CN111841945B - 一种高效合金工件表面防腐装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效合金工件表面防腐装置，包括底座、支杆、横杆、传送机构和防腐机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述传送机构设置在底座上方，所述防腐机构设置在传送机构上方，所述防腐机构包括限位组件和喷液组件，该高效合金工件表面防腐装置，通过传送机构实现工件的传送，通过防腐机构实现工件的防腐，与现有的防腐装置相比，该防腐装置通过一个输出端，同时实现工件的传送和防腐，节省了能源，且传送机构和防腐机构采用纯机械联动，避免了传感器等电子元件的使用，从而提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的防腐机构相比，该防腐机构可对不同尺寸的工件同时进行防腐操作，提高了实用性，且可调节喷洒量，避免防腐剂的浪费。

Description

一种高效合金工件表面防腐装置

技术领域

本发明涉及一种高效合金工件表面防腐装置。

背景技术

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属，经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

在生产生活中，金属经常会发生各类材料在环境作用下发生损坏，造成性能下降或状态的劣化腐蚀现象，而金属表面喷涂防腐剂则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。

而现有的防腐剂喷涂方式一般通过人工进行喷涂，使用该种方式，消耗较多的人力，且效率不高，因此市场上出现了防腐装置，而现有的防腐装置只能对一种工件进行防腐，使用起来效率一般，而且现有的防腐装置一般没有匹配调节装置，由于工件的尺寸不同，对于不同的工件需要的防腐剂剂量是不同的，防腐剂过多容易造成防腐剂的浪费，过少又容易造成工件防腐不够充分，造成防腐效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效合金工件表面防腐装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效合金工件表面防腐装置，包括底座、支杆、横杆、传送机构和防腐机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述传送机构设置在底座上方，所述防腐机构设置在传送机构上方，所述防腐机构包括限位组件和喷液组件；

所述传送机构包括电机、驱动轴、滚筒、转轴和传送带，所述电机水平设置底座上方，所述驱动轴安装在电机上，所述转轴有两个，两个转轴分别设置在两个支杆上，所述滚筒有两个，两个滚筒分别套设在两个转轴上，所述滚筒与转轴键连接，两个滚筒通过传送带传动连接；

所述限位组件包括连动单元、转动单元和移动单元，所述转动单元包括齿轮、转杆和链条，所述转杆设置在传送带上方，所述转杆与传送带平行，所述转杆有两个，两个转杆分别设置在传送带的两侧，所述齿轮有两个，两个齿轮分别套设在两个转杆上，所述齿轮与转杆键连接，两个齿轮通过链条传动连接，所述连动单元包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、定位轴、驱动轮和从动轮，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述定位轴设置在第一伞齿轮的一侧，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，第二伞齿轮驱动定位轴旋转，所述驱动轮套设在定位轴上，所述驱动轮与定位轴键连接，所述从动轮套设在其中一个转杆上，所述从动轮与转杆键连接，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述移动单元包括移动杆、限位杆、移动块、卡块和卡杆，所述限位杆设置在齿轮的一侧，所述限位杆与链条平行，所述移动杆设置在限位杆远离齿轮的一侧，所述移动块设置在移动杆上，所述限位杆上设有限位槽，所述移动块位于限位槽内，所述移动块与限位槽滑动连接，所述卡块设置在链条上，所述卡杆设置在移动杆上，所述卡杆与移动杆铰接，所述卡杆与移动杆的铰接处设有扭簧，所述卡杆有两个，两个卡杆分别设置在移动杆的两端，两个卡杆对称设置，其中一个卡杆与卡块抵靠；

