CN111823562A - 一种铁基材料的防腐蚀处理工艺 - Google Patents

一种铁基材料的防腐蚀处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于防腐蚀处理技术领域，具体的说是一种铁基材料的防腐蚀处理工艺；该工艺中的贴膜机构包括工作架，所述工作架底端安装有连接柱，所述连接柱的外表面上转动连接有转筒，所述转筒的外表面上卷收有防护膜，所述工作架一侧设有铁基材料，所述铁基材料外表面涂刷有一层粘合胶，所述连接柱由一对单元柱拼接而成，且两单元柱外端的工作架上分别设有卡接结构；本发明通过使用贴膜机构将防护膜贴合在涂刷有粘合胶的铁基材料外表面，并在防护膜的外表面喷涂防腐漆，使得防护膜与防腐漆能够对内部的铁基材料进行双层的防护，同时也减少防腐漆直接喷涂在铁基材料表面时所产生的大面积脱落，有效的提高了铁基材料的防腐蚀效果。

Description

一种铁基材料的防腐蚀处理工艺
技术领域
本发明属于防腐蚀处理技术领域，具体的说是一种铁基材料的防腐蚀处理工艺。
背景技术
防腐蚀技术对在腐蚀性介质中的金属材料及其制品，采用各种不同的防腐蚀技术，以延长金属制品的使用寿命，保证工艺设备的安全和顺利运行；常见防护方法为：在金属材料及其制品表面经处理后形成防护层，可以使金属表面与外界介质隔开，阻止两者发生作用，同时还能取得装饰性外观。表面防护是防止或减轻基体金属腐蚀应用最普遍的方法。表面防护层常见的有两类：金属镀层和非金属涂层。
而现有的铁基材料在进行防腐蚀处理时通常在其表面涂刷上一层防腐漆，但涂刷的防腐漆在使用时间较长的情况下容易发生大面积的脱落，且再次对脱落区域处的铁基材料外表面进行喷漆处理时费时费力且效果不佳，同时只在铁基材料外表面喷涂防腐漆也存在防腐蚀效果欠佳的问题。
鉴于此，本发明提供了一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，该工艺通过使用贴膜机构将防护膜贴合在涂刷有粘合胶的铁基材料外表面，并在防护膜的外表面喷涂防腐漆，使得防护膜与防腐漆能够对内部的铁基材料进行双层的防护，同时也减少防腐漆直接喷涂在铁基材料表面时所产生的大面积脱落，有效的提高了铁基材料的防腐蚀效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，该工艺通过使用贴膜机构将防护膜贴合在涂刷有粘合胶的铁基材料外表面，并在防护膜的外表面喷涂防腐漆，使得防护膜与防腐漆能够对内部的铁基材料进行双层的防护，同时也减少防腐漆直接喷涂在铁基材料表面时所产生的大面积脱落，有效的提高了铁基材料的防腐蚀效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：首先在对铁基材料的外表面进行打磨清理，随后向打磨清理后的铁基材料外表面均匀的涂上一层粘合胶；通过将铁基材料外表面进行打磨清理，去除其表面上的杂质与污物，从而方便后续粘合胶的涂刷与防护膜的贴合；
S2：在S1中将粘合胶均匀的涂刷在铁基材料外表面的过程中，通过拖动贴膜机构并使其转筒上卷收的防护膜贴合在铁基材料的外表面；使得防护膜在粘合胶的作用下能够快速的粘合在铁基材料外表面并进行固定；
S3：在S2中将防护膜贴合在铁基材料的外表面后，向贴合有防护膜的铁基材料外表面均匀的涂刷上一层防腐漆；通过将防腐漆涂刷在贴合有防护膜的铁基材料外表面，不仅使得防腐漆与防护膜能够对内部的铁基材料进行双层的防护，同时也减少防腐漆直接喷涂在铁基材料表面后所产生的大面积脱落，有效的提高了铁基材料的防腐蚀效果；
