CN117358642A - 一种内外墙装饰一体板涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰板涂装技术领域，尤其是涉及一种内外墙装饰一体板涂装生产线，包括皮带输送机，所述皮带输送机的两侧对称固定有四个立柱，四个所述立柱的上端固定有顶板，所述顶板的一端安装有控制器，还包括：两个平移机构，两个所述平移机构分别设置在四个立柱和皮带输送机的两侧位置处；涂漆机构，所述涂漆机构设置在顶板的上下两侧。本发明通过涂漆辊驱动机构带动涂漆辊不断转动，同时通过残留漆刮除机构，可以将涂漆辊外侧残留还未固化的漆刮除，实现对涂漆辊的初步清洁，避免残留的漆进一步固化，保证了涂漆辊外表面的洁净度，提高了对一体板的涂装质量。

Description

一种内外墙装饰一体板涂装生产线

技术领域

本发明涉及装饰板涂装技术领域，尤其是涉及一种内外墙装饰一体板涂装生产线。

背景技术

装饰一体板是一种由饰面层、保温层组成的，集保温、装饰于一体的新型外墙外保温材料，不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。装饰一体板在生产时需要对其表面进行涂装处理，提高一体板的美观度和耐用性。

经检索，公开号为：CN110435294A的中国专利，公开了一种内外墙装饰一体板涂装生产线，包括第一输送机，第一对中输送机的出料端安装有定厚砂光机，所述定厚砂光机一端安装有粉尘清除机，所述粉尘清除机一端安装有背漆机，所述背漆机的出料端安装有双滚涂布机，红外线流平机一端安装有双滚涂布机，所述双滚涂布机一端安装有双灯UV固化机，所述双灯UV固化机一端安装有UV转印机，所述第二对中输送机一端安装有覆膜机。

基于上述检索并结合现实问题发现：现有的涂装生产线中的涂漆辊，在设备停机一段时间后，涂漆辊外表面残留大量的漆，残留的漆随着时间的流逝会慢慢干燥固化形成硬壳，硬壳包裹在涂漆辊外侧，同时将涂漆辊外侧细小的孔隙封堵，导致再次运行时，漆不能均匀的分布在涂漆辊外侧，而且降低了漆在涂漆辊外侧的附着力，从而影响对一体板的涂装质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内外墙装饰一体板涂装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种内外墙装饰一体板涂装生产线，包括皮带输送机，所述皮带输送机的两侧对称固定有四个立柱，四个所述立柱的上端固定有顶板，所述顶板的一端安装有控制器，还包括：两个平移机构，两个所述平移机构分别设置在四个立柱和皮带输送机的两侧位置处；涂漆机构，所述涂漆机构设置在顶板的上下两侧；所述涂漆机构包括安装在顶板上侧的两个升降气缸、固定在顶板上侧的储漆桶和加压泵，所述加压泵的出液口连接有输送管，且加压泵的进液口与储漆桶的内部连通，所述输送管的末端连通有喷头，两个所述升降气缸的伸缩端均固定有连接侧板，两个所述连接侧板之间位于下端位置处贯穿转动连接有中心转轴，所述中心转轴的外侧位于中段位置处固定有涂漆辊，两个所述连接侧板的一侧均固定有第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有压匀辊，所述压匀辊的外侧与涂漆辊的外侧贴合，两个所述升降气缸均与控制器电性连接，两个所述连接侧板之间设置有残留漆刮除机构，且其中一个连接侧板和中心转轴的一端之间设置有涂漆辊驱动机构。

优选的，所述残留漆刮除机构包括转动连接在两个连接侧板一侧的两个转动臂和两个压紧气缸，两个所述压紧气缸的伸缩端分别与两个转动臂的一侧转动连接，两个所述转动臂之间位于一端位置处转动连接有往复丝杆，且两个转动臂之间位于往复丝杆一侧位置处固定有横向导杆，其中一个所述转动臂的一侧安装有正反转电机，所述正反转电机的驱动端与往复丝杆的一端固定连接，且正反转电机与控制器电性连接，所述往复丝杆的外侧通过螺纹转动连接有丝杆滑块，所述横向导杆贯穿滑动连接于丝杆滑块的内部，所述丝杆滑块的下侧边设置有弧形铲板，所述弧形铲板与涂漆辊外表面贴合，两个所述压紧气缸均与控制器电性连接，所述丝杆滑块的两侧位于下侧边位置处对称设置有两个残留漆聚拢机构，且丝杆滑块的内部设置有敲碎机构。

