CN110949742B - 门窗保护膜贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门窗加工领域，尤其涉及门窗保护膜贴膜装置，包括支撑架，支撑架的上方设有移动架和用于驱动移动架横向往复移动的驱动机构，移动架上设有两个压紧辊和固定连接有膜架，膜架上转动连接有膜辊，膜辊上缠绕有保护膜，两个压紧辊分别位于膜辊的两侧，移动架上设有用于分别驱动两个压紧辊靠近或者远离支撑架的两个第一气缸；还包括用于向门窗框架上进行喷胶的喷胶机构，喷胶机构包括两个喷头，两个喷头分别位于膜辊和两个压紧辊之间。本方案提高了贴膜的效率。

Description

门窗保护膜贴膜装置

技术领域

本发明涉及门窗加工领域，尤其涉及门窗保护膜贴膜装置。

背景技术

门窗框架在完成加工后，需要在门窗框架的表面上包覆上保护膜进行保护，避免门窗框架刮擦、磨损等。目前门窗框架的保护膜粘贴加工过程中，需要两个人将框架搬移至支撑架上，然后再由两个人同时配合对框架进行贴膜，由于现目前为手动贴膜，故贴膜的效率较低，并且贴膜工人需要反复进行贴膜操作，劳动强度也比较大。

发明内容

本发明的目的在于提供门窗保护膜贴膜装置,以提高贴膜的效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：门窗保护膜贴膜装置，包括支撑架，支撑架的上方设有移动架和用于驱动移动架横向往复移动的驱动机构，移动架上设有两个压紧辊和固定连接有膜架，膜架上转动连接有膜辊，膜辊上缠绕有保护膜，两个压紧辊分别位于膜辊的两侧，移动架上设有用于分别驱动两个压紧辊靠近或者远离支撑架的两个第一气缸；还包括用于向门窗框架上进行喷胶的喷胶机构，喷胶机构包括两个喷头，两个喷头分别位于膜辊和两个压紧辊之间。

本方案的工作原理和效果为：支撑架用于放置门窗框架。膜架为膜辊的安装载体，用于对辊架进行支撑。驱动机构用于驱动移动架横向移动，移动架横向移动时，移动架带动膜架和两个压紧辊一同移动。第一气缸用于控制压紧辊是否靠近支撑架。贴膜时，驱动机构带动移动架移动，移动架带动膜架和压紧辊一同移动，在移动过程中，使移动架移动方向上位于膜辊前方的压紧辊处于远离支撑架的状态，移动架移动方向上位于膜辊后方的压紧辊处于靠近支撑架的状态。这样，移动架在移动的过程中，膜辊后方的压紧辊对保护膜压紧，使得保护膜固定在门窗框架上，因此移动架在移动过程中，膜辊在保护膜的拉扯下而转动，膜辊将保护膜释放出来，从而实现了保护膜在移动架的移动过程中自动从膜辊上释放出来，而释放出来的保护膜被紧跟膜辊后方的压紧辊压在门窗框架上，从而实现了将保护膜在压紧辊的压力作用下贴到门窗框架上。在移动架移动过程中，喷胶机构通过喷头将胶水喷到门窗框架上，这样保护膜贴到门窗框架上后，保护膜在胶水的作用下粘接的更加牢固。本方案中由于膜辊的两侧为两个压紧辊，故无论移动架正向移动还是反向移动，均能够通过使相应的压紧辊下降而将保护膜贴到门窗框架上，因此移动架正向移动和反向移动均能够实现对门窗框架进行贴膜，移动架在往复移动过程中不会出现不作业的情况。综上，通过本方案实现了将保护膜自动贴到门窗框架上，无需人工贴膜，操作简单方便，相比人工贴膜，提高了贴膜效率。

