CN210680005U - 一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，涉及彩印包装设备领域，旨在解决传统贴面机涂胶不均匀的问题，其技术方案要点是：包括机架、转动连接于机架且平行设置的第一涂胶辊和第二涂胶辊，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊侧壁抵接，所述机架设置有用于带动底纸向前传送的传送组件，所述机架连接有上胶机构，所述上胶机构的出胶口位于第一涂胶辊和第二涂胶辊接缝的上方，所述机架设置有涂胶组件，所述涂胶组件一端抵接于第二涂胶辊侧壁，另一端抵接于底纸上表面。本实用新型的一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，具有涂胶均匀提升复合效果的优点，进而可以提升后续印刷的质量。

Description

一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及彩印包装设备的技术领域，尤其是涉及一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构。

背景技术

目前，为了增加包装盒的美观性，通常在纸板的外侧壁进行彩印，再通过涂胶的方式将纸板进行折叠进而组装成包装盒。贴面机也称作裱纸机，主要用于彩印面纸与底纸的覆面贴和，覆贴后表面平整、美观，多应用于轻工产品的包装。贴面机主要由涂胶和压合两部分组成，在压合面纸与底纸时，需要同步反向转动的上规辊和下规辊共同压合来保证贴合的紧密度。涂胶时通常需要在涂胶辊上浸有胶水，再通过涂胶辊将胶水转接到底纸的表面，之后表面涂有胶水的底纸向前传送并与面纸进行贴合。

上述方式虽然能够实现涂胶，但是涂胶不均匀，影响复合纸板的贴面效果，进而影响后续印刷效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，具有涂胶均匀的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，包括机架、转动连接于机架且平行设置的第一涂胶辊和第二涂胶辊，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊侧壁抵接，所述机架设置有用于带动底纸向前传送的传送组件，所述机架连接有上胶机构，所述上胶机构的出胶口位于第一涂胶辊和第二涂胶辊接缝的上方，所述机架设置有涂胶组件，所述涂胶组件一端抵接于第二涂胶辊侧壁，另一端抵接于底纸上表面。

通过采用上述技术方案，底纸由传送组件带动向前传送，底纸由涂胶组件下方穿过，上胶机构将胶水先打到第一涂胶辊和第二涂胶辊之间的盛料槽内，第二涂胶辊转动并将盛料槽内的胶水带出，涂胶组件将第二涂胶辊侧壁的胶水刮下并向下导流到涂胶组件下边沿，由于涂胶组件下边沿与底纸抵接，从而可以将胶水均匀的涂覆在底纸的上表面。

本实用新型进一步设置为：所述上胶机构包括设置于地面的胶桶、连接于胶桶内的上胶管，所述胶桶内设置有用于将胶水打到上胶管的泵，所述上胶管连接有注胶头，所述机架连接有安装架，所述注胶头连接于安装架且朝向第一涂胶辊和第二涂胶辊接缝处。

通过采用上述技术方案，胶桶内的胶水通过泵和上胶管向上打到注胶头，注胶头位于中部的位置，从而将胶水注在第一涂胶辊和第二涂胶辊的中部，使得胶水在盛料槽内均匀的向两侧流动并在盛料槽内累积，随着第二涂胶辊转动将胶水带出，同时在第一涂胶辊和第二涂胶辊的下方设置有承接废胶的收集槽，将滴落的废胶进行收集，便于后期再利用。

本实用新型进一步设置为：所述第二涂胶辊表面开设有螺旋状的螺旋槽。

通过采用上述技术方案，当第二涂胶辊转动时，可以通过螺旋槽向外带出更多胶水，提高出胶效果。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶组件包括连接于机架两端的支架、转动连接于支架的涂胶板，所述涂胶板上端抵接于第二涂胶辊侧壁，所述涂胶板下端抵接于底纸上表面，所述支架与涂胶板之间连接有用于将涂胶板下端朝向底纸拉动的弹簧。

通过采用上述技术方案，当第二涂胶辊转动时，涂胶板将第二涂胶辊表面的胶水刮下且胶水沿涂胶板的下表面向下流动至底端并涂覆在底纸的表面，通过设置弹簧拉动涂胶板下端朝向底纸压紧，并且当底纸较厚时，涂胶板下端可以向上转动一定的角度，从而适应不同厚度的底纸，且在弹簧的拉动下，能够保证涂胶板对底纸具有足够的压紧力。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶板下表面沿胶水流动方向开设有导料槽。

