CN207287945U - 一种双面涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面涂布机构，一种双面涂布机构，包括机架，上料辊和收料辊，上料辊与收料辊水平设置，上料辊和收料辊之间设有上涂料辊和下涂料辊，上涂料辊与下涂料辊的辊面之间设有用于穿过涂布原材的缝隙，下涂料辊与收料辊之间还设有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间具有缝隙，上涂料辊的一侧设有上涂布装置，该涂布装置上的涂布模头与上涂料辊的辊面接触，下涂料辊的一侧设有下涂布装置，该下涂布装置的涂布模头与下涂料辊的辊面接触，结构简单，设有的上下涂布辊能够同时对材料进行双面的涂布，同时设有的上下压力辊和上下贴膜辊能够对涂布后的材料进行贴膜同时进行挤压，保证涂布后的材料能够完全粘附到材料上。

Description

一种双面涂布机构

技术领域

本实用新型涉及一种双面涂布机构。

背景技术

涂布机是用于在材料表面上定量涂布粘合剂、涂料或浆料等液体(或熔体)材料的机械，其适用于鞋材、电子行业、海棉、EVA、PE、布料等领域的涂布作业。现今对薄膜进行双面涂布主要采用的是挤压涂布法，可用于较高粘度流体的涂布，能获得较高精度的涂层。现有的涂布方式通常一次只能涂一面，需要涂完一面(上面)，再涂另一面(下面)，不能两面同时涂布，因此不仅生产效率不高，而且对设备和材料的损耗也更高；并且在实现薄涂层涂布时，须将涂布模头缝口接近甚至接触薄膜，很容易造成薄膜划伤、挂断，涂覆厚度很难达到要求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够进行上面涂布并且保证涂布辊能够防粘的双面涂布机构。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种双面涂布机构，包括机架，固定设在机架上的上料辊和收料辊，所述的上料辊与收料辊水平设置，在所述的上料辊和收料辊之间设有上涂料辊和下涂料辊，且该上涂料辊与下涂料辊的辊面之间设有用于穿过涂布原材的缝隙，所述的下涂料辊与收料辊之间还设有上压辊和下压辊，所述的上压辊和下压辊之间具有缝隙，所述的上涂料辊的一侧设有上涂布装置，该涂布装置上的涂布模头与上涂料辊的辊面接触，所述的下涂料辊的一侧设有下涂布装置，该下涂布装置的涂布模头与下涂料辊的辊面接触。

所述的上料辊与下涂料辊之间设有支撑辊，该支撑辊的两端与固定连接在机架上的电缸固定连接。

所述的上涂布装置和下涂布装置为同一种涂布装置，包括密封的涂料箱体，涂布模头，所述的涂布模头通过固定设在涂料箱体上的支撑杆与涂料箱体固定连接，且所述的涂料箱体与涂布模头之间通过涂布管线导通，且该涂布管线的一端与涂布模头连通，另一端延伸到涂料箱体的下部，所述的涂料箱体上方的侧面设有空气加压机，该空气加压机的出气口与涂料箱体的内部接通。

所述的上压辊的一侧设有上贴膜辊，所述的下压辊的一侧设有下贴膜辊，所述上贴膜辊上缠绕的膜的端部缠在上压辊上，所述下贴膜辊上缠绕的膜的端部缠在下压辊上。

所述的上涂料辊和下涂料辊为同一种涂料辊，包括辊体，设在辊体中心的中心轴，所述的辊体的外表面套设有一层防粘层，所述的辊体包括圆辊，均匀设在圆辊周向面上且与圆辊的中心线相互平行的凹槽；所述的防粘层包括基层和固定粘贴在基层上的防粘胶带，所述的基层与圆辊的凹槽紧密接触。

所述的辊体的中心孔的四周设有与中心孔的中心线平行的滑槽，所述的中心轴的轴向上设有与滑槽相匹配的滑块，所述的滑块插入在滑槽中将辊体与中心轴连接起来。

所述的辊体的中心孔的两侧分别设有螺纹孔，该螺纹孔的孔径大于中心孔的孔径，所述的辊体与中心轴通过设在辊体两侧，且套设在中心轴上的套筒进行固定连接，所述的套筒的外表面上设有与螺纹孔上设有的内螺纹向匹配的外螺纹；所述的套筒与中心轴通过螺纹固定连接。

