CN112317228B - 一种合成板用板身胶水覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种合成板用板身胶水覆膜装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工将胶水涂抹在合成板上，比较省力，工作效率高，且还能将涂好胶水的合成板推下，无需人取下，比较方便的合成板用板身胶水覆膜装置。一种合成板用板身胶水覆膜装置，包括有：底座，所述底座一侧对称式的固接有支撑架；放置板，所述放置板固接于所述底座一侧中部。本发明通过将适量的合成板放在放置板上，再拉动涂胶组件与最上方合成板接触，启动减速电机反转，可使得传动组件带动涂胶组件向左移动，涂胶组件向左移动将胶水涂抹在最上方的合成板上，如此，无需人手动将胶水涂抹在合成板上，比较省力，工作效率高。

Description

一种合成板用板身胶水覆膜装置

技术领域

本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种合成板用板身胶水覆膜装置。

背景技术

合成板是木工板、杉木集成板或多层胶合板，后者较轻，易搬动，防水较好的合成的板，有时平整度稍微差一点。合成板制作出来后，为了避免合成板被刮花，都会在合成板上涂抹胶水使其形成一层保护膜。

目前，大多数都是人工手动对合成板涂抹胶水，首先将合成板放置好，再用工具将胶水涂抹在合成板上，由于合成板较大，导致人们需要不断的移动手将胶水涂抹，时间一长，比较费力，工作效率还低，并且每当合成板涂抹好胶水后，需要人用手将合成板取下，比较麻烦。

因此，设计一种能够代替人工将胶水涂抹在合成板上，比较省力，工作效率高，且还能将涂好胶水的合成板推下，无需人取下，比较方便的合成板用板身胶水覆膜装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服人们需要不断的移动手将胶水涂抹，比较费力，工作效率还低，每当合成板涂抹好胶水后，需要人用手将合成板取下，比较麻烦的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工将胶水涂抹在合成板上，比较省力，工作效率高，且还能将涂好胶水的合成板推下，无需人取下，比较方便的合成板用板身胶水覆膜装置。

本发明的技术方案为：一种合成板用板身胶水覆膜装置，包括有：底座，所述底座一侧对称式的固接有支撑架；放置板，所述放置板固接于所述底座一侧中部；减速电机，所述减速电机安装于靠近所述支撑架的所述底座一侧；传动组件，安装于两个所述支撑架与所述减速电机的输出轴端部之间，用于提供动力；涂胶组件，安装于所述传动组件上，用于将胶水涂抹在合成板上。

