CN111375537A - 一种铝塑板的涂装工艺 - Google Patents

一种铝塑板的涂装工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111375537A
CN111375537A CN202010335265.2A CN202010335265A CN111375537A CN 111375537 A CN111375537 A CN 111375537A CN 202010335265 A CN202010335265 A CN 202010335265A CN 111375537 A CN111375537 A CN 111375537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
coating
hole
plastic plate
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010335265.2A
Other languages
English (en)
Inventor
万强
杨柳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010335265.2A priority Critical patent/CN111375537A/zh
Publication of CN111375537A publication Critical patent/CN111375537A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C1/025—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles to flat rectangular articles, e.g. flat sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
    • B05D2201/04—Laminate

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于铝塑板生产技术领域，具体的说是一种铝塑板的涂装工艺，该工艺中使用的涂装设备包括工作台，工作台底部设有支架，工作台顶部设有一对滑轨，滑轨上滑动连接有可伸缩的门形架，门形架顶部固连有用于涂刷涂料的涂装单元；工作台上设有一组匚形布置的定位块，相邻定位块之间独立布置；本发明通过独立的定位块减少铝塑板边角的磕碰卷曲，保证铝塑板的涂装质量。

Description

一种铝塑板的涂装工艺
技术领域
本发明属于铝塑板生产技术领域，具体的说是一种铝塑板的涂装工艺。
背景技术
铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。
铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂(PVDF)涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。
铝塑板作为一种极富现代气息、色彩丰富、轻质耐用的新型装饰材料正在迅速走进我们的生活，它已被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、防尘室壁材、厂房壁材等，已经成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表。铝塑板是由铝箔板作为表层，聚乙烯塑胶板作为芯层，经过一系列工艺过程加工复合而成。
