CN111716224A - 一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置，包括箱体，所述箱体内设有开口下上的放置腔，所述放置腔左内壁内设有用于打磨金属边表面的往复机构，所述往复机构包括位于所述放置腔左内壁内的移动腔，所述移动腔左内壁内设有开口向右的竖直齿条腔，所述竖直齿条腔内滑动连接有竖直齿条，所述竖直齿条腔左内壁内设有开口向右的动力腔，该装置结构简单，操作快捷，只需要将待加工的金属板放置到合适位置，即可自动完成打磨喷漆以及风干的操作，提高了喷漆效率，并且保证风干时无灰尘，同时还保证了漆面的质量，减少返工率，另外还能根据金属板的大小控制打磨的范围，节约时间提高效率。

Description

一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置
技术领域
本发明涉及喷漆机器领域，具体为一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置。
背景技术
在喷漆前，处理被喷漆部件的表面是非常重要的。对于金属部件，可以直接使用砂纸来打磨喷涂表面，然后去除打磨留下的碎屑，其目的是为了增加油漆的附着力，使漆面保持长久，同时也有利于漆面的平整和均匀，并且喷涂过程中需要在通风无尘的环境中进行，防止灰尘落在漆面，影响喷漆质量；因此喷漆的时候要先打磨完成之后再进行后续的喷漆操作，喷漆完成之后还需要加快其风干的效率，防止在风干的过程中，损毁完成喷漆的表面，浪费时间，增加成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置，克服打磨效率低，产品表面质量低下等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置，包括箱体，所述箱体内设有开口下上的放置腔，所述放置腔左内壁内设有用于打磨金属边表面的往复机构，所述往复机构包括位于所述放置腔左内壁内的移动腔，所述移动腔左内壁内设有开口向右的竖直齿条腔，所述竖直齿条腔内滑动连接有竖直齿条，所述竖直齿条腔左内壁内设有开口向右的动力腔，所述动力腔内固定设有动力电机，所述动力电机动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有竖直齿轮，所述竖直齿轮与所述竖直齿条相啮合，所述竖直齿条上端设有开口向上的卡槽，所述竖直齿条腔左内壁内设有开口向右的水平齿条腔，所述水平齿条腔内滑动连接有水平齿条，所述水平齿条右端固定连接有下端位于所述卡槽的联动杆，所述水平齿条腔上内壁内设有开口向下的传动腔，所述传动腔内固定连接有传动电机，所述传动电机动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有右带轮和左带轮，所述传动腔左内壁上转动连接有前轴和后轴，所述后轴上设有开口向后的后槽，所述后轴上固定连接有后带轮和后齿轮，所述前轴上设有开口向前的前槽，所述前轴上固定连接有前带轮和前齿轮，所述后齿轮和所述前齿轮和所述水平齿条相接触，所述前带轮与所述左带轮通过皮带传动，所述右带轮与所述后带轮通过皮带传动，所述传动腔后内壁内设有开口向前的卡位腔，所述卡位腔内滑动连接有前端位于所述后槽的卡位杆，所述传动腔前内壁内设有开口向后的气动腔，所述气动腔与所述卡位腔连通，所述气动腔内滑动连接有定位杆，所述定位杆上设有开口向左的细槽，所述定位杆前端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧前端与所述气动腔前内壁固定连接，所述气动腔左内壁内设于开口向右的卡块腔，所述卡块腔内滑动连接有卡块，所述卡块左端固定连接有延伸弹簧，所述延伸弹簧左端与所述卡块腔左内壁固定连接，所述竖直齿条右端设有用于打磨金属板表面的打磨机构，所述箱体内设有用于喷漆风干的喷漆通风机构，所述箱体内设有联动机构。