其中，S2中使用的所述贴膜机构包括工作架，所述工作架的中部顶端连接有拉手，所述工作架底端安装有圆筒状的连接柱，所述连接柱的外表面上转动连接有转筒，所述转筒的外表面上卷收有塑料薄膜材料制成的防护膜，所述工作架一侧设有待处理的铁基材料，所述铁基材料外表面涂刷有一层粘合胶，所述粘合胶为502胶水；工作时，现有的铁基材料在进行防腐蚀处理时通常在其表面涂刷上一层防腐漆，但涂刷的防腐漆在使用时间较长的情况下容易发生大面积的脱落，且再次对脱落区域处的铁基材料外表面进行喷漆处理时费时费力且效果不佳，同时只在铁基材料外表面喷涂防腐漆也存在防腐蚀效果欠佳的问题；而本发明中的贴膜机构在工作时，首先对铁基材料的外表面进行打磨清理，随后向打磨清理后的铁基材料外表面均匀的涂上一层粘合胶，通过将铁基材料外表面进行打磨清理，去除其表面上的杂质与污物，从而方便后续粘合胶的涂刷与防护膜的贴合，且将粘合胶均匀的涂刷在铁基材料外表面的过程中，将转筒上卷收的防护膜端部粘合在铁基材料外表面，随后通过拖动贴膜机构并使得连接柱外侧的转筒在铁基材料外表面上进行滚动，从而使得滚动的转筒能够同步带动其表面卷收的防护膜压合在铁基材料外表面，随后防护膜在粘合胶的作用下能够有效的固定在铁基材料外表面，不仅使得防腐漆与防护膜能够对内部的铁基材料进行双层的防护，有效的提高了铁基材料的防腐蚀效果，同时也减少防腐漆直接喷涂在铁基材料表面后所产生的大面积脱落，且在铁基材料外表面的防护膜出现损坏或防腐漆出现脱落时，通过对损坏处的防护膜进行裁剪与加热，使得502胶水为主体的粘合胶在受热时能够失效并方便损坏处防护膜与铁基材料发生脱落，此时只需将涂刷有防腐漆的新的防护膜贴合在该区域即可，从而方便快捷的对需要进行维修的铁基材料外表面进行防腐蚀处理。
优选的，所述连接柱由一对单元柱拼接而成，其中一单元柱的内端端面上设有连接块，且另一单元柱的内端端面上设置有与连接块相配合的连接槽；同时两单元柱的外端所对应的工作架上分别设有卡接结构，所述卡接结构包括设置在工作架底端两侧的卡接端，所述卡接端端部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆外端连接有卡接板，所述卡接板与卡接端之间的滑杆上套设有弹簧，所述卡接板靠近单元柱的端面上连接有十字形的卡块，所述单元柱的外端端面上设置有与卡块相配合的卡槽；工作时，为了使得贴合在铁基材料上的防护膜能够根据铁基材料的规格进行适应性的调整，此时通过将连接柱设置成一对单元柱拼接而成的形式，使得单元柱外部的防护膜宽度也能设计成不同的宽度规格，此时当对不同宽度的铁基材料进行贴膜处理时，根据该铁基材料的规格进行防护膜宽度的选择与搭配，使得两拼接的防护膜宽度与铁基材料的宽度相匹配，随后将拼接后的单元柱外端的卡槽分别卡合在卡块内部，此时卡接结构上对称设置的卡接板能够在单元柱的外端的压力下对弹簧进行挤压，同时卡接板能够带动滑杆在滑槽内进行滑动并使得两卡接板之间的距离与拼接的单元柱长度相适应，从而使得两拼接的单元柱在卡接板的作用下能够进行有效的调节与固定，大大增强了贴膜机构在使用时的灵活性与适用性。
优选的，所述连接块为圆柱状且与连接槽螺纹相连；工作时，为了使得两拼接的单元柱在工作时的稳定性，此时通过设置两单元柱内端端面的连接形式，使得两单元柱安装在工作架之前预先进行螺纹配合并拧紧，从而使得两拼接的单元柱更具一体性，减少两拼接的单元柱在滚动时发生不稳定性的相对运动或脱离并对铁基材料的贴膜质量产生影响，从而使得贴膜机构能够进行更稳定的工作，有效的提高铁基材料外表面的贴膜与防护质量。
