CN116728569A - 一种陶瓷制品加工用的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，包括外壳和外壳内相对导轨设置有喷涂机构，外壳内对称设置有导轨；其特征在于，导轨上滑动设置有放置板，放置板的中心设置有支立柱，支撑柱立柱上设置有相对陶瓷制品移动支撑的扩张机构，放置板远离扩张机构的底部设置有与立柱连通的驱动机构，驱动机构通过立柱与扩张机构传动连接。该装置在对陶瓷制品补水或者喷涂时，自动实现对陶瓷制品的支撑，在支撑的同时将陶瓷制品向上推动，从而避免陶瓷瓶口与放置板贴合影响喷涂工作，无需人员手动对陶瓷制品进行支撑固定，避免了在喷涂工作时，由于喷涂产生较大的冲击力，或立柱旋转时，易使得陶瓷制品与立柱发生碰撞造成损坏的问题，方便实用。

Description

一种陶瓷制品加工用的喷涂装置

技术领域

本发明涉及陶瓷制品加工技术领域，具体是一种陶瓷制品加工用的喷涂装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶瓷在泥巴成型后,需要对陶瓷制品进行喷涂施釉或画线，随后在进行烧制成型。

中国专利公开号CN114750277A公开了一种自动化陶瓷捺水装置，其结构包括机架、设置在机架上的吹气机构、清洗机构和传送架；吹气机构固定设置在机架的两侧上，吹气机构能够对置于传送架上的陶瓷件表面的灰尘进行初步吹去；清洗机构设置在传送架的上方，该清洗机构通过升降部装能够在机架上进行上下移动，清洗机构包括旋转罩体、设置在旋转罩体内的萘水层，旋转罩体的内壁上设置有出水口；旋转罩体在升降部装的作用下，能够带动萘水层对陶瓷件进行清洗擦拭；传送架通过水平驱动部装能够在机架上进行左右移动。

上述装置通过吸盘对陶瓷件的底部进行吸附固定，在实际使用过程中，吸盘固定进行喷涂等工作时，陶瓷制品的底部则不能被喷涂，且由于吸盘为硅胶材质，长时间使用后容易发生磨损，从而导致吸附不稳固的情况。

因此，有必要提供一种陶瓷制品加工用的喷涂装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括外壳和所述外壳内相对导轨设置有喷涂机构，，所述外壳内对称设置有导轨；其特征在于，所述导轨上滑动设置有放置板，所述放置板的中心设置有支立柱，所述支撑柱立柱上设置有相对陶瓷制品移动支撑的扩张机构，所述放置板远离扩张机构的底部设置有与立柱连通的驱动机构，所述驱动机构通过立柱与扩张机构传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述扩张机构包括扩张板；所述扩张板环形阵列设置有多组，所述扩张板滑动贴合设置在立柱的末端外围，且表面呈弧形结构设置，所述扩张板的内环侧壁中心固定连接有十字块，所述十字块的顶端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与立柱的内壁顶部转动连接，所述十字块的底端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端转动连接有圆板，所述圆板的底端固定连接有伸缩管，所述伸缩管与立柱内壁转动连接，所述圆板活动设置在立柱内

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括挤压板；所述挤压板通过滑块与放置板滑动连接，所述放置板的底部设置有底板，所述底板和挤压板之间设置有气囊，所述底板远离挤压板的一侧设置有与气囊连通的连接管，所述连接管远离底板的延伸端伸入立柱内壁并且转动配合，所述连接管、立柱和伸缩管保持连通状态。

作为本发明进一步的方案：所述连接管伸入立柱的顶端设置有调节板，所述调节板的直径大于连接管的内径，并且小于立柱的内径。

作为本发明进一步的方案：所述外壳内相对导轨设置有补水机构，一个所述导轨上设置有第一楔形板，所述第一楔形板和挤压板滑动适配，所述第一楔形板与补水机构对应，所述补水机构上传动连接有主动轮，所述主动轮转动设置在另一个导轨的侧壁内，所述立柱靠近放置板的末端固定连接有齿环，所述放置板的底部设置有传动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述放置板的底部中心开设有限位槽，所述限位槽内设置有相对立柱滑动贴合的限位半环，所述限位半环外环与限位槽之间通过弹簧弹性连接，所述限位半环靠近挤压板的一端与放置板转动连接，所述限位半环远离挤压板的一端固定连接有固定杆。

