CN114130569A - 一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种涂抹设备，尤其涉及一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备。本发明的技术问题为：提供一种可以定量喷料、且能自动涂抹均匀的建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备。技术方案：一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，包括有：支撑板和滚轮，支撑板底部两侧对称转动式设有滚轮；把手，支撑板一侧之间设有把手；动力机构，支撑板上设有动力机构；夹紧机构，动力机构上设有夹紧机构；涂抹机构，支撑板一侧设有涂抹机构。本发明通过气缸活塞杆带动第一滑块、木板和夹紧块向左移动，使得夹紧块向左脱离第一斜杆，在第一弹簧复位的作用，带动夹紧块向内夹紧木板，使木板能稳定进行涂抹工作，增加了木板的稳固性。

Description

一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备

技术领域

本发明涉及一种涂抹设备，尤其涉及一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备。

背景技术

脱模剂是介于模型和成品之间的功能性物质，具有耐热以及应力性能，不易分解货磨损，在建筑工程中应用较为广泛。

在建筑工程中，房子刚起地基时，使用的木板较多，需要在木板表面涂抹脱模剂，方便木板和混凝土相互脱离，目前，传统的建筑工程木板表面的涂抹脱模剂方式，通常都是将脱模剂倒在框内，然后拿着刷子，人工手动将两脱模剂涂抹在木板上，如此，耗费较多时间，且工作效率低，涂抹不够均匀，难以将木板和混凝土分离等问题存在。

综上所述，需要设计一种可以定量喷料、且能自动涂抹均匀的建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服传统的建筑工程木板表面的涂抹脱模剂方式，通常都是将脱模剂倒在框内，然后拿着刷子，人工手动将两脱模剂涂抹在木板上的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可以定量喷料、且能自动涂抹均匀的建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备。

技术方案：一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，包括有：支撑板和滚轮，支撑板底部两侧对称转动式设有滚轮；把手，支撑板一侧之间设有把手；动力机构，支撑板上设有动力机构；夹紧机构，动力机构上设有夹紧机构；涂抹机构，支撑板一侧设有涂抹机构。

此外，特别优选的是，动力机构包括有：第一导杆，支撑板内部下侧对称设有第一导杆；第一支块，支撑板内部一侧设有第一支块；气缸，第一支块上设有气缸；第一滑块，第一导杆之间滑动式设有第一滑块，第一滑块与气缸活塞杆连接；第一限位块，第一滑块顶部一侧设有第一限位块。

此外，特别优选的是，夹紧机构包括有：第二导杆，第一滑块内部两侧设有第二导杆；夹紧块，第二导杆之间对称滑动式设有夹紧块；第一楔形块，夹紧块底部中间均设有第一楔形块；第一斜杆，支撑板底部两侧设有第一斜杆，第一斜杆均与第一楔形块配合；第一弹簧，夹紧块内侧之间对称设有第一弹簧，第一弹簧均套在第二导杆上。

此外，特别优选的是，涂抹机构包括有：第二支块，支撑板顶部一侧对称设有第二支块；储料桶，第一支块顶部一侧设有储料桶；软管，储料桶一侧设有软管；喷管，第二支块上部内侧之间设有喷管，喷管与软管连接；挡料板，第二支块外侧之间设有挡料板，喷管位于挡料板内侧。