所述的基层上设有与凹槽配合的凸起，且该凸起插入在凹槽中。

本实用新型的有益效果是：结构简单，设有的上下涂布辊能够同时对材料进行双面的涂布，同时设有的上下压力辊和上下贴膜辊能够对涂布后的材料进行贴膜同时进行挤压，保证涂布后的材料能够完全粘附到材料上，完成了双面涂布的同时，对涂布后的材料进行了很好的保护，同时涂布辊上设有放粘层能够防止残留在辊上的胶对带材进行粘附，影响涂布机构的使用，设有的防粘层能有有效的防止残胶粘附带材，同时该防粘层与辊体上的凹槽进行紧密接触，能够有效的对防粘层进行固定，防止防粘层在辊体上出现滑动，同时防止使用胶等对防粘层与辊体进行固定，方便防粘层的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2使本实用新型中涂布装置的结构示意图；

图3是本实用新型中涂布辊的结构示意图；

图4是图3的截面结构示意图；

图5是图3中辊体截面结构示意图。

图中：1.上料辊；2.收料辊；3.带材；4.上涂料辊；5.下涂料辊；6.下涂布装置；7.上涂布装置；8.上压辊；9.下压辊；10.上贴膜辊；11.下贴膜辊；12.支撑辊；13.电缸；14.机架；401.辊体；402.中心轴；403.防粘层；404.螺纹孔；405.套筒；406.中心孔；407.滑槽；408.滑块；101.圆辊；102.凹槽；301.基层；302.防粘胶带；601.涂料箱体；602.涂布模头；603.支撑杆；604.涂布管线；605.空气加压机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1所示的一种双面涂布机构，包括机架14，固定设在机架14上的上料辊1和收料辊2，所述的上料辊1与收料辊2水平设置，在所述的上料辊1和收料辊2之间设有上涂料辊4和下涂料辊5，且该上涂料辊4与下涂料辊5的辊面之间设有用于穿过涂布原材的缝隙，所述的下涂料辊5与收料辊2之间还设有上压辊8和下压辊9，所述的上压辊8和下压辊9之间具有缝隙，所述的上涂料辊4的一侧设有上涂布装置7，该涂布装置7上的涂布模头与上涂料辊4的辊面接触，所述的下涂料辊5的一侧设有下涂布装置6，该下涂布装置6的涂布模头与下涂料辊5的辊面接触。所述的上料辊1上差绕有需要涂布的带材3，该带材3依次穿过上涂料辊4和下涂料辊5之间的缝隙，上压辊8和下压辊9之间等缝隙在差绕到收料辊2上，所述的上下涂料辊5在转动的过程中为带材的上下面进行涂布，具体的是在转动的过程中涂布装置中的涂料或者胶涂布在涂料辊上，然后涂料辊在转动的将涂布在辊上的涂料涂布在带材上，实现涂布，涂布后的带材在上下压力辊的作用下，对其进行下压，保证涂布后的材料能够完全粘贴到带材上，涂布后的带材缠绕到收料辊上进行回收；

同时为了能够保证在上料辊1的带材能够在张进的作用下，进入到上下涂布辊中进行涂布，所述的上料辊1与下涂料辊5之间设有支撑辊12，该支撑辊12的两端与固定连接在机架14上的电缸13固定连接。具体的在连接的过程中，支撑辊12两侧设有的转轴通过轴承固定在安装座上，而电缸13的伸缩端与安装座固定连接，进而能够改变支撑辊12的高低，并且不影响支撑辊的转动，通过支撑辊的高低程度，来改变带材3的张力，保证进入到上下涂布辊中的带材都是在张进的情况下，保证了涂布的均匀性。

