CN211343606U - 电梯装饰板粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯加工领域，尤其涉及电梯装饰板粘贴装置，包括放置台，放置台上设有竖直设置的放置孔，放置孔为阶梯孔，放置孔的大孔位于小孔的上方；放置台的顶面上设有卡紧件，放置台的下方设有压紧机构，压紧机构包括压紧件和用于驱动压紧件竖向移动的气缸。本方案避免了出现电梯板和装饰板粘贴错位的情况。

Description

电梯装饰板粘贴装置

技术领域

本实用新型涉及电梯加工领域，尤其涉及电梯装饰板粘贴装置。

背景技术

电梯板是电梯的主要部件，电梯板在加工完成后，需要在电梯板的表面贴上装饰板，一方面通过将装饰板贴在电梯板上，使得电梯板的表面被装饰板保护起来，避免电梯板的表面受到损害，另一方面装饰板对电梯板也起到了一定的美化作用，使得电梯板的外观比较美观。

现目前装饰板的粘贴主要依靠人工进行粘贴，粘贴过程中，需要人工先将胶水涂抹在装饰板或者电梯板上，然后再使装饰板和电梯板依靠人工进行定位，使装饰板和电梯板相对并相互靠近，从而实现了装饰板和电梯板粘贴在一起。由于现目前装饰板和电梯板需要人工进行定位粘贴，人工对装饰板和电梯板进行定位不是很精准，故易出现电梯板和装饰板粘贴错位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电梯装饰板粘贴装置,以避免出现粘贴错位的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：电梯装饰板粘贴装置，包括放置台，放置台上设有竖直设置的放置孔，放置孔为阶梯孔，放置孔的大孔位于小孔的上方；放置台的顶面上设有卡紧件，放置台的下方设有压紧机构，压紧机构包括压紧件和用于驱动压紧件竖向移动的气缸。

本方案的工作原理和效果为：放置孔中用于放置电梯板和装饰板，由于放置孔为阶梯孔，放置孔的大孔位于小孔的上方，故放置孔中设有位于放置孔内部的支撑面，这样将电梯板和装饰板放入到放置孔中时，支撑板对电梯板进行支撑，电梯板和装饰板不会从放置孔中掉出。

对电梯板和装饰板进行粘贴时，先将电梯板放入到放置孔中，在电梯板的顶面上涂上胶水，再将装饰板放入到放置孔中，这样放入到放置孔中的电梯板和装饰板在放置孔的限位作用下，实现了自动对齐，位于放置孔中的电梯板和装饰板在放置孔的限位作用下不会横向移动，从而能够避免出现粘贴错位的情况。

另外，通过将卡紧件将装饰板卡住，使气缸向上移动，气缸带动压紧件向上移动，压紧件对电梯板向上推动，由于卡紧件将装饰板卡住，因此放置孔中的电梯板和装饰板不会被压紧件从放置孔中推出。这样，压紧件给装饰板和电梯板一定的挤压力，使得装饰板和电梯板在压紧件向上挤压的作用下粘贴的比较牢固。

另外，当装饰板和电梯板粘贴完毕后，可使卡紧件与装饰板不再相抵，通过压紧件向上移动，可将电梯板和装饰板从放置孔中向上推动，便于工人从放置孔中将粘贴在一起的电梯板和装饰板取出。

进一步，压紧机构还包括用于驱动压紧件横向移动的驱动组件。由此，通过驱动组件可带动压紧件横向移动，从而使得压紧件能够对电梯板的不同部位进行挤压，使得电梯板的不同部位均能够受到挤压力，使得电梯板和装饰板粘贴的更加牢固。

进一步，压紧件包括压紧辊和支撑架，压紧辊转动连接在支撑架上。由此，压紧件横向移动时，压紧辊在与电梯板底面的摩擦力的作用下可在支撑架上发生转动，这样压紧辊与电梯板之间的摩擦阻力为滚动摩擦，相比滑动摩擦，摩擦阻力较小。

进一步，驱动组件包括移动块、丝杠和导轨，移动块横向滑动连接在导轨上，丝杠穿过移动块，且丝杠与移动块螺纹连接。由此，通过丝杠转动，丝杠通过丝杠副带动移动块在导轨上滑动，移动块带动压紧件横向移动。通过使用丝杠与移动块的配合方式带动压紧件横向移动，相比使用其他驱动方式，如齿轮齿条驱动方式、链轮链条驱动方式，结构更加简单，结构较为紧凑。导轨起到了对移动块的横向移动进行导向的作用，使得移动块滑动较为顺畅。

进一步，卡紧件包括卡板，卡板的一端转动连接在放置台的顶面上，卡板的另一端可摆动到放置孔的上方。由此，通过拨动卡板，可使卡板的端部摆动到放置孔的上方将装饰板卡住，或者将卡板的端部从装饰板上拨离，卡板的操作比较简单。