作为本发明进一步的方案：所述传动齿轮的顶部中心转动连接有活动块，所述活动块滑动设置在限位槽远离挤压板的一端，所述活动块的顶部通过滑块与放置板的侧壁滑动连接，所述活动块远离挤压板的一端与限位槽之间通过弹簧弹性连接，所述活动块相对立柱的一端与固定杆的端部滑动贴合。

作为本发明进一步的方案：所述补水机构包括擦拭辊；所述擦拭辊转动设置在外壳内壁顶部和导轨之间，所述外壳内壁位于擦拭辊两侧固定设置有挡板，所述挡板侧壁内嵌设有分流管，所述分流管上设置有朝向擦拭辊的喷头，所述擦拭辊的底端与主动轮的顶端传动连接，所述挡板靠近导轨的末端滑动设置有滤网，所述滤网的侧壁与外壳、导轨的侧壁滑动贴合。

作为本发明进一步的方案：一个所述导轨上与喷涂机构对应的一侧还设置有与第二楔形板，所述第二楔形板与挤压板滑动适配。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂机构包括喷涂组件；所述外壳内壁顶部设置有圆环，所述圆环外转动连接有导流环，所述导流环的底部设置有固定板，所述固定板远离导流环的一端滑动设置有喷涂组件，所述外壳的顶部设置有储料桶，所述储料桶和导流环之间通过管道连通，所述喷涂组件和导流环之间通过软管连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过支撑机构、驱动机构的配合使用，使得该装置在对陶瓷制品补水或者喷涂时，自动实现对陶瓷制品的支撑，在支撑的同时将陶瓷制品向上推动，从而避免陶瓷瓶口与放置板贴合影响喷涂工作，方便人员使用，同时人员无需通过吸盘或者手动对陶瓷制品进行支撑固定，避免了在喷涂工作时，由于喷涂产生较大的冲击力，或立柱旋转时，易使得陶瓷制品与立柱发生碰撞造成损坏的问题，方便实用。

附图说明

图1为本发明的正面三维立体结构示意图。

图2为本发明中部侧面剖视结构示意图。

图3为本发明底部剖面的结构示意图。

图4为本发明中图2中A处结构的示意图。

图5为本发明中支撑机构的结构示意图。

图6为本发明中扩张板的结构示意图。

图7为本发明中放置板中部剖面结构示意图。

图8为本发明中调节板的结构示意图。

图9为本发明中十字块的结构示意图。

图10为本发明中驱动机构的结构示意图。

图11为本发明中传动齿轮和活动块配合结构示意图。

图12为本发明中限位半环的结构示意图。

图中：1、外壳；2、导轨；3、挡板；4、擦拭辊；5、放置板；6、立柱；7、储料桶；8、滤网；9、分流管；10、伸缩管；11、导流环；12、固定板；13、喷涂组件；14、楔形板；15、传动齿轮；16、挤压板；161、底板；17、主动轮；18、扩张板；19、十字块；20、第一连接杆；21、第二连接杆；22、圆板；23、连接管；24、调节板；25、限位半环；26、活动块；27、固定杆。

具体实施方式

请参阅图1-12，一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，包括外壳1和外壳1内相对导轨2设置有喷涂机构，外壳1内对称设置有导轨2，导轨2通过方管与外壳1内壁固定连接，导轨2的两端延伸端与外部的输送装置相连；导轨2上滑动设置有放置板5，放置板5则在导轨2的输送下进入到该装置，放置板5的中心设置有立柱6，立柱6为中空设置，立柱6上设置有相对陶瓷制品移动支撑的扩张机构，放置板5远离扩张机构的底部设置有与立柱6连通的驱动机构，驱动机构通过立柱6与扩张机构传动连接。