现有技术中也出现了一些关于铝塑板生产的技术方案，如申请号为2018109491844的一项中国专利公开了一种铝塑板涂装加工系统及其铝塑板涂装工艺，包括支架、压紧装置、涂装装置和两个排出装置，所述的支架的上端安装有涂装装置，涂装装置的下方设置有压紧装置，压紧装置安装在支架上，支架的左右两端安装有两个排出装置。本发明可以解决现有涂装过程中需要先对铝卷片固定，之后进行人工涂料，过程繁琐复杂，现有设备对铝卷片固定不稳且不易使得铝卷片长期处于绷紧状态，涂装时需要将每种涂料涂到工作要求的厚度，手工涂料过程中涂刷不均匀，多余的涂料不能及时回收，且涂层下凹处不能及时填平，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝卷片进行自动化夹持与涂装的功能；但现有技术中铝塑板的定位过程中容易磕碰边角，造成铝塑板卷曲，严重影响铝塑板的涂装均匀性，同时由于现有技术中辊子与铝塑板的宽度一致，当粘附有涂料的辊子滚过铝塑板表面时，由于辊子对铝塑板施加一定的压力，进而使得辊子上多余的涂料被挤出后向辊子两端流动，进而使得铝塑板两侧的涂装厚度与铝塑板中部的厚度出现偏差，进一步影响涂料涂装的均匀性。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中铝塑板的定位过程中容易磕碰边角，造成铝塑板卷曲，严重影响铝塑板的涂装均匀性，同时由于现有技术中辊子与铝塑板的宽度一致，当粘附有涂料的辊子滚过铝塑板表面时，由于辊子对铝塑板施加一定的压力，进而使得辊子上多余的涂料被挤出后向辊子两端流动，进而使得铝塑板两侧的涂装厚度与铝塑板中部的厚度出现偏差，进一步影响涂料涂装的均匀性的问题，本发明提出的一种铝塑板的涂装工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝塑板的涂装工艺，包括以下步骤：
S1、将需要进行涂装的卷状铝塑板安装在放料架上，之后通过放料装置铝塑板进行展开，使得铝塑板表面平整无褶皱；
S2、将S1中展开的铝塑板进行辊压，控制铝塑板表面平面度误差在0.05-0.6mm内，之后对铝塑板进行打磨，去除表面氧化物和其它杂质；然后对铝塑板进行清洗并风干待用；
S3、将S2中风干的铝塑板放入涂装设备中进行防腐剂和图案的单面涂装，涂装完成后将铝塑板进行烘干，烘干温度80-120℃，烘干时间5-8min；之后对铝塑板进行清漆涂装并烘干；
S4、将S3中涂装完毕的铝塑板进行涂胶，涂胶面位于装饰图案的背面，之后与基材粘接复合，经晾晒修边之后进行外观质检，之间合格之后即可出厂；
S3中所述涂装设备包括工作台，工作台底部设有支架，工作台顶部设有一对滑轨，滑轨上滑动连接有可伸缩的门形架，门形架顶部固连有用于涂刷涂料的涂装单元；所述工作台上设有一组匚形布置的定位块，相邻定位块之间独立布置；通过独立的定位块减少铝塑板边角的磕碰卷曲，保证铝塑板的涂装质量；使用时，将待涂装的铝塑板放置在工作台上，使得铝塑板一边对准一侧的定位块，之后推动铝塑板抵住相互垂直的定位块之后放下铝塑板，铝塑板即可完成定位，之后通过涂装单元对铝塑板表面进行涂装，通过相互独立的定位块的设置，避免铝塑板边角支架撞击定位块，造成的边角卷曲，进而保证铝塑板涂装的均匀性，增加涂装质量，同时减少卷曲的边角对涂装单元的损坏。
优选的，所述工作台上均匀开设有一组负压孔，负压孔通过管道和阀门连接抽气机；通过负压孔快速固定铝塑板，增加铝塑板的固定效率；当铝塑板在定位块的配合下完成定位之后，通过抽气机对负压孔进行抽气，进而使得铝塑板快速被固定在工作台上，通过均匀布置的负压孔对铝塑板的吸引，保证铝塑板的平整度，进而进一步增加铝塑板的涂装质量。
优选的，所述涂装单元包括料斗，料斗底部转动连接有辊子，辊子用于将料斗内涂料涂刷到铝塑板表面；所述辊子一侧的料斗上固连有一对支架，支架上转动连接有压平辊；所述辊子长度大于铝塑板宽度，便于保障铝塑板边缘的涂装质量；现有技术中辊子与铝塑板的宽度一致，当粘附有涂料的辊子滚过铝塑板表面时，由于辊子对铝塑板施加一定的压力，进而使得辊子上多余的涂料被挤出后向辊子两端流动，进而使得铝塑板两侧的涂装厚度与铝塑板中部的厚度出现偏差，影响涂料涂装的均匀性，此时通过增加辊子的长度，使得辊子的长度大于铝塑板的宽度，进而使得多余的涂料随辊子流向铝塑板外侧的工作台，保证辊子对铝塑板均匀的施压并涂装，进而保证铝塑板涂料涂装的均匀性，进一步增加铝塑板的涂装质量。