优选的，所述残留漆聚拢机构包括固定在丝杆滑块两端的两个第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有刮板转轴，所述刮板转轴的外侧固定有多个呈圆周排列的聚拢刮板，其中一个所述第二固定板的一侧安装有聚拢电机，所述聚拢电机的驱动端与刮板转轴的一端固定连接，且聚拢电机与控制器电性连接。

优选的，所述涂漆辊驱动机构包括固定在中心转轴外侧一端的从动齿轮和安装在其中一个连接侧板一侧的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的驱动端固定有主动齿轮，且旋转驱动电机与控制器电性连接，所述主动齿轮通过齿牙与从动齿轮啮合。

优选的，所述敲碎机构包括开设在丝杆滑块内部的腔体，所述腔体的内侧位于中段位置处转动连接有齿轮轴，且腔体的内部下侧等间距设置有多个中空横杆，每个所述中空横杆的下侧均等间距固定有延伸至丝杆滑块外部的敲击杆，所述齿轮轴的一端固定有从动锥齿轮，且齿轮轴的一侧位于中段位置处固定有滚动推块，所述腔体的内侧上端安装有震动驱动电机，所述震动驱动电机的驱动端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过齿牙与从动锥齿轮啮合，每个所述中空横杆的上侧位于中段位置处均固定有门架，每个所述门架的上侧位于中段位置处均转动连接有滚轮，且每个门架的上侧位于两端位置处均对称固定有两个导向杆，每个所述导向杆的上端均滑动套设有套杆，每个所述套杆的上端均与腔体的内侧上端固定，且每个套杆的下端均连接有套设于导向杆外侧的敲击弹簧，所述震动驱动电机与控制器电性连接，每个所述中空横杆的下侧均等间距设置有多个延伸至丝杆滑块外部的出液机构，且多个中空横杆与腔体之间设置有清洗剂压出机构。

优选的，所述出液机构包括插设在中空横杆下侧的中空细管，所述中空细管的下端固定有末端粗管，所述末端粗管的内侧滑动连接有锥形堵块，所述锥形堵块的上端通过回位弹簧与末端粗管的内侧一端弹性连接，且锥形堵块的下端固定有延伸杆，所述延伸杆的一端固定有导流板，所述锥形堵块的内部开设有多个呈圆周排列的流道，多个所述流道的上下两端分别将末端粗管的内外侧连通。

优选的，所述清洗剂压出机构包括固定在腔体内侧的储存活塞筒和插设在每个中空横杆上侧的分流管，所述储存活塞筒的内侧滑动连接有推进活塞，所述推进活塞的一端通过活塞弹簧与储存活塞筒的内侧一端弹性连接，所述储存活塞筒的另一端通过多个分流管分别与多个中空横杆的内部连通，所述储存活塞筒的外侧另一端连接有延伸至丝杆滑块外部的加注管，所述加注管的内部设置有单向阀，所述单向阀的导通方向指向储存活塞筒的内部。

优选的，多个所述敲击杆的下端均固定有圆台头。

优选的，所述弧形铲板采用橡胶材质的构件，且弧形铲板的两侧边均设置有斜面。

优选的，所述平移机构包括固定在皮带输送机一侧的导轨，所述导轨的外侧一端安装有平移电机，所述平移电机与控制器电性连接，所述导轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹转动连接有平移滑块，所述平移电机的驱动端与丝杆的一端固定连接，所述平移滑块的一侧与对应位置处的两个立柱的下端固定连接。

本发明通过改进在此提供内外墙装饰一体板涂装生产线，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过涂漆辊驱动机构带动涂漆辊不断转动，同时通过残留漆刮除机构，可以将涂漆辊外侧残留还未固化的漆刮除，实现对涂漆辊的初步清洁，避免残留的漆进一步固化，保证了涂漆辊外表面的洁净度，提高了对一体板的涂装质量，同时通过残留漆聚拢机构，可以将弧形铲板外侧堆积的残留漆刮起，使残留漆转移至相邻的聚拢刮板之间的间隙中，防止弧形铲板外侧堆积过多的漆导致漆重新滴落在涂漆辊的外侧。