此外，特别优选的是，还包括有限位组件，限位组件包括有：第三支块，支撑板底部中间两侧设有第三支块；齿轮，第三支块内部中间均转动式设有齿轮；齿条，第三支块内部两侧均滑动式齿条，同侧的齿条内侧均与齿轮相互啮合；握把，支撑板一侧对称滑动式设有握把，握把均与一侧的齿条连接；第三导杆，支撑板下部两侧均对称设有两个第三导杆；第二限位块，同侧的第三导杆之间均滑动式设有第二限位块，第二限位块均与齿条连接；第三弹簧，第二限位块与支撑板之间均对称设有第三弹簧，第三弹簧均套在第三导杆上；第四支块，支撑板内部下侧对称设有第四支块；第二滑块，第四支块内侧均滑动式设有第二滑块，第一滑块与第二滑块配合，第二滑块均与一侧的第二限位块配合；第四弹簧，第二滑块均与第四支块之间均设有第四弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有控料组件，控料组件包括有：连杆，第一滑块顶部一侧设有连杆；第五支块，一侧的第二支块一端设有第五支块；第四导杆，第五支块一侧设有第四导杆；第三滑块，第四导杆上滑动式设有第三滑块，第三滑块与喷管滑动式配合；第五弹簧，第三滑块与第五支块之间设有第五弹簧，第五弹簧套在第四导杆上；旋转杆，第三滑块下侧转动式设有旋转杆；第二楔形块，旋转杆上设有第二楔形块，第二楔形块与连杆配合；扭簧，第二楔形块与第三滑块之间设有扭簧，扭簧套在旋转杆上。

此外，特别优选的是，还包括有涂匀组件，第二支块之间设有涂匀组件。

此外，特别优选的是，还包括有涂匀组件，涂匀组件包括有：第六支块，第二支块一侧均设有第六支块；第五导杆，第六支块内侧均设有第五导杆；第四滑块，第五导杆内侧之间滑动式设有第四滑块；第六弹簧，第四滑块与第六支块之间均设有第六弹簧，第六弹簧均套在第五导杆上；滚筒，第四滑块上转动式设有滚筒。

有益效果为：1、本发明通过气缸活塞杆带动第一滑块、木板和夹紧块向左移动，使得夹紧块向左脱离第一斜杆，在第一弹簧复位的作用，带动夹紧块向内夹紧木板，使木板能稳定进行涂抹工作，增加了木板的稳固性。

2、通过连杆带动第二楔形块和第三滑块向上移动，第三滑块不再挡住喷管，喷管则可将脱模剂喷洒在木板表面上，在第三滑块向下复位后，第三滑块向下将喷管挡住，喷管则不会继续喷料，如此反复，起到了定量喷料的作用。

3、通过木板与滚筒接触，从而带动滚筒和第四滑块向上移动，第六弹簧被压缩，木板向左移动使得滚筒旋转，喷管将料喷洒在木板表面上，滚筒旋转将木板表面上料涂抹均匀，使木板后期能更好的进行工作。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的动力机构立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图5为本发明的涂抹机构立体结构示意图。

图6为本发明限位组件的第一种立体结构示意图。

图7为本发明限位组件的第二种立体结构示意图。

图8为本发明控料组件的第一种立体结构示意图。

图9为本发明控料组件的第二种立体结构示意图。

图10为本发明涂匀组件立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑板，2、滚轮，3、把手，4、动力机构，40、第一导杆，41、第一支块，42、气缸，43、第一滑块，44、第一限位块，5、夹紧机构，50、第一斜杆，51、第二导杆，52、夹紧块，53、第一楔形块，54、第一弹簧，6、涂抹机构，60、第二支块，61、储料桶，62、软管，63、喷管，64、挡料板，7、限位组件，70、第三支块，71、齿条，72、握把，73、齿轮，74、第三导杆，75、第三弹簧，76、第四支块，77、第二滑块，78、第四弹簧，79、第二限位块，8、控料组件，80、连杆，81、第五支块，82、第三滑块，83、第四导杆，84、第五弹簧，85、旋转杆，86、第二楔形块，87、扭簧，9、涂匀组件，90、第六支块，91、第五导杆，92、滚筒，93、第六弹簧，94、第四滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，如图1-图5所示，包括有支撑板1、滚轮2、把手3、动力机构4、夹紧机构5和涂抹机构6，支撑板1底部前后两侧左右对称转动式设有滚轮2，支撑板1左侧之间设有把手3，支撑板1上设有动力机构4，动力机构4上设有夹紧机构5，支撑板1左侧设有涂抹机构6。

动力机构4包括有第一导杆40、第一支块41、气缸42、第一滑块43和第一限位块44，支撑板1内部下侧前后对称设有第一导杆40，支撑板1内部左侧设有第一支块41，第一支块41上设有气缸42，第一导杆40之间滑动式设有第一滑块43，第一滑块43与气缸42活塞杆连接，第一滑块43顶部左侧设有第一限位块44。