作为本发明的一种优选技术方案，传动组件包括有：转轮，所述转轮转动式的连接于远离所述底座的两个所述支撑架内一侧之间；导轨，所述导轨固接于朝向所述涂胶组件的所述支撑架一侧，每侧所述导轨的数量为两个；滑动导套，所述滑动导套滑动式的套装于每侧两根所述导轨之间，其与所述涂胶组件连接配合；第一弹簧，所述第一弹簧绕接于远离所述支撑架的所述导轨端部与远离所述转轮的所述滑动导套外一侧之间；卷盘，所述卷盘固接于所述减速电机的输出轴端部，其上绕有拉绳，所述拉绳尾端绕过所述转轮与所述涂胶组件固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，涂胶组件包括有：第一滑块，所述第一滑块滑动式的放置于所述滑动导套内；第二弹簧，所述第二弹簧连接于远离所述底座的所述第一滑块一侧与所述滑动导套内一侧之间；涂胶辊，所述涂胶辊转动式的连接于两块所述第一滑块一侧之间；装料框，所述装料框固接于远离所述底座的两块所述第一滑块一侧之间，其外一侧与所述拉绳尾端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：楔形板，所述楔形板固接于远离所述涂胶辊的所述滑动导套外一侧中部；第一挡块，所述第一挡块固接于朝向所述滑动导套的所述楔形板一侧；第二滑块，所述第二滑块滑动式的套装于每侧两个所述导轨之间，其与所述第一挡块配合；弹性件，所述弹性件绕接于远离所述滑动导套的所述第二滑块一侧与靠近所述支撑架的所述导轨一侧之间；夹块，所述夹块滑动式的穿接于所述第二滑块中部，其与所述楔形板接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述夹块内一侧与所述第二滑块内一侧之间；第三滑块，所述第三滑块滑动式的套装于靠近所述第二滑块的所述导轨一侧周向，其与所述第二滑块配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于朝向所述支撑架的所述滑动导套外一侧与远离所述第二滑块的所述第三滑块一侧之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有回位组件，回位组件包括有：第一导套，所述第一导套对称式的固接于远离所述支撑架的所述底座一侧；第二导套，所述第二导套固接于靠近所述导轨的所述支撑架一侧，其位于每侧两个所述导轨之间；u型限位板，所述u型限位板滑动式的穿接于远离所述支撑架的所述第二导套一侧；第五弹簧，所述第五弹簧连接于所述u型限位板内一侧与所述第二导套内一侧之间；滑杆，所述滑杆滑动式的穿接于所述第一导套与所述第二导套外一侧之间，其内端位于所述第二导套内；楔形限位杆，所述楔形限位杆固接于所述滑杆内端，其贯穿所述u型限位板一侧，所述楔形限位杆与所述u型限位板配合；第六弹簧，所述第六弹簧绕接于所述第二导套外一侧与远离所述滑动导套的所述滑杆一侧周向之间；L型限制杆，所述L型限制杆固接于朝向所述支撑架的所述第二滑块一侧中部，其与所述u型限位板配合；第二挡块，所述第二挡块固定套装于靠近所述楔形板的所述滑杆一侧周向，其与所述楔形板接触配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有控制组件，控制组件包括有：支撑板，所述支撑板对称式的固接于靠近所述支撑架的所述底座一侧；限制卡板，所述限制卡板间隔固接于朝向所述装料框的所述支撑板一侧；第一连杆，所述第一连杆滑动式的穿接于所述第一滑块一侧；异形限制杆，所述异形限制杆固接于朝向所述支撑架的所述第一连杆端部，其与所述限制卡板配合；第七弹簧，所述第七弹簧连接于朝向支撑板的所述第一滑块一侧与所述异形限制杆外一侧之间，其套装于所述第一连杆上；压紧辊，所是压紧辊转动式的连接于靠近所述第一连杆的所述异形限制杆内一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限制组件，限制组件包括有：挡料架，所述挡料架滑动式的放置于远离所述底座且靠近所述支撑板的所述放置板一侧；第八弹簧，第八弹簧连接于朝向所述支撑板的所述挡料架一侧与所述放置板内部之间，其数量为两根；u型杆，所述u型杆对称式的滑动式穿接于靠近所述第八弹簧的所述放置板一侧，其朝向所述第一导套的端部与所述挡料架一侧固定连接；T型导套，所述T型导套固接于靠近所述支撑板的所述底座一侧中部；第二连杆，所述第二连杆滑动式的穿接于远离所述底座的所述T型导套两端；第一楔形块，所述第一楔形块间隔固接于所述第二连杆上，其与所述限制卡板对应，且所述第一楔形块与所述异形限制杆配合。第二楔形块，所述第二楔形块固接于朝向所述底座的所述第二连杆端部，其与所述u型杆接触配合；第九弹簧，所述第九弹簧连接于远离所述底座的所述第二楔形块一侧与靠近所述第一楔形块的所述T型导套内一侧之间，其套装于所述第二连杆上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：L型连杆，所述L型连杆固接于靠近所述装料框的所述第一滑块一侧；合页，所述合页安装于朝向所述涂胶辊的所述L型连杆内一侧；连接块，所述连接块固接于所述合页尾端。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：导向轴，所述导向轴固接于所述连接块一侧；u型连杆，所述u型连杆滑动式的穿接于远离所述底座与所述装料框的所述L型连杆一侧，其远离所述装料框的一侧与所述导向轴滑动配合；下料板，所述下料板滑动式的放置于所述装料框的出料口内，其外一侧与两个所述u型连杆其中两端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：导向架，所述导向架对称式的固接于靠近所述放置板的所述底座一侧，其位于所述放置板两侧，且所述导向架一侧与靠近所述底座的所述滑动导套端部滑动配合；第三连杆，所述第三连杆滑动式的穿接于远离所述底座的所述导向架端部，其与所述滑动导套配合；第十弹簧，所述第十弹簧绕接于靠近所述滑动导套的所述第三连杆端部与所述导向架内一侧之间。

有益效果：

1、通过将适量的合成板放在放置板上，再拉动涂胶组件与最上方合成板接触，启动减速电机反转，可使得传动组件带动涂胶组件向左移动，涂胶组件向左移动将胶水涂抹在最上方的合成板上，如此，无需人手动将胶水涂抹在合成板上，比较省力，工作效率高。

2、通过夹紧组件的作用，能涂胶辊将胶水涂抹在合成板上时，对合成板进行限位，如此，可避免涂胶过程中合成板出现移动的现象影响涂胶。

3、通过连接块与合页的作用，能将涂抹好胶水的合成板推下，如此，无需操作人员用手将涂好胶水的合成板取下，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传动组件与涂胶组件的部分立体结构示意图。