通过采用上述技术方案，涂胶板对第二涂胶辊刮料后，胶水可以沿导料槽向下流动，且可以避免胶水沿涂胶板下表面汇聚成一股，提高涂胶的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述涂胶板下边沿设置有用于承接导料槽的胶水的布料槽，所述布料槽下表面均等开设有布料孔。

通过采用上述技术方案，当胶水过多时，胶水沿导料槽流动进布料槽，并在布料槽内横向摊开，最后经开设在布料槽底面的布料孔实现出料并涂覆在底纸表面。

本实用新型进一步设置为：所述布料槽下表面呈倾斜设置且与底纸贴合。

通过采用上述技术方案，通过将布料槽下表面设置成倾斜，使得布料槽下表面始终与底纸贴合，布料更均匀。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括固定设置于地面的传送架、转动连接于传送架两端的传送辊、转动套接于传送辊的传送带，其中一根传送辊由电机带动转动。

通过采用上述技术方案，电机启动并带动传送辊转动，进而带动传送带转动，从而带动底纸持续向前传送。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.底纸由传送组件带动向前传送，底纸由涂胶组件下方穿过，上胶机构将胶水先打到第一涂胶辊和第二涂胶辊之间的盛料槽内，第二涂胶辊转动并将盛料槽内的胶水带出，涂胶组件将第二涂胶辊侧壁的胶水刮下并向下导流到涂胶组件下边沿，由于涂胶组件下边沿与底纸抵接，从而可以将胶水均匀的涂覆在底纸的上表面；

2.当第二涂胶辊转动时，涂胶板将第二涂胶辊表面的胶水刮下且胶水沿涂胶板的下表面向下流动至底端并涂覆在底纸的表面，通过设置弹簧拉动涂胶板下端朝向底纸压紧，并且当底纸较厚时，涂胶板下端可以向上转动一定的角度，从而适应不同厚度的底纸，且在弹簧的拉动下，能够保证涂胶板对底纸具有足够的压紧力。

附图说明

图1是本实用新型的背面结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的涂胶组件的结构示意图。

图4是本实用新型的涂胶板的结构示意图。

图中，1、机架；2、第一涂胶辊；3、第二涂胶辊；4、传送组件；5、上胶机构；6、涂胶组件；7、胶桶；8、上胶管；9、注胶头；10、安装架；11、螺旋槽；12、支架；13、涂胶板；14、弹簧；15、导料槽；16、布料槽；17、布料孔；18、传送架；19、传送辊；20、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，包括机架1、转动连接于机架1且呈平行设置的第一涂胶辊2和第二涂胶辊3，第一涂胶辊2和第二涂胶辊3并排设置且侧壁相接触，在第一涂胶辊2和第二涂胶辊3接缝处的位置形成用于盛放胶水的盛料槽，在机架1下方还设置有用于带动底纸向前传送的传送组件4，在机架1上连接有上胶机构5，上胶机构5的出胶口位于第一涂胶辊2和第二涂胶辊3接缝的上方并用于向盛料槽内注入胶水，在机架1上设置有涂胶组件6，涂胶组件6的一端抵接在第一涂胶辊2侧壁，另一端抵接于底纸的上表面。工作时底纸由传送组件4带动向前传送，底纸由涂胶组件6下方穿过，上胶机构5将胶水先打到第一涂胶辊2和第二涂胶辊3之间的盛料槽内，第二涂胶辊3转动并将盛料槽内的胶水带出，涂胶组件6将第二涂胶辊3侧壁的胶水刮下并向下导流到涂胶组件6下边沿，由于涂胶组件6下边沿与底纸抵接，从而可以将胶水均匀的涂覆在底纸的上表面。

如图1所示，上胶机构5包括设置在地面上的胶桶7、连接于胶桶7内的上胶管8，在胶桶7内盛有胶水，在胶桶7内设置有用于将胶水打到上胶管8的泵，上胶管8的末端连接有注胶头9实现出胶，机架1上还焊接有安装架10，注胶头9焊接于安装架10中部且朝向第一涂胶辊2和第二涂胶辊3接缝处的盛料槽；胶桶7内的胶水通过泵和上胶管8向上打到注胶头9，注胶头9位于中部的位置，从而将胶水注在第一涂胶辊2和第二涂胶辊3的中部，使得胶水在盛料槽内均匀的向两侧流动并在盛料槽内累积，随着第二涂胶辊3转动将胶水带出，同时在第一涂胶辊2和第二涂胶辊3的下方设置有承接废胶的收集槽，将滴落的废胶进行收集，便于后期再利用。