其二：本发明通过敲碎机构，可以对涂漆辊外侧漆固化产生的硬壳进行敲击，可以将硬壳敲碎形成细小的碎片，从而使硬壳更好地与涂漆辊外表面分离脱落，提高了对涂漆辊的清理效果，保证再次喷涂在涂漆辊外侧的漆可以均匀分布，进一步提高对一体板的涂装质量。

其三：本发明通过清洁剂压出机构和多个出液机构，在每一次对涂漆辊外侧进行敲击时，可以将用于去除硬壳漆的清洁剂均匀喷洒在涂漆辊的外侧，进一步提高硬壳的脱落速度，从而提高了对涂漆辊的清洁效率，同时清洁剂可以充分渗入到涂漆辊表面的细小孔隙中，避免细小孔隙中卡塞颗粒杂物，大幅提高了对涂漆辊的清洁效果，从而使漆可以在涂漆辊外侧可以更均匀的分布，提高涂装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明内外墙装饰一体板涂装生产线的立体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明的内外墙装饰一体板涂装生产线的部分结构剖视示意图；

图4为本发明的图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明的图4中C处的放大结构示意图；

图6为本发明中敲碎机构的第一剖视结构示意图；

图7为本发明中敲碎机构的第二剖视结构示意图；

图8为本发明中出液机构的结构示意图。

附图标记：

1、皮带输送机；2、立柱；3、顶板；4、控制器；5、储漆桶；6、加压泵；7、输送管；8、喷头；9、升降气缸；10、连接侧板；11、中心转轴；12、涂漆辊；13、第一固定板；14、压匀辊；15、导轨；16、平移电机；17、丝杆；18、平移滑块；101、转动臂；102、压紧气缸；103、往复丝杆；104、横向导杆；105、丝杆滑块；106、正反转电机；107、从动齿轮；108、旋转驱动电机；109、主动齿轮；110、第二固定板；111、刮板转轴；112、聚拢刮板；113、聚拢电机；114、弧形铲板；201、齿轮轴；202、滚动推块；203、从动锥齿轮；204、震动驱动电机；205、主动锥齿轮；206、敲击杆；207、中空横杆；208、门架；209、滚轮；210、套杆；211、导向杆；212、敲击弹簧；213、圆台头；301、中空细管；302、末端粗管；303、锥形堵块；304、回位弹簧；305、流道；306、延伸杆；307、导流板；308、储存活塞筒；309、推进活塞；310、活塞弹簧；311、加注管；312、分流管。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种内外墙装饰一体板涂装生产线，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种内外墙装饰一体板涂装生产线，包括皮带输送机1，皮带输送机1的两侧对称固定有四个立柱2，四个立柱2的上端固定有顶板3，顶板3的一端安装有控制器4，还包括：两个平移机构，两个平移机构分别设置在四个立柱2和皮带输送机1的两侧位置处；涂漆机构，涂漆机构设置在顶板3的上下两侧；涂漆机构包括安装在顶板3上侧的两个升降气缸9、固定在顶板3上侧的储漆桶5和加压泵6，加压泵6的出液口连接有输送管7，且加压泵6的进液口与储漆桶5的内部连通，输送管7的末端连通有喷头8，两个升降气缸9的伸缩端均固定有连接侧板10，两个连接侧板10之间位于下端位置处贯穿转动连接有中心转轴11，中心转轴11的外侧位于中段位置处固定有涂漆辊12，两个连接侧板10的一侧均固定有第一固定板13，两个第一固定板13之间转动连接有压匀辊14，压匀辊14的外侧与涂漆辊12的外侧贴合，两个升降气缸9均与控制器4电性连接，两个连接侧板10之间设置有残留漆刮除机构，且其中一个连接侧板10和中心转轴11的一端之间设置有涂漆辊驱动机构。

