CN209506200U - 铝板表面贴膜处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板表面贴膜处理装置，包括铝板表面清理部分、铝板托载输送部分、滚胶部分、贴膜滚压部分、热风加热部分、裁边部分和电控部分。本铝板表面贴膜处理装置采用涂胶并滚压的粘贴方式将塑料薄膜均匀贴附在铝板表面，实心胶辊可靠自身重力和重锤部件的重力作用将塑料薄膜压接在已涂刷有胶水的铝板上表面上，同时采用热风辅助加热的方式，在滚胶前热风喷头喷出的热风一方面对铝板表面进行二次清洁、另一方面对铝板进行预热，以便于后续的滚胶与贴膜，完成贴膜的铝板前移经过位于贴膜滚压部分前方的热风喷头组时热风喷头组喷出的热风可对已完成贴膜的铝板进行加热以加速胶水的固化，可完全避免塑料薄膜易起皮脱离铝板表面的问题。

Description

铝板表面贴膜处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝板表面处理装置，具体是一种适用于对铝板表面进行贴膜处理的装置，属于铝板生产技术领域。

背景技术

铝板是指将铝材或铝合金材料用铝锭轧制加工而成的矩形板材，通常把厚度在0.2mm 至500mm、宽度在200mm以上、长度在16m以内的铝质板材称之为铝板材或者铝片材。铝板具有质轻、防火、防潮、抗静电、易清洁等优点，因此在建筑装饰工程中广泛应用。

为了防止铝板在运输、安装过程中其表面出现划伤影响美观，铝板加工制作企业通常需要在铝板表面贴附一层塑料薄膜。现有的贴膜方式通常采用加热贴膜的方式，即通过加热辊的滚动将塑料薄膜热熔在铝板表面，由于铝板导热性能优良，因此这种热熔贴膜的方式受工作环境和铝板温度的影响较大，在热熔贴膜的过程中加热温度不好准确控制，进而易造成贴膜质量不稳定，特别针对厚度较小的铝板，存在塑料薄膜易起皮脱离铝板表面的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种铝板表面贴膜处理装置，可以在有效对铝板表面贴附塑料薄膜的前提下保证塑料薄膜的贴附质量，可完全避免塑料薄膜易起皮脱离铝板表面的问题。

为实现上述目的，本铝板表面贴膜处理装置是水平设置的箱式结构，箱式结构的前后两端分别对应设有铝板输入口和铝板输出口，箱式结构的顶部设有塑料薄膜输入口，铝板表面贴膜处理装置包括铝板表面清理部分、铝板托载输送部分、滚胶部分、贴膜滚压部分、热风加热部分、裁边部分和电控部分；

所述的铝板表面清理部分包括左右水平架设安装的前清理排刷和后清理排刷，前清理排刷和后清理排刷分别对应设置在铝板输入口和铝板输出口位置；

所述的铝板托载输送部分包括输送对辊组、托辊组；输送对辊组至少沿前后方向设置为两组、两组输送对辊组分别设置在箱式结构的前后两端，输送对辊组包括铝板导向机构和铝板驱动机构；铝板导向机构包括多个导向部件，导向部件包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮，竖直设置的导向滚轮通过导向滚轮支撑架滚动安装在箱式结构上，两件导向滚轮的导向环槽槽底之间的间距尺寸与铝板的宽度尺寸配合，两件导向滚轮之间设有导向滚轮间距调节部件，导向滚轮间距调节部件可以是左右方向设置在导向滚轮支撑架上的长圆调节孔和与导向滚轮同轴设置的导向滚轮定位螺栓、也可以是沿左右方向安装在两件导向滚轮之间的双向伸缩设置的螺旋杆结构；铝板驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴，两件辊轴上均固定设有对应设置的驱动滚轮，驱动滚轮沿辊轴的轴向方向设置为多个，两件辊轴上的驱动滚轮的滚轮表面之间的间距尺寸与铝板的厚度尺寸配合，两件辊轴通过轴承座和辊轴支撑架、并对应导向滚轮的高度尺寸架设安装在箱式结构上、且两件辊轴通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴的轴端与输送驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，输送驱动变速箱的输入轴连接输送驱动电机；托辊组沿前后方向设置为多组、多组托辊组设置在输送对辊组之间，托辊组包括左右方向水平设置的托辊，托辊通过轴承座架设安装在箱式结构内部；

