CN215088408U - 一种双面涂胶装置及粘合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面涂胶装置，包括：壳体，相对的两侧开有进料口和出料口，且宽度大于待涂胶材料宽度；喷头，位于壳体内待涂胶材料上方，沿垂直于待涂胶材料移动方向均匀排列；涂胶辊，顶面抵触待涂胶材料下表面，底面伸入壳体底部胶液储存槽中；下刮板与上刮板，顺着待涂胶材料运行的方向倾斜设置，抵触待涂胶材料表面。装置将喷胶、辊涂、刮匀、多余胶液回收再利用结合为一体，结构简单，涂布均匀，并实现同时对材料的两面进行涂胶，方便后续其两面与石墨纸的粘合过程，而连续生产实现了各层材料的张紧，有效地减少了粘合过程中出现的无法对齐、褶皱、破损等现象发生。

Description

一种双面涂胶装置及粘合生产线

技术领域

本实用新型涉及石墨纸复合材料生产设备，具体涉及一种双面涂胶装置及石墨纸复合材料粘合生产线。

背景技术

石墨是一种优质的导电材料，近年来由石墨生产的石墨纸、石墨线等均得到了广泛的应用。而石墨纸由于质地薄、脆，其机械强度无法满足很多应用场景，因此将石墨纸与其它材料粘合而形成的复合材料不断涌现。

一种石墨纸复合材料，是将一层网状的镀锌板夹在两层石墨纸之间，用801胶粘合固定，目前采用的方法是各层裁好块后经人工涂胶再人工粘合而后用机器压实。但是人工操作容易造成涂胶不均匀，此外由于石墨纸很薄，在手工粘合的过程中容易发生无法对齐、形成褶皱、破损等现象，而影响最终产品的性能。

实用新型内容

为了提高这种石墨纸复合材料的产品质量和生产效率，并实现连续生产，本实用新型提供了一种双面涂胶装置及粘合生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双面涂胶装置，包括：

壳体，相对的两侧开有进料口和出料口，且宽度大于待涂胶材料宽度；

喷头，位于壳体内待涂胶材料上方，沿垂直于待涂胶材料移动方向均匀排列，安装在穿过壳体的输送管底部，且喷头分布宽度大于待涂胶材料宽度；

涂胶辊，顶面抵触待涂胶材料下表面，底面伸入壳体底部胶液储存槽中；

下刮板，顺着待涂胶材料运行的方向倾斜设置，顶端抵触待涂胶材料底面，底端位于壳体内；

上刮板，顺着待涂胶材料运行的方向倾斜设置，底端抵触待涂胶材料顶面，且接触线位于壳体内或位于下刮板顶端与壳体之间。

此外本实用新型还公开了基于所述双面涂胶装置的粘合生产线。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

双面涂胶装置较宽的壳体使待涂胶材料顶面能够承载均匀、充足的胶，而多余的胶被涂胶辊蘸取后涂到待涂胶材料的底面，而上刮板和下刮板既可以将胶涂匀，也可以刮除多余的胶，而被刮下的胶重新流回壳体底部的胶液储存槽中，被涂胶辊蘸取。所述装置将喷胶、辊涂、刮匀、多余胶液回收再利用结合为一体，结构简单，涂布均匀，并实现同时对材料的两面进行涂胶，方便后续其两面与石墨纸的粘合过程，而连续生产实现了各层材料的张紧，有效地减少了粘合过程中出现的无法对齐、褶皱、破损等现象发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例包括双面涂胶装置的粘合成产线的结构示意图。

上述附图中：1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、输送管；5、喷头；6、涂胶辊；7、下刮板；8、上刮板；9、扭簧；10、放卷装置；11、压合对辊；12、支撑对辊；13、换向辊。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种双面涂胶装置，包括：