所述联动机构包括位于所述移动腔后内壁内且开口向前的推动腔，所述推动腔左内壁内设有开口向右的限位腔，所述推动腔内滑动连接有限位块，所述限位块上设有开口向左的限位槽，所述限位块后端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧后端与所述推动腔后内壁固定连接，所述限位腔内滑动连接有右端位于所述限位槽的限位杆，所述限位杆前端固定连接有细绳，所述细绳穿透所述限位腔前内壁以及所述卡块腔的左内壁与所述卡块左端固定连接，所述移动腔右内壁内设有开口向左的连通腔，所述连通腔前内壁内设有开口向后的主动腔，所述主动腔内滑动连接有推动块，所述推动块上设有开口向左的凹槽，所述推动块前端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧前端与所述主动腔前内壁固定连接，所述主动腔左内壁内设有开口向后且与所述主动腔连通的从动腔，所述从动腔内滑动连接有推动杆，所述推动杆上设有开口向后的定位腔，所述定位腔内滑动连接有定位块，所述定位块前端固定连接有定位弹簧，所述箱体前端与所述定位腔前内壁固定连接，所述定位弹簧前端固定连接有连通腔，所述定位弹簧穿透所述推动杆后内壁以及所述气动腔前内壁与所述定位杆前端固定连接，所述推动杆右端固定连接有右端位于所述凹槽的固定块，所述竖直齿条右端设有用于打磨金属板表面的打磨机构，所述箱体内设有用于喷漆风干的喷漆通风机构。
进一步地，所述喷漆通风机构包括位于所述放置腔右内壁内且连通所述放置腔的吸盘，所述吸盘下端固定连接有气管，所述气管下端固定连接有气泵，所述气泵右端固定连接有连通外部的管道，所述气泵左端固定连接有连通所述移动腔的连通管，所述连通管内固定连接有过滤网，所述竖直齿条腔左内壁上固定连接有用于喷漆的气管。
进一步地，所述打磨机构包括位于所述移动腔内的移动块，所述移动块右端固定连接有砂纸，所述移动块内设有开口向左的往复腔，所述往复腔内滑动连接有连接杆，所述连接杆与所述竖直齿条固定连接，所述连接杆上端固定连接有往复弹簧，所述往复弹簧上端与所述往复腔上内壁固定连接，所述主动轴上固定连接有三角轮，所述传动腔前内壁内设有开口向后的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有凸块，所述凸块前端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧前端与所述伸缩腔前内壁固定连接，所述凸块前端固定连接有液压管，所述液压管穿透所述伸缩腔前内壁以及所述往复腔下内壁与所述连接杆下端固定连接。
进一步地，所述定位弹簧的弹力大于所述拉伸弹簧的弹力，所述延伸弹簧的弹力大于所述限位弹簧的弹力，所述压缩弹簧的弹力大于所述定位弹簧的弹力。
本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作快捷，只需要将待加工的金属板放置到合适位置，即可自动完成打磨喷漆以及风干的操作，提高了喷漆效率，并且保证风干时无灰尘，同时还保证了漆面的质量，减少返工率，另外还能根据金属板的大小控制打磨的范围，节约时间提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C处结构示意图；
图 5是本发明实施例图2中D-D处结构示意图；
图 6是本发明实施例图2中E处结构放大示意图；
图 7是本发明实施例图3中F-F处结构示意图；
图 8是本发明实施例图3中G处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-8所述的一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口下上的放置腔28，所述放置腔28左内壁内设有用于打磨金属边表面的往复机构78，所述往复机构78包括位于所述放置腔28左内壁内的移动腔27，所述移动腔27左内壁内设有开口向右的竖直齿条腔12，所述竖直齿条腔12内滑动连接有竖直齿条17，所述竖直齿条腔12左内壁内设有开口向右的动力腔13，所述动力腔13内固定设有动力电机14，所述动力电机14动力连接有动力轴15，所述动力轴15上固定连接有竖直齿轮16，所述竖直齿轮16与所述竖直齿条17相啮合，所述竖直齿条17上端设有开口向上的卡槽20，所述竖直齿条腔12左