例中，所述喷漆机构803包括转动连接于右侧的所述第一转轴22下端的底板68，所述底板68的下侧固定连接有喷口67，右侧的所述分隔板71的左右表面之间贯穿有用于提供油漆的通口64，所述通口64与所述喷口67之间固定连接有液管66，所述通口64的上下壁内贯穿有卡腔65，所述卡腔65内滑动连接有挡杆62，所述挡杆62上设有用于接通所述通口64的穿孔63，所述滑动空间12的后壁内设有挤压空间60，所述挤压空间60内滑动连接有挤压块58，所述挤压块58与所述挤压空间60的后壁之间固定连接有第四弹簧61，所述挤压块58与所述挡杆62的上端之间固定连接有第一拉绳59。
另外，在一个实施例中，所述动力机构804包括位于所述动力腔40前侧的第六空间43，所述第六空间43的上下壁之间转动连接有第三转轴41，所述第三转轴41上固定连接有滑轮53，所述滑轮53与所述滚筒49之间固定连接有第二拉绳52，所述滑轮53的上端固定连接有第二齿轮54，所述第三转轴41的前侧设有转动连接于所述第六空间43底壁上的第四转轴45，所述第四转轴45上固定连接有能够与所述第二齿轮54啮合的扇形齿轮46，左侧的所述第四转轴45的下端动力连接有固设于所述第六空间43底壁上的电机44，所述第六空间43的上侧设有位于所述顶板24内的链轮空间47，所述链轮空间47内设有固定连接于所述第四转轴45上的链轮55，所述链轮55之间链连接有链条56。
初始状态时，第一转轴22位于最后侧，支撑平台11位于最左侧，第二齿轮54与扇形齿轮46未啮合，挤压块58在第四弹簧61的弹力下位于最前侧，挡杆62在重力作用下位于最下侧，通口64被封堵。
当需要去漆与刷漆工作时，将钢板15放置于支撑平台11上侧并调整好位置，然后启动电磁铁14将钢板15吸附固定；
然后启动电机44，进而所述电机44带动左侧的第四转轴45转动，进而通过链条56、链轮55带动其他的第四转轴45同步转动，进而扇形齿轮46转动并与第二齿轮54啮合，进而第二齿轮54转动，进而第三转轴41转动并带动滑轮53转动，进而第二拉绳52被拉紧收缩，进而滚筒49转动，进而第一转轴22转动并带动第一齿轮50转动，进而第一齿轮50转动并在齿条51的作用下前移，进而去漆轮21将一边旋转一边前移，进而实现对钢板15上表面的去漆效果，而当第二齿轮54与扇形齿轮46断开啮合时，限位板48将在第一弹簧26的拉力下开始后移，进而使第一转轴22一边后移一边转动；
而当第一转轴22移动至最前侧时，推动块23也移动至最前侧，进而推动块23向前侧挤压前侧的第一楔形杆36，进而第一楔形杆36前移并向下挤压第二楔形杆29，进而第二楔形杆29下移并想后侧挤压第三楔形杆70，进而前侧的第三楔形杆70向后移动并推动卡齿35、支撑平台11右移，进而带动钢板15右移；
同时当推动块23再次后移时，第一楔形杆36、第二楔形杆29、第三楔形杆70将在第二弹簧37、第三弹簧32的弹力下回复原位，而当推动块23移动至最后侧时，后侧的第三楔形杆70将会前移并再次时卡齿35、支撑平台11右移，进而实现支撑平台11的持续且自动右移的效果，完成对钢板15上表面的打磨去漆或者除锈效果；
当钢板15移动过左侧的分隔板71后，启动风泵57，进而风泵57将对钢板15上表面进行吹风清洁，同时中间处的第一转轴22的转动将通过第一锥齿轮19、第二锥齿轮18带动第二转轴17转动，进而清洁筒16将转动，同时结合上清洁筒16、第一转轴22的前后移动实现对钢板15的进一步无水擦洗清洁；
然后当支撑平台11右移并挤压到挤压块58时，挤压块58将后移，进而第一拉绳59将被拉紧，进而挡杆62将上移并使穿孔63接通通口64，进而油漆将通过通口64、液管66并从喷口67中喷出，同时结合右侧的第一转轴22的前后移动，使喷口67前后移动并完成钢板15的喷漆操作，而且通过对限位板48与动力腔40之间的摩擦系数的控制，能够实现第一转轴22在前后移动时达到匀速，进而使喷漆达到均匀的效果；
同时分隔板71能够将上述三个操作步骤进行隔离，进而使三个步骤互不影响，直至支撑平台11移动至最右侧时，钢板15的去漆与喷漆操作完成后，关闭电磁铁14并取下钢板15即可，然后手动控制支撑平台11移动至最左侧即可回到初始状态。