在涂布的过程中，如图2所述的上涂布装置7和下涂布装置6为同一种涂布装置，包括密封的涂料箱体601，涂布模头602，所述的涂布模头602通过固定设在涂料箱体601上的支撑杆603与涂料箱体601固定连接，且所述的涂料箱体601与涂布模头602之间通过涂布管线604导通，且该涂布管线604的一端与涂布模头连通，另一端延伸到涂料箱体601的下部，所述的涂料箱体601上方的侧面设有空气加压机605，该空气加压机605的出气口与涂料箱体601的内部接通。涂布箱体601中放置有涂布所需的原料或者胶，设有的涂布模头的长度与涂料辊的长度相同，保证能够涂布模头完全能够与涂料辊相接触，涂布在带材上更加完全，涂料箱体中的涂料通过涂料管线进入到涂布模头中，具体的是设有的空气加压机605对密封的涂料箱体601进行加压，箱体中的压力不断增大，将涂料箱体中的涂料压入到涂料模头中进行涂布。

同时为了能够保证涂布后的带材不会发生刮损，所述的上压辊8的一侧设有上贴膜辊10，所述的下压辊9的一侧设有下贴膜辊11，所述上贴膜辊10上缠绕的膜的端部缠在上压辊8上，所述下贴膜辊11上缠绕的膜的端部缠在下压辊9上，在带材进入到上下压辊之间，上下压辊上缠绕的膜会在上下压辊上贴附到带材上，该贴附的膜能够对涂布后的带材进行保护，避免刮伤，同时在贴膜的同时，上下压辊对贴膜后的带材进行挤压，保证贴附的膜更加的牢靠。

实施例2

如图3和4所示的所述的上涂料辊4和下涂料辊5为同一种涂料辊，包括辊体401，设在辊体401中心的中心轴402，所述的辊体401的外表面套设有一层防粘层403，所述的辊体401包括圆辊101，均匀设在圆辊101周向面上且与圆辊101的中心线相互平行的凹槽102；所述的防粘层403包括基层301和固定粘贴在基层301上的防粘胶带302，所述的基层301与圆辊101的凹槽102紧密接触。

所述的辊体401与中心轴402进行固定连接，同时目前所采用的辊体401的材质为铝辊体，采用铝辊体比较轻，能够较少所耗费的能量，设有的防粘层403固定差绕在辊体401上，能够有效的防止残胶落到辊上造成污染需要清洗，同时避免残胶与辊体记性粘附，影响整个涂布机的使用，防粘层403包括基层301和防粘胶带302，所述的防粘胶带302与基层301为一体，同时该基层301的内表面与辊体401上的凹槽102的表面紧密接触，增大了防粘层403与辊体401之间的摩擦力，进而有效的避免了防粘层在辊体上进行滑动，避免防粘层出现脱落的情况，为了能够使其更好的与辊体进行固定，该所述的基层301上设有与凹槽102配合的凸起，且该凸起插入在凹槽102中，采用凹槽与凸起的配合能够使其更加的牢靠，不会发生相对的滑动，同时不采用胶等物质记性粘贴，方便防粘层的更换，同时避免胶粘在辊上，不能方便清洗。

或所述的基层301是由海绵制成，采用软质海绵，在压力的作用下，海绵的表面能够压到凹槽中，进而增大其摩擦力，使其固定更加的牢固。

实施例3

在实施例1的基础上，如图3、图5所示的所述的辊体401的中心孔406的四周设有与中心孔406的中心线平行的滑槽407，所述的中心轴402的轴向上设有与滑槽407相匹配的滑块408，所述的滑块408插入在滑槽407中将辊体401与中心轴402连接起来。所述的辊体401与中心轴402之间的固定方式采用滑块408与滑槽407进行固定，有效的防止了中心轴402与辊体401之间发生相对的运动，导致中心轴402不能够带动辊体401发生滚动，同时辊体401与中心轴402采用分体式，而不是一体式，在使用的时候能够方便辊体进行更换，使用更加的方便。同时为了能够是中心轴与辊体在转动时能够受力均匀，所述的滑槽407至少是2条，与滑槽407配合的滑块408至少也是2条，最优的方案使滑槽和滑块各4条进行配合。

进一步的，为了能够更加方便中心轴与辊体之间连接，同时连接的更加的牢靠，所述的辊体401的中心孔406的两侧分别设有螺纹孔404，该螺纹孔404的孔径大于中心孔406的孔径，所述的辊体401与中心轴402通过设在辊体401两侧，且套设在中心轴401上的套筒405进行固定连接，所述的套筒405的外表面上设有与螺纹孔404上设有的内螺纹向匹配的外螺纹；所述的套筒405与中心轴402通过螺纹固定连接，在安装的过程中，首先将中心轴402穿入到中心孔406中，同时使滑槽与滑块相互对应，然后将套筒套在中心轴的两端，然后将套筒拧紧在螺纹孔404中，在上紧的同时套筒与中心轴也通过螺纹固定连接起来，进而将中心轴与辊体固定连接在一起，方便了中心轴与辊体之间的连接，同时方便辊体的安装与更换。为整个涂布机的安装和更换提供了方便。