所述喷液组件包括液箱和两个喷液单元，所述液箱设置在横杆上，两个喷液单元分别设置在链条的上下两端，两个喷液单元分别设置在齿轮的上下两侧，所述喷液单元包括套管、活塞、弹簧、压杆、入液管、出液管和喷头，所述套管设置在传送带上方，所述活塞设置在套管内，所述活塞与套管密封连接，所述弹簧设置在套管内，所述弹簧的一端与套管连接，所述弹簧的另一端与活塞连接，所述弹簧处于压缩状态，所述压杆设置在移动杆上，两个喷液单元的两个压杆分别设置在移动杆的上下两端，两个压杆分别与两个活塞对应设置，所述入液管和出液管均设置套管顶部，所述套管通过入液管与液箱内部连通，所述喷头通过出液管与套管内部连通。

为了对工件的移动进行限位，所述传送带上设有定位单元，所述定位单元有两个，两个定位单元分别设置在传送带的两侧，所述定位单元包括若干挡杆，各挡杆均匀设置，两个定位单元的各挡杆交错设置。

为了对移动块的移动进行更好的限位，所述移动块上设有滑块，所述限位槽内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对移动块的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动块的两端，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了对移动块的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了对活塞的移动进行更好的限位，所述活塞的两侧设有定位块，所述套管内设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接。

为了防腐剂只能入液管流入套管，然后由出液管流出，所述入液管与套管的连接处设有单向阀，所述出液管与套管的连接处设有单向阀。

为了对出液量进行控制，所述压杆穿过移动杆，所述压杆上设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述移动杆上设有螺栓，所述螺栓穿过移动杆和其中一个穿孔。

为了使得防腐剂能更好的涂匀，所述移动杆靠近传送带的一端设有海绵。

为了对出液量进行更好的控制，所述压杆上设有刻度。

本发明的有益效果是，该高效合金工件表面防腐装置，通过传送机构实现工件的传送，通过防腐机构实现工件的防腐，与现有的防腐装置相比，该防腐装置通过一个输出端，同时实现工件的传送和防腐，节省了能源，且传送机构和防腐机构采用纯机械联动，避免了传感器等电子元件的使用，从而提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的防腐机构相比，该防腐机构可对不同尺寸的工件同时进行防腐操作，提高了实用性，且可调节喷洒量，避免防腐剂的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的高效合金工件表面防腐装置的结构示意图；

图2是本发明的高效合金工件表面防腐装置的结构示意图；

图3是本发明的高效合金工件表面防腐装置的转动单元和移动单元的连接结构示意图；

图4是本发明的高效合金工件表面防腐装置的移动块与限位杆的连接结构示意图；

图5是本发明的高效合金工件表面防腐装置的喷液单元的结构示意图；

图6是本发明的高效合金工件表面防腐装置的活塞与套管的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.电机，5.驱动轴，6.滚筒，7.转轴，8.传送带，9.齿轮，10.转杆，11.链条，12.第一伞齿轮，13.第二伞齿轮，14.定位轴，15.驱动轮，16.从动轮，17.移动杆，18.限位杆，19.移动块，20.卡块，21.卡杆，22.套管，23.活塞，24.弹簧，25.压杆，26.入液管，27.出液管，28.喷头，29.挡杆，30.滑块，31.定位块，32.海绵，33.液箱。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种高效合金工件表面防腐装置，包括底座1、支杆2、横杆3、传送机构和防腐机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述传送机构设置在底座1上方，所述防腐机构设置在传送机构上方，所述防腐机构包括限位组件和喷液组件；

该装置通过传送机构实现工件的传送，通过防腐机构喷出防腐剂实现工件的防腐。

如图2所示，所述传送机构包括电机4、驱动轴5、滚筒6、转轴7和传送带8，所述电机4水平设置底座1上方，所述驱动轴5安装在电机4上，所述转轴7有两个，两个转轴7分别设置在两个支杆2上，所述滚筒6有两个，两个滚筒6分别套设在两个转轴7上，所述滚筒6与转轴7键连接，两个滚筒6通过传送带8传动连接；

运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动转轴7旋转，转轴7驱动滚筒6旋转，在摩擦力的作用下，两个滚筒6驱动传送带8移动，从而实现工件的传送。