图3为本发明A的放大立体结构示意图。

图4为本发明夹紧组件与回位组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明B的放大立体结构示意图。

图6为本发明C的放大立体结构示意图。

图7为本发明D的放大立体结构示意图。

图8为本发明控制组件与限制组件的部分立体结构示意图。

图9为本发明E的放大立体结构示意图。

图10为本发明涂胶组件、L型连杆与合页的部分立体结构示意图。

图11为本发明F的放大立体结构示意图。

其中：1-底座，2-减速电机，3-支撑架，4-放置板，5-传动组件，51-导轨，52-滑动导套，53-第一弹簧，54-转轮，55-拉绳，56-卷盘，6-涂胶组件，61-装料框，62-第一滑块，63-涂胶辊，64-第二弹簧，7-夹紧组件，71-楔形板，72-第一挡块，73-第二滑块，74-夹块，75-第三弹簧，76-第三滑块，77-第四弹簧，78-弹性件，8-回位组件，81-第一导套，82-滑杆，83-第二挡块，84-第二导套，85-u型限位板，86-第五弹簧，87-楔形限位杆，88-第六弹簧，89-L型限制杆，9-控制组件，91-第一连杆，92-异形限制杆，93-第七弹簧，94-压紧辊，95-支撑板，96-限制卡板，10-限制组件，101-挡料架，102-u型杆，103-第八弹簧，104-T型导套，105-第二连杆，106-第一楔形块，107-第二楔形块，108-第九弹簧，11-L型连杆，12-连接块，13-合页，14-下料板，15-u型连杆，16-导向轴，17-导向架，18-第三连杆，19-第十弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种合成板用板身胶水覆膜装置，如图1-图3所示，包括有底座1、减速电机2、支撑架3、放置板4、传动组件5和涂胶组件6，底座1顶部左侧前后对称固接有支撑架3，底座1顶部中间固接有放置板4，底座1顶部左侧前部安装有减速电机2，减速电机2的输出轴端部与两个支撑架3之间设有传动组件5，传动组件5上设有涂胶组件6。

传动组件5包括有导轨51、滑动导套52、第一弹簧53、转轮54、拉绳55和卷盘56，支撑架3右侧面中部均固接有两根导轨51，每侧两根导轨51之间滑动式的设有滑动导套52，滑动导套52与涂胶组件6连接配合，滑动导套52外右侧面与导轨51右端之间绕接有第一弹簧53，前后两侧支撑架3内侧面上部之间转动式的连接有转轮54，减速电机2的输出轴端部固接有卷盘56，卷盘56上绕有拉绳55，拉绳55尾端绕过转轮54与涂胶组件6固定连接。

涂胶组件6包括有装料框61、第一滑块62、涂胶辊63和第二弹簧64，滑动导套52内均滑动式的设有第一滑块62，第一滑块62顶部与滑动导套52内顶部之间连接有第二弹簧64，前后两侧第一滑块62内侧面之间转动式的连接有涂胶辊63，前后两侧第一滑块62顶部内侧之间固接有装料框61，装料框61外左侧面上部中间与拉绳55尾端固定连接。

首先操作人员将适量的合成板堆放在放置板4上，再拉动涂胶组件6向上移动至最上方的合成板上，松开涂胶组件6，用挡板将涂胶组件6的出料口堵住，将适量的胶水倒入涂胶组件6内，胶水也就被挡住，启动减速电机2反转，减速电机2反转带动传动组件5运作，传动组件5运作带动涂胶组件6向左移动，拉动挡板与涂胶组件6的出料口脱离，涂胶组件6内的胶水则流出，涂胶组件6向左移动将胶水涂抹在合成板上形成一层保护膜，当涂胶组件6向左移动至合成板最左侧时，将挡板再次塞回至涂胶组件6的出料口内将胶水挡住，启动减速电机2正转，传动组件5也就运作复位带动涂胶组件6向右移动复位，关闭减速电机2，操作人员将涂好胶水的合成板拿下，涂胶组件6则向下移动与下一块合成板接触，按上述操作即可再次将胶水涂抹在合成板上，当放置板4上的合成板都涂抹好胶水后，涂胶组件6也就复位。