进一步，放置孔的大孔中横向滑动连接有横向放置的喷胶管，喷胶管的底部设有若干喷头，放置孔的大孔的两端内壁上设有容纳槽，喷胶管可进入到容纳槽中。由此，当将电梯板放入到放置孔中之后，可通过横向滑动喷胶管，胶水可通过喷胶管上的喷头喷到电梯板的表面上，相比人工将胶水涂在电梯板上，涂胶的效率较高。容纳槽用于对喷胶管进行容纳，这样当将电梯板或者装饰板放入到放置孔中时，使喷胶管进入到容纳槽中，喷胶管不会横跨在放置孔中，喷胶管不会阻碍电梯板或者装饰板放入到放置孔中。

进一步，支撑架包括底板和位于底板上方的两个竖直的支撑板，支撑板固定连接在底板的两端上，压紧辊的两端分别转动连接在两个支撑板上，气缸的气缸杆的端部固定连接在底板上。由此，底板用于对两个支撑板进行支撑。通过气缸的气缸杆的端部固定连接在底板上，从而实现了气缸的气缸杆与支撑架的固定，这样气缸伸缩时，可带动支撑架竖向移动，从而带动压紧辊竖向移动。

进一步，压紧件和驱动组件之间连接有伸缩杆。由此，通过伸缩杆将压紧件和驱动组件连接在一起，实现对压紧件进行较好的支撑。

进一步，驱动组件还包括用于驱动丝杠转动的电机和用于支撑电机的支撑座。通过电机转动带动丝杠转动。支撑座用于对电机进行支撑，使得电机工作时较为稳定。

进一步，电梯装饰板粘贴装置还包括装胶罐和泵体，喷胶管的一端设有与装胶罐连通的进胶口，泵体位于进胶口和装胶罐之间。由此，装胶罐中盛装胶水，进胶口为胶水进入到喷胶管中的入口。泵体用于将装胶罐中的胶水泵入到喷胶管中，从而实现了胶水自动进入到喷胶管中。

附图说明

图1为实施例1中电梯装饰板粘贴装置立体图；

图2为图1的正视图；

图3为实施例2中电梯装饰板粘贴装置立体图；

图4为图3的正视图；

图5为图4中A-A向的剖视图；

图6为图5中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：放置台1、支撑杆2、导轨3、移动块4、丝杠5、支撑座6、电机7、伸缩杆8、压紧辊9、底板10、支撑板11、卡板12、支撑面13、气缸14、滑动槽15、容纳槽16、喷胶管17、条形槽18、滑动块19。

实施例1

基本如附图1-图2所示：电梯装饰板粘贴装置，包括放置台1，放置台1的底部上焊接有四个支撑杆2，放置台1上设有竖直设置的放置孔，放置孔贯穿放置台1，本实施例中的放置孔为阶梯孔，放置孔的大孔位于小孔的上方，由于放置孔为阶梯孔，故放置孔的内壁上设有支撑面13，以便于对放入到放置孔中的电梯板进行支撑。放置台1的顶面上设有四个卡紧件，四个卡紧件分别位于放置台1的四条边的中部上，本实施例中的卡紧件包括卡板12，卡板12的一端通过销轴转动连接在放置台1上，卡板12的另一端可拨动到放置孔的上方。

放置台1的下方设有压紧机构，本实施例中的压紧机构包括压紧件、用于驱动压紧件横向移动的驱动组件和用于驱动压紧件竖向移动的气缸14。压紧件包括压紧辊9和支撑架，支撑架包括底板10和两个竖直的支撑板11，两个支撑板11的底端分别焊接在底板10的两端上，压紧辊9的两端通过销轴转动连接在支撑板11的顶部上。

驱动组件包括移动块4、丝杠5、电机7和导轨3，本实施例中的导轨3为两个，两个导轨3沿放置台1的长度方向放置，两个导轨3平行设置，导轨3的两端分别焊接在相应的两个支撑杆2上。移动块4横向滑动连接在导轨3上，具体的滑动方式：移动块4的底部上设有滑槽，导轨3的顶部横向穿过滑槽。移动块4上设有横向设置的螺纹孔，丝杠5穿过移动块4的螺纹孔，且丝杠5与移动块4上的螺纹孔螺纹连接。底板10和移动块4之间焊接有两个伸缩杆8，本实施例中的伸缩杆8包括两个套筒，两个套筒相互套设且竖向滑动配合在一起。电机7的底部上通过螺钉固定设有支撑座6，电机7的输出轴通过平键与丝杠5同轴连接在一起。

具体实施过程如下：对电梯板和装饰板进行粘贴时，将卡板12位于放置孔上方的一端拨离到放置孔的侧面放置台1上，以避免卡板12阻挡电梯板和装饰板放入到放置孔中。先将电梯板放入到放置孔中，电梯板的边沿被支撑面13支撑，电梯板不会从放置孔中掉下。在电梯板的顶面上人工涂上胶水，再将装饰板放入到放置孔中，这样放入到放置孔中的电梯板和装饰板在放置孔的限位作用下，实现了自动对齐，位于放置孔中的电梯板和装饰板在放置孔的限位作用下不会横向移动，从而能够避免电梯板和装饰板出现粘贴错位的情况。