内壁内设有开口向右的水平齿条腔18，所述水平齿条腔18内滑动连接有水平齿条19，所述水平齿条19右端固定连接有下端位于所述卡槽20的联动杆21，所述水平齿条腔18上内壁内设有开口向下的传动腔49，所述传动腔49内固定连接有传动电机48，所述传动电机48动力连接有主动轴57，所述主动轴57上固定连接有右带轮56和左带轮58，所述传动腔49左内壁上转动连接有前轴59和后轴53，所述后轴53上设有开口向后的后槽52，所述后轴53上固定连接有后带轮54和后齿轮55，所述前轴59上设有开口向前的前槽61，所述前轴59上固定连接有前带轮63和前齿轮60，所述后齿轮55和所述前齿轮60和所述水平齿条19相接触，所述前带轮63与所述左带轮58通过皮带传动，所述右带轮56与所述后带轮54通过皮带传动，所述传动腔49后内壁内设有开口向前的卡位腔51，所述卡位腔51内滑动连接有前端位于所述后槽52的卡位杆50，所述传动腔49前内壁内设有开口向后的气动腔68，所述气动腔68与所述卡位腔51连通，所述气动腔68内滑动连接有定位杆62，所述定位杆62上设有开口向左的细槽67，所述定位杆62前端固定连接有拉伸弹簧69，所述拉伸弹簧69前端与所述气动腔68前内壁固定连接，所述气动腔68左内壁内设于开口向右的卡块腔81，所述卡块腔81内滑动连接有卡块70，所述卡块70左端固定连接有延伸弹簧71，所述延伸弹簧71左端与所述卡块腔81左内壁固定连接，所述竖直齿条17右端设有用于打磨金属板表面的打磨机构80，所述箱体11内设有用于喷漆风干的喷漆通风机构79，所述箱体11内设有联动机构83。
所述联动机构83包括位于所述移动腔27后内壁内且开口向前的推动腔33，所述推动腔33左内壁内设有开口向右的限位腔29，所述推动腔33内滑动连接有限位块35，所述限位块35上设有开口向左的限位槽32，所述限位块35后端固定连接有限位弹簧34，所述限位弹簧34后端与所述推动腔33后内壁固定连接，所述限位腔29内滑动连接有右端位于所述限位槽32的限位杆31，所述限位杆31前端固定连接有细绳30，所述细绳30穿透所述限位腔29前内壁以及所述卡块腔81的左内壁与所述卡块70左端固定连接，所述移动腔27右内壁内设有开口向左的连通腔36，所述连通腔36前内壁内设有开口向后的主动腔38，所述主动腔38内滑动连接有推动块47，所述推动块47上设有开口向左的凹槽46，所述推动块47前端固定连接有压缩弹簧39，所述压缩弹簧39前端与所述主动腔38前内壁固定连接，所述主动腔38左内壁内设有开口向后且与所述主动腔38连通的从动腔40，所述从动腔40内滑动连接有推动杆37，所述推动杆37上设有开口向后的定位腔44，所述定位腔44内滑动连接有定位块42，所述定位块42前端固定连接有定位弹簧43，所述4箱体11前端与所述定位腔44前内壁固定连接，所述定位弹簧43前端固定连接有4连通腔36，所述定位弹簧43穿透所述推动杆37后内壁以及所述气动腔68前内壁与所述定位杆62前端固定连接，所述推动杆37右端固定连接有右端位于所述凹槽46的固定块45，有益地，所述喷漆通风机构79包括位于所述放置腔28右内壁内且连通所述放置腔28的吸盘72，所述吸盘72下端固定连接有气管73，所述气管73下端固定连接有气泵74，所述气泵74右端固定连接有连通外部的管道75，所述气泵74左端固定连接有连通所述移动腔27的连通管76，所述连通管76内固定连接有过滤网77，所述竖直齿条腔12左内壁上固定连接有用于喷漆的气管73。
有益地，所述打磨机构80包括位于所述移动腔27内的移动块82，所述移动块82右端固定连接有砂纸26，所述移动块82内设有开口向左的往复腔23，所述往复腔23内滑动连接有连接杆22，所述连接杆22与所述竖直齿条17固定连接，所述连接杆22上端固定连接有往复弹簧24，所述往复弹簧24上端与所述往复腔23上内壁固定连接，所述主动轴57上固定连接有三角轮64，所述传动腔49前内壁内设有开口向后的伸缩腔41，所述伸缩腔41内滑动连接有凸块65，所述凸块65前端固定连接有伸缩弹簧66，所述伸缩弹簧66前端与所述伸缩腔41前内壁固定连接，所述凸块65前端固定连接有液压管25，所述液压管25穿透所述伸缩腔41前内壁以及所述往复腔23下内壁与所述连接杆22下端固定连接。