优选的，所述连接块拧死在连接槽内部时，两拼接的单元柱内端端面相互贴合；工作时，为了减少拼接的单元柱之间因存在间隙而对铁基材料的贴膜质量产生影响，此时通过设置连接块与连接槽拧死后两单元柱的位置，减少两单元柱之间的拼接间隙，从而使得单元柱外部的防护膜在贴合时更具一体性，减少两防护膜之间因存在较大的间隙而对铁基材料防护不到位的情况，从而进一步提高了铁基材料的防护质量。
优选的，所述工作架上的卡接结构设置为两组且并排分布，且另一卡接结构中部连接有粘合腔，所述粘合腔侧面底端沿其轴向方向设有涂刷层；所述粘合腔由一对单元腔拼接而成，所述单元腔分别与对应位置上的单元柱长度相同；工作时，为了提高铁基材料的贴膜效率与贴膜质量，此时通过在单元柱一侧设有另一组卡接结构，并通过在该卡接结构上安装有与连接柱长度相匹配的粘合腔，随后在粘合腔内部充注粘合胶，使得贴膜机构在工作时能够同步带动粘合腔底端的涂刷层在铁基材料外表面进行滑动，并将其内部的粘合胶均匀的涂刷在铁基材料上，从而使得铁基材料的涂胶与贴膜步骤能够同步进行，且能有效的提高铁基材料的贴膜质量。
优选的，所述转筒上的防护膜外表面分别设置有均匀分布的撕拉端，且两组撕拉端的排列间距相同且相互对齐；工作时，为了方便铁基材料上某一区域处的防护膜在失效时进行更便捷的更换，此时通过在防护膜的外表面分别设置均匀分布的撕拉端，且两组撕拉端的排列间距相同且相互对齐，使得两拼接的防护膜上的撕拉端位置能够保持一致性，且在防护膜上的某一区域防护失效后，此时将失效的防护膜两端的撕拉断进行撕断，即可方便快捷的使得失效后的防护膜与完好的防护膜进行有效整齐的脱离，方便后续的防护膜能够更有效完整的贴合在需要重新防护的铁基材料外表面，从而大大提高了防护膜在使用时的便捷性。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，该工艺通过使用贴膜机构将防护膜贴合在涂刷有粘合胶的铁基材料外表面，并在防护膜的外表面喷涂防腐漆，使得防护膜与防腐漆能够对内部的铁基材料进行双层的防护，同时也减少防腐漆直接喷涂在铁基材料表面时所产生的大面积脱落，有效的提高了铁基材料的防腐蚀效果。
2.本发明提供的一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，该工艺通过将连接柱设置成一对单元柱拼接而成的形式，并通过两侧设置的卡接结构进行适应性的固定，使得贴合在铁基材料上的防护膜能够根据其规格进行适应性的调整，大大增强了贴膜机构在使用时的灵活性与适用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的步骤图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是图3中B处的放大图；
图中：工作架1、拉手11、连接柱2、转筒21、防护膜22、单元柱23、连接块24、连接槽25、铁基材料3、卡接结构4、卡接端41、滑槽42、滑杆43、卡接板44、弹簧45、卡块46、卡槽47、粘合腔5、涂刷层51、单元腔52、撕拉端6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：首先在对铁基材料3的外表面进行打磨清理，随后向打磨清理后的铁基材料3外表面均匀的涂上一层粘合胶；通过将铁基材料3外表面进行打磨清理，去除其表面上的杂质与污物，从而方便后续粘合胶的涂刷与防护膜22的贴合；
S2：在S1中将粘合胶均匀的涂刷在铁基材料3外表面的过程中，通过拖动贴膜机构并使其转筒21上卷收的防护膜22贴合在铁基材料3的外表面；使得防护膜22在粘合胶的作用下能够快速的粘合在铁基材料3外表面并进行固定；