如图2所示，在第二涂胶辊3表面开设有螺旋状的螺旋槽11；当第二涂胶辊3转动时，可以通过螺旋槽11向外带出更多胶水，提高出胶效果。

如图2和图3所示，涂胶组件6包括焊接于机架1两端的支架12、通过转轴转动连接于两支架12之间的涂胶板13，涂胶板13上端抵接于第二涂胶辊3侧壁，涂胶板13下端抵接于底纸上表面，支架12与涂胶板13之间连接有用于将涂胶板13下端朝向底纸拉动的弹簧14；当第二涂胶辊3转动时，涂胶板13将第二涂胶辊3表面的胶水刮下且胶水沿涂胶板13的下表面向下流动至底端并涂覆在底纸的表面，通过设置弹簧14拉动涂胶板13下端朝向底纸压紧，并且当底纸较厚时，涂胶板13下端可以向上转动一定的角度，从而适应不同厚度的底纸，且在弹簧14的拉动下，能够保证涂胶板13对底纸具有足够的压紧力。如图3和图4所示，涂胶板13下表面沿胶水流动方向开设有导料槽15；涂胶板13对第二涂胶辊3刮料后，胶水可以沿导料槽15向下流动，且可以避免胶水沿涂胶板13下表面汇聚成一股，提高涂胶的均匀性。

如图4所示，涂胶板13下边沿设置有用于承接导料槽15的胶水的布料槽16，布料槽16朝上开口，使得导料槽15内的胶水能够流进布料槽16，且布料槽16的两端封闭，布料槽16下表面均等开设有布料孔17；当胶水过多时，胶水沿导料槽15流动进布料槽16，并在布料槽16内横向摊开，最后经开设在布料槽16底面的布料孔17实现出料并涂覆在底纸表面。布料槽16下表面呈倾斜设置且与底纸贴合；通过将布料槽16下表面设置成倾斜，使得布料槽16下表面始终与底纸贴合，布料更均匀。

如图3所示，传送组件4包括固定设置于地面的传送架18、转动连接于传送架18两端的传送辊19、转动套接于传送辊19的传送带20，其中一根传送辊19由电机带动转动；电机启动并带动传送辊19转动，进而带动传送带20转动，从而带动底纸持续向前传送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，其特征在于：包括机架(1)、转动连接于机架(1)且平行设置的第一涂胶辊(2)和第二涂胶辊(3)，所述第一涂胶辊(2)和第二涂胶辊(3)侧壁抵接，所述机架(1)设置有用于带动底纸向前传送的传送组件(4)，所述机架(1)连接有上胶机构(5)，所述上胶机构(5)的出胶口位于第一涂胶辊(2)和第二涂胶辊(3)接缝的上方，所述机架(1)设置有涂胶组件(6)，所述涂胶组件(6)一端抵接于第二涂胶辊(3)侧壁，另一端抵接于底纸上表面。

2.根据权利要求1所述的一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，其特征在于：所述上胶机构(5)包括设置于地面的胶桶(7)、连接于胶桶(7)内的上胶管(8)，所述胶桶(7)内设置有用于将胶水打到上胶管(8)的泵，所述上胶管(8)连接有注胶头(9)，所述机架(1)连接有安装架(10)，所述注胶头(9)连接于安装架(10)且朝向第一涂胶辊(2)和第二涂胶辊(3)接缝处。

3.根据权利要求1所述的一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，其特征在于：所述第二涂胶辊(3)表面开设有螺旋状的螺旋槽(11)。

4.根据权利要求1所述的一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，其特征在于：所述涂胶组件(6)包括连接于机架(1)两端的支架(12)、转动连接于支架(12)的涂胶板(13)，所述涂胶板(13)上端抵接于第二涂胶辊(3)侧壁，所述涂胶板(13)下端抵接于底纸上表面，所述支架(12)与涂胶板(13)之间连接有用于将涂胶板(13)下端朝向底纸拉动的弹簧(14)。

5.根据权利要求4所述的一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，其特征在于：所述涂胶板(13)下表面沿胶水流动方向开设有导料槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，其特征在于：所述涂胶板(13)下边沿设置有用于承接导料槽(15)的胶水的布料槽(16)，所述布料槽(16)下表面均等开设有布料孔(17)。

7.根据权利要求6所述的一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，其特征在于：所述布料槽(16)下表面呈倾斜设置且与底纸贴合。

8.根据权利要求1所述的一种彩印纸板贴面装置的涂胶机构，其特征在于：所述传送组件(4)包括固定设置于地面的传送架(18)、转动连接于传送架(18)两端的传送辊(19)、转动套接于传送辊(19)的传送带(20)，其中一根传送辊(19)由电机带动转动。

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