进一步的，残留漆刮除机构包括转动连接在两个连接侧板10一侧的两个转动臂101和两个压紧气缸102，两个压紧气缸102的伸缩端分别与两个转动臂101的一侧转动连接，两个转动臂101之间位于一端位置处转动连接有往复丝杆103，且两个转动臂101之间位于往复丝杆103一侧位置处固定有横向导杆104，其中一个转动臂101的一侧安装有正反转电机106，正反转电机106的驱动端与往复丝杆103的一端固定连接，且正反转电机106与控制器4电性连接，往复丝杆103的外侧通过螺纹转动连接有丝杆滑块105，横向导杆104贯穿滑动连接于丝杆滑块105的内部，丝杆滑块105的下侧边设置有弧形铲板114，弧形铲板114与涂漆辊12外表面贴合，两个压紧气缸102均与控制器4电性连接，丝杆滑块105的两侧位于下侧边位置处对称设置有两个残留漆聚拢机构，且丝杆滑块105的内部设置有敲碎机构；

当生产线停机一段时间后，涂漆辊12外表面残留的漆会干燥固化，形成较硬的硬壳，该物质会导致正常状态的漆难以均匀附着在涂漆辊12的外表面，影响涂装效果，所以在生产线准备停机时通过残留漆刮除机构进行简单的残留漆刮除操作，可以将涂漆辊12外侧残留还未固化的漆刮除，实现对涂漆辊12的初步清洁，避免残留的漆进一步固化，保证了涂漆辊12外表面的洁净度，提高了对一体板的涂装质量。

进一步的，残留漆聚拢机构包括固定在丝杆滑块105两端的两个第二固定板110，两个第二固定板110之间转动连接有刮板转轴111，刮板转轴111的外侧固定有多个呈圆周排列的聚拢刮板112，其中一个第二固定板110的一侧安装有聚拢电机113，聚拢电机113的驱动端与刮板转轴111的一端固定连接，且聚拢电机113与控制器4电性连接；

通过残留漆聚拢机构，可以将弧形铲板114外侧堆积的残留漆刮起，使残留漆转移至相邻的聚拢刮板112之间的间隙中，防止弧形铲板114外侧堆积过多的漆导致漆重新滴落在涂漆辊12的外侧。

进一步的，涂漆辊驱动机构包括固定在中心转轴11外侧一端的从动齿轮107和安装在其中一个连接侧板10一侧的旋转驱动电机108，旋转驱动电机108的驱动端固定有主动齿轮109，且旋转驱动电机108与控制器4电性连接，主动齿轮109通过齿牙与从动齿轮107啮合；

涂漆辊驱动机构用于带动涂漆辊12转动，便于弧形铲板114将涂漆辊12外侧残留漆充分刮除，提高清理效果。

进一步的，敲碎机构包括开设在丝杆滑块105内部的腔体，腔体的内侧位于中段位置处转动连接有齿轮轴201，且腔体的内部下侧等间距设置有多个中空横杆207，每个中空横杆207的下侧均等间距固定有延伸至丝杆滑块105外部的敲击杆206，齿轮轴201的一端固定有从动锥齿轮203，且齿轮轴201的一侧位于中段位置处固定有滚动推块202，腔体的内侧上端安装有震动驱动电机204，震动驱动电机204的驱动端固定有主动锥齿轮205，主动锥齿轮205通过齿牙与从动锥齿轮203啮合，每个中空横杆207的上侧位于中段位置处均固定有门架208，每个门架208的上侧位于中段位置处均转动连接有滚轮209，且每个门架208的上侧位于两端位置处均对称固定有两个导向杆211，每个导向杆211的上端均滑动套设有套杆210，每个套杆210的上端均与腔体的内侧上端固定，且每个套杆210的下端均连接有套设于导向杆211外侧的敲击弹簧212，震动驱动电机204与控制器4电性连接，每个中空横杆207的下侧均等间距设置有多个延伸至丝杆滑块105外部的出液机构，且多个中空横杆207与腔体之间设置有清洗剂压出机构；

尽管在生产线准备停机时进行了简单的残留漆刮除操作，但不可避免的，涂漆辊12外表面仍会有残留的漆会干燥固化，形成较硬的硬壳，此时通过敲碎机构，可以对涂漆辊12外侧漆固化产生的硬壳进行敲击，可以将硬壳敲碎形成细小的碎片，从而使硬壳更好地与涂漆辊12外表面分离脱落，提高了对涂漆辊12的清理效果，保证再次喷涂在涂漆辊12外侧的漆可以均匀分布，进一步提高对一体板的涂装质量。