优选的，所述负压孔的分布面积大于铝塑板的面积；所述负压孔底部设有倾斜的收集腔，收集腔底部通过排料管和阀门与外界连通，收集腔通过一号孔和管道与抽气机连通；所述负压孔底部靠近一号孔的一侧固连有弧形的挡片；通过铝塑板外周的负压孔吸附多余的涂料，减少涂料的浪费；由于负压孔的分布面积大于铝塑板的面积，使得随辊子滚动而外溢的涂料随负压孔的气流被吸附，之后通过负压孔流入收集腔中再利用，进而减少涂料的浪费，同时减少工作台表面的涂料残留，减少涂料对下一张待涂装铝塑板的污染；通过负压孔底部靠近一号孔的一侧固连有弧形的挡片，减少负压孔携带的涂料向一号孔一侧运动，进而减少一号孔吸入涂料造成的堵塞，保障涂装设备正常工作。
优选的，所述收集腔中部滑动连接有滑块，滑块远离一号孔的一侧与收集腔侧壁之间固连有拉簧；通过滑块滑动增加收集腔内涂料的收集效率，进一步减少涂料的浪费；当一号孔对收集腔进行抽气时，滑块随一号孔的抽气作用向靠近一号孔的一侧滑动，进而对收集腔进行刮擦，增加收集腔内涂料的集中速度，进而进一步提高涂料的回收效率，当铝塑板完成涂装之后，一号孔停止抽气，滑块在拉簧的作用下复位，方便下次刮擦。
优选的，所述工作台与收集腔对应位置开设有滑槽，滑槽内装有乙醇，收集腔底部通过限压阀和管道与滑槽底部连通；所述收集腔所在的腔壁在滑槽中滑动连接；所述腔壁外侧固连有支座，支座底部固连有气缸，气缸用于驱动收集腔向下滑动；所定位块底部的工作台上开设有凹槽，定位块与凹槽滑动连接，定位块与凹槽底部之间设有复位弹簧，所述凹槽底部通过二号孔与一号孔连通；所述工作台内与一号孔对应位置开设有三号孔，一号孔与三号孔之间用过软管连接；所述三号孔内开设的空腔内设有挡板，挡板中部与空腔铰接；所述挡板远离三号孔的一端通过拉绳连接有控制阀，控制阀用于控制气缸升降；挡板逆时针转动时控制阀控制收集腔下滑浸入乙醇中，减少负压孔的阻塞；当较多的负压孔被涂料粘附堵塞时，一号孔抽气时的气流下降，挡板进行逆时针转动并带动控制阀打开，进而使得气缸内充气带动腔壁在滑槽中向下滑动，滑槽底部的乙醇经管道和限压阀充入收集腔，最后经负压孔喷出，进而对收集腔和负压孔内的有机类涂料进行清洗，保证负压孔的畅通，进而保证涂装设备正常高效运行，提高铝塑板的涂装效率；同时一号孔抽气时，通过二号孔对凹槽进行抽气，进而使得定位块滑动后收入凹槽内，减少定位块对辊子涂装的影响，进一步提高铝塑板的涂装质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝塑板的涂装工艺，通过相互独立的定位块的设置，避免铝塑板边角支架撞击定位块，造成的边角卷曲，进而保证铝塑板涂装的均匀性，增加涂装质量，同时减少卷曲的边角对涂装单元的损坏。
2.本发明所述的一种铝塑板的涂装工艺，通过负压孔的分布面积大于铝塑板的面积，使得随辊子滚动而外溢的涂料随负压孔的气流被吸附，之后通过负压孔流入收集腔中再利用，进而减少涂料的浪费，同时减少工作台表面的涂料残留，减少涂料对下一张待涂装铝塑板的污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明涂装设备的立体图；
图3是本发明涂装设备的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图
图7是图6中D处局部放大图；
图中：工作台1、滑轨11、门形架12、涂装单元13、定位块14、负压孔2、料斗15、辊子16、压平辊17、收集腔21、排料管22、一号孔23、挡片24、滑块25、拉簧26、滑槽3、腔壁31、支座32、气缸33、凹槽34、二号孔35、三号孔36、软管37、空腔4、挡板41、拉绳42、控制阀43。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种铝塑板的涂装工艺，包括以下步骤：
S1、将需要进行涂装的卷状铝塑板安装在放料架上，之后通过放料装置铝塑板进行展开，使得铝塑板表面平整无褶皱；