S3：在S2中将防护膜22贴合在铁基材料3的外表面后，向贴合有防护膜22的铁基材料3外表面均匀的涂刷上一层防腐漆；通过将防腐漆涂刷在贴合有防护膜22的铁基材料3外表面，不仅使得防腐漆与防护膜22能够对内部的铁基材料3进行双层的防护，同时也减少防腐漆直接喷涂在铁基材料3表面后所产生的大面积脱落，有效的提高了铁基材料3的防腐蚀效果；
其中，S2中使用的所述贴膜机构包括工作架1，所述工作架1的中部顶端连接有拉手11，所述工作架1底端安装有圆筒状的连接柱2，所述连接柱2的外表面上转动连接有转筒21，所述转筒21的外表面上卷收有塑料薄膜材料制成的防护膜22，所述工作架1一侧设有待处理的铁基材料3，所述铁基材料3外表面涂刷有一层粘合胶，所述粘合胶为502胶水；工作时，现有的铁基材料3在进行防腐蚀处理时通常在其表面涂刷上一层防腐漆，但涂刷的防腐漆在使用时间较长的情况下容易发生大面积的脱落，且再次对脱落区域处的铁基材料3外表面进行喷漆处理时费时费力且效果不佳，同时只在铁基材料3外表面喷涂防腐漆也存在防腐蚀效果欠佳的问题；而本发明中的贴膜机构在工作时，首先对铁基材料3的外表面进行打磨清理，随后向打磨清理后的铁基材料3外表面均匀的涂上一层粘合胶，通过将铁基材料3外表面进行打磨清理，去除其表面上的杂质与污物，从而方便后续粘合胶的涂刷与防护膜22的贴合，且将粘合胶均匀的涂刷在铁基材料3外表面的过程中，将转筒21上卷收的防护膜22端部粘合在铁基材料3外表面，随后通过拖动贴膜机构并使得连接柱2外侧的转筒21在铁基材料3外表面上进行滚动，从而使得滚动的转筒21能够同步带动其表面卷收的防护膜22压合在铁基材料3外表面，随后防护膜22在粘合胶的作用下能够有效的固定在铁基材料3外表面，不仅使得防腐漆与防护膜22能够对内部的铁基材料3进行双层的防护，有效的提高了铁基材料3的防腐蚀效果，同时也减少防腐漆直接喷涂在铁基材料3表面后所产生的大面积脱落，且在铁基材料3外表面的防护膜22出现损坏或防腐漆出现脱落时，通过对损坏处的防护膜22进行裁剪与加热，使得502胶水为主体的粘合胶在受热时能够失效并方便损坏处防护膜22与铁基材料3发生脱落，此时只需将涂刷有防腐漆的新的防护膜22贴合在该区域即可，从而方便快捷的对需要进行维修的铁基材料3外表面进行防腐蚀处理。
作为本发明的一种实施方式，所述连接柱2由一对单元柱23拼接而成，其中一单元柱23的内端端面上设有连接块24，且另一单元柱23的内端端面上设置有与连接块24相配合的连接槽25；同时两单元柱23的外端所对应的工作架1上分别设有卡接结构4，所述卡接结构4包括设置在工作架1底端两侧的卡接端41，所述卡接端41端部设置有滑槽42，所述滑槽42内滑动连接有滑杆43，所述滑杆43外端连接有卡接板44，所述卡接板44与卡接端41之间的滑杆43上套设有弹簧45，所述卡接板44靠近单元柱23的端面上连接有十字形的卡块46，所述单元柱23的外端端面上设置有与卡块46相配合的卡槽47；工作时，为了使得贴合在铁基材料3上的防护膜22能够根据铁基材料3的规格进行适应性的调整，此时通过将连接柱2设置成一对单元柱23拼接而成的形式，使得单元柱23外部的防护膜22宽度也能设计成不同的宽度规格，此时当对不同宽度的铁基材料3进行贴膜处理时，根据该铁基材料3的规格进行防护膜22宽度的选择与搭配，使得两拼接的防护膜22宽度与铁基材料3的宽度相匹配，随后将拼接后的单元柱23外端的卡槽47分别卡合在卡块46内部，此时卡接结构4上对称设置的卡接板44能够在单元柱23的外端的压力下对弹簧45进行挤压，同时卡接板44能够带动滑杆43在滑槽42内进行滑动并使得两卡接板44之间的距离与拼接的单元柱23长度相适应，从而使得两拼接的单元柱23在卡接板44的作用下能够进行有效的调节与固定，大大增强了贴膜机构在使用时的灵活性与适用性。