夹紧机构5包括有第一斜杆50、第二导杆51、夹紧块52、第一楔形块53和第一弹簧54，第一滑块43内部左右两侧设有第二导杆51，第二导杆51之间前后对称滑动式设有夹紧块52，夹紧块52底部中间均设有第一楔形块53，支撑板1底部前后两侧设有第一斜杆50，第一斜杆50均与第一楔形块53配合，夹紧块52内侧之间对称设有第一弹簧54，第一弹簧54均套在第二导杆51上。

涂抹机构6包括有第二支块60、储料桶61、软管62、喷管63和挡料板64，支撑板1顶部左侧前后对称设有第二支块60，第一支块41顶部前侧设有储料桶61，储料桶61左侧设有软管62，第二支块60上部内侧之间设有喷管63，喷管63与软管62连接，第二支块60外侧之间设有挡料板64，喷管63位于挡料板64内侧。

在建筑工程中，需要对木板表面涂抹脱模剂时，人们握住把手3，通过滚轮2旋转人们将本设备移动至合适位置上，在原始状态下，第一斜杆50将第一楔形块53向外挤压，第一弹簧54处于拉伸状态，人们将木板放置在第一滑块43上，第一限位块44起到限位作用，使木板准确对齐在第一滑块43上，启动气缸42，气缸42活塞杆带动第一滑块43、木板、夹紧块52和第一楔形块53向左移动，使得夹紧块52向左脱离第一斜杆50，在第一弹簧54复位的作用，带动夹紧块52向内夹紧木板，使木板能稳定进行涂抹工作，同时打开喷管63，储料桶61将脱模剂通过软管62输送至喷管63处，使得喷管63对木板表面进行涂抹，在挡料板64的作用，避免喷管63将料喷在其他地方，当木板表面涂抹脱模剂完毕后，人们将木板取下，随后，气缸42活塞杆带动第一滑块43和夹紧块52向右移动，使第一滑块43与第一斜杆50接触，第一斜杆50将第一滑块43和第一楔形块53向外挤压，第一弹簧54被拉伸，当不需对木板表面进行涂抹脱模剂时，手动将气缸42关闭，同时将喷管63关闭即可，防止造成物料浪费。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图10所示，还包括有限位组件7，限位组件7包括有第三支块70、齿条71、握把72、齿轮73、第三导杆74、第三弹簧75、第四支块76、第二滑块77、第四弹簧78和第二限位块79，支撑板1底部中间前后两侧设有第三支块70，第三支块70内部中间均转动式设有齿轮73，第三支块70内部左右两侧均滑动式齿条71，同侧的齿条71内侧均与齿轮73相互啮合，支撑板1左侧前后对称滑动式设有握把72，握把72均与左侧的齿条71连接，支撑板1下部前后两侧均左右对称设有两个第三导杆74，同侧的第三导杆74之间均滑动式设有第二限位块79，第二限位块79均与齿条71连接，第二限位块79与支撑板1之间均对称设有第三弹簧75，第三弹簧75均套在第三导杆74上，支撑板1内部下侧前后对称设有第四支块76，第四支块76内侧均滑动式设有第二滑块77，第一滑块43与第二滑块77配合，第二滑块77均与右侧的第二限位块79配合，第二滑块77均与第四支块76之间均设有第四弹簧78。

原始状态下，右侧第二限位块79向左移动被第二滑块77卡住，第三弹簧75处于压缩状态，当气缸42活塞杆带动第一滑块43向左移动时，使得第一滑块43与第二滑块77接触，第一滑块43带动第二滑块77向外移动，第四弹簧78被压缩，第二滑块77向外脱离第二限位块79，在第三弹簧75复位的作用，从而带动右侧的第二限位块79和右侧的齿条71向右移动复位，进而带动齿轮73旋转，在齿轮73的作用，带动左侧的齿条71、左侧第二限位块79和握把72向左移动，这时，使得第二限位块79与滚轮2接触，并将滚轮2固定住，使本设备不会随意移动，当人们需要将本设备移动至其他场所时，握住握把72将左侧的齿条71向右侧移动，使得齿轮73旋转，齿轮73带动右侧的齿条71向左移动，同时带动第二限位块79向外移动，第三弹簧75被压缩，右侧的第二限位块79通过第二滑块77后，在第四弹簧78的作用，带动第二滑块77向内移动卡住右侧第二限位块79，此时，人们便可将本设备移动。