壳体1，相对的两侧开有进料口2和出料口3，且宽度大于待涂胶材料宽度；

喷头5，位于壳体1内待涂胶材料上方，沿垂直于待涂胶材料移动方向均匀排列，安装在穿过壳体1的输送管4底部，且喷头5分布宽度大于待涂胶材料宽度；

涂胶辊6，顶面抵触待涂胶材料下表面，底面伸入壳体1底部胶液储存槽中；

下刮板7，顺着待涂胶材料运行的方向倾斜设置，顶端抵触待涂胶材料底面，底端位于壳体1内；

上刮板8，顺着待涂胶材料运行的方向倾斜设置，底端抵触待涂胶材料顶面，且接触线位于壳体1内或位于下刮板7顶端与壳体1之间。

优选的是，所述壳体1底面为弧形，与涂胶辊6底部相切或有间隔。这种结构使胶液储存槽内存留的胶量不多时涂胶辊6依然能够蘸取足够的胶液。

优选的是，所述上刮板8和所述下刮板7两端均与壳体1内壁铰接，并于铰接处安装扭簧9，使扭簧9的一端抵触上刮板8或下刮板7，另一端抵触壳体1内壁设置的凸起。这种结构使上刮板8和下刮板7能够随着设备的运行和材料的振动始终贴合材料表面，而又不会使材料受力过大而破损。

本实用新型实施例还公开了一种粘合生产线，包括所述的双面涂胶装置。

优选的是，所述粘合生产线还包括依次设置于所述双面涂胶装置后，对称安装在被涂胶材料上方和下方的放卷装置10和压合对辊11。压合对辊11将三层材料压紧粘合，同时带动放卷装置10放卷，使两侧的石墨纸不断以张紧状态均匀铺贴在被涂胶材料的两侧而被继续粘合压紧。

优选的是，所述粘合生产线还包括设置于放卷装置10和压合对辊11之间的支撑对辊12，使被涂胶材料上下的石墨纸在支撑对辊12处与其初步贴合。由于压合对辊11直径较大，若自涂胶处至被压合处完全无支撑的话，被涂胶材料可能因为重力原因而松脱，无法维持张紧状态，支撑对辊12在起到预贴合功能的同时也对中间层的材料起到了支撑作用。

优选的是，所述粘合生产线还包括设置于支撑对辊12前的一对换向辊13，两换向辊13与被涂胶材料具有间隔。可通过调节换向辊13位置和角度来调节石墨纸的角度，从而保持粘结各层的对正。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种双面涂胶装置，其特征在于，包括：

壳体，相对的两侧开有进料口和出料口，且宽度大于待涂胶材料宽度；

喷头，位于壳体内待涂胶材料上方，沿垂直于待涂胶材料移动方向均匀排列，安装在穿过壳体的输送管底部，且喷头分布宽度大于待涂胶材料宽度；

涂胶辊，顶面抵触待涂胶材料下表面，底面伸入壳体底部胶液储存槽中；

下刮板，顺着待涂胶材料运行的方向倾斜设置，顶端抵触待涂胶材料底面，底端位于壳体内；

上刮板，顺着待涂胶材料运行的方向倾斜设置，底端抵触待涂胶材料顶面，且接触线位于壳体内或位于下刮板顶端与壳体之间。

2.如权利要求1所述的一种双面涂胶装置，其特征在于：所述壳体底面为弧形，与涂胶辊底部相切或有间隔。

3.如权利要求2所述的一种双面涂胶装置，其特征在于：所述上刮板和所述下刮板两端均与壳体内壁铰接，并于铰接处安装扭簧，使扭簧的一端抵触上刮板或下刮板，另一端抵触壳体内壁设置的凸起。

4.一种粘合生产线，其特征在于：包括如权利要求1-3任一项所述的双面涂胶装置。

5.如权利要求4所述的一种粘合生产线，其特征在于：还包括依次设置于所述双面涂胶装置后，对称安装在被涂胶材料上方和下方的放卷装置和压合对辊。

6.如权利要求5所述的一种粘合生产线，其特征在于：还包括设置于放卷装置和压合对辊之间的支撑对辊，使被涂胶材料上下的石墨纸在支撑对辊处与其初步贴合。

7.如权利要求6所述的一种粘合生产线，其特征在于：还包括设置于支撑对辊前的一对换向辊，两换向辊与被涂胶材料具有间隔。

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