进一步，喷胶机构还包括用于盛装胶液的胶液筒，胶液筒可拆卸连接在移动架上，胶液筒中滑动连接有活塞，移动架上设有胶腔，胶腔上连通有两个喷胶管，喷头位于喷胶管远离移动架上的一端上，喷胶管上均设有阀门；移动架上设有与胶腔连通的进胶口，胶液筒上设有出胶口，出胶口与进胶口能够相对。通过活塞在胶液筒内滑动，从而能够将胶液筒中的胶水从出胶口压出，压出的胶水通过出胶孔进入到进胶口中，从而进入到胶腔中，并通过喷胶管从喷头中流出。由于胶液筒可拆卸连接在移动架上，故当胶液筒中的胶水用完后，便于向移动架上更换新的含有胶水的胶液筒。通过设置两个喷胶管，可使两个喷胶管可分别靠近两个压紧辊，相比设置一个喷胶管，这样使得压紧辊距离喷胶管较近，使得喷出的胶水能够立刻被保护膜覆盖上，避免喷到门窗框架上的胶水等待保护膜覆盖的时间过久而变干。通过控制阀门，可分别控制相应的喷胶管是否连通，从而能够控制相应的喷头是否喷出胶水。

进一步，喷胶机构还包括电机、固定连接在移动架上的第一导杆和转动连接在移动架上的第一转动杆，第一转动杆上螺纹连接有第一移动板，第一移动板滑动连接在第一导杆上，活塞杆的端部能够与第一移动板相抵；第一转动杆的端部固定连接有从动齿轮，电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。由此，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆通过螺纹连接带动第一移动板在第一导杆上移动，第一移动板对活塞杆进行推动，从而使得活塞杆缓慢对活塞进行推动将胶液筒中的胶水推出。

进一步，喷胶机构还包括固定连接在移动架上的第二导杆和转动连接在移动架上的第二转动杆，第二转动杆上螺纹连接有第二移动板，第二移动板和第一移动板的移动方向相反，第二移动板滑动连接在第二导杆上，第二移动板能够与活塞杆的端部相抵，第一转动杆上固定连接有第一齿轮，第二转动杆上固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；移动架上的进胶口的数量为两个，其中一个进胶口与第二移动板相对。由此，当第一转动杆转动时，第一转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二移动板在第二导杆上移动，由于第二移动板和第一移动板的移动方向相反，故当第一移动板靠近移动架对胶液筒上的活塞杆进行推动时，此时第二移动板反向移动而远离移动架，使得第二移动板与移动架之间的距离变大，这样当第一移动板推动的胶液筒上的胶水用完后，可将新的含有胶水的胶液筒放在第二移动板和移动架之间，使第一转动杆反向转动，第一转动杆通过第一齿轮和第二齿轮的啮合带动第二转动杆反转，第二转动杆带动第二移动板靠近移动架，第二移动板推动新的含有胶水的胶液筒上的活塞杆，将新的胶液筒中的胶水推入到胶腔中，而第一移动板会逐渐远离移动架。由此，通过本方案，当第一移动板靠近移动架移动到极限后，无需额外使第一移动板复位再使第一移动板推动胶液筒中的胶液，只需将新的胶液筒放入到第二移动板和移动架之间即可实现新的胶液筒中的胶液注入到胶腔中，节约了使第一移动板复位到而远离移动架的时间，进而提高了贴膜的效率。