有益地，所述定位弹簧43的弹力大于所述拉伸弹簧69的弹力，所述延伸弹簧71的弹力大于所述限位弹簧34的弹力，所述压缩弹簧39的弹力大于所述定位弹簧43的弹力。
初始状态时，所述延伸弹簧71、所述限位弹簧34和所述拉伸弹簧69处于被压缩的状态。
使用方法：首先将需要喷漆的金属板放置到放置腔28，此时气泵74开始抽气，将吸盘72内的气体抽出，使吸盘72吸住金属板进行固定，由于金属板的大小不同，推动推动块47的距离也不一样，推动推动块47时带动固定块45向前移动，从而带动推动杆37向前移动，此时压缩弹簧39被压缩，此时动力电机14开始工作，带动动力轴15开始旋转，从而带动竖直齿轮16开始旋转，从而带动竖直齿条17向下移动，从而带动连接杆22向下移动，从而带动移动块82向下移动，到合适位置时，动力电机14停止工作，此时传动电机48开始工作，带动主动轴57开始旋转，从而带动三角轮64、左带轮58和右带轮56开始旋转，三角轮64的旋转间歇推动凸块65向前移动，推动凸块65向前移动时，液压管25内的液体被推向往复腔23，从而带动连接杆22向上移动，此时往复弹簧24和伸缩弹簧66均被压缩，当三角轮64不推动凸块65时，凸块65在伸缩弹簧66的作用下复位，则连接杆22在往复弹簧24的作用下也复位我，完成一次摩擦的动作，当右带轮56转动时带动后带轮54开始旋转，从而带动后轴53开始旋转，从而带动后齿轮55开始旋转，从而带动水平齿条19向前移动，从而带动联动杆21向前移动，从而带动连接杆22和移动块82向前移动，则此时限位块35在限位弹簧34的作用下向前移动，从而带动限位杆31向前移动，此时细绳30被放松；当移动块82向前移动至推动定位块42向前移动时，此时定位弹簧43被压缩且定位弹簧43被放松，则定位杆62在拉伸弹簧69的作用下向后移动至定位杆62前端位于前槽61内，并且卡块70在延伸弹簧71的作用下向右移动，卡进细槽67内，固定住定位杆62的位置，当定位杆62向后移动时，带动卡位杆50向后移动，从而使卡位杆50脱离后槽52，当左带轮58转动时带动前带轮63开始旋转，从而带动前轴59开始旋转，从而带动前齿轮60开始旋转，从而带动水平齿条19向后移动，当水平齿条19移动到推动限位块35向后移动时，限位块35带动限位杆31向后移动，从而拉紧细绳30，从而拉动卡块70向左移动，从而使卡块70脱离细槽67，则定位杆62在定位弹簧43的拉动下向前移动，使定位杆62脱离前槽61，则卡位杆50向前移动，传动电机48带动后轴53转动，完成一次往复运动，多次往复运动后已经将金属板表面打磨平整，此时传动电机48停止工作，并且气管73开始对金属板进行喷漆，此时气泵74将外部的空气通过连通管76吸入到放置腔28内吹金属板表面进行喷漆风干后，气泵74向吸盘72内充气，使吸盘72与金属板脱离，取出金属板完成操作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置，包括箱体,其特征在于：所述箱体内设有开口下上的放置腔，所述放置腔左内壁内设有用于打磨金属边表面的往复机构，所述往复机构包括位于所述放置腔左内壁内的移动腔，所述移动腔左内壁内设有开口向右的竖直齿条腔，所述竖直齿条腔内滑动连接有竖直齿条，所述竖直齿条腔左内壁内设有开口向右的动力腔，所述动力腔内固定设有动力电机，所述动力电机动力连接有动力轴，所述动力轴上固定连接有竖直齿轮，所述竖直齿轮与所述竖直齿条相啮合，所述竖直齿条上端设有开口向上的卡槽，所述竖直齿条腔左内壁内设有开口向右的水平齿条腔，所述水平齿条腔内滑动连接有水平齿条，所述水平齿条右端固定连接有下端位于所述卡槽的联动杆，所述水平齿条腔上内壁内设有开口向下的传动腔，所述传动腔内固定连接有传动电机，所述传动电机动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有右带轮和左带轮，所述传动腔左内壁上转动连接有前轴和后轴，所述后轴上设有开口向后的后槽，所述后轴上固定连接有后带轮和后齿轮，所述前轴上设有开口向前的前槽，所述前轴上固定连接有前带轮和前齿