所述的滚胶部分设置在箱式结构内部、位于托辊组的上方，包括滚刷和滚刷支撑架，左右方向水平设置的滚刷通过具有滚刷高度调节机构的滚刷支撑架安装在箱式结构上，滚刷包括具有滚刷驱动的滚刷轴和均布安装在滚刷轴外轴面上的刷毛，滚刷轴内部设有胶水容纳腔、且滚刷轴上还沿轴向和径向均布设有与胶水容纳腔贯通连接的胶水流通通道，胶水容纳腔通过软管与胶水供给机构连接；

所述的贴膜滚压部分，包括设置在滚胶部分前方的实心胶辊、胶辊支撑架、重锤部件以及塑料薄膜导入机构；胶辊支撑架前后方向倾斜设置，胶辊支撑架的顶端通过与其固定连接的铰接轴铰接安装在箱式结构上、且胶辊支撑架的顶端位于胶辊支撑架底端的后方；左右方向水平设置的实心胶辊滚动配合安装在胶辊支撑架的底端；重锤部件包括悬臂和重锤，悬臂的顶端固定安装在胶辊支撑架的铰接轴上，重锤通过沿悬臂长度方向设置的重锤导向定位机构安装在悬臂上；塑料薄膜导入机构包括对应塑料薄膜输入口位置设置在箱式结构顶部的塑料薄膜卷支撑架和设置在箱式结构内部的塑料薄膜导向辊，塑料薄膜导向辊左右方向水平架设在箱式结构上；

所述的热风加热部分包括设置在箱式结构内部的多组热风喷头组，每组热风喷头组包括沿左右方向水平设置的多个热风喷头，多组热风喷头组位于托辊组的上方、且热风喷头均向下喷射设置，热风喷头通过热风管路与热风供给机构连接；

所述的裁边部分包括左右对称设置在铝板输出口位置的裁边刀架和裁边刀、以及设置在裁边刀下方的裁边收集筒；裁边刀沿前后方向倾斜设置安装在裁边刀架上，两件裁边刀架之间还设有裁边刀间距调节机构；裁边收集筒是左右方向设置的筒型结构，裁边收集筒的筒壁上对应两件裁边刀的位置设有裁切边角料回收口，裁边收集筒的一端连接正压风源、另一端连接裁切边角料回收箱；

所述的电控部分包括控制器、铝板托载输送控制回路、滚胶控制回路、热风加热控制回路、裁切边角料回收控制回路，控制器分别与输送驱动电机、滚刷驱动、胶水供给机构、热风供给机构、正压风源电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，胶辊支撑架的顶端通过与其固定连接的铰接轴铰接安装在滚刷支撑架的前端。

作为本实用新型的进一步改进方案，塑料薄膜导向辊左右方向水平架设在滚刷支撑架上。

作为本实用新型的进一步改进方案，悬臂的长度方向与胶辊支撑架的长度方向呈锐角设置、且重锤位于实心胶辊的上方。

作为本实用新型的进一步改进方案，后清理排刷内部、或前清理排刷和后清理排刷的内部设有负压吸附口，负压吸附口通过负压管路与负压风源连接，电控部分还包括负压清理回路，控制器与负压风源电连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，位于铝板输入口位置的输送对辊组设置在箱式结构的外部，后清理排刷设置在位于铝板输入口位置的输送对辊组的前方。