进一步，第一转动杆竖直设置，第一转动杆的底端位于移动架的下方，第一转动杆上固定连接有第三齿轮；第一气缸的气缸杆上均固定连接有第一齿条，第一齿条上啮合换向齿轮，移动架的底部上固定连接有两个固定杆，固定杆位于第一转动杆和第一气缸的气缸杆之间，固定杆上均竖向滑动连接有滑动杆，滑动杆的底端上均转动连接有能够与第三齿轮啮合的第四齿轮，第四齿轮上同轴固定连接有位于第四齿轮下方的连接杆，连接杆的底部上固定连接有风扇。由此，当相应的第一气缸控制相应的压紧辊向上移动时，第一气缸的气缸杆带动第一齿条移动，第一齿条通过换向齿轮带动第二齿条向下移动，第二齿条带动滑动杆在固定杆上向下滑动，滑动杆带动第四齿轮向下移动，使得第四齿轮与第三齿轮分离的状态变为啮合的状态，这样第一转动杆转动时，第一转动杆带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮通过连接杆带动风扇转动，风扇向门窗框架上进行吹风，从而能够将门窗框架上的灰尘吹掉，实现了保护膜贴到门窗框架之前的灰尘的自动清理，避免保护膜和门窗框架之间具有杂质，使得保护膜贴到门窗框架上较为稳定。当相应的第一气缸控制相应的压紧辊向下移动时，第一气缸的气缸杆带动第一齿条向下移动，第一齿条通过换向齿轮带动第二齿条向上移动，第二齿条带动滑动杆在固定杆上向上滑动，滑动杆带动第四齿轮向上移动，使得第四齿轮与第三齿轮分离，这样第四齿轮停止转动，连接杆停止带动风扇转动，避免了风扇转动而将胶水从门窗框架上吹落。

进一步，一个进胶口与胶液筒的出胶口连通时，另一个进胶口上盖有盖子。由此，通过盖子可将未于活塞缸连通的进胶口堵住。

进一步，移动架上设有齿轮腔，第一齿轮和第二齿轮均位于移动架的齿轮腔中。齿轮腔用于对第一齿轮和第二齿轮进行容纳，使得第一齿轮和第二齿轮位于移动架中，第一齿轮和第二齿轮不会占用过多的空间。

进一步，支撑架上固定连接有支撑杆。支撑杆用于对支撑架进行支撑。

进一步，支撑架上设有放置槽。放置槽对门窗框架进行限位，可避免门窗框架在支撑架上移动，使得保护膜贴到门窗框架上更加的精准。

附图说明

图1为实施例1中门窗保护膜贴膜装置的主视图；

图2为左侧的压紧辊放下贴膜时的主视图；

图3为图1中喷胶管的右视图；

图4为第一移动板的俯视图；

图5为图1中A的放大图；

图6为实施例2中门窗保护膜贴膜装置的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、支撑杆2、移动架3、第一气缸4、辊架5、压紧辊6、膜架7、膜辊8、阀门9、喷胶管10、第一转动杆11、第一导杆12、胶液筒13、活塞杆14、电机15、主动齿轮16、从动齿轮17、第二转动杆18、第二移动板19、第二导杆20、第一齿轮21、盖子22、第二齿轮23、胶腔24、通道25、喷头26、螺纹孔28、杆孔29、换向齿轮30、固定杆31、滑动杆32、第四齿轮33、第三齿轮34、第一移动板35。

实施例1

基本如附图1-图5所示：门窗保护膜贴膜装置，包括机架和支撑架1，支撑架1上焊接有支撑杆2。支撑架1上设有放置槽，以便于放入到支撑架1上的门窗框架进行限位。支撑架1的上方设有移动架3和用于驱动移动架3横向往复移动的驱动机构，移动架3横向滑动连接在机架上，具体的滑动方式可为：机架上焊接有横向设置的导轨，移动架3上设有与导轨配合的滑槽。本实施例中的驱动机构可为第二气缸(图中未示出)，第二气缸通过螺钉固定在机架上，第二气缸的气缸杆与移动架3焊接，通过第二气缸的气缸杆伸缩，从而驱动移动架3在机架上横向往复移动。

移动架3上设有两个压紧辊6和焊接有膜架7，膜架7上通过转轴转动连接有膜辊8，膜辊8上缠绕有保护膜，两个压紧辊6分别位于膜辊8左、右两侧，移动架3上通过螺钉固定有两个第一气缸4，第一气缸4的气缸杆穿过移动架3且位于移动架3的下方，第一气缸4的气缸杆的底部上焊接有辊架5，压紧辊6通过转轴转动连接在辊架5上。