当减速电机2启动反转时，减速电机2反转带动卷盘56反转，卷盘56反转将拉绳55卷起，拉绳55卷起通过转轮54带动涂胶组件6向左移动，涂胶组件6向左移动将胶水涂抹在合成板上，且涂胶组件6向左移动还带动滑动导套52向左移动，第一弹簧53拉伸，当涂胶组件6向左移动至合成板最左侧时，启动减速电机2正转带动卷盘56正转，卷盘56正转使得拉绳55被放松，因第一弹簧53的作用，滑动导套52向右移动带动涂胶组件6向右移动复位，关闭减速电机2，将涂抹好胶水的合成板取下，涂胶组件6向下移动与下一块合成板接触，再次启动减速电机2反转，涂胶组件6也就再次向左移动将胶水涂抹在合成板上，如此反复，可不断的在合成板上涂抹好胶水使其形成一层保护膜。

当放置板4上放有适量的合成板后，拉动装料框61向上移动，装料框61向上移动带动第一滑块62向上移动，第二弹簧64压缩，第一滑块62向上移动带动涂胶辊63向上移动，涂胶辊63向上移动至合适的位置时，停止拉动装料框61向上移动，且使涂胶辊63与最上方的合成板接触，用挡板将装料框61的出料口堵住，将适量的胶水倒入装料框61内，装料框61内的胶水被挡住，即可启动减速电机2反转，拉绳55也就带动装料框61向左移动，装料框61向左移动带动第一滑块62向左移动，第一滑块62向左移动带动涂胶辊63向左移动，涂胶辊63向左移动与合成板接触，同时，第一滑块62还带动滑动导套52向左移动，第一弹簧53拉伸，即可拉动挡板与装料框61的出料口脱离，装料框61内的胶水则流在涂胶辊63上，涂胶辊63向左移动则将胶水涂抹在合成板上使其形成一层保护膜。当涂胶辊63向左移动至合成板左侧时，将挡板塞回至装料框61的出料口将胶水挡住，启动减速电机2正转，因第一弹簧53的作用，滑动导套52向右移动通过第一滑块62带动涂胶辊63向右移动复位，同时，还带动装料框61向右移动复位，关闭减速电机2，将涂好胶水的合成板取下，因第二弹簧64的作用，第一滑块62向下移动带动涂胶辊63向下移动与下一块合成板接触，如此反复，可使涂胶辊63不断的将胶水涂抹在合成板上使其形成一层保护膜。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图7、图8和图9所示，还包括有夹紧组件7，夹紧组件7包括有楔形板71、第一挡块72、第二滑块73、夹块74、第三弹簧75、第三滑块76、第四弹簧77和弹性件78，每侧两根导轨51之间都滑动式的设有第二滑块73，第二滑块73位于滑动导套52左侧，第二滑块73中部滑动式的设有夹块74，夹块74内部与第二滑块73内部之间连接有第三弹簧75，前后两侧滑动导套52外侧面中部都固接有楔形板71，楔形板71与夹块74接触配合，楔形板71内侧面左侧中部固接有与夹块74配合的第一挡块72，导轨51上还滑动式的套有第三滑块76，第三滑块76位于滑动导套52与第二滑块73之间，第三滑块76右侧面与滑动导套52左侧面之间连接有第四弹簧77，第四弹簧77套在导轨51上，第二滑块73左侧面与导轨51左侧周向之间绕接有弹性件78。

还包括有回位组件8，回位组件8包括有第一导套81、滑杆82、第二挡块83、第二导套84、u型限位板85、第五弹簧86、楔形限位杆87、第六弹簧88和L型限制杆89，底座1顶部右侧前后两部都固接有第一导套81，支撑架3右侧面中部固接有第二导套84，第二导套84位于上下两侧导轨51之间，第二导套84内右部滑动式的穿接有u型限位板85，u型限位板85内右侧面与第二导套84内侧面之间连接有第五弹簧86，第二导套84外侧面左侧与第一导套81之间滑动式的穿接有滑杆82，滑杆82贯穿楔形板71与其滑动配合，滑杆82左部与第二导套84之间绕接有第六弹簧88，滑杆82内端固接有楔形限位杆87，楔形限位杆87右端贯穿u型限位板85左部与其滑动配合，滑杆82右部周向固接有第二挡块83，第二挡块83与楔形板71接触配合，第二滑块73左侧面中部固接有L型限制杆89，L型限制杆89与u型限位板85配合。