进一步的，出液机构包括插设在中空横杆207下侧的中空细管301，中空细管301的下端固定有末端粗管302，末端粗管302的内侧滑动连接有锥形堵块303，锥形堵块303的上端通过回位弹簧304与末端粗管302的内侧一端弹性连接，且锥形堵块303的下端固定有延伸杆306，延伸杆306的一端固定有导流板307，锥形堵块303的内部开设有多个呈圆周排列的流道305，多个流道305的上下两端分别将末端粗管302的内外侧连通；

通过出液机构，在敲击杆206冲击涂漆辊12外侧的同时，出液机构可以将清洗剂均匀喷洒在涂漆辊12的外表面，进一步提高硬壳的脱落速度，从而提高了对涂漆辊12的清洁效率，同时清洁剂可以充分渗入到涂漆辊12表面的细小孔隙中，避免细小孔隙中卡塞颗粒杂物，大幅提高了对涂漆辊12的清洁效果，从而使漆可以在涂漆辊12外侧可以更均匀的分布，提高涂装质量。

进一步的，清洗剂压出机构包括固定在腔体内侧的储存活塞筒308和插设在每个中空横杆207上侧的分流管312，储存活塞筒308的内侧滑动连接有推进活塞309，推进活塞309的一端通过活塞弹簧310与储存活塞筒308的内侧一端弹性连接，储存活塞筒308的另一端通过多个分流管312分别与多个中空横杆207的内部连通，储存活塞筒308的外侧另一端连接有延伸至丝杆滑块105外部的加注管311，加注管311的内部设置有单向阀，单向阀的导通方向指向储存活塞筒308的内部；

清洗剂压出机构可以对清洗剂施加较大的压力，使清洗剂喷洒范围更大，使清洗剂充分喷洒在涂漆辊12的外表面，进一步提高清洗效果。

进一步的，多个敲击杆206的下端均固定有圆台头213；

圆台头213可以减小敲击杆206与涂漆辊12之间的接触面积，增大了压强，从而提高了对漆硬壳的粉碎效果，使硬壳更容易脱落。

进一步的，弧形铲板114采用橡胶材质的构件，且弧形铲板114的两侧边均设置有斜面；

橡胶材质质地柔软，避免对涂漆辊12表面造成刮伤，同时可以更好地贴合在涂漆辊12外表面，提高对残留漆的刮除效果。

进一步的，平移机构包括固定在皮带输送机1一侧的导轨15，导轨15的外侧一端安装有平移电机16，平移电机16与控制器4电性连接，导轨15的内侧转动连接有丝杆17，丝杆17的外侧通过螺纹转动连接有平移滑块18，平移电机16的驱动端与丝杆17的一端固定连接，平移滑块18的一侧与对应位置处的两个立柱2的下端固定连接；

平移机构用于带动涂漆机构水平移动，可以使涂漆辊12将漆涂料均匀涂装在一体板的上表面，提高涂装质量。

工作原理：使用时，需要涂漆的一体板随着皮带输送机1上侧移动，一体板移动至皮带输送机1的中段位置处时，控制器4控制两个平移机构的两个平移电机16同步运行带动两个丝杆17同步转动，两个丝杆17转动通过螺纹带动两个平移滑块18同步移动，两个平移滑块18带动四个立柱2移动，从而带动顶板3水平向移动，带动涂漆机构整体水平移动，使涂漆辊12位于一体板的上方，然后控制涂漆机构的两个升降气缸9的伸缩端伸出带动两个连接侧板10下移，两个连接侧板10带动涂漆辊12和压匀辊14下移，使涂漆辊12轻微压在一体板的上表面，同时加压泵6运行将储漆桶5内部的涂料抽到输送管7内侧，然后通过喷头8喷洒在涂漆辊12的上侧位置，控制器4控制涂漆辊驱动机构的旋转驱动电机108运行带动主动齿轮109转动，主动齿轮109转动通过齿牙带动从动齿轮107转动，从动齿轮107带动中心转轴11和涂漆辊12转动，涂漆辊12转动通过摩擦力带动压匀辊14反向转动，压匀辊14可以将涂漆辊12上侧的涂料压平，使涂料均匀分布在涂漆辊12的外表面，同时平移机构带动涂胶机构以与一体板移动方向相反的方向移动，使一体板由皮带输送机1的右端向左端移动，因此可以使涂漆辊12沿着一体板的上表面滚动，即可将涂料均匀的涂装在一体板的表面，实现快速的涂装处理；若想实现较为厚重的涂装处理，可通过平移机构带动涂胶机构以与一体板移动方向相同的方向移动；涂胶机构以与一体板的移动方向可视情况调整。