还包括用于向门窗框架上进行喷胶的喷胶机构，本实施例中的喷胶机构包括第一移动板35、第二移动板19、通过轴承转动连接在移动架3上方的第一转动杆11、通过轴承转动连接在移动架3上的第二转动杆18、均焊接在移动架3上的第一导杆12和第二导杆20，第二导杆20位于第一导杆12的左侧，第一导杆12和第二导杆20均为竖直设置，第一转动杆11位于第一导杆12和第二导杆20之间，第一转动杆11的上半部位上设有螺纹，结合图4所示，第一移动板35上设有杆孔29和螺纹孔28，第一导杆12穿过杆孔29，第一转动杆11与螺纹孔28螺纹连接。同理，第二移动板19上也设有杆孔和螺纹孔，第二导杆20穿过第二移动板19上的杆孔，第二转动杆18的上半部位设有螺纹，第二转动杆18穿过第二移动板19上的螺纹孔并和第二移动板19螺纹连接。第一移动板35和第二移动板19的移动方向相反，具体的，可通过使第一转动杆11和第二转动杆18的转动方向相反实现。另外，第二移动板19的右端与第一移动板35的左端之间具有间隙，这样第一移动板35和第二移动板19的移动不会相互干涉影响。第一转动杆11的顶部上同轴焊接有从动齿轮17，第一导杆12的顶部上通过螺钉固定有电机15，电机15的输出轴上焊接有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮17啮合。结合图5所示，移动架3上设有齿轮腔，第一转动杆11上同轴焊接有位于齿轮腔中的第一齿轮21，第二转动杆18上同轴焊接有位于齿轮腔中的第二齿轮23，第一齿轮21和第二齿轮23啮合。

结合图5所示，喷胶机构还包括位于移动架3内部的胶腔24，移动架3的顶部上设有两个进胶口，进胶口与胶腔24之间连通有通道25，左侧的进胶口上盖有盖子22。结合图1所示，移动架3上焊接有两个位于膜架7两侧的喷胶管10，两个喷胶管10的顶部与胶腔24连通，两个喷胶管10的底部上均螺纹连接有喷头26，两个喷胶管10上均设有阀门9，结合图3所示，本实施例中的喷胶辊为“L”形，从而可避开保护膜。喷胶管10上的喷头26位于膜辊8和压紧辊6之间的保护膜的下方。结合图1所示，喷胶机构还包括用于盛装胶液的胶液筒13，胶液筒13通过卡块卡接的方式可拆卸连接在移动架3位于第一转动杆11右侧的部位上，胶液筒13中竖向密封滑动连接有活塞，活塞通过螺钉固定有活塞杆14，活塞杆14的顶端与第一移动板35相抵，胶液筒13的底部上设有出胶口，出胶口与右侧的进胶口相对。

具体实施过程如下：将门窗框架放入到支撑架1的放置槽中，结合图1所示，使左侧的第一气缸4上升，第一气缸4通过辊架5带动左侧的压紧辊6向上移动。将膜辊8上的保护膜的右端涂上胶水并放入到右侧的压紧辊6的下方，然后启动右侧的第一气缸4，第一气缸4通过辊架5向下移动，辊架5带动压紧辊6压紧保护膜的右端。然后启动第二气缸，第二气缸带动移动架3在机架上从右向左移动，移动架3带动膜架7和压紧辊6一同向左移动，由于右侧的压紧辊6处于压紧保护膜的状态，这样，移动架3在向左移动过程中，右侧的压紧辊6对保护膜压紧，使得保护膜粘贴在门窗框架上，因此移动架3在向左移动过程中，膜辊8在保护膜的拉扯下而转动，膜辊8将保护膜释放出来，从而实现了保护膜在移动架3的移动过程中自动从膜辊8上释放出来，而释放出来的保护膜被右侧的压紧辊6压在门窗框架上，从而实现了将保护膜在压紧辊6的压力作用下贴到门窗框架上。同时，在移动架3移动过程中，启动电机15，电机15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动第一转动杆11，第一转动杆11通过螺纹副带动第一移动板35向下移动，第一移动板35向下压活塞杆14，活塞杆14向下压活塞，从而将胶液筒13中的胶水通过出胶口推入到进胶口中，胶水流入到交胶腔24中，胶腔24中的胶液通过右侧的喷胶管10(此时左侧的喷胶管10的阀门9处于关闭状态，右侧的喷胶管10上的阀门9处于打开状态)底部的喷头26喷到门窗框架上，这样使得保护膜贴到门窗框架上后在胶水的作用下粘贴的比较牢固。同时，第一转动杆11带动第一齿轮21转动，第一齿轮21带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第二转动杆18转动，第二转动杆18带动第二移动板19在第二导杆20上向上移动，第二移动板19与移动架3的距离越来越大。