当使用吸盘对陶瓷制品底部吸附固定进行喷涂等工作时，陶瓷制品的底部则不能被喷涂，且由于吸盘为硅胶材质，长时间使用后容易发生磨损，从而导致吸附不稳固的情况；所以使用对陶瓷制品倒置支撑的方式，而使用立柱6进行对陶瓷制品倒置支撑时，由于陶瓷制品的材质比较脆、易碎的性质，在进行喷涂等工作时，由于喷涂会产生较大的冲击力，或立柱6旋转时，则易使得陶瓷制品与立柱6发生碰撞，从而出现陶瓷制品破碎的现象，虽然现有立柱6可以通过在顶端设置支撑固定组件对陶瓷制品内壁底部或侧壁进行固定支撑，防止陶瓷制品在喷涂工作中与立柱6发生碰撞出现破碎，但其固定支撑方式为：在人员将陶瓷制品放置在立柱6上时，人员启动支撑固定组件将其固定，直至喷涂结束，人员再次解除支撑固定组件对陶瓷制品的固定，这样就使人员工作比较麻烦；其次对不同尺寸的陶瓷制品进行固定支撑时，也使得人员工作比较麻烦，另外尺寸较大的陶瓷制品，被固定后，其瓶口可能还会与放置板5贴合，这样在喷涂时就不能有效的对其瓶口位置进行喷涂，从而给人员带来不便。

具体使用时，工作人员只需将陶瓷制品通过立柱6倒置在放置板5上，当进行喷涂时，驱动机构驱动扩张机构相对陶瓷制品移动张开进行支撑，无需工作人员手动对陶瓷制品的支撑工作，提高人员的工作效率，在对陶瓷制品支撑同时会带动陶瓷制品向上移动，从而方便对陶瓷制品的瓶口进行喷涂，避免陶瓷制品的瓶口与放置板5贴合无法被喷涂到，当喷涂完毕之后，扩张机构解除对陶瓷制品的支撑作用，从而人员直接取下即可，方便使用。

请参阅图5-6、图9，扩张机构包括扩张板18；扩张板18环形阵列设置有多组，扩张板18滑动贴合设置在立柱6的末端外围，且表面呈弧形结构设置，扩张板18的内环侧壁中心固定连接有十字块19，十字块19的顶端转动连接有第一连接杆20，第一连接杆20的顶端与立柱6的内壁顶部转动连接，十字块19的底端转动连接有第二连接杆21，第二连接杆21的底端转动连接有圆板22，圆板22的底端固定连接有伸缩管10，伸缩管10与立柱6内壁转动连接，圆板22活动设置在立柱6内，圆板22可以在立柱6内转动并上下滑动，

优选的，扩张板18与立柱6的侧壁滑动适配，这样避免在扩张板18收回时出现卡住的问题，扩张板18远离十字块19的侧壁上设置有防护垫，起到对陶瓷制品的保护和防滑作用，第二连接杆21和第一连接杆20初始状态下，存在一定的倾斜角度(两者夹角为钝角)，这样在当圆板22向上移动时，有效的使得第二连接杆21向上移动，由于第一连接杆20转动连接在立柱6的顶端，并在十字块19的作用下，使得第二连接杆21和第一连接杆20之间的夹角逐渐变小，扩张板18则会从而立柱6的侧壁上向外移动张开同时向上移动。

具体使用时，在陶瓷制品放置在放置板5上，扩张机构没有对陶瓷制品进行支撑时，扩张板18收缩在立柱6侧壁，第一连接杆20和第二连接杆21之间角度最大并为钝角，伸缩管10为收缩状态；当需要对陶瓷制品进行支撑时，驱动机构驱动伸缩管10向上扩张，伸缩管10向上移动使得圆板22向上移动，圆板22移动使得第二连接杆21转动向上，进而使得第一连接杆20和第二连接杆21之间的夹角逐渐变小，并通过十字块19的作用使得扩张板18被推出立柱6同时向上移动，对陶瓷制品移动支撑，从而避免陶瓷制品的瓶口与放置板5贴合无法被喷涂到。

请参阅图2-3、图7-8、图10，驱动机构包括挤压板16；挤压板16通过滑块与放置板5滑动连接，放置板5的底部固定设置有底板161，底板161和挤压板16之间设置有气囊，底板161远离挤压板16的一侧设置有与气囊连通的连接管23，连接管23的端部贯穿底板161与气囊相连通，连接管23远离底板161的延伸端伸入立柱6内壁并且转动配合，连接管23、立柱6和伸缩管10保持连通状态，一个导轨2上设置有第一楔形板14，第一楔形板14和挤压板16滑动适配，当挤压板16与第一楔形板14配合时，挤压板16相对底板161移动时，气囊被压缩，其内部的气体通过连接管23进入立柱6内，并使得伸缩管10膨胀向上，进而使得圆板22在立柱6内向上移动。