还包括有控料组件8，控料组件8包括有连杆80、第五支块81、第三滑块82、第四导杆83、第五弹簧84、旋转杆85、第二楔形块86和扭簧87，第一滑块43顶部前侧设有连杆80，前侧的第二支块60前端设有第五支块81，第五支块81右前侧设有第四导杆83，第四导杆83上滑动式设有第三滑块82，第三滑块82与喷管63滑动式配合，第三滑块82与第五支块81之间设有第五弹簧84，第五弹簧84套在第四导杆83上，第三滑块82下侧转动式设有旋转杆85，旋转杆85上设有第二楔形块86，第二楔形块86与连杆80配合，第二楔形块86与第三滑块82之间设有扭簧87，扭簧87套在旋转杆85上。

当第一滑块43向左移动时，带动连杆80向左移动与第二楔形块86接触，连杆80带动第二楔形块86和第三滑块82向上移动，第五弹簧84被压缩，此时，第三滑块82不再挡住喷管63，喷管63则可将脱模剂喷洒在木板表面上，当第一滑块43带动连杆80继续向左脱离第二楔形块86后，在第五弹簧84的作用，带动第三滑块82和第二楔形块86向下复位，使得第三滑块82向下将喷管63挡住，喷管63则不会继续喷料，当第一滑块43向右移动时，带动连杆80向右再次与第二楔形块86接触，这时，连杆80带动第二楔形块86逆时针旋转，扭簧87发生形变，在连杆80继续向右再次脱离第二楔形块86后，在扭簧87的作用，带动第二楔形块86顺时针旋转复位，如此反复，达到了定量喷料的作用。

还包括有涂匀组件9，涂匀组件9包括有第六支块90、第五导杆91、滚筒92、第六弹簧93和第四滑块94，第二支块60左侧均设有第六支块90，第六支块90内侧均设有第五导杆91，第五导杆91内侧之间滑动式设有第四滑块94，第四滑块94与第六支块90之间均设有第六弹簧93，第六弹簧93均套在第五导杆91上，第四滑块94上转动式设有滚筒92。

当第一滑块43带动木板向右移动时，木板与滚筒92接触，从而带动滚筒92和第四滑块94向上移动，第六弹簧93被压缩，木板向左移动使得滚筒92旋转，喷管63将料喷洒在木板表面上，滚筒92旋转将木板表面上料涂抹均匀，有效提高人们的工作效率，当第一滑块43带动木板继续向左移动脱离滚筒92后，在第六弹簧93的作用，带动滚筒92和第四滑块94向下移动复位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，其特征是，包括有：

支撑板（1）和滚轮（2），支撑板（1）底部两侧对称转动式设有滚轮（2）；

把手（3），支撑板（1）一侧之间设有把手（3）；

动力机构（4），支撑板（1）上设有动力机构（4）；

夹紧机构（5），动力机构（4）上设有夹紧机构（5）；

涂抹机构（6），支撑板（1）一侧设有涂抹机构（6）。

2.按照权利要求1所述的一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，其特征是，动力机构（4）包括有：

第一导杆（40），支撑板（1）内部下侧对称设有第一导杆（40）；

第一支块（41），支撑板（1）内部一侧设有第一支块（41）；

气缸（42），第一支块（41）上设有气缸（42）；

第一滑块（43），第一导杆（40）之间滑动式设有第一滑块（43），第一滑块（43）与气缸（42）活塞杆连接；

第一限位块（44），第一滑块（43）顶部一侧设有第一限位块（44）。

3.按照权利要求2所述的一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，其特征是，夹紧机构（5）包括有：