当移动架3移动到支撑架1的左端后，关闭第二气缸即可，同时人工使门窗框架上未贴膜的部位挪动到移动架3的下方。结合图2所示，将膜辊8上的保护膜拉扯到左侧的压紧辊6的下方，然后使左侧的压紧辊6下降，左侧的压紧辊6将保护膜压住，并使右侧的压紧辊6上升远离支撑架1，同时打开左侧的阀门9，使左侧的喷胶管10连通，关闭右侧的阀门9，使右侧的喷胶管10关闭。启动第二气缸，使移动架3从左向右移动，从而使得移动架3向右移动过程中也能够将保护膜贴到门窗框架上。

随着胶液筒13中的胶水不断使用，胶液筒13中的胶液终会被用完成，此时，第一移动板35向下移动到极限，第二移动板19向上移动极限位置。将胶液筒13从移动架3上取下。并将新的胶液筒13放入到第二移动板19和移动架3之间，使胶液筒13上的出胶口与左侧的进胶口相对，同时，使胶液筒13的活塞杆14与第二移动板19底部相抵，并用盖子22将右侧的进胶口盖上。并使电机15反向转动，电机15通过主动齿轮16和从动齿轮17的啮合带动第一转动杆11反向转动，第一转动杆11通过第一齿轮21和第二齿轮23的啮合带动第二转动杆18反转，第二转动杆18带动第二移动板19向下移动，第二移动板19推动胶液筒13上的活塞杆14，将胶液筒13中的胶水推入到胶腔24中，而第一移动板35会反向向上移动。当胶液筒13中的胶水再次用完后，再次将新的胶液筒13放入到第一移动板35和移动架3之间，将第二移动板19下方的用完的胶液筒13取出即可。

实施例2

结合图6所示，第一转动杆11的底端穿过移动架3且位于移动架3的下方，第一转动杆11上焊有第三齿轮34；第一气缸4的气缸杆上朝向第一转动杆11的一侧上均焊接有第一齿条，第一齿条的外侧设有与第一齿条啮合的换向齿轮30，移动架3上焊接有齿轮架(图中未示出)，换向齿轮30通过转轴转动连接在齿轮架上。移动架3的底部上焊接有两个固定杆31，两个固定杆31分别位于第一转动杆11和两个第一气缸4的气缸杆之间，固定杆31上均竖向滑动连接有滑动杆32，具体的，固定杆31上设有竖向的燕尾槽，滑动杆32上设有凸块，凸块位于燕尾槽中。两个滑动杆32的底端上均通过轴承转动连接有能够与第三齿轮34啮合的第四齿轮33，第四齿轮33的底端上同轴焊接有位于第四齿轮33下方的连接杆，连接杆的底部上焊接有风扇。