这里在放置工件时，在传送带8的两侧均放上工件，将工件卡在两个挡杆29之间，从而对工件进行定位。

为了对工件的移动进行限位，所述传送带8上设有定位单元，所述定位单元有两个， 两个定位单元分别设置在传送带8的两侧，所述定位单元包括若干挡杆29，各挡杆29均匀设置，两个定位单元的各挡杆29交错设置。

如图3-4所示，所述限位组件包括连动单元、转动单元和移动单元，所述转动单元包括齿轮9、转杆10和链条11，所述转杆10设置在传送带8上方，所述转杆10与传送带8平行，所述转杆10有两个，两个转杆10分别设置在传送带8的两侧，所述齿轮9有两个，两个齿轮9分别套设在两个转杆10上，所述齿轮9与转杆10键连接，两个齿轮9通过链条11传动连接，所述连动单元包括第一伞齿轮12、第二伞齿轮13、定位轴14、驱动轮15和从动轮16，所述第一伞齿轮12套设在驱动轴5上，所述第一伞齿轮12与驱动轴5键连接，所述定位轴14设置在第一伞齿轮12的一侧，所述第二伞齿轮13与第一伞齿轮12啮合，第二伞齿轮13驱动定位轴14旋转，所述驱动轮15套设在定位轴14上，所述驱动轮15与定位轴14键连接，所述从动轮16套设在其中一个转杆10上，所述从动轮16与转杆10键连接，所述从动轮16通过皮带与驱动轮15传动连接，所述移动单元包括移动杆17、限位杆18、移动块19、卡块20和卡杆21，所述限位杆18设置在齿轮9的一侧，所述限位杆18与链条11平行，所述移动杆17设置在限位杆18远离齿轮9的一侧，所述移动块19设置在移动杆17上，所述限位杆18上设有限位槽，所述移动块19位于限位槽内，所述移动块19与限位槽滑动连接，所述卡块20设置在链条11上，所述卡杆21设置在移动杆17上，所述卡杆21与移动杆17铰接，所述卡杆21与移动杆17的铰接处设有扭簧，所述卡杆21有两个，两个卡杆21分别设置在移动杆17的两端，两个卡杆21对称设置，其中一个卡杆21与卡块20抵靠；

驱动轴5驱动第一伞齿轮12旋转，第一伞齿轮12驱动第二伞齿轮13旋转，第二伞齿轮13驱动定位轴14旋转，定位轴14驱动驱动轮15旋转，驱动轮15通过皮带驱动从动轮16旋转，从动轮16驱动转杆10旋转，转杆10驱动齿轮9旋转，齿轮9驱动链条11移动，链条11驱动卡块20移动，卡块20驱动卡杆21移动，这里的卡杆21在扭簧的作用下，卡块20对卡杆21的推力无法驱动卡杆21旋转，从而使得卡块20只能驱动卡杆21移动，卡杆21驱动移动杆17移动。

这里移动杆17驱动移动块19移动，移动块19位于限位槽内，从而使得移动块19只能沿着限位槽的轴线方向移动，从而对移动块19的移动进行限位，这里的移动块19驱动滑块30移动，滑块30位于燕尾槽内，从而使得滑块30只能沿着燕尾槽轴线方向移动，从而对滑块30的移动进行限位，从而对移动块19的移动进行更好的限位。

为了对移动块19的移动进行更好的限位，所述移动块19上设有滑块30，所述限位槽内设有滑槽，所述滑块30位于滑槽内，所述滑块30与滑槽滑动连接。

为了对移动块19的移动进行更好的限位，所述滑块30有两个，两个滑块30分别设置在移动块19的两端，所述滑槽有两个，两个滑块30分别位于两个滑槽内。

为了对移动块19的移动进行更好的限位，所述滑块30的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了使得防腐剂能更好的涂匀，所述移动杆17靠近传送带8的一端设有海绵32。