本发明的有益效果是：能够自动并有序的对钢板的表面进行去漆或除锈、清洁、喷漆操作，并且在前后往复移动至最后端或者最前端的同时能够带动支撑平台与钢板右移，实现钢板的自动进给操作，操作非常的简单，劳动强度低，并且喷漆能够非常的均匀，并且在去漆除锈完之后即可进行喷漆操作，能够减少钢材表面的再次腐蚀，并且步骤会更加紧凑，整体效率会更高，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢板表面的去漆与刷漆装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面上固定连接有前后位置对称的侧板，所述侧板的上端固定连接有顶板，所述底座的上表面内设有滑动空间，所述滑动空间内滑动连接有支撑平台，所述支撑平台的左端固定连接有贯穿并滑动连接于所述滑动空间左壁的限位杆，所述支撑平台的上侧放置有钢板，所述支撑平台的上表面内设有用于吸附固定所述钢板的电磁铁，所述滑动空间的前后壁内连通有卡齿空间，所述卡齿空间内滑动连接有固定连接于所述支撑平台前后表面的前后位置对称的卡齿，所述顶板的下表面上固设有三个动力箱，所述动力箱的右侧设有固定连接于所述顶板的三个分隔板，所述动力箱内设有动力腔，所述动力腔的右壁上固定连接有齿条，所述齿条的左侧啮合连接有第一齿轮，所述动力腔的底壁内贯穿有第一空间，所述第一空间内滑动连接有固定连接有所述第一齿轮的第一转轴，所述第一转轴的下端转动连接有推动块，所述推动块的上端固定连接有滑动连接于所述第一空间的限制杆，所述第一转轴上固定连接有滚筒，所述滚筒的下侧转动连接有滑动连接于所述动力腔底壁上的限位板，所述动力腔的后壁内贯穿有通腔，所述限位板与后侧的所述侧板的前表面之间固定连接有第一弹簧，所述第一转轴的下端固定连接有用于打磨钢板表面的去漆轮，所述侧板内设有用于带动所述支撑平台移动的移动机构，中间处的所述动力箱的下侧设有用于对去漆完毕的所述钢板表面擦净的清洁机构，最右侧的所述动力箱的下侧设有用于对去漆完毕的所述钢板表面进行重新喷漆的喷漆机构，所述动力箱的后侧设有用于提供动力的动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢板表面的去漆与刷漆装置，其特征在于：所述移动机构包括位于所述侧板相对的一侧表面内的第二空间，所述第二空间内滑动连接有第一楔形杆，所述第一楔形杆的相对的一端与所述侧板相对的一侧表面之间固定连接有第二弹簧，所述第二空间的相背的一侧连通有第三空间，所述第三空间内滑动连接有与所述第一楔形杆挤压抵接的第二楔形杆，所述第三空间的下侧连通有第四空间，所述第四空间内滑动连接有与所述第二楔形杆抵接的、用于挤压所述卡齿的第三楔形杆，所述第四空间的底壁内设有第五空间，所述第五空间内滑动连接有固定连接于所述第三楔形杆的滑块，所述滑块与所述第五空间的相对的一侧壁之间固定连接有第三弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种钢板表面的去漆与刷漆装置，其特征在于：所述清洁机构包括转动连接于中间处的所述第一转轴上的与所述分隔板滑动连接的连接板，中间处的所述第一转轴的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有转动连接于所述连接板的第二转轴，所述第二转轴的右侧固定连接有清洁筒，前侧的所述侧板的后表面内固设有用于吹走打磨碎屑的风泵。
4.根据权利要求1所述的一种钢板表面的去漆与刷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构包括转动连接于右侧的所述第一转轴下端的底板，所述底板的下侧固定连接有喷口，右侧的所述分隔板的左右表面之间贯穿有用于提供油漆的通口，所述通口与所述喷口之间固定连接有液管，所述通口的上下壁内贯穿有卡腔，所述卡腔内滑动连接有挡杆，所述挡杆上设有用于接通所述通口的穿孔，所述滑动空间的后壁内设有挤压空间，所述挤压空间内滑动连接有挤压块，所述挤压块与所述挤压空间的后壁之间固定连接有第四弹簧，所述挤压块与所述挡杆的上端之间固定连接有第一拉绳。
5.根据权利要求1所述的一种钢板表面的去漆与刷漆装置，其特征在于：所述动力机构包括位于所述动力腔前侧的第六空间，所述第六空间的上下壁之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有滑轮，所述滑轮与所述滚筒之间固定连接有第二拉绳，所述滑轮的上端固定连接有第二齿轮，所述第三转轴的前侧设有转动连接于所述第六空间底壁上的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有能够与所述第二齿轮啮合的扇形齿轮，左侧的所述第四转轴的下端动力连接有固设于所述第六空间底壁上的电机，所述第六空间的上侧设有位于所述顶板内的链轮空间，所述链轮空间内设有固定连接于所述第四转轴上的链轮，所述链轮之间链连接有链条。
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