轮，所述后齿轮和所述前齿轮和所述水平齿条相接触，所述前带轮与所述左带轮通过皮带传动，所述右带轮与所述后带轮通过皮带传动，所述传动腔后内壁内设有开口向前的卡位腔，所述卡位腔内滑动连接有前端位于所述后槽的卡位杆，所述传动腔前内壁内设有开口向后的气动腔，所述气动腔与所述卡位腔连通，所述气动腔内滑动连接有定位杆，所述定位杆上设有开口向左的细槽，所述定位杆前端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧前端与所述气动腔前内壁固定连接，所述气动腔左内壁内设于开口向右的卡块腔，所述卡块腔内滑动连接有卡块，所述卡块左端固定连接有延伸弹簧，所述延伸弹簧左端与所述卡块腔左内壁固定连接，所述竖直齿条右端设有用于打磨金属板表面的打磨机构，所述箱体内设有用于喷漆风干的喷漆通风机构，所述箱体内设有联动机构。
2.所述联动机构包括位于所述移动腔后内壁内且开口向前的推动腔，所述移动腔后内壁内设有开口向前的推动，所述推动腔左内壁内设有开口向右的限位腔，所述推动腔内滑动连接有限位块，所述限位块上设有开口向左的限位槽，所述限位块后端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧后端与所述推动腔后内壁固定连接，所述限位腔内滑动连接有右端位于所述限位槽的限位杆，所述限位杆前端固定连接有细绳，所述细绳穿透所述限位腔前内壁以及所述卡块腔的左内壁与所述卡块左端固定连接，所述移动腔右内壁内设有开口向左的连通腔，所述连通腔前内壁内设有开口向后的主动腔，所述主动腔内滑动连接有推动块，所述推动块上设有开口向左的凹槽，所述推动块前端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧前端与所述主动腔前内壁固定连接，所述主动腔左内壁内设有开口向后且与所述主动腔连通的从动腔，所述从动腔内滑动连接有推动杆，所述推动杆上设有开口向后的定位腔，所述定位腔内滑动连接有定位块，所述定位块前端固定连接有定位弹簧，所述箱体前端与所述定位腔前内壁固定连接，所述定位弹簧前端固定连接有连通腔，所述定位弹簧穿透所述推动杆后内壁以及所述气动腔前内壁与所述定位杆前端固定连接，所述推动杆右端固定连接有右端位于所述凹槽的固定块，所述竖直齿条右端设有用于打磨金属板表面的打磨机构，所述箱体内设有用于喷漆风干的喷漆通风机构。
3.根据权利要求 1 所述的一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置，其特征在于：所述喷漆通风机构包括位于所述放置腔右内壁内且连通所述放置腔的吸盘，所述吸盘下端固定连接有气管，所述气管下端固定连接有气泵，所述气泵右端固定连接有连通外部的管道，所述气泵左端固定连接有连通所述移动腔的连通管，所述连通管内固定连接有过滤网，所述竖直齿条腔左内壁上固定连接有用于喷漆的气管。
4.根据权利要求 1 所述的一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置，其特征在于：所述打磨机构包括位于所述移动腔内的移动块，所述移动块右端固定连接有砂纸，所述移动块内设有开口向左的往复腔，所述往复腔内滑动连接有连接杆，所述连接杆与所述竖直齿条固定连接，所述连接杆上端固定连接有往复弹簧，所述往复弹簧上端与所述往复腔上内壁固定连接，所述主动轴上固定连接有三角轮，所述传动腔前内壁内设有开口向后的伸缩腔，所述伸缩腔内滑动连接有凸块，所述凸块前端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧前端与所述伸缩腔前内壁固定连接，所述凸块前端固定连接有液压管，所述液压管穿透所述伸缩腔前内壁以及所述往复腔下内壁与所述连接杆下端固定连接。
5.根据权利要求 1所述的一种针对生锈板材喷漆前打磨预处理装置，其特征在于：所述定位弹簧的弹力大于所述拉伸弹簧的弹力，所述延伸弹簧的弹力大于所述限位弹簧的弹力，所述压缩弹簧的弹力大于所述定位弹簧的弹力。
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