作为本实用新型的进一步改进方案，塑料薄膜输入口位置上设有可整体覆盖塑料薄膜卷支撑架的防尘罩。

与现有技术相比，本铝板表面贴膜处理装置采用涂胶并滚压的粘贴方式将塑料薄膜均匀贴附在铝板表面，由于设有后清理排刷，因此后清理排刷在铝板前移过程中对铝板表面进行清扫处理、使其上表面在进行滚胶前保持清洁；由于设有实心胶辊和重锤部件，因此实心胶辊可靠自身重力和重锤部件的重力作用将塑料薄膜压接在已涂刷有胶水的铝板上表面上，不用额外设置胶辊驱动；由于设有热风喷头组，因此在滚胶前热风喷头喷出的热风一方面对铝板表面进行二次清洁、另一方面对铝板进行预热，以便于后续的滚胶与贴膜，完成贴膜的铝板前移经过位于贴膜滚压部分前方的热风喷头组时热风喷头组喷出的热风可对已完成贴膜的铝板进行加热以加速胶水的固化；由于设有裁边部分，因此可以对已完成贴膜的铝板的左右两侧伸出的多余塑料薄膜边角料进行裁切；本铝板表面贴膜处理装置可以在有效对铝板表面贴附塑料薄膜的前提下保证塑料薄膜的贴附质量，可完全避免塑料薄膜易起皮脱离铝板表面的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输送对辊组的结构示意图。

图中：1、输送对辊组，11、导向部件，111、导向滚轮，12、辊轴，121、驱动滚轮， 2、托辊组，3、滚刷，4、实心胶辊，5、重锤部件，6、热风喷头，7、裁边刀架，8、裁边刀，9、裁边收集筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以铝板的运行方向为前方进行描述)。

如图1所示，本铝板表面贴膜处理装置是水平设置的箱式结构，箱式结构的前后两端分别对应设有铝板输入口和铝板输出口，箱式结构的顶部设有塑料薄膜输入口，铝板表面贴膜处理装置包括铝板表面清理部分、铝板托载输送部分、滚胶部分、贴膜滚压部分、热风加热部分、裁边部分和电控部分。

所述的铝板表面清理部分包括左右水平架设安装的前清理排刷和后清理排刷，前清理排刷和后清理排刷分别对应设置在铝板输入口和铝板输出口位置。

所述的铝板托载输送部分包括输送对辊组1、托辊组2；

输送对辊组1至少沿前后方向设置为两组、两组输送对辊组1分别设置在箱式结构的前后两端，输送对辊组1可设置在箱式结构的内部或外部，如图2所示，输送对辊组1包括铝板导向机构和铝板驱动机构；铝板导向机构包括多个导向部件11，导向部件11包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮111，竖直设置的导向滚轮111通过导向滚轮支撑架滚动安装在箱式结构上，两件导向滚轮111的导向环槽槽底之间的间距尺寸与铝板的宽度尺寸配合，两件导向滚轮111之间设有导向滚轮间距调节部件，导向滚轮间距调节部件可以是左右方向设置在导向滚轮支撑架上的长圆调节孔和与导向滚轮111同轴设置的导向滚轮定位螺栓、也可以是沿左右方向安装在两件导向滚轮111之间的双向伸缩设置的螺旋杆结构等其他结构；铝板驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴12，两件辊轴12上均固定设有对应设置的驱动滚轮121，驱动滚轮121沿辊轴12的轴向方向设置为多个，两件辊轴12上的驱动滚轮121的滚轮表面之间的间距尺寸与铝板的厚度尺寸配合，两件辊轴12通过轴承座和辊轴支撑架、并对应导向滚轮111的高度尺寸架设安装在箱式结构上、且两件辊轴12通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴12的轴端与输送驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，输送驱动变速箱的输入轴连接输送驱动电机；

托辊组2沿前后方向设置为多组、多组托辊组2设置在输送对辊组1之间，托辊组2包括左右方向水平设置的托辊，托辊通过轴承座架设安装在箱式结构内部。

所述的滚胶部分设置在箱式结构内部、位于托辊组2的上方，包括滚刷3和滚刷支撑架，左右方向水平设置的滚刷3通过具有滚刷高度调节机构的滚刷支撑架安装在箱式结构上，滚刷高度调节机构可以是配合设置的定位孔和定位销结构、也可以是如图1所示的配合设置的螺旋升降杆和螺母结构等其他升降结构，滚刷3包括具有滚刷驱动的滚刷轴和均布安装在滚刷轴外轴面上的刷毛，滚刷轴内部设有胶水容纳腔、且滚刷轴上还沿轴向和径向均布设有与胶水容纳腔贯通连接的胶水流通通道，胶水容纳腔通过软管与胶水供给机构连接。