然后拨动卡板12，使卡板12的端部移动到装饰板的上方，卡板12将装饰板卡住，使气缸14向上移动，气缸14通过底板10带动压紧辊9向上移动，伸缩杆8伸长，压紧辊9对电梯板向上推动，由于卡板12将装饰板卡住，因此放置孔中的电梯板和装饰板不会被压紧辊9从放置孔中向上推出。同时启动电机7，电机7带动丝杠5转动，丝杠5通过丝杠副带动移动块4从左向右移动，移动块4带动压紧辊9从左向右移动，压紧辊9在电梯板上滚动，从而使得压紧辊9在电梯板的底部上进行碾压，这样，压紧辊9给装饰板和电梯板一定的挤压力，使得装饰板和电梯板在压紧辊9向上挤压的作用下粘贴的比较牢固。

当装饰板和电梯板粘贴完毕后，使电机7停止转动，拨动卡板12转动，使得卡板12不再对装饰板抵紧，同时继续驱动气缸14带动压紧辊9向上移动，压紧辊9穿过放置孔将粘贴在一起的电梯板和装饰板从放置孔中推出，便于工人从放置孔中将粘贴在一起的电梯板和装饰板取出。

实施例2

结合图3-图6所示，放置孔的大孔中横向滑动连接有横向放置的喷胶管17，具体的滑动方式为：放置孔的大孔的前、后内壁上均设有沿放置台1长度方向设置的滑动槽15，位于放置台1前侧的滑动槽15为通槽，结合图5和图6所示，滑动槽15的底面上均设有条形槽18，喷胶管17上焊接有两个滑动块19，滑动块19位于条形槽18中。喷胶管17的前端穿过放置台1前侧的滑动槽15，喷胶管17的后端位于放置台1后侧的滑动槽15中。放置孔的大孔的两端的内壁上均设有与滑动槽15连通的容纳槽16，喷胶管17可横向滑动到容纳槽16中。喷胶管17的底部连通有若干喷头，喷胶管17位于放置台1外侧的一端为进胶口。

还包括位于放置台1外侧的装胶罐和泵体，装胶罐中装有胶水。喷胶管17的进胶口与装胶罐之间连通有软管，泵体位于进胶口和装胶罐之间，软管连接在泵体上，由此通过泵体可将装胶罐中的胶水通过软管泵入到喷胶管17中，胶水能够从喷胶管17的喷头中喷出。

由此，当将电梯板放入到放置孔中之后，启动泵体，泵体将胶水从装胶罐中泵入到喷胶管17中，胶水从喷头中喷向电梯板的上表面上。同时，人工横向滑动喷胶管17，喷胶管17在滑动槽15中横向滑动，使得胶水均匀的喷在电梯板上。电梯板上喷胶完毕后，关闭泵体，并将喷胶管17移动到容纳槽16中，这样当将装饰板放入到放置孔中时，喷胶管17不会横跨在放置孔中，喷胶管17不会阻碍装饰板放入到放置孔中。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.电梯装饰板粘贴装置，包括放置台，其特征在于：所述放置台上设有竖直设置的放置孔，所述放置孔为阶梯孔，放置孔的大孔位于小孔的上方；所述放置台的顶面上设有卡紧件，所述放置台的下方设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧件和用于驱动压紧件竖向移动的气缸。

2.根据权利要求1所述的电梯装饰板粘贴装置，其特征在于：所述压紧机构还包括用于驱动压紧件横向移动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的电梯装饰板粘贴装置，其特征在于：所述压紧件包括压紧辊和支撑架，所述压紧辊转动连接在支撑架上。

4.根据权利要求2所述的电梯装饰板粘贴装置，其特征在于：所述驱动组件包括移动块、丝杠和导轨，所述移动块横向滑动连接在导轨上，所述丝杠穿过移动块，且丝杠与移动块螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的电梯装饰板粘贴装置，其特征在于：所述卡紧件包括卡板，所述卡板的一端转动连接在放置台的顶面上，卡板的另一端可摆动到放置孔的上方。

6.根据权利要求1所述的电梯装饰板粘贴装置，其特征在于：所述放置孔的大孔中横向滑动连接有横向放置的喷胶管，喷胶管的底部设有若干喷头，放置孔的大孔的两端内壁上设有容纳槽，所述喷胶管可进入到容纳槽中。

7.根据权利要求3所述的电梯装饰板粘贴装置，其特征在于：所述支撑架包括底板和位于底板上方的两个竖直的支撑板，所述支撑板固定连接在底板的两端上，所述压紧辊的两端分别转动连接在两个支撑板上，所述气缸的气缸杆的端部固定连接在底板上。

8.根据权利要求2所述的电梯装饰板粘贴装置，其特征在于：所述压紧件和驱动组件之间连接有伸缩杆。

9.根据权利要求4所述的电梯装饰板粘贴装置，其特征在于：所述驱动组件还包括用于驱动丝杠转动的电机和用于支撑电机的支撑座。

10.根据权利要求6所述的电梯装饰板粘贴装置，其特征在于：电梯装饰板粘贴装置还包括装胶罐和泵体，所述喷胶管的一端设有与装胶罐连通的进胶口，泵体位于进胶口和装胶罐之间。

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