S2、将S1中展开的铝塑板进行辊压，控制铝塑板表面平面度误差在0.05-0.6mm内，之后对铝塑板进行打磨，去除表面氧化物和其它杂质；然后对铝塑板进行清洗并风干待用；
S3、将S2中风干的铝塑板放入涂装设备中进行防腐剂和图案的单面涂装，涂装完成后将铝塑板进行烘干，烘干温度80-120℃，烘干时间5-8min；之后对铝塑板进行清漆涂装并烘干；
S4、将S3中涂装完毕的铝塑板进行涂胶，涂胶面位于装饰图案的背面，之后与基材粘接复合，经晾晒修边之后进行外观质检，之间合格之后即可出厂；
S3中所述涂装设备包括工作台1，工作台1底部设有支架，工作台1顶部设有一对滑轨11，滑轨11上滑动连接有可伸缩的门形架12，门形架12顶部固连有用于涂刷涂料的涂装单元13；所述工作台1上设有一组匚形布置的定位块14，相邻定位块14之间独立布置；通过独立的定位块14减少铝塑板边角的磕碰卷曲，保证铝塑板的涂装质量；使用时，将待涂装的铝塑板放置在工作台1上，使得铝塑板一边对准一侧的定位块14，之后推动铝塑板抵住相互垂直的定位块14之后放下铝塑板，铝塑板即可完成定位，之后通过涂装单元13对铝塑板表面进行涂装，通过相互独立的定位块14的设置，避免铝塑板边角支架撞击定位块14，造成的边角卷曲，进而保证铝塑板涂装的均匀性，增加涂装质量，同时减少卷曲的边角对涂装单元13的损坏。
作为本发明的一种实施方式，所述工作台1上均匀开设有一组负压孔2，负压孔2通过管道和阀门连接抽气机；通过负压孔2快速固定铝塑板，增加铝塑板的固定效率；当铝塑板在定位块14的配合下完成定位之后，通过抽气机对负压孔2进行抽气，进而使得铝塑板快速被固定在工作台1上，通过均匀布置的负压孔2对铝塑板的吸引，保证铝塑板的平整度，进而进一步增加铝塑板的涂装质量。
作为本发明的一种实施方式，所述涂装单元13包括料斗15，料斗15底部转动连接有辊子16，辊子16用于将料斗15内涂料涂刷到铝塑板表面；所述辊子16一侧的料斗15上固连有一对支架，支架上转动连接有压平辊17；所述辊子16长度大于铝塑板宽度，便于保障铝塑板边缘的涂装质量；现有技术中辊子16与铝塑板的宽度一致，当粘附有涂料的辊子16滚过铝塑板表面时，由于辊子16对铝塑板施加一定的压力，进而使得辊子16上多余的涂料被挤出后向辊子16两端流动，进而使得铝塑板两侧的涂装厚度与铝塑板中部的厚度出现偏差，影响涂料涂装的均匀性，此时通过增加辊子16的长度，使得辊子16的长度大于铝塑板的宽度，进而使得多余的涂料随辊子16流向铝塑板外侧的工作台1，保证辊子16对铝塑板均匀的施压并涂装，进而保证铝塑板涂料涂装的均匀性，进一步增加铝塑板的涂装质量。
作为本发明的一种实施方式，所述负压孔2的分布面积大于铝塑板的面积；所述负压孔2底部设有倾斜的收集腔21，收集腔21底部通过排料管22和阀门与外界连通，收集腔21通过一号孔23和管道与抽气机连通；所述负压孔2底部靠近一号孔23的一侧固连有弧形的挡片24；通过铝塑板外周的负压孔2吸附多余的涂料，减少涂料的浪费；由于负压孔2的分布面积大于铝塑板的面积，使得随辊子16滚动而外溢的涂料随负压孔2的气流被吸附，之后通过负压孔2流入收集腔21中再利用，进而减少涂料的浪费，同时减少工作台1表面的涂料残留，减少涂料对下一张待涂装铝塑板的污染；通过负压孔2底部靠近一号孔23的一侧固连有弧形的挡片24，减少负压孔2携带的涂料向一号孔23一侧运动，进而减少一号孔23吸入涂料造成的堵塞，保障涂装设备正常工作。
作为本发明的一种实施方式，所述收集腔21中部滑动连接有滑块25，滑块25远离一号孔23的一侧与收集腔21侧壁之间固连有拉簧26；通过滑块25滑动增加收集腔21内涂料的收集效率，进一步减少涂料的浪费；当一号孔23对收集腔21进行抽气时，滑块25随一号孔23的抽气作用向靠近一号孔23的一侧滑动，进而对收集腔21进行刮擦，增加收集腔21内涂料的集中速度，进而进一步提高涂料的回收效率，当铝塑板完成涂装之后，一号孔23停止抽气，滑块25在拉簧26的作用下复位，方便下次刮擦。