所述的贴膜滚压部分，包括设置在滚胶部分前方的实心胶辊4、胶辊支撑架、重锤部件 5以及塑料薄膜导入机构；胶辊支撑架前后方向倾斜设置，胶辊支撑架的顶端通过与其固定连接的铰接轴铰接安装在箱式结构上、且胶辊支撑架的顶端位于胶辊支撑架底端的后方；左右方向水平设置的实心胶辊4滚动配合安装在胶辊支撑架的底端；重锤部件5包括悬臂和重锤，悬臂的顶端固定安装在胶辊支撑架的铰接轴上，重锤通过沿悬臂长度方向设置的重锤导向定位机构安装在悬臂上，重锤导向定位机构可以采用如图1所示的配合设置的导向槽和穿接在导向槽上的定位螺栓结构、也可以采用配合设置的多个导向孔和穿接在导向孔上的定位螺栓结构等其他导向定位结构；塑料薄膜导入机构包括对应塑料薄膜输入口位置设置在箱式结构顶部的塑料薄膜卷支撑架和设置在箱式结构内部的塑料薄膜导向辊，塑料薄膜导向辊左右方向水平架设在箱式结构上。

所述的热风加热部分包括设置在箱式结构内部的多组热风喷头组，每组热风喷头组包括沿左右方向水平设置的多个热风喷头6，多组热风喷头组位于托辊组2的上方、且热风喷头6均竖直向下喷射设置，热风喷头6通过热风管路与热风供给机构连接。

所述的裁边部分包括左右对称设置在铝板输出口位置的裁边刀架7和裁边刀8、以及设置在裁边刀8下方的裁边收集筒9；裁边刀8沿前后方向倾斜设置安装在裁边刀架7上，两件裁边刀8之间的间距尺寸与铝板的宽度尺寸配合，两件裁边刀架7之间还设有裁边刀间距调节机构，裁边刀间距调节机构可以是沿左右方向安装在两件裁边刀架7之间的双向伸缩设置的螺旋杆结构、也可以是沿左右方向安装在两件裁边刀架7上的单向伸缩的螺旋杆结构等结构；裁边收集筒9是左右方向设置的筒型结构，裁边收集筒9的筒壁上对应两件裁边刀8的位置设有裁切边角料回收口，裁边收集筒9的一端连接正压风源、另一端连接裁切边角料回收箱。

所述的电控部分包括控制器、铝板托载输送控制回路、滚胶控制回路、热风加热控制回路、裁切边角料回收控制回路，控制器分别与输送驱动电机、滚刷驱动、胶水供给机构、热风供给机构、正压风源电连接。

本铝板表面贴膜处理装置适用于连续贴膜作业，特别适用于对厚度较薄的铝板卷材进行连续贴膜作业。在使用时，先将塑料薄膜卷架设在塑料薄膜卷支撑架上，将塑料薄膜抽出置入塑料薄膜输入口、并绕过塑料薄膜导向辊置于实心胶辊4的后方，然后将铝板的前端送入铝板输入口、并将其夹持在上下两层驱动滚轮121之间，即可启动，控制器控制各回路开始工作。铝板在输送对辊组1的夹持输送作用下向前移动，后清理排刷在铝板前移过程中对铝板表面进行清扫处理、使其上表面在进行滚胶前保持清洁；铝板前移过程中在经过位于滚胶部分后方的热风喷头组时，热风喷头6喷出的热风一方面对铝板表面进行二次清洁、另一方面对铝板进行预热，以便于后续的滚胶与贴膜；铝板经过滚刷3时滚刷3 匀速转动的同时将由胶水供给机构供给的胶水均匀涂刷在已预热的铝板表面；已涂刷有胶水的铝板继续前移，经过贴膜滚压部分时，实心胶辊4靠自身重力和重锤部件5的重力作用将塑料薄膜压接在已涂刷有胶水的铝板上表面上；完成贴膜的铝板继续前移，位于贴膜滚压部分前方的热风喷头组喷出的热风对已完成贴膜的铝板进行加热以加速胶水的固化；已完成贴膜的铝板自铝板输出口输出时，裁边部分对已完成贴膜的铝板的左右两侧伸出的多余塑料薄膜边角料进行裁切，操作人员将裁切边角料的端部置入裁边收集筒9的裁切边角料回收口，正压风源吹出的正压风即可将连续裁切的裁切边角料吹入裁切边角料回收箱。