以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面涂布机构，包括机架(14)，固定设在机架(14)上的上料辊(1)和收料辊(2)，其特征在于，所述的上料辊(1)与收料辊(2)水平设置，在所述的上料辊(1)和收料辊(2)之间设有上涂料辊(4)和下涂料辊(5)，且该上涂料辊(4)与下涂料辊(5)的辊面之间设有用于穿过涂布原材的缝隙，所述的下涂料辊(5)与收料辊(2)之间还设有上压辊(8)和下压辊(9)，所述的上压辊(8)和下压辊(9)之间具有缝隙，所述的上涂料辊(4)的一侧设有上涂布装置(7)，该涂布装置(7)上的涂布模头与上涂料辊(4)的辊面接触，所述的下涂料辊(5)的一侧设有下涂布装置(6)，该下涂布装置(6)的涂布模头与下涂料辊(5)的辊面接触。

2.根据权利要求1所述的一种双面涂布机构，其特征在于，所述的上料辊(1)与下涂料辊(5)之间设有支撑辊(12)，该支撑辊(12)的两端与固定连接在机架(14)上的电缸(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面涂布机构，其特征在于，所述的上涂布装置(7)和下涂布装置(6)为同一种涂布装置，包括密封的涂料箱体(601)，涂布模头(602)，所述的涂布模头(602)通过固定设在涂料箱体(601)上的支撑杆(603)与涂料箱体(601)固定连接，且所述的涂料箱体(601)与涂布模头(602)之间通过涂布管线(604)导通，且该涂布管线(604)的一端与涂布模头连通，另一端延伸到涂料箱体(601)的下部，所述的涂料箱体(601)上方的侧面设有空气加压机(605)，该空气加压机(605)的出气口与涂料箱体(601)的内部接通。

4.根据权利要求1所述的一种双面涂布机构，其特征在于，所述的上压辊(8)的一侧设有上贴膜辊(10)，所述的下压辊(9)的一侧设有下贴膜辊(11)，所述上贴膜辊(10)上缠绕的膜的端部缠在上压辊(8)上，所述下贴膜辊(11)上缠绕的膜的端部缠在下压辊(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种双面涂布机构，其特征在于，所述的上涂料辊(4)和下涂料辊(5)为同一种涂料辊，包括辊体(401)，设在辊体(401)中心的中心轴(402)，所述的辊体(401)的外表面套设有一层防粘层(403)，所述的辊体(401)包括圆辊(101)，均匀设在圆辊(101)周向面上且与圆辊(101)的中心线相互平行的凹槽(102)；所述的防粘层(403)包括基层(301)和固定粘贴在基层(301)上的防粘胶带(302)，所述的基层(301)与圆辊(101)的凹槽(102)紧密接触。

6.根据权利要求5所述的一种双面涂布机构，其特征在于，所述的辊体(401)的中心孔(406)的四周设有与中心孔(406)的中心线平行的滑槽(407)，所述的中心轴(402)的轴向上设有与滑槽(407)相匹配的滑块(408)，所述的滑块(408)插入在滑槽(407)中将辊体(401)与中心轴(402)连接起来。

7.根据权利要求6所述的一种双面涂布机构，其特征在于，所述的辊体(401)的中心孔(406)的两侧分别设有螺纹孔(404)，该螺纹孔(404)的孔径大于中心孔(406)的孔径，所述的辊体(401)与中心轴(402)通过设在辊体(401)两侧，且套设在中心轴(402)上的套筒(405)进行固定连接，所述的套筒(405)的外表面上设有与螺纹孔(404)上设有的内螺纹向匹配的外螺纹；所述的套筒(405)与中心轴(402)通过螺纹固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种双面涂布机构，其特征在于，所述的基层(301)上设有与凹槽(102)配合的凸起，且该凸起插入在凹槽(102)中。