作为本发明的一种实施方式，所述工作台1与收集腔21对应位置开设有滑槽3，滑槽3内装有乙醇，收集腔21底部通过限压阀和管道与滑槽3底部连通；所述收集腔21所在的腔壁31在滑槽3中滑动连接；所述腔壁31外侧固连有支座32，支座32底部固连有气缸33，气缸33用于驱动收集腔21向下滑动；所定位块14底部的工作台1上开设有凹槽34，定位块14与凹槽34滑动连接，定位块14与凹槽34底部之间设有复位弹簧，所述凹槽34底部通过二号孔35与一号孔23连通；所述工作台1内与一号孔23对应位置开设有三号孔36，一号孔23与三号孔36之间用过软管37连接；所述三号孔36内开设的空腔4内设有挡板41，挡板41中部与空腔4铰接；所述挡板41远离三号孔36的一端通过拉绳42连接有控制阀43，控制阀43用于控制气缸33升降；挡板41逆时针转动时控制阀43控制收集腔21下滑浸入乙醇中，减少负压孔2的阻塞；当较多的负压孔2被涂料粘附堵塞时，一号孔23抽气时的气流下降，挡板41进行逆时针转动并带动控制阀43打开，进而使得气缸33内充气带动腔壁31在滑槽3中向下滑动，滑槽3底部的乙醇经管道和限压阀充入收集腔21，最后经负压孔2喷出，进而对收集腔21和负压孔2内的有机类涂料进行清洗，保证负压孔2的畅通，进而保证涂装设备正常高效运行，提高铝塑板的涂装效率；同时一号孔23抽气时，通过二号孔35对凹槽34进行抽气，进而使得定位块14滑动后收入凹槽34内，减少定位块14对辊子16涂装的影响，进一步提高铝塑板的涂装质量。
使用时，将待涂装的铝塑板放置在工作台1上，使得铝塑板一边对准一侧的定位块14，之后推动铝塑板抵住相互垂直的定位块14之后放下铝塑板，铝塑板即可完成定位，之后通过涂装单元13对铝塑板表面进行涂装，通过相互独立的定位块14的设置，避免铝塑板边角支架撞击定位块14，造成的边角卷曲，进而保证铝塑板涂装的均匀性，增加涂装质量，同时减少卷曲的边角对涂装单元13的损坏；当铝塑板在定位块14的配合下完成定位之后，通过抽气机对负压孔2进行抽气，进而使得铝塑板快速被固定在工作台1上，通过均匀布置的负压孔2对铝塑板的吸引，保证铝塑板的平整度，进而进一步增加铝塑板的涂装质量；现有技术中辊子16与铝塑板的宽度一致，当粘附有涂料的辊子16滚过铝塑板表面时，由于辊子16对铝塑板施加一定的压力，进而使得辊子16上多余的涂料被挤出后向辊子16两端流动，进而使得铝塑板两侧的涂装厚度与铝塑板中部的厚度出现偏差，影响涂料涂装的均匀性，此时通过增加辊子16的长度，使得辊子16的长度大于铝塑板的宽度，进而使得多余的涂料随辊子16流向铝塑板外侧的工作台1，保证辊子16对铝塑板均匀的施压并涂装，进而保证铝塑板涂料涂装的均匀性，进一步增加铝塑板的涂装质量；由于负压孔2的分布面积大于铝塑板的面积，使得随辊子16滚动而外溢的涂料随负压孔2的气流被吸附，之后通过负压孔2流入收集腔21中再利用，进而减少涂料的浪费，同时减少工作台1表面的涂料残留，减少涂料对下一张待涂装铝塑板的污染；通过负压孔2底部靠近一号孔23的一侧固连有弧形的挡片24，减少负压孔2携带的涂料向一号孔23一侧运动，进而减少一号孔23吸入涂料造成的堵塞，保障涂装设备正常工作；当一号孔23对收集腔21进行抽气时，滑块25随一号孔23的抽气作用向靠近一号孔23的一侧滑动，进而对收集腔21进行刮擦，增加收集腔21内涂料的集中速度，进而进一步提高涂料的回收效率，当铝塑板完成涂装之后，一号孔23停止抽气，滑块25在拉簧26的作用下复位，方便下次刮擦；当较多的负压孔2被涂料粘附堵塞时，一号孔23抽气时的气流下降，挡板41进行逆时针转动并带动控制阀43打开，进而使得气缸33内充气带动腔壁31在滑槽3中向下滑动，滑槽3底部的乙醇经管道和限压阀充入收集腔21，最后经负压孔2喷出，进而对收集腔21和负压孔2内的有机类涂料进行清洗，保证负压孔2的畅通，进而保证涂装设备正常高效运行，提高铝塑板的涂装效率；同时一号孔23抽气时，通过二号孔35对凹槽34进行抽气，进而使得定位块14滑动后收入凹槽34内，减少定位块14对辊子16涂装的影响，进一步提高铝塑板的涂装质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝塑板的涂装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将需要进行涂装的卷状铝塑板安装在放料架上，之后通过放料装置铝塑板进行展开，使得铝塑板表面平整无褶皱；