为了简化机构设置，作为本实用新型的进一步改进方案，胶辊支撑架的顶端通过与其固定连接的铰接轴铰接安装在滚刷支撑架的前端，即，胶辊支撑架通过滚刷支撑架安装在箱式结构上。

为了进一步简化机构设置，作为本实用新型的进一步改进方案，塑料薄膜导向辊左右方向水平架设在滚刷支撑架上，即，塑料薄膜导向辊通过滚刷支撑架安装在箱式结构上。

为了防止重锤部件5与滚刷3的干涉，作为本实用新型的进一步改进方案，悬臂的长度方向与胶辊支撑架的长度方向呈锐角设置、且重锤位于实心胶辊4的上方。

为了提高铝板表面清理的效果，作为本实用新型的进一步改进方案，后清理排刷内部、或前清理排刷和后清理排刷的内部设有负压吸附口，负压吸附口通过负压管路与负压风源连接，电控部分还包括负压清理回路，控制器与负压风源电连接。

为了在铝板滚胶前保证铝板的表面清洁效果，作为本实用新型的进一步改进方案，位于铝板输入口位置的输送对辊组1设置在箱式结构的外部，后清理排刷设置在位于铝板输入口位置的输送对辊组1的前方。如此设置可使铝板在进入箱式结构内部前即完成表面处理，并且可防止输送对辊组1输送过程中灰尘的掉落影响贴膜。

为了防止灰尘自塑料薄膜输入口进入、进而影响贴膜，作为本实用新型的进一步改进方案，塑料薄膜输入口位置上设有可整体覆盖塑料薄膜卷支撑架的防尘罩。

Claims (7)

1.一种铝板表面贴膜处理装置，是水平设置的箱式结构，箱式结构的前后两端分别对应设有铝板输入口和铝板输出口，箱式结构的顶部设有塑料薄膜输入口，其特征在于，铝板表面贴膜处理装置包括铝板表面清理部分、铝板托载输送部分、滚胶部分、贴膜滚压部分、热风加热部分、裁边部分和电控部分；

所述的铝板表面清理部分包括左右水平架设安装的前清理排刷和后清理排刷，前清理排刷和后清理排刷分别对应设置在铝板输入口和铝板输出口位置；

所述的铝板托载输送部分包括输送对辊组(1)、托辊组(2)；输送对辊组(1)至少沿前后方向设置为两组、两组输送对辊组(1)分别设置在箱式结构的前后两端，输送对辊组(1)包括铝板导向机构和铝板驱动机构；铝板导向机构包括多个导向部件(11)，导向部件(11)包括左右对称设置的两件具有导向环槽的导向滚轮(111)，竖直设置的导向滚轮(111)通过导向滚轮支撑架滚动安装在箱式结构上，两件导向滚轮(111)的导向环槽槽底之间的间距尺寸与铝板的宽度尺寸配合，两件导向滚轮(111)之间设有导向滚轮间距调节部件，导向滚轮间距调节部件可以是左右方向设置在导向滚轮支撑架上的长圆调节孔和与导向滚轮(111)同轴设置的导向滚轮定位螺栓、也可以是沿左右方向安装在两件导向滚轮(111)之间的双向伸缩设置的螺旋杆结构；铝板驱动机构包括左右水平设置的、上下平行设置的两件辊轴(12)，两件辊轴(12)上均固定设有对应设置的驱动滚轮(121)，驱动滚轮(121)沿辊轴(12)的轴向方向设置为多个，两件辊轴(12)上的驱动滚轮(121)的滚轮表面之间的间距尺寸与铝板的厚度尺寸配合，两件辊轴(12)通过轴承座和辊轴支撑架、并对应导向滚轮(111)的高度尺寸架设安装在箱式结构上、且两件辊轴(12)通过完全相同的两件传动齿轮啮合连接，一件辊轴(12)的轴端与输送驱动变速箱的输出轴同轴固定安装连接，输送驱动变速箱的输入轴连接输送驱动电机；托辊组(2)沿前后方向设置为多组、多组托辊组(2)设置在输送对辊组(1)之间，托辊组(2)包括左右方向水平设置的托辊，托辊通过轴承座架设安装在箱式结构内部；