当生产线停机一段时间后，涂漆辊12外表面残留的漆会干燥固化，形成较硬的硬壳，该物质会导致正常状态的漆难以均匀附着在涂漆辊12的外表面，影响涂装效果，所以在生产线准备停机时，需要通过控制器4控制残留漆刮除机构的两个压紧气缸102的伸缩端缩回，带动两个转动臂101的一端向下转动，两个转动臂101带动丝杆滑块105向下转动，使丝杆滑块105的一侧边贴合在涂漆辊12的外表面，然后控制涂漆辊驱动机构的旋转驱动电机108运行带动主动齿轮109转动，主动齿轮109通过齿牙带动从动齿轮107转动，从动齿轮107带动中心转轴11和涂漆辊12转动，涂漆辊12转动时，丝杆滑块105一侧边的弧形铲板114可以逐渐将涂漆辊12外侧残留的漆刮除，将涂漆辊12外表面的漆铲到弧形铲板114的外侧，对涂漆辊12外侧残留的漆进行清理，避免残留的漆进一步固化，保证了涂漆辊12外表面的清洁，同时控制器4控制正反转电机106运行带动往复丝杆103正反转动，往复丝杆103转动通过螺纹带动丝杆滑块105不断地往复移动，从而带动弧形铲板114沿着涂漆辊12的外侧轴向往复移动，对涂漆辊12外侧各个位置进行充分地清洁，提高清洁效果，提高了对一体板的涂装质量；

控制残留漆聚拢机构的聚拢电机113运行带动刮板转轴111转动，刮板转轴111带动多个聚拢刮板112转动，聚拢刮板112转动时可以将弧形铲板114外侧堆积的残留漆刮起，使残留漆转移至相邻的聚拢刮板112之间的间隙中，防止弧形铲板114外侧堆积过多的漆导致漆重新滴落在涂漆辊12的外侧；

尽管在生产线准备停机时进行了简单的残留漆刮除操作，但不可避免的，涂漆辊12外表面仍会有残留的漆会干燥固化，形成较硬的硬壳，此时通过控制器4控制其内部敲碎机构的震动驱动电机204运行带动主动锥齿轮205转动，主动锥齿轮205转动通过齿牙带动从动锥齿轮203和齿轮轴201转动，齿轮轴201带动滚动推块202转动，当滚动推块202转动至齿轮轴201的上侧时，可以通过滚轮209将每个门架208向上顶起，每个门架208上移时将多个敲击弹簧212压缩，随着滚动推块202继续转动，当滚动推块202与滚轮209分离时，多个敲击弹簧212瞬间释放弹力，推动每个门架208快速下移，每个门架208推动每个中空横杆207快速下移，从而带动多个敲击杆206快速向外移动，随着齿轮轴201和滚动推块202快速不断地转动，可以带动多个敲击杆206不断地上下移动，对涂漆辊12外侧漆固化产生的硬壳进行敲击，可以将硬壳敲碎形成细小的碎片，从而使硬壳更好地与涂漆辊12外表面分离脱落，提高了对涂漆辊12的清理效果，保证再次喷涂在其外侧的漆可以均匀分布，提高对一体板的涂装质量；