如图5-6所示，所述喷液组件包括液箱33和两个喷液单元，所述液箱33设置在横杆3上，两个喷液单元分别设置在链条11的上下两端，两个喷液单元分别设置在齿轮9的上下两侧，所述喷液单元包括套管22、活塞23、弹簧24、压杆25、入液管26、出液管27和喷头28，所述套管22设置在传送带8上方，所述活塞23设置在套管22内，所述活塞23与套管22密封连接，所述弹簧24设置在套管22内，所述弹簧24的一端与套管22连接，所述弹簧24的另一端与活塞23连接，所述弹簧24处于压缩状态，所述压杆25设置在移动杆17上，两个喷液单元的两个压杆25分别设置在移动杆17的上下两端，两个压杆25分别与两个活塞23对应设置，所述入液管26和出液管27均设置套管22顶部，所述套管22通过入液管26与液箱33内部连通，所述喷头28通过出液管27与套管22内部连通。

移动杆17移动驱动压杆25移动，使得压杆25插入套管22内，随着移动杆17的移动，压杆25压动活塞23，使得活塞23与套管22形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的防腐剂由出液管27流入喷头28内，然后由喷头28喷向工件，实现工件的防腐，随着工件的移动，喷头28持续喷出防腐剂，从而对整个工件进行喷洒防腐剂防腐，这里的卡块20位于链条11的上方时，链条11驱动移动杆17上方的卡杆21移动，从而使得压杆25驱动传送带8上方的活塞23移动，从而使得套管22对传送带8一侧的工件喷洒防腐剂，随着卡块20的移动，卡块20移动至链条11的下方，从而驱动移动杆17下方的压杆25压入下方的套管22内，从而使得下方的套管22内的防腐剂喷出，从而对传送带8上另一侧的工件喷洒防腐剂，实现另一侧工件的防腐。

这里卡块20移动驱动卡杆21移动，卡杆21与移动杆17铰接处扭簧为强力扭簧，卡块20没有足够的推力推动卡杆21旋转，从而只能推动卡杆21移动，且弹簧24的回复力对移动杆17产生的推力，也不足以使得卡杆21上的扭簧产生形变，从而使得卡块20可以推动压杆25移动，从而使得活塞23能压入套管22底部，当移动杆17与套管22抵靠时，移动杆17无法移动，随着卡块20的继续移动，此时卡块20就会驱动卡杆21旋转，从而使得卡块20脱离卡杆21继续沿着链条11移动，这里活塞23移动，驱动弹簧24压缩，弹簧24的回复力对活塞23产生向外的推力，当卡块20脱离卡杆21时，在弹簧24的回复力作用下，弹簧24就会推动活塞23向外移动，从而使得密封腔的空间增大，从而使得液箱33内的防腐剂可通过入液管26流入密封腔内，从而实现补液。

这里的活塞23驱动定位块31移动，定位块31位于定位槽内，从而对定位块31的移动进行限位，从而对活塞23的移动进行更好的限位。

这里根据工件的长度，调节防腐剂的喷洒量，从而避免防腐剂喷洒过多，造成浪费，当需要调节时，拧下螺栓，调节压杆25伸出的长度，然后拧紧螺栓，从而对压杆25伸出的长度进行固定，这里的压杆25的长度即为活塞23的移动长度，从而控制套管22内密封腔的压缩程度，从而对防腐剂的喷出量进行控制，这里可根据传送带8两侧的工件的不同，分别调节两个压杆25的伸出长度，从而分别控制两个喷液单元的喷洒量，实现更好的喷撒效果。

移动杆17移动驱动海绵32移动，从而使得海绵32对工件表面进行擦涂，从而实现更好的防腐效果。

这里的入液箱33上的单向阀只能进液不能出液，这里的出液管27上的单向阀只能出液不能进液，从而使得液箱33内的防腐剂只能通过入液管26流入套管22内，然后由出液管27流出。