所述的滚胶部分设置在箱式结构内部、位于托辊组(2)的上方，包括滚刷(3)和滚刷支撑架，左右方向水平设置的滚刷(3)通过具有滚刷高度调节机构的滚刷支撑架安装在箱式结构上，滚刷(3)包括具有滚刷驱动的滚刷轴和均布安装在滚刷轴外轴面上的刷毛，滚刷轴内部设有胶水容纳腔、且滚刷轴上还沿轴向和径向均布设有与胶水容纳腔贯通连接的胶水流通通道，胶水容纳腔通过软管与胶水供给机构连接；

所述的贴膜滚压部分，包括设置在滚胶部分前方的实心胶辊(4)、胶辊支撑架、重锤部件(5)以及塑料薄膜导入机构；胶辊支撑架前后方向倾斜设置，胶辊支撑架的顶端通过与其固定连接的铰接轴铰接安装在箱式结构上、且胶辊支撑架的顶端位于胶辊支撑架底端的后方；左右方向水平设置的实心胶辊(4)滚动配合安装在胶辊支撑架的底端；重锤部件(5)包括悬臂和重锤，悬臂的顶端固定安装在胶辊支撑架的铰接轴上，重锤通过沿悬臂长度方向设置的重锤导向定位机构安装在悬臂上；塑料薄膜导入机构包括对应塑料薄膜输入口位置设置在箱式结构顶部的塑料薄膜卷支撑架和设置在箱式结构内部的塑料薄膜导向辊，塑料薄膜导向辊左右方向水平架设在箱式结构上；

所述的热风加热部分包括设置在箱式结构内部的多组热风喷头组，每组热风喷头组包括沿左右方向水平设置的多个热风喷头(6)，多组热风喷头组位于托辊组(2)的上方、且热风喷头(6)均向下喷射设置，热风喷头(6)通过热风管路与热风供给机构连接；

所述的裁边部分包括左右对称设置在铝板输出口位置的裁边刀架(7)和裁边刀(8)、以及设置在裁边刀(8)下方的裁边收集筒(9)；裁边刀(8)沿前后方向倾斜设置安装在裁边刀架(7)上，两件裁边刀架(7)之间还设有裁边刀间距调节机构；裁边收集筒(9)是左右方向设置的筒型结构，裁边收集筒(9)的筒壁上对应两件裁边刀(8)的位置设有裁切边角料回收口，裁边收集筒(9)的一端连接正压风源、另一端连接裁切边角料回收箱；

所述的电控部分包括控制器、铝板托载输送控制回路、滚胶控制回路、热风加热控制回路、裁切边角料回收控制回路，控制器分别与输送驱动电机、滚刷驱动、胶水供给机构、热风供给机构、正压风源电连接。

2.根据权利要求1所述的铝板表面贴膜处理装置，其特征在于，胶辊支撑架的顶端通过与其固定连接的铰接轴铰接安装在滚刷支撑架的前端。

3.根据权利要求2所述的铝板表面贴膜处理装置，其特征在于，塑料薄膜导向辊左右方向水平架设在滚刷支撑架上。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝板表面贴膜处理装置，其特征在于，悬臂的长度方向与胶辊支撑架的长度方向呈锐角设置、且重锤位于实心胶辊(4)的上方。

5.根据权利要求1或2或3所述的铝板表面贴膜处理装置，其特征在于，后清理排刷内部、或前清理排刷和后清理排刷的内部设有负压吸附口，负压吸附口通过负压管路与负压风源连接，电控部分还包括负压清理回路，控制器与负压风源电连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的铝板表面贴膜处理装置，其特征在于，位于铝板输入口位置的输送对辊组(1)设置在箱式结构的外部，后清理排刷设置在位于铝板输入口位置的输送对辊组(1)的前方。

7.根据权利要求1或2或3所述的铝板表面贴膜处理装置，其特征在于，塑料薄膜输入口位置上设有可整体覆盖塑料薄膜卷支撑架的防尘罩。