还包括有控制组件9，控制组件9包括有第一连杆91、异形限制杆92、第七弹簧93、压紧辊94、支撑板95和限制卡板96，底座1顶部左侧前后对称固接有支撑板95，支撑板95右侧面均匀间隔的固接有限制卡板96，第一滑块62左侧面内侧固接有第一连杆91，第一连杆91左端固接有异形限制杆92，异形限制杆92与限制卡板96配合，异形限制杆92外右侧面下部与第一滑块62左侧面之间连接有第七弹簧93，第七弹簧93套在第一连杆91上，异形限制杆92内侧面下部转动式的连接有压紧辊94。

当滑动导套52向左移动时，滑动导套52还带动楔形板71向左移动，楔形板71向左移动带动夹块74向内移动，第三弹簧75被压缩，夹块74向内移动与合成板接触对其进行限位，同时，滑动导套52向左移动还通过第四弹簧77带动第三滑块76向左移动，第三滑块76向左移动与第二滑块73接触，进而楔形板71向左移动还带动第一挡块72向左移动，第一挡块72向左移动与第二滑块73接触时，第一挡块72带动第二滑块73向左移动，弹性件78压缩，第二滑块73向左移动带动夹块74向左移动在合成板上滑动。当滑动导套52向右移动复位时，滑动导套52带动楔形板71向右移动，因弹性件78的作用，第二滑块73向右移动带动夹块74向右移动复位，楔形板71继续向右移动带动第一挡块72与第二滑块73脱离，同时，因第三弹簧75的作用，夹块74向外移动复位与合成板脱离，同时，滑动导套52还通过第四弹簧77带动第三滑块76向右移动复位。如此，可避免涂胶过程中合成板出现移动的现象影响涂胶。

初始时，第六弹簧88为拉伸状态，第五弹簧86为压缩状态，当楔形板71向左移动时，楔形板71与第二挡块83脱离，因第六弹簧88的作用，滑杆82向左移动带动楔形限位杆87向左移动至合适的位置，楔形限位杆87向左移动则不对u型限位板85进行限位，因第五弹簧86的作用，u型限位板85向外移动至合适的位置，进而第二滑块73向左移动时，第二滑块73还带动L型限制杆89向左移动，L型限制杆89向左移动与u型限位板85斜面接触时，因第五弹簧86的作用，L型限制杆89向左移动从u型限位板85上滑过，u型限位板85与L型限制杆89配合将第二滑块73固定，当楔形板71向右移动复位时，楔形板71与夹块74脱离，因第三弹簧75的作用，夹块74向外移动与合成板脱离，进而楔形板71复位与第二挡块83接触时，楔形板71带动第二挡块83向右移动复位，第二挡块83复位带动滑杆82向右移动复位，第六弹簧88拉伸，滑杆82向右移动带动楔形限位杆87向右移动，楔形限位杆87向右移动带动u型限位板85向内移动复位，u型限位板85复位与L型限制杆89脱离，因弹性件78的作用，第二滑块73向右移动带动夹块74向右移动复位。如此，可避免夹块74向右移动复位时还与合成板接触带动其向右移动影响涂胶。

当涂胶辊63向上移动至合适的位置时，松开装料框61，因第二弹簧64的作用，第一滑块62向下移动带动第一连杆91向下移动，第一连杆91向下移动通过异形限制杆92带动压紧辊94向下移动，压紧辊94向下移动与合成板接触，进而减速电机2启动反转时，第一滑块62向左移动还带动第一连杆91向左移动，第一连杆91向左移动带动异形限制杆92向左移动，异形限制杆92向左移动带动压紧辊94向左移动，当异形限制杆92向左移动与限制卡板96接触时，异形限制杆92停止向左移动，同时，压紧辊94也与合成板脱离，第一滑块62继续向左移动时，第七弹簧93压缩，第一滑块62也就继续带动涂胶辊63向左移动，涂胶辊63继续向左移动与合成板脱离，也就说明合成板上涂好胶水，关闭减速电机2，涂胶辊63停止向左移动，操作人员即可将涂好胶水的合成板取下，进而减速电机2启动正转时，第一滑块62向右移动使得第七弹簧93复位，且第一滑块62还通过第一连杆91带动异形限制杆92向右移动与限制卡板96脱离，因第二弹簧64的作用，第一滑块62向下移动带动涂胶辊63向下移动与下一块合成板接触，进而涂胶辊63向右移动复位时，涂胶辊63与合成板脱离，压紧辊94则与合成板接触。如此，可避免涂胶辊63复位时再次在胶水上滚动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图4、图6、图8和图11所示，还包括有限制组件10，限制组件10包括有挡料架101、u型杆102、第八弹簧103、T型导套104、第二连杆105、第一楔形块106、第二楔形块107和第九弹簧108，放置板4顶部左侧滑动式的设有挡料架101，挡料架101左侧面下部前后两侧与底座1内部之间连接有第八弹簧103，放置板4左侧面上部前后两侧都滑动式的穿接有u型杆102，u型杆102右侧两端与挡料架101左侧面下部固定连接，底座1顶部左侧中间固接有T型导套104，T型导套104前后两端都滑动式的穿接有第二连杆105，第二连杆105底端固接有第二楔形块107，第二楔形块107位于u型杆102左侧与其接触配合，第二楔形块107顶部与T型导套104内顶部之间连接有第九弹簧108，第九弹簧108套在第二连杆105，第二连杆105上均匀间隔的固接有与异形限制杆92配合的第一楔形块106，第一楔形块106与限制卡板96对应。