具体使用时，在挤压板16没有和第一楔形板14配合时，在扩张机构重力的作用下，挤压板16远离底板161且气囊处于膨胀状态；当挤压板16和第一楔形板14配合时，挤压板16相对底板161移动挤压气囊，使得气囊内的气体通过连接管23进入到立柱6内，并使得伸缩管10膨胀向上移动，从而使得圆板22向上移动，从而通过第一连接杆20和第二连接杆21配合使得扩张机构中的扩张板18相对陶瓷制品移动向上支撑；当挤压板16和第一楔形板14分离时，在陶瓷制品以及扩张机构的自身重力的作用下，陶瓷制品会向下移动，使得扩张机构向下移动复位，伸缩管10从膨胀状态变为收缩状态，气体则会从立柱6经过连接管23回到气囊内，从而使得气囊膨胀，进而使得挤压板16远离底板161移动复位，无需人员对陶瓷制品支撑以及解除对其的支撑。

进一步的，为了使得扩张机构恢复初始状态时，避免快速恢复使得陶瓷制品与立柱6发生碰撞造成损坏，所以在连接管23伸入立柱6的顶端设置有调节板24，调节板24的直径大于连接管23的内径，并且小于立柱6的内径，调节板24与连接管23的顶端为转动连接，并且调节板24为单向向上转动打开，且调节板24上开设有通槽，这样在挤压板16与第一楔形板14配合并相对底板161移动时，气囊内的气体可快速顶开调节板24进入到立柱6和伸缩管10内驱动扩张机构，当挤压板16和第一楔形板14分离时，调节板24与连接管23顶部贴合处于关闭状态，此时在陶瓷制品重力的作用下，气体通过调节板24上的通槽排出，从而使得陶瓷制品可以在扩张机构上慢慢下落复位，避免陶瓷制品与立柱6发生碰撞，造成损坏。陶瓷制品在泥巴成型后,因为手工拉坯产品经利坯之后坯面常有细孔和细小刀痕，并附着坯粉和灰尘，如果直接喷涂，烧制过程极易导致麻点、针孔、缩釉等釉面缺陷，所以在陶瓷制品在喷涂前需要进行补水工作，现有一般通过人工进行补水工作，或者独立的补水装置进行补水工作，比较麻烦，为此在外壳1内相对导轨2设置有补水机构，而一个导轨2上与喷涂机构对应的一侧设置有与第二楔形板141，第二楔形板141与挤压板16滑动适配。从而使得补水工作与喷涂工作进行有效结合，节省人力、财力，外壳1内另一侧设置有相陶瓷制品转动的喷涂机构。

具体使用时，在挤压板16没有与第一楔形板14配合时，调节板24与连接管23贴合处于关闭状态；当陶瓷制品经过导轨2输送到补水机构位置时，驱动机构中的挤压板16和第一楔形板14配合，挤压板16相对底板161移动挤压气囊，使得气囊内的气体通过连接管23顶开调节板24进入到立柱6内，从而使得扩张机构相对陶瓷制品移动向上支撑，此时调节板24则转动复位，随后启动补水机构对陶瓷制品进行补水工作；当补水工作完毕之后，放置板5在导轨2上继续向喷涂机构移动，首先挤压板16和第一楔形板14分离，在陶瓷制品以及扩张机构的重力的作用下，陶瓷制品会向下移动，使得扩张机构向下移动复位，气体则会从调节板24上的通槽经过连接管23回到气囊内，由于通槽的设置使得扩张机构复位时，使得气体输入气囊的输出量变小，则会出现扩张机构缓慢下降的效果，避免扩张机构快速下落使得陶瓷制品与立柱6发生碰撞造成损坏，当放置板5移动到喷涂机构时，驱动机构中的挤压板16与第二楔形板141再次配合，通过调节板24驱动扩张机构对陶瓷制品进行向上支撑，避免陶瓷制品的瓶口与放置板5贴合，随后启动喷涂机构对支撑后的陶瓷制品喷涂，喷涂完之后，放置板5在导轨2上移动从而使得喷涂完成的陶瓷制品移动到下一工序，提高工作效率。