第二导杆（51），第一滑块（43）内部两侧设有第二导杆（51）；

夹紧块（52），第二导杆（51）之间对称滑动式设有夹紧块（52）；

第一楔形块（53），夹紧块（52）底部中间均设有第一楔形块（53）；

第一斜杆（50），支撑板（1）底部两侧设有第一斜杆（50），第一斜杆（50）均与第一楔形块（53）配合；

第一弹簧（54），夹紧块（52）内侧之间对称设有第一弹簧（54），第一弹簧（54）均套在第二导杆（51）上。

4.按照权利要求3所述的一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，其特征是，涂抹机构（6）包括有：

第二支块（60），支撑板（1）顶部一侧对称设有第二支块（60）；

储料桶（61），第一支块（41）顶部一侧设有储料桶（61）；

软管（62），储料桶（61）一侧设有软管（62）；

喷管（63），第二支块（60）上部内侧之间设有喷管（63），喷管（63）与软管（62）连接；

挡料板（64），第二支块（60）外侧之间设有挡料板（64），喷管（63）位于挡料板（64）内侧。

5.按照权利要求4所述的一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，其特征是，还包括有限位组件（7），限位组件（7）包括有：

第三支块（70），支撑板（1）底部中间两侧设有第三支块（70）；

齿轮（73），第三支块（70）内部中间均转动式设有齿轮（73）；

齿条（71），第三支块（70）内部两侧均滑动式齿条（71），同侧的齿条（71）内侧均与齿轮（73）相互啮合；

握把（72），支撑板（1）一侧对称滑动式设有握把（72），握把（72）均与一侧的齿条（71）连接；

第三导杆（74），支撑板（1）下部两侧均对称设有两个第三导杆（74）；

第二限位块（79），同侧的第三导杆（74）之间均滑动式设有第二限位块（79），第二限位块（79）均与齿条（71）连接；

第三弹簧（75），第二限位块（79）与支撑板（1）之间均对称设有第三弹簧（75），第三弹簧（75）均套在第三导杆（74）上；

第四支块（76），支撑板（1）内部下侧对称设有第四支块（76）；

第二滑块（77），第四支块（76）内侧均滑动式设有第二滑块（77），第一滑块（43）与第二滑块（77）配合，第二滑块（77）均与一侧的第二限位块（79）配合；

第四弹簧（78），第二滑块（77）均与第四支块（76）之间均设有第四弹簧（78）。

6.按照权利要求5所述的一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，其特征是，还包括有控料组件（8），控料组件（8）包括有：

连杆（80），第一滑块（43）顶部一侧设有连杆（80）；

第五支块（81），一侧的第二支块（60）一端设有第五支块（81）；

第四导杆（83），第五支块（81）一侧设有第四导杆（83）；

第三滑块（82），第四导杆（83）上滑动式设有第三滑块（82），第三滑块（82）与喷管（63）滑动式配合；

第五弹簧（84），第三滑块（82）与第五支块（81）之间设有第五弹簧（84），第五弹簧（84）套在第四导杆（83）上；

旋转杆（85），第三滑块（82）下侧转动式设有旋转杆（85）；

第二楔形块（86），旋转杆（85）上设有第二楔形块（86），第二楔形块（86）与连杆（80）配合；

扭簧（87），第二楔形块（86）与第三滑块（82）之间设有扭簧（87），扭簧（87）套在旋转杆（85）上。

7.按照权利要求6所述的一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，其特征是，还包括有涂匀组件（9），第二支块（60）之间设有涂匀组件（9）。

8.按照权利要求7所述的一种建筑工程用木板表面脱模剂涂抹设备，其特征是，涂匀组件（9）包括有：

第六支块（90），第二支块（60）一侧均设有第六支块（90）；

第五导杆（91），第六支块（90）内侧均设有第五导杆（91）；

第四滑块（94），第五导杆（91）内侧之间滑动式设有第四滑块（94）；

第六弹簧（93），第四滑块（94）与第六支块（90）之间均设有第六弹簧（93），第六弹簧（93）均套在第五导杆（91）上；

滚筒（92），第四滑块（94）上转动式设有滚筒（92）。

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