还包括有L型连杆11、连接块12和合页13，第一滑块62顶部内侧左部固接有L型连杆11，L型连杆11内左侧面下部固接有合页13，合页13尾端固接有连接块12。

还包括有下料板14、u型连杆15和导向轴16，前后两侧连接块12外侧面下部都固接有导向轴16，L型连杆11上部左侧滑动式的穿接有u型连杆15，u型连杆15下部与导向轴16滑动配合，前后两侧u型连杆15上部右端之间固接有下料板14，下料板14上部位于装料框61内下部与其滑动配合。

还包括有导向架17、第三连杆18和第十弹簧19，底座1顶部前后两侧都固接有导向架17，导向架17与滑动导套52底端滑动配合，导向架17上部滑动式的穿接有第三连杆18，第三连杆18与滑动导套52配合，第三连杆18左端与导向架17内右侧面上部之间绕接有第十弹簧19。

当操作人员将合成板放置在放置板4上时，使得合成板左端与挡料架101接触，当异形限制杆92向左移动与限制卡板96接触时，异形限制杆92还与第一楔形块106接触，异形限制杆92则带动第一楔形块106向上移动，第一楔形块106向上移动带动第二连杆105向上移动，第二连杆105向上移动带动第二楔形块107向上移动，第九弹簧108压缩，第二楔形块107向上移动与u型杆102脱离，此时，涂胶辊63也就与挡料架101接触，涂胶辊63带动挡料架101向左移动，第八弹簧103压缩，挡料架101向左移动带动u型杆102向左移动。当涂胶辊63向右移动复位时，涂胶辊63与挡料架101脱离，因第八弹簧103的作用，挡料架101向右移动复位，同时，异形限制杆92向右移动复位与第一楔形块106脱离，因第九弹簧108的作用，第二楔形块107向下移动通过第二连杆105带动第一楔形块106向下移动复位。如此，可使合成板精准的放置在放置板4上。

当第一滑块62向左移动时，第一滑块62还带动L型连杆11向左移动，L型连杆11向左移动通过合页13带动连接块12向左移动，连接块12向左移动与合成板接触，合成板则使得连接块12向上摆动，当涂胶辊63将最上方合成板涂好胶水时，连接块12也就与合成板脱离，因重力的作用，连接块12向下摆动复位，进而涂胶辊63向右移动复位时，第一滑块62带动L型连杆11向右移动复位，L型连杆11向右移动通过合页13带动连接块12向右移动，由于合页13的作用，连接块12向右移动带动涂好胶水的合成板向右移动，进而连接块12复位时，涂好胶水的合成板也就与剩余的合成板脱离，且连接块12也与合成板脱离，压紧辊94也就向下移动与最上方合成板接触。如此，无需操作人员用手将涂好胶水的合成板取下，省时省力。

当胶水倒入装料框61内时，下料板14将装料框61内的胶水堵住，进而连接块12向上摆动时，连接块12带动导向轴16向上摆动，导向轴16向上摆动带动u型连杆15向上移动，u型连杆15向上移动带动下料板14向上移动，下料板14向上移动与装料框61内连通时，装料框61内的胶水流入下料板14内，下料板14内的胶水流在涂胶辊63上，涂胶辊63向左移动则将胶水涂抹在最上方的合成板上，当连接块12向下摆动复位时，连接块12带动导向轴16向下摆动复位，导向轴16复位也就通过u型连杆15带动下料板14向下移动复位，装料框61内的胶水也就停止流入下料板14内。如此，无需操作人员用东西将装料框61的出料口挡住，比较方便。

当滑动导套52移动时，导向架17对滑动导套52起导向作用，且滑动导套52向右移动复位时，滑动导套52与第三连杆18接触，因第十弹簧19的作用，第三连杆18对滑动导套52起缓冲作用。如此，可使滑动导套52移动的更加稳固，且能避免滑动导套52复位的力道太大。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种合成板用板身胶水覆膜装置，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧对称式的固接有支撑架（3）；