通过加注管311可以向清洁剂压出机构的储存活塞筒308内侧添加用于去除漆的清洁剂，将清洁剂高压注入到门架208内部，清洁剂推动推进活塞309向左移动并将活塞弹簧310压缩，由于加注管311的内部设置有单向阀，单向阀的导通方向指向储存活塞筒308的内部，因此清洁剂不会通过加注管311回流泄漏，使活塞弹簧310压缩时可以使储存活塞筒308内侧的清洁剂始终保持一定的压力，当中空横杆207带动多个敲击杆206下移的同时，也会带动多个出液机构同步下移，当出液机构的导流板307与涂漆辊12外侧碰撞时，其通过延伸杆306带动锥形堵块303上移并将回位弹簧304压缩，当锥形堵块303上移一定距离后，锥形堵块303下端锥面与末端粗管302内侧分离，此时多个流道305将末端粗管302的内外两侧连通，此时储存活塞筒308内部的高压清洁剂通过多个分流管312流入到每个中空横杆207内侧，然后均匀流入到每个出液机构的中空细管301内侧，最后通过末端粗管302向外流出，导流板307可以将流出的清洁剂向四周引导，使清洁剂均匀分布在涂漆辊12的外侧，进一步提高硬壳的脱落速度，从而提高了对涂漆辊12的清洁效率，同时清洁剂可以充分渗入到涂漆辊12表面的细小孔隙中，大幅提高了对涂漆辊12的清洁效果，从而使漆可以在涂漆辊12外侧可以更均匀的分布，提高涂装质量。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种内外墙装饰一体板涂装生产线，包括皮带输送机（1），所述皮带输送机（1）的两侧对称固定有四个立柱（2），四个所述立柱（2）的上端固定有顶板（3），所述顶板（3）的一端安装有控制器（4），其特征在于，还包括：

两个平移机构，两个所述平移机构分别设置在四个立柱（2）和皮带输送机（1）的两侧位置处；

涂漆机构，所述涂漆机构设置在顶板（3）的上下两侧；

所述涂漆机构包括安装在顶板（3）上侧的两个升降气缸（9）、固定在顶板（3）上侧的储漆桶（5）和加压泵（6），所述加压泵（6）的出液口连接有输送管（7），且加压泵（6）的进液口与储漆桶（5）的内部连通，所述输送管（7）的末端连通有喷头（8），两个所述升降气缸（9）的伸缩端均固定有连接侧板（10），两个所述连接侧板（10）之间位于下端位置处贯穿转动连接有中心转轴（11），所述中心转轴（11）的外侧位于中段位置处固定有涂漆辊（12），两个所述连接侧板（10）的一侧均固定有第一固定板（13），两个所述第一固定板（13）之间转动连接有压匀辊（14），所述压匀辊（14）的外侧与涂漆辊（12）的外侧贴合，两个所述升降气缸（9）均与控制器（4）电性连接，两个所述连接侧板（10）之间设置有残留漆刮除机构，且其中一个连接侧板（10）和中心转轴（11）的一端之间设置有涂漆辊驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种内外墙装饰一体板涂装生产线，其特征在于：所述残留漆刮除机构包括转动连接在两个连接侧板（10）一侧的两个转动臂（101）和两个压紧气缸（102），两个所述压紧气缸（102）的伸缩端分别与两个转动臂（101）的一侧转动连接，两个所述转动臂（101）之间位于一端位置处转动连接有往复丝杆（103），且两个转动臂（101）之间位于往复丝杆（103）一侧位置处固定有横向导杆（104），其中一个所述转动臂（101）的一侧安装有正反转电机（106），所述正反转电机（106）的驱动端与往复丝杆（103）的一端固定连接，且正反转电机（106）与控制器（4）电性连接，所述往复丝杆（103）的外侧通过螺纹转动连接有丝杆滑块（105），所述横向导杆（104）贯穿滑动连接于丝杆滑块（105）的内部，所述丝杆滑块（105）的下侧边设置有弧形铲板（114），所述弧形铲板（114）与涂漆辊（12）外表面贴合，两个所述压紧气缸（102）均与控制器（4）电性连接，所述丝杆滑块（105）的两侧位于下侧边位置处对称设置有两个残留漆聚拢机构，且丝杆滑块（105）的内部设置有敲碎机构。