为了对活塞23的移动进行更好的限位，所述活塞23的两侧设有定位块31，所述套管22内设有定位槽，所述定位块31位于定位槽内，所述定位块31与定位槽滑动连接。

为了防腐剂只能入液管26流入套管22，然后由出液管27流出，所述入液管26与套管22的连接处设有单向阀，所述出液管27与套管22的连接处设有单向阀。

为了对出液量进行控制，所述压杆25穿过移动杆17，所述压杆25上设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述移动杆17上设有螺栓，所述螺栓穿过移动杆17和其中一个穿孔。

为了对出液量进行更好的控制，所述压杆25上设有刻度。

将工件通过定位单元依次排列在传送带8的两侧，对工件进行定位，通过传送机构实现工件的传送，通过连动单元驱动转动单元旋转，从而实现移动单元的往复移动，从而使得移动单元依次触发两个喷液单元，从而使得两个喷液单元依次喷出防腐剂，对传送带8两侧的工件依次进行防腐操作，避免了人工操作，且同时对双侧的工件进行防腐，提高了工作效率，通过调节压杆25的长度，实现喷洒量的调节，避免了防腐剂的浪费。

与现有技术相比，该高效合金工件表面防腐装置，通过传送机构实现工件的传送，通过防腐机构实现工件的防腐，与现有的防腐装置相比，该防腐装置通过一个输出端，同时实现工件的传送和防腐，节省了能源，且传送机构和防腐机构采用纯机械联动，避免了传感器等电子元件的使用，从而提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的防腐机构相比，该防腐机构可对不同尺寸的工件同时进行防腐操作，提高了实用性，且可调节喷洒量，避免防腐剂的浪费。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种高效合金工件表面防腐装置，其特征在于，包括底座（1）、支杆（2）、横杆（3）、传送机构和防腐机构，所述支杆（2）有两个，两个支杆（2）分别设置在底座（1）的两端，所述横杆（3）通过支杆（2）设置在底座（1）上方，所述传送机构设置在底座（1）上方，所述防腐机构设置在传送机构上方，所述防腐机构包括限位组件和喷液组件；

所述传送机构包括电机（4）、驱动轴（5）、滚筒（6）、转轴（7）和传送带（8），所述电机（4）水平设置底座（1）上方，所述驱动轴（5）安装在电机（4）上，所述转轴（7）有两个，两个转轴（7）分别设置在两个支杆（2）上，所述滚筒（6）有两个，两个滚筒（6）分别套设在两个转轴（7）上，所述滚筒（6）与转轴（7）键连接，两个滚筒（6）通过传送带（8）传动连接；

所述限位组件包括连动单元、转动单元和移动单元，所述转动单元包括齿轮（9）、转杆（10）和链条（11），所述转杆（10）设置在传送带（8）上方，所述转杆（10）与传送带（8）平行，所述转杆（10）有两个，两个转杆（10）分别设置在传送带（8）的两侧，所述齿轮（9）有两个，两个齿轮（9）分别套设在两个转杆（10）上，所述齿轮（9）与转杆（10）键连接，两个齿轮（9）通过链条（11）传动连接，所述连动单元包括第一伞齿轮（12）、第二伞齿轮（13）、定位轴（14）、驱动轮（15）和从动轮（16），所述第一伞齿轮（12）套设在驱动轴（5）上，所述第一伞齿轮（12）与驱动轴（5）键连接，所述定位轴（14）设置在第一伞齿轮（12）的一侧，所述第二伞齿轮（13）与第一伞齿轮（12）啮合，第二伞齿轮（13）驱动定位轴（14）旋转，所述驱动轮（15）套设在定位轴（14）上，所述驱动轮（15）与定位轴（14）键连接，所述从动轮（16）套设在其中一个转杆（10）上，所述从动轮（16）与转杆（10）键连接，所述从动轮（16）通过皮带与驱动轮（15）传动连接，所述移动单元包括移动杆（17）、限位杆（18）、移动块（19）、卡块（20）和卡杆（21），所述限位杆（18）设置在齿轮（9）的一侧，所述限位杆（18）与链条（11）平行，所述移动杆（17）设置在限位杆（18）远离齿轮（9）的一侧，所述移动块（19）设置在移动杆（17）上，所述限位杆（18）上设有限位槽，所述移动块（19）位于限位槽内，所述移动块（19）与限位槽滑动连接，所述卡块（20）设置在链条（11）上，所述卡杆（21）设置在移动杆（17）上，所述卡杆（21）与移动杆（17）铰接，所述卡杆（21）与移动杆（17）的铰接处设有扭簧，所述卡杆（21）有两个，两个卡杆（21）分别设置在移动杆（17）的两端，两个卡杆（21）对称设置，其中一个卡杆（21）与卡块（20）抵靠；