放置板（4），所述放置板（4）固接于所述底座（1）一侧中部；

减速电机（2），所述减速电机（2）安装于靠近所述支撑架（3）的所述底座（1）一侧；

传动组件（5），安装于两个所述支撑架（3）与所述减速电机（2）的输出轴端部之间，用于提供动力；

涂胶组件（6），安装于所述传动组件（5）上，用于将胶水涂抹在合成板上；

传动组件（5）包括有：

转轮（54），所述转轮（54）转动式的连接于远离所述底座（1）的两个所述支撑架（3）内一侧之间；

导轨（51），所述导轨（51）固接于朝向所述涂胶组件（6）的所述支撑架（3）一侧，每侧所述导轨（51）的数量为两个；

滑动导套（52），所述滑动导套（52）滑动式的套装于每侧两根所述导轨（51）之间，其与所述涂胶组件（6）连接配合；

第一弹簧（53），所述第一弹簧（53）绕接于远离所述支撑架（3）的所述导轨（51）端部与远离所述转轮（54）的所述滑动导套（52）外一侧之间；

卷盘（56），所述卷盘（56）固接于所述减速电机（2）的输出轴端部，其上绕有拉绳（55），所述拉绳（55）尾端绕过所述转轮（54）与所述涂胶组件（6）固定连接；

涂胶组件（6）包括有：

第一滑块（62），所述第一滑块（62）滑动式的放置于所述滑动导套（52）内；

第二弹簧（64），所述第二弹簧（64）连接于远离所述底座（1）的所述第一滑块（62）一侧与所述滑动导套（52）内一侧之间；

涂胶辊（63），所述涂胶辊（63）转动式的连接于两块所述第一滑块（62）一侧之间；

装料框（61），所述装料框（61）固接于远离所述底座（1）的两块所述第一滑块（62）一侧之间，其外一侧与所述拉绳（55）尾端固定连接；

还包括有夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括有：

楔形板（71），所述楔形板（71）固接于远离所述涂胶辊（63）的所述滑动导套（52）外一侧中部；

第一挡块（72），所述第一挡块（72）固接于朝向所述滑动导套（52）的所述楔形板（71）一侧；

第二滑块（73），所述第二滑块（73）滑动式的套装于每侧两个所述导轨（51）之间，其与所述第一挡块（72）配合；

弹性件（78），所述弹性件（78）绕接于远离所述滑动导套（52）的所述第二滑块（73）一侧与靠近所述支撑架（3）的所述导轨（51）一侧之间；

夹块（74），所述夹块（74）滑动式的穿接于所述第二滑块（73）中部，其与所述楔形板（71）接触配合；

第三弹簧（75），所述第三弹簧（75）连接于所述夹块（74）内一侧与所述第二滑块（73）内一侧之间；

第三滑块（76），所述第三滑块（76）滑动式的套装于靠近所述第二滑块（73）的所述导轨（51）一侧周向，其与所述第二滑块（73）配合；

第四弹簧（77），所述第四弹簧（77）连接于朝向所述支撑架（3）的所述滑动导套（52）外一侧与远离所述第二滑块（73）的所述第三滑块（76）一侧之间。

2.如权利要求1所述的一种合成板用板身胶水覆膜装置，其特征在于，还包括有回位组件（8），回位组件（8）包括有：

第一导套（81），所述第一导套（81）对称式的固接于远离所述支撑架（3）的所述底座（1）一侧；

第二导套（84），所述第二导套（84）固接于靠近所述导轨（51）的所述支撑架（3）一侧，其位于每侧两个所述导轨（51）之间；

u型限位板（85），所述u型限位板（85）滑动式的穿接于远离所述支撑架（3）的所述第二导套（84）一侧；

第五弹簧（86），所述第五弹簧（86）连接于所述u型限位板（85）内一侧与所述第二导套（84）内一侧之间；

滑杆（82），所述滑杆（82）滑动式的穿接于所述第一导套（81）与所述第二导套（84）外一侧之间，其内端位于所述第二导套（84）内；

楔形限位杆（87），所述楔形限位杆（87）固接于所述滑杆（82）内端，其贯穿所述u型限位板（85）一侧，所述楔形限位杆（87）与所述u型限位板（85）配合；

第六弹簧（88），所述第六弹簧（88）绕接于所述第二导套（84）外一侧与远离所述滑动导套（52）的所述滑杆（82）一侧周向之间；

L型限制杆（89），所述L型限制杆（89）固接于朝向所述支撑架（3）的所述第二滑块（73）一侧中部，其与所述u型限位板（85）配合；