S2、将S1中展开的铝塑板进行辊压，控制铝塑板表面平面度误差在0.05-0.6mm内，之后对铝塑板进行打磨，去除表面氧化物和其它杂质；然后对铝塑板进行清洗并风干待用；
S3、将S2中风干的铝塑板放入涂装设备中进行防腐剂和图案的单面涂装，涂装完成后将铝塑板进行烘干，烘干温度80-120℃，烘干时间5-8min；之后对铝塑板进行清漆涂装并烘干；
S4、将S3中涂装完毕的铝塑板进行涂胶，涂胶面位于装饰图案的背面，之后与基材粘接复合，经晾晒修边之后进行外观质检，之间合格之后即可出厂；
S3中所述涂装设备包括工作台(1)，工作台(1)底部设有支架，工作台(1)顶部设有一对滑轨(11)，滑轨(11)上滑动连接有可伸缩的门形架(12)，门形架(12)顶部固连有用于涂刷涂料的涂装单元(13)；所述工作台(1)上设有一组匚形布置的定位块(14)，相邻定位块(14)之间独立布置；通过独立的定位块(14)减少铝塑板边角的磕碰卷曲，保证铝塑板的涂装质量。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板的涂装工艺，其特征在于：所述工作台(1)上均匀开设有一组负压孔(2)，负压孔(2)通过管道和阀门连接抽气机；通过负压孔(2)快速固定铝塑板，增加铝塑板的固定效率。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑板的涂装工艺，其特征在于：所述涂装单元(13)包括料斗(15)，料斗(15)底部转动连接有辊子(16)，辊子(16)用于将料斗(15)内涂料涂刷到铝塑板表面；所述辊子(16)一侧的料斗(15)上固连有一对支架，支架上转动连接有压平辊(17)；所述辊子(16)长度大于铝塑板宽度，便于保障铝塑板边缘的涂装质量。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑板的涂装工艺，其特征在于：所述负压孔(2)的分布面积大于铝塑板的面积；所述负压孔(2)底部设有倾斜的收集腔(21)，收集腔(21)底部通过排料管(22)和阀门与外界连通，收集腔(21)通过一号孔(23)和管道与抽气机连通；所述负压孔(2)底部靠近一号孔(23)的一侧固连有弧形的挡片(24)；通过铝塑板外周的负压孔(2)吸附多余的涂料，减少涂料的浪费。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑板的涂装工艺，其特征在于：所述收集腔(21)中部滑动连接有滑块(25)，滑块(25)远离一号孔(23)的一侧与收集腔(21)侧壁之间固连有拉簧(26)；通过滑块(25)滑动增加收集腔(21)内涂料的收集效率，进一步减少涂料的浪费。
6.根据权利要求5所述的一种铝塑板的涂装工艺，其特征在于：所述工作台(1)与收集腔(21)对应位置开设有滑槽(3)，滑槽(3)内装有乙醇，收集腔(21)底部通过限压阀和管道与滑槽(3)底部连通；所述收集腔(21)所在的腔壁(31)在滑槽(3)中滑动连接；所述腔壁(31)外侧固连有支座(32)，支座(32)底部固连有气缸(33)，气缸(33)用于驱动收集腔(21)向下滑动；所定位块(14)底部的工作台(1)上开设有凹槽(34)，定位块(14)与凹槽(34)滑动连接，定位块(14)与凹槽(34)底部之间设有复位弹簧，所述凹槽(34)底部通过二号孔(35)与一号孔(23)连通；所述工作台(1)内与一号孔(23)对应位置开设有三号孔(36)，一号孔(23)与三号孔(36)之间用过软管(37)连接；所述三号孔(36)内开设的空腔(4)内设有挡板(41)，挡板(41)中部与空腔(4)铰接；所述挡板(41)远离三号孔(36)的一端通过拉绳(42)连接有控制阀(43)，控制阀(43)用于控制气缸(33)升降；挡板(41)逆时针转动时控制阀(43)控制收集腔(21)下滑浸入乙醇中，减少负压孔(2)的阻塞。