所述喷液组件包括液箱（33）和两个喷液单元，所述液箱（33）设置在横杆（3）上，两个喷液单元分别设置在链条（11）的上下两端，两个喷液单元分别设置在齿轮（9）的上下两侧，所述喷液单元包括套管（22）、活塞（23）、弹簧（24）、压杆（25）、入液管（26）、出液管（27）和喷头（28），所述套管（22）设置在传送带（8）上方，所述活塞（23）设置在套管（22）内，所述活塞（23）与套管（22）密封连接，所述弹簧（24）设置在套管（22）内，所述弹簧（24）的一端与套管（22）连接，所述弹簧（24）的另一端与活塞（23）连接，所述弹簧（24）处于压缩状态，所述压杆（25）设置在移动杆（17）上，两个喷液单元的两个压杆（25）分别设置在移动杆（17）的上下两端，两个压杆（25）分别与两个活塞（23）对应设置，所述入液管（26）和出液管（27）均设置套管（22）顶部，所述套管（22）通过入液管（26）与液箱（33）内部连通，所述喷头（28）通过出液管（27）与套管（22）内部连通。

2.如权利要求1所述的高效合金工件表面防腐装置，其特征在于，所述传送带（8）上设有定位单元，所述定位单元有两个， 两个定位单元分别设置在传送带（8）的两侧，所述定位单元包括若干挡杆（29），各挡杆（29）均匀设置，两个定位单元的各挡杆（29）交错设置。

3.如权利要求1所述的高效合金工件表面防腐装置，其特征在于，所述移动块（19）上设有滑块（30），所述限位槽内设有滑槽，所述滑块（30）位于滑槽内，所述滑块（30）与滑槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的高效合金工件表面防腐装置，其特征在于，所述滑块（30）有两个，两个滑块（30）分别设置在移动块（19）的两端，所述滑槽有两个，两个滑块（30）分别位于两个滑槽内。

5.如权利要求4所述的高效合金工件表面防腐装置，其特征在于，所述滑块（30）的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

6.如权利要求1所述的高效合金工件表面防腐装置，其特征在于，所述活塞（23）的两侧设有定位块（31），所述套管（22）内设有定位槽，所述定位块（31）位于定位槽内，所述定位块（31）与定位槽滑动连接。

7.如权利要求1所述的高效合金工件表面防腐装置，其特征在于，所述入液管（26）与套管（22）的连接处设有单向阀，所述出液管（27）与套管（22）的连接处设有单向阀。

8.如权利要求1所述的高效合金工件表面防腐装置，其特征在于，所述压杆（25）穿过移动杆（17），所述压杆（25）上设有若干穿孔，各穿孔均匀设置，所述移动杆（17）上设有螺栓，所述螺栓穿过移动杆（17）和其中一个穿孔。

9.如权利要求1所述的高效合金工件表面防腐装置，其特征在于，所述移动杆（17）靠近传送带（8）的一端设有海绵（32）。

10.如权利要求1所述的高效合金工件表面防腐装置，其特征在于，所述压杆（25）上设有刻度。

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