由此，移动架3向左移动时，左侧的第一气缸4控制左侧的压紧辊6向上移动时，第一气缸4的气缸杆带动第一齿条向上移动，第一齿条通过换向齿轮30带动第二齿条向下移动，第二齿条带动滑动杆32在固定杆31上向下滑动，滑动杆32带动第四齿轮33向下移动，使得第四齿轮33与第三齿轮34从分离的状态变为啮合的状态，这样第一转动杆11转动时，第一转动杆11带动第三齿轮34转动，第三齿轮34带动第四齿轮33转动，第四齿轮33通过连接杆带动风扇转动，风扇向门窗框架上进行吹风，从而能够将门窗框架上的灰尘吹掉，实现了保护膜贴到门窗框架之前的灰尘的自动清理，避免保护膜和门窗框架之间具有杂质，使得保护膜贴到门窗框架上较为稳定。同时，右侧的第一气缸4控制压紧辊6向下移动时，右侧的第一气缸4的气缸杆带动第一齿条向下移动，第一齿条通过换向齿轮30带动第二齿条向上移动，第二齿条带动右侧的滑动杆32在固定杆31上向上滑动，滑动杆32带动第四齿轮33向上移动，使得第四齿轮33与第三齿轮34分离，这样第四齿轮33不会转动，连接杆停止带动风扇转动，避免了风扇转动而将喷到门窗框架上的胶水吹落。当移动架3向右移动时，左侧的风扇会上升，左侧的风扇停止转动，右侧的风扇会下降，右侧的风扇会在第三齿轮34和第四齿轮33的啮合作用下转动而吹风。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.门窗保护膜贴膜装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的上方设有移动架和用于驱动移动架横向往复移动的驱动机构，移动架上设有两个压紧辊和固定连接有膜架，所述膜架上转动连接有膜辊，膜辊上缠绕有保护膜，所述两个压紧辊分别位于膜辊的两侧，所述移动架上设有用于分别驱动两个压紧辊靠近或者远离支撑架的两个第一气缸；还包括用于向门窗框架上进行喷胶的喷胶机构，所述喷胶机构包括两个喷头，两个喷头分别位于膜辊和两个压紧辊之间；所述喷胶机构还包括用于盛装胶液的胶液筒，胶液筒可拆卸连接在移动架上，胶液筒中滑动连接有活塞，活塞上固定有活塞杆，所述移动架上设有胶腔，胶腔上连通有两个喷胶管，所述喷头位于喷胶管远离移动架上的一端上，所述喷胶管上均设有阀门；所述移动架上设有与胶腔连通的进胶口，所述胶液筒上设有出胶口，出胶口与进胶口能够相对；所述喷胶机构还包括电机、固定连接在移动架上的第一导杆和转动连接在移动架上的第一转动杆，第一转动杆上螺纹连接有第一移动板，第一移动板滑动连接在第一导杆上，所述活塞杆的端部能够与第一移动板相抵；所述第一转动杆的端部固定连接有从动齿轮，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合；所述喷胶机构还包括固定连接在移动架上的第二导杆和转动连接在移动架上的第二转动杆，所述第二转动杆上螺纹连接有第二移动板，第二移动板和第一移动板的移动方向相反，所述第二移动板滑动连接在第二导杆上，第二移动板能够与活塞杆的端部相抵，所述第一转动杆上固定连接有第一齿轮，所述第二转动杆上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述移动架上的进胶口的数量为两个，其中一个进胶口与第二移动板相对。

2.根据权利要求1所述的门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：所述第一转动杆竖直设置，第一转动杆的底端位于移动架的下方，所述第一转动杆上固定连接有第三齿轮；所述第一气缸的气缸杆上均固定连接有第一齿条，所述第一齿条上啮合换向齿轮，所述移动架的底部上固定连接有两个固定杆，固定杆位于第一转动杆和第一气缸的气缸杆之间，固定杆上均竖向滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底端上均转动连接有能够与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮上同轴固定连接有位于第四齿轮下方的连接杆，所述连接杆的底部上固定连接有风扇。

3.根据权利要求1所述的门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：一个进胶口与胶液筒的出胶口连通时，另一个进胶口上盖有盖子。

4.根据权利要求1所述的门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：所述移动架上设有齿轮腔，所述第一齿轮和第二齿轮均位于移动架的齿轮腔中。

5.根据权利要求1所述的门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：所述支撑架上固定连接有支撑杆。

6.根据权利要求1-5任一所述的门窗保护膜贴膜装置，其特征在于：所述支撑架上设有放置槽。

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