请参阅图2-4，外壳1内相对导轨2设置有补水机构，第一楔形板14设置在一个导轨2上并与补水机构对应的一侧，补水机构上传动连接有主动轮17，主动轮17转动设置在另一个导轨2的侧壁内，主动轮17和第一楔形板14分设置在其中一个导轨2上，且第一楔形板14在导轨2上对应补水机构的位置，立柱6靠近放置板5的末端固定连接有齿环，放置板5的底部设置有传动齿轮15，传动齿轮15设置有两个并且相互啮合，通过两个传动齿轮15可以使得当一个传动齿轮15与主动轮17啮合时，另一个传动齿轮15与齿环啮合，使得主动轮17转动通过两个传动齿轮15和齿环带动立柱6转动与主动轮17呈相对转动，从而使得立柱6上的陶瓷制品与擦拭辊4呈相对转动，进而提高擦拭辊4对陶瓷制品补水的效率。

具体使用时，当放置板5在导轨2上移动到补水机构对应位置时，驱动机构中挤压板16与第一楔形板14配合，使得扩张机构将陶瓷制品支撑，而传动齿轮15与主动轮17相啮合，通过传动齿轮15使得主动轮17与齿环传动连接；当启动补水机构进行补水工作时，补水机构带动主动轮17转动，主动轮17带动传动齿轮15转动，传动齿轮15转动使得齿环转动，进而使得立柱6转动，由于其上的陶瓷制品被支撑，所以陶瓷制品随立柱6进行转动，且陶瓷制品的转动的方向与补水机构的转动方向相反，从而提高了补水机构的补水的效率，当补水完成后，放置板5在导轨2上移动到喷涂机构的位置，随后启动喷涂机构转动对陶瓷制品进行喷涂工作。

请参阅图3-4、图7-8、图11-12，为了使得传动齿轮15没有与主动轮17啮合时，立柱6不会因为外部输送或者其他原因发生转动，可能会出现导致其上放置的陶瓷制品，与立柱6发生摩擦或者立柱6带动陶瓷制品转动与放置板5发生摩擦，间接损害陶瓷制品的最后的良品率的问题，所以在放置板5的底部中心开设有限位槽，限位槽形状为与立柱6同心的圆形，且靠近主动轮17的方向上延伸开设有方形结构，限位槽内设置有相对立柱6滑动贴合的限位半环25，限位半环25外环与限位槽之间通过弹簧弹性连接，限位半环25靠近挤压板16的一端与放置板5转动连接，限位半环25远离挤压板16的一端固定连接有固定杆27，固定杆27延伸端伸入限位槽的方形结构内，限位半环25通过弹簧的作用对立柱6施加一个相对的力，起到一个限位的作用，从而避免立柱6在不需要转动时发生转动。

进一步的，传动齿轮15的顶部转动连接有活动块26，活动块26滑动设置在限位槽远离挤压板16的一端，活动块26的顶部通过滑块与放置板5的侧壁滑动连接，活动块26远离挤压板16的一端与限位槽之间通过弹簧弹性连接，活动块26相对立柱6的一端与固定杆27的端部滑动贴合，活动块26包括方形板和楔形块，方形板的顶部和楔形块底部固定连接，传动齿轮15与方形板转动连接，楔形块的顶部通过滑块与放置板5内壁滑动连接，楔形块还在限位槽的方形结构内滑动，楔形块靠近固定杆27的一端为三角形设置。传动齿轮15通过活动块26可以在放置板5的底部按照限位槽方形结构方向直线滑动，当传动齿轮15相对立柱6滑动时，活动块26与固定杆27配合并将固定杆27向两侧顶开，使得限位半环25放开对立柱6的限位作用，从而使得立柱6可以进行转动。