作为本发明的一种实施方式，所述连接块24为圆柱状且与连接槽25螺纹相连；工作时，为了使得两拼接的单元柱23在工作时的稳定性，此时通过设置两单元柱23内端端面的连接形式，使得两单元柱23安装在工作架1之前预先进行螺纹配合并拧紧，从而使得两拼接的单元柱23更具一体性，减少两拼接的单元柱23在滚动时发生不稳定性的相对运动或脱离并对铁基材料3的贴膜质量产生影响，从而使得贴膜机构能够进行更稳定的工作，有效的提高铁基材料3外表面的贴膜与防护质量。
作为本发明的一种实施方式，所述连接块24拧死在连接槽25内部时，两拼接的单元柱23内端端面相互贴合；工作时，为了减少拼接的单元柱23之间因存在间隙而对铁基材料3的贴膜质量产生影响，此时通过设置连接块24与连接槽25拧死后两单元柱23的位置，减少两单元柱23之间的拼接间隙，从而使得单元柱23外部的防护膜22在贴合时更具一体性，减少两防护膜22之间因存在较大的间隙而对铁基材料3防护不到位的情况，从而进一步提高了铁基材料3的防护质量。
作为本发明的一种实施方式，所述工作架1上的卡接结构4设置为两组且并排分布，且另一卡接结构4中部连接有粘合腔5，所述粘合腔5侧面底端沿其轴向方向设有涂刷层51；所述粘合腔5由一对单元腔52拼接而成，所述单元腔52分别与对应位置上的单元柱23长度相同；工作时，为了提高铁基材料3的贴膜效率与贴膜质量，此时通过在单元柱23一侧设有另一组卡接结构4，并通过在该卡接结构4上安装有与连接柱2长度相匹配的粘合腔5，随后在粘合腔5内部充注粘合胶，使得贴膜机构在工作时能够同步带动粘合腔5底端的涂刷层51在铁基材料3外表面进行滑动，并将其内部的粘合胶均匀的涂刷在铁基材料3上，从而使得铁基材料3的涂胶与贴膜步骤能够同步进行，且能有效的提高铁基材料3的贴膜质量。
作为本发明的一种实施方式，所述转筒21上的防护膜22外表面分别设置有均匀分布的撕拉端6，且两组撕拉端6的排列间距相同且相互对齐；工作时，为了方便铁基材料3上某一区域处的防护膜22在失效时进行更便捷的更换，此时通过在防护膜22的外表面分别设置均匀分布的撕拉端6，且两组撕拉端6的排列间距相同且相互对齐，使得两拼接的防护膜22上的撕拉端6位置能够保持一致性，且在防护膜22上的某一区域防护失效后，此时将失效的防护膜22两端的撕拉断进行撕断，即可方便快捷的使得失效后的防护膜22与完好的防护膜22进行有效整齐的脱离，方便后续的防护膜22能够更有效完整的贴合在需要重新防护的铁基材料3外表面，从而大大提高了防护膜22在使用时的便捷性。
工作时，首先对铁基材料3的外表面进行打磨清理，随后向打磨清理后的铁基材料3外表面均匀的涂上一层粘合胶，通过将铁基材料3外表面进行打磨清理，去除其表面上的杂质与污物，从而方便后续粘合胶的涂刷与防护膜22的贴合，且将粘合胶均匀的涂刷在铁基材料3外表面的过程中，将转筒21上卷收的防护膜22端部粘合在铁基材料3外表面，随后通过拖动贴膜机构并使得连接柱2外侧的转筒21在铁基材料3外表面上进行滚动，从而使得滚动的转筒21能够同步带动其表面卷收的防护膜22压合在铁基材料3外表面，随后防护膜22在粘合胶的作用下能够有效的固定在铁基材料3外表面，不仅使得防腐漆与防护膜22能够对内部的铁基材料3进行双层的防护，有效的提高了铁基材料3的防腐蚀效果，同时也减少防腐漆直接喷涂在铁基材料3表面后所产生的大面积脱落，且在铁基材料3外表面的防护膜22出现损坏或防腐漆出现脱落时，通过对损坏处的防护膜22进行裁剪与加热，使得502胶水为主体的粘合胶在受热时能够失效并方便损坏处防护膜22与铁基材料3发生脱落，此时只需将涂刷有防腐漆的新的防护膜22贴合在该区域即可，从而方便快捷的对需要进行维修的铁基材料3外表面进行防腐蚀处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：首先在对铁基材料(3)的外表面进行打磨清理，随后向打磨清理后的铁基材料(3)外表面均匀的涂上一层粘合胶；