3.根据权利要求2所述的一种内外墙装饰一体板涂装生产线，其特征在于：所述残留漆聚拢机构包括固定在丝杆滑块（105）两端的两个第二固定板（110），两个所述第二固定板（110）之间转动连接有刮板转轴（111），所述刮板转轴（111）的外侧固定有多个呈圆周排列的聚拢刮板（112），其中一个所述第二固定板（110）的一侧安装有聚拢电机（113），所述聚拢电机（113）的驱动端与刮板转轴（111）的一端固定连接，且聚拢电机（113）与控制器（4）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种内外墙装饰一体板涂装生产线，其特征在于：所述涂漆辊驱动机构包括固定在中心转轴（11）外侧一端的从动齿轮（107）和安装在其中一个连接侧板（10）一侧的旋转驱动电机（108），所述旋转驱动电机（108）的驱动端固定有主动齿轮（109），且旋转驱动电机（108）与控制器（4）电性连接，所述主动齿轮（109）通过齿牙与从动齿轮（107）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种内外墙装饰一体板涂装生产线，其特征在于：所述敲碎机构包括开设在丝杆滑块（105）内部的腔体，所述腔体的内侧位于中段位置处转动连接有齿轮轴（201），且腔体的内部下侧等间距设置有多个中空横杆（207），每个所述中空横杆（207）的下侧均等间距固定有延伸至丝杆滑块（105）外部的敲击杆（206），所述齿轮轴（201）的一端固定有从动锥齿轮（203），且齿轮轴（201）的一侧位于中段位置处固定有滚动推块（202），所述腔体的内侧上端安装有震动驱动电机（204），所述震动驱动电机（204）的驱动端固定有主动锥齿轮（205），所述主动锥齿轮（205）通过齿牙与从动锥齿轮（203）啮合，每个所述中空横杆（207）的上侧位于中段位置处均固定有门架（208），每个所述门架（208）的上侧位于中段位置处均转动连接有滚轮（209），且每个门架（208）的上侧位于两端位置处均对称固定有两个导向杆（211），每个所述导向杆（211）的上端均滑动套设有套杆（210），每个所述套杆（210）的上端均与腔体的内侧上端固定，且每个套杆（210）的下端均连接有套设于导向杆（211）外侧的敲击弹簧（212），所述震动驱动电机（204）与控制器（4）电性连接，每个所述中空横杆（207）的下侧均等间距设置有多个延伸至丝杆滑块（105）外部的出液机构，且多个中空横杆（207）与腔体之间设置有清洗剂压出机构。

6.根据权利要求5所述的一种内外墙装饰一体板涂装生产线，其特征在于：所述出液机构包括插设在中空横杆（207）下侧的中空细管（301），所述中空细管（301）的下端固定有末端粗管（302），所述末端粗管（302）的内侧滑动连接有锥形堵块（303），所述锥形堵块（303）的上端通过回位弹簧（304）与末端粗管（302）的内侧一端弹性连接，且锥形堵块（303）的下端固定有延伸杆（306），所述延伸杆（306）的一端固定有导流板（307），所述锥形堵块（303）的内部开设有多个呈圆周排列的流道（305），多个所述流道（305）的上下两端分别将末端粗管（302）的内外侧连通。

7.根据权利要求6所述的一种内外墙装饰一体板涂装生产线，其特征在于：所述清洗剂压出机构包括固定在腔体内侧的储存活塞筒（308）和插设在每个中空横杆（207）上侧的分流管（312），所述储存活塞筒（308）的内侧滑动连接有推进活塞（309），所述推进活塞（309）的一端通过活塞弹簧（310）与储存活塞筒（308）的内侧一端弹性连接，所述储存活塞筒（308）的另一端通过多个分流管（312）分别与多个中空横杆（207）的内部连通，所述储存活塞筒（308）的外侧另一端连接有延伸至丝杆滑块（105）外部的加注管（311），所述加注管（311）的内部设置有单向阀，所述单向阀的导通方向指向储存活塞筒（308）的内部。

8.根据权利要求5所述的一种内外墙装饰一体板涂装生产线，其特征在于：多个所述敲击杆（206）的下端均固定有圆台头（213）。

9.根据权利要求2所述的一种内外墙装饰一体板涂装生产线，其特征在于：所述弧形铲板（114）采用橡胶材质的构件，且弧形铲板（114）的两侧边均设置有斜面。

10.根据权利要求1所述的一种内外墙装饰一体板涂装生产线，其特征在于：所述平移机构包括固定在皮带输送机（1）一侧的导轨（15），所述导轨（15）的外侧一端安装有平移电机（16），所述平移电机（16）与控制器（4）电性连接，所述导轨（15）的内侧转动连接有丝杆（17），所述丝杆（17）的外侧通过螺纹转动连接有平移滑块（18），所述平移电机（16）的驱动端与丝杆（17）的一端固定连接，所述平移滑块（18）的一侧与对应位置处的两个立柱（2）的下端固定连接。