第二挡块（83），所述第二挡块（83）固定套装于靠近所述楔形板（71）的所述滑杆（82）一侧周向，其与所述楔形板（71）接触配合。

3.如权利要求2所述的一种合成板用板身胶水覆膜装置，其特征在于，还包括有控制组件（9），控制组件（9）包括有：

支撑板（95），所述支撑板（95）对称式的固接于靠近所述支撑架（3）的所述底座（1）一侧；

限制卡板（96），所述限制卡板（96）间隔固接于朝向所述装料框（61）的所述支撑板（95）一侧；

第一连杆（91），所述第一连杆（91）滑动式的穿接于所述第一滑块（62）一侧；

异形限制杆（92），所述异形限制杆（92）固接于朝向所述支撑架（3）的所述第一连杆（91）端部，其与所述限制卡板（96）配合；

第七弹簧（93），所述第七弹簧（93）连接于朝向支撑板（95）的所述第一滑块（62）一侧与所述异形限制杆（92）外一侧之间，其套装于所述第一连杆（91）上；

压紧辊（94），所是压紧辊（94）转动式的连接于靠近所述第一连杆（91）的所述异形限制杆（92）内一侧。

4.如权利要求3所述的一种合成板用板身胶水覆膜装置，其特征在于，还包括有限制组件（10），限制组件（10）包括有：

挡料架（101），所述挡料架（101）滑动式的放置于远离所述底座（1）且靠近所述支撑板（95）的所述放置板（4）一侧；

第八弹簧（103），第八弹簧（103）连接于朝向所述支撑板（95）的所述挡料架（101）一侧与所述放置板（4）内部之间，其数量为两根；

u型杆（102），所述u型杆（102）对称式的滑动式穿接于靠近所述第八弹簧（103）的所述放置板（4）一侧，其朝向所述第一导套（81）的端部与所述挡料架（101）一侧固定连接；

T型导套（104），所述T型导套（104）固接于靠近所述支撑板（95）的所述底座（1）一侧中部；

第二连杆（105），所述第二连杆（105）滑动式的穿接于远离所述底座（1）的所述T型导套（104）两端；

第一楔形块（106），所述第一楔形块（106）间隔固接于所述第二连杆（105）上，其与所述限制卡板（96）对应，且所述第一楔形块（106）与所述异形限制杆（92）配合；

第二楔形块（107），所述第二楔形块（107）固接于朝向所述底座（1）的所述第二连杆（105）端部，其与所述u型杆（102）接触配合；

第九弹簧（108），所述第九弹簧（108）连接于远离所述底座（1）的所述第二楔形块（107）一侧与靠近所述第一楔形块（106）的所述T型导套（104）内一侧之间，其套装于所述第二连杆（105）上。

5.如权利要求4所述的一种合成板用板身胶水覆膜装置，其特征在于，还包括有：

L型连杆（11），所述L型连杆（11）固接于靠近所述装料框（61）的所述第一滑块（62）一侧；

合页（13），所述合页（13）安装于朝向所述涂胶辊（63）的所述L型连杆（11）内一侧；

连接块（12），所述连接块（12）固接于所述合页（13）尾端。

6.如权利要求5所述的一种合成板用板身胶水覆膜装置，其特征在于，还包括有：

导向轴（16），所述导向轴（16）固接于所述连接块（12）一侧；

u型连杆（15），所述u型连杆（15）滑动式的穿接于远离所述底座（1）与所述装料框（61）的所述L型连杆（11）一侧，其远离所述装料框（61）的一侧与所述导向轴（16）滑动配合；

下料板（14），所述下料板（14）滑动式的放置于所述装料框（61）的出料口内，其外一侧与两个所述u型连杆（15）其中两端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种合成板用板身胶水覆膜装置，其特征在于，还包括有：

导向架（17），所述导向架（17）对称式的固接于靠近所述放置板（4）的所述底座（1）一侧，其位于所述放置板（4）两侧，且所述导向架（17）一侧与靠近所述底座（1）的所述滑动导套（52）端部滑动配合；

第三连杆（18），所述第三连杆（18）滑动式的穿接于远离所述底座（1）的所述导向架（17）端部，其与所述滑动导套（52）配合；

第十弹簧（19），所述第十弹簧（19）绕接于靠近所述滑动导套（52）的所述第三连杆（18）端部与所述导向架（17）内一侧之间。

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