S2：在S1中将粘合胶均匀的涂刷在铁基材料(3)外表面的过程中，通过拖动贴膜机构并使其转筒(21)上卷收的防护膜(22)贴合在铁基材料(3)的外表面；
S3：在S2中将防护膜(22)贴合在铁基材料(3)的外表面后，向贴合有防护膜(22)的铁基材料(3)外表面均匀的涂刷上一层防腐漆；
其中，S2中使用的所述贴膜机构包括工作架(1)，所述工作架(1)的中部顶端连接有拉手(11)，所述工作架(1)底端安装有圆筒状的连接柱(2)，所述连接柱(2)的外表面上转动连接有转筒(21)，所述转筒(21)的外表面上卷收有塑料薄膜材料制成的防护膜(22)，所述工作架(1)一侧设有待处理的铁基材料(3)，所述铁基材料(3)外表面涂刷有一层粘合胶。
2.根据权利要求1所述的一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述连接柱(2)由一对单元柱(23)拼接而成，其中一单元柱(23)的内端端面上设有连接块(24)，且另一单元柱(23)的内端端面上设置有与连接块(24)相配合的连接槽(25)；同时两单元柱(23)的外端所对应的工作架(1)上分别设有卡接结构(4)，所述卡接结构(4)包括设置在工作架(1)底端两侧的卡接端(41)，所述卡接端(41)端部设置有滑槽(42)，所述滑槽(42)内滑动连接有滑杆(43)，所述滑杆(43)外端连接有卡接板(44)，所述卡接板(44)与卡接端(41)之间的滑杆(43)上套设有弹簧(45)，所述卡接板(44)靠近单元柱(23)的端面上连接有十字形的卡块(46)，所述单元柱(23)的外端端面上设置有与卡块(46)相配合的卡槽(47)。
3.根据权利要求2所述的一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述连接块(24)为圆柱状且与连接槽(25)螺纹相连。
4.根据权利要求3所述的一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述连接块(24)拧死在连接槽(25)内部时，两拼接的单元柱(23)内端端面相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述工作架(1)上的卡接结构(4)设置为两组且并排分布，且另一卡接结构(4)中部连接有粘合腔(5)，所述粘合腔(5)侧面底端沿其轴向方向设有涂刷层(51)；所述粘合腔(5)由一对单元腔(52)拼接而成，所述单元腔(52)分别与对应位置上的单元柱(23)长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种铁基材料的防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述转筒(21)上的防护膜(22)外表面分别设置有均匀分布的撕拉端(6)，且两组撕拉端(6)的排列间距相同且相互对齐。
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