具体使用时，当放置板5在导轨2上没有移动到补水机构的位置时，挤压板16未与第一楔形板14配合，靠近主动轮17的传动齿轮15和主动轮17未啮合，且活动块26在弹簧拉动的作用下，处于限位槽靠近主动轮17的一端，靠近立柱6的传动齿轮15未与齿环啮合，活动块26与固定杆27分离，两个固定杆27相互平行，限位半环25在弹簧推动的作用下与立柱6贴合，从而对立柱6起到限位作用；当放置板5移动到补水机构位置进行对其上的陶瓷制品补水工作时，首先挤压板16与第一楔形板14发生配合，使得挤压板16相对底板161移动并挤压气囊，通过连接管23使得伸缩管10膨胀向上移动，从而通过圆板22使得第一连接杆20和第二连接杆21相对转动，并将扩张板18推出立柱6且同时向上移动对陶瓷制品进行支撑，此时靠近主动轮17的一个传动齿轮15与主动轮17啮合，由于主动轮17凸出导轨2侧壁，所以传动齿轮15在主动轮17的作用下会向相对立柱6移动，传动齿轮15移动使得活动块26在限位槽内相对固定杆27移动，活动块26移动通过三角块顶开相互平行的固定杆27，使得固定杆27向活动块26的两侧转动，从而使得限位半环25转动并与立柱6分离，而此时靠近主动轮17的传动齿轮15与主动轮17啮合，远离主动轮17的传动齿轮15与齿环啮合，从而主动轮17通过传动齿轮15与齿环传动连接，当启动补水机构进行工作时，补水机构带动主动轮17转动，主动轮17通过传动齿轮15和齿环的作用使得立柱6呈现与补水机构相反的转动方向，从而提高补水的效率，当补水结束后，放置板5继续在导轨2内移动到喷涂机构的位置，陶瓷制品被扩张机构支撑，而活动块26在弹簧复位的作用下移动到限位槽的末端，活动块26移动使得传动齿轮15移动并与齿环分离，活动块26移动使得活动块26与固定杆27分离，限位半环25则在弹簧复位的作用下相对立柱6移动，并与立柱6贴合进行限位，避免喷涂机构对陶瓷制品喷涂时立柱6发生转动，随后即可启动喷涂机构对陶瓷制品进行喷涂。

请参阅图1-3，补水机构包括擦拭辊4；外壳1内底部设置有与补水机构对应的水槽以及对应喷涂机构的收集槽，水槽方便对补水机构的水循环利用，收集槽方便对喷涂机构低落的废液进行收集，擦拭辊4转动设置在外壳1内壁顶部和导轨2之间，外壳1内壁位于擦拭辊4两侧固定设置有挡板3，挡板3侧壁内嵌设有分流管9，分流管9的末端伸入水槽内并连接水泵，分流管9上设置有朝向擦拭辊4的喷头，挡板3可以对喷头喷出的水进行遮挡，避免水溅射到挡板3以外的区域，擦拭辊4的底端与主动轮17的顶端传动连接，挡板3靠近导轨2的末端滑动设置有滤网8，滤网8的侧壁与外壳1、导轨2的侧壁滑动贴合。

进一步的，喷涂机构包括喷涂组件13；外壳1内壁顶部固定设置有圆环，圆环外转动连接有导流环11，导流环11与圆环组成中空结构，导流环11的底部设置有固定板12，固定板12远离导流环11的一端滑动设置有喷涂组件13，外壳1的顶部设置有储料桶7，储料桶7和导流环11之间通过管道连通，喷涂组件13和导流环11之间通过软管连通。外壳1的顶部设置有驱动擦拭辊4转动的第一电机，以及驱动导流环11转动的第二电机，第一电机和擦拭辊4传动连接，第二电机和导流环11传动连接。

优选的，擦拭辊4包括转轴和装配在转轴上的海绵体，转轴的底端与第一电机传动连接，转轴的底端与主动轮17传动连接，喷头可以对擦拭辊4上擦拭陶瓷制品之后的海绵体进行清洗以及补水，实现擦拭辊4的自清洁功能，无需人员对擦拭辊4进行清洗，滤网8的设置可以对清洗擦拭辊4之后的水进行过滤，过滤后的水落在水槽内，从而实现水资源的循环利用，且滤网8为装配式，方便人员对滤网8的更换以及清理，喷涂组件13可以在固定板12上进行上下滑动，第二电机可以带动导流环11转动，从而通过固定板12使得喷涂组件13转动喷涂。

具体使用时，当放置板5移动到对应擦拭辊4的位置时，驱动机构被驱动，使得扩张机构对放置板5上的陶瓷制品进行支撑，主动轮17通过传动齿轮15与齿环传动连接，限位半环25与立柱6分离；进行对陶瓷制品补水时，启动第二电机带动擦拭辊4转动，擦拭辊4转动带动主动轮17转动，主动轮17转动通过传动齿轮15和齿环使得立柱6转动，从而使得其上的陶瓷制品转动方向与擦拭辊4的转动方向相反，从而使得擦拭辊4对陶瓷制品的外壁进行补水擦拭工作，启动水泵使得水槽内的水进入到分流管9内通过喷头，喷向擦拭辊4远离陶瓷制品的一侧，实现对擦拭辊4的清洗，避免擦拭辊4上附着从而陶瓷制品上擦拭下来的灰尘等，使得擦拭辊4持续高效的对陶瓷制品进行补水擦拭工作，且由于陶瓷制品被支撑机构撑起，所以擦拭辊4可以有效的陶瓷制品的瓶口位置进行擦拭补水，在喷头对擦拭辊4进行喷水清洗时，冲洗之后的水通过滤网过滤后落在水槽内；当补水机构工作完成后，放置板5向喷涂机构移动，初始状态下，固定板12转动在与导轨2对应的位置，则方便放置板5移动进入喷涂位置，随后启动喷涂组件13和第二电机，实现对放置板5上的陶瓷制品旋转喷涂的效果，且有效的实现对陶瓷制品底部以及瓶口位置的喷涂，喷涂完毕后，第二电机通过导流环11使得固定板12恢复初始状态，从而方便放置板5移动到下一工序中，方便使用。

Claims (10)

1.一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，包括外壳和所述外壳内相对导轨设置有喷涂机构，所述外壳内对称设置有导轨；其特征在于，所述导轨上滑动设置有放置板，所述放置板的中心设置有支立柱，所述支撑柱立柱上设置有相对陶瓷制品移动支撑的扩张机构，所述放置板远离扩张机构的底部设置有与立柱连通的驱动机构，所述驱动机构通过立柱与扩张机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述扩张机构包括扩张板；所述扩张板环形阵列设置有多组，所述扩张板滑动贴合设置在立柱的末端外围，且表面呈弧形结构设置，所述扩张板的内环侧壁中心固定连接有十字块，所述十字块的顶端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与立柱的内壁顶部转动连接，所述十字块的底端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端转动连接有圆板，所述圆板的底端固定连接有伸缩管，所述伸缩管与立柱内壁转动连接，所述圆板活动设置在立柱内。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括挤压板；所述挤压板通过滑块与放置板滑动连接，所述放置板的底部设置有底板，所述底板和挤压板之间设置有气囊，所述底板远离挤压板的一侧设置有与气囊连通的连接管，所述连接管远离底板的延伸端伸入立柱内壁并且转动配合，所述连接管、立柱和伸缩管保持连通状态。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述连接管伸入立柱的顶端设置有调节板，所述调节板的直径大于连接管的内径，并且小于立柱的内径。

5.根据权利要求1-4所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述外壳内相对导轨设置有补水机构，一个所述导轨上设置有第一楔形板，所述第一楔形板和挤压板滑动适配，所述第一楔形板与补水机构对应，所述补水机构上传动连接有主动轮，所述主动轮转动设置在另一个导轨的侧壁内，所述立柱靠近放置板的末端固定连接有齿环，所述放置板的底部设置有传动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述放置板的底部中心开设有限位槽，所述限位槽内设置有相对立柱滑动贴合的限位半环，所述限位半环外环与限位槽之间通过弹簧弹性连接，所述限位半环靠近挤压板的一端与放置板转动连接，所述限位半环远离挤压板的一端固定连接有固定杆。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述传动齿轮的顶部中心转动连接有活动块，所述活动块滑动设置在限位槽远离挤压板的一端，所述活动块的顶部通过滑块与放置板的侧壁滑动连接，所述活动块远离挤压板的一端与限位槽之间通过弹簧弹性连接，所述活动块相对立柱的一端与固定杆的端部滑动贴合。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述补水机构包括擦拭辊；所述擦拭辊转动设置在外壳内壁顶部和导轨之间，所述外壳内壁位于擦拭辊两侧固定设置有挡板，所述挡板侧壁内嵌设有分流管，所述分流管上设置有朝向擦拭辊的喷头，所述擦拭辊的底端与主动轮的顶端传动连接，所述挡板靠近导轨的末端滑动设置有滤网，所述滤网的侧壁与外壳、导轨的侧壁滑动贴合。

9.根据权利要求1-4所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，一个所述导轨上与喷涂机构对应的一侧还设置有与第二楔形板，所述第二楔形板与挤压板滑动适配。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷制品加工用的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括喷涂组件；所述外壳内壁顶部设置有圆环，所述圆环外转动连接有导流环，所述导流环的底部设置有固定板，所述固定板远离导流环的一端滑动设置有喷涂组件，所述外壳的顶部设置有储料桶，所述储料桶和导流环之间通过管道连通，所述喷涂组件和导流环之间通过软管连通。