CN202010335265.2A 2020-04-24 2020-04-24 一种铝塑板的涂装工艺 Withdrawn CN111375537A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010335265.2A CN111375537A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种铝塑板的涂装工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010335265.2A CN111375537A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种铝塑板的涂装工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111375537A true CN111375537A (zh) 2020-07-07

Family

ID=71214274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010335265.2A Withdrawn CN111375537A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种铝塑板的涂装工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111375537A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112275586A (zh) * 2020-10-26 2021-01-29 张永好 一种抗菌防霉铝塑板制造工艺
CN112319008A (zh) * 2020-11-09 2021-02-05 张羽 一种铝塑复合板成型加工方法
CN112317228A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 李海珍 一种合成板用板身胶水覆膜装置
CN114749344A (zh) * 2022-04-22 2022-07-15 张兆莲 一种铝塑板生产用涂装设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112275586A (zh) * 2020-10-26 2021-01-29 张永好 一种抗菌防霉铝塑板制造工艺
CN112317228A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 李海珍 一种合成板用板身胶水覆膜装置
CN112319008A (zh) * 2020-11-09 2021-02-05 张羽 一种铝塑复合板成型加工方法
CN114749344A (zh) * 2022-04-22 2022-07-15 张兆莲 一种铝塑板生产用涂装设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111375537A (zh) 一种铝塑板的涂装工艺
CN105013685A (zh) 汽车保险杠喷涂工艺
CN103590562B (zh) 一种生产保温装饰一体化板的系统及工艺
CN207770123U (zh) 一种双曲铝单板喷涂设备
CN111804508A (zh) 一种自动淋涂结构
CN112318865A (zh) 一种保温节能装饰一体板制造处理方法
CN117846260A (zh) 一种建筑涂料涂刷设备及涂刷方法
KR101204271B1 (ko) 패턴을 형성하는 장식조각이 구비된 창호 및 이의 제조방법
CN208800288U (zh) 一种合金建材上色辅助装置
CN106000740A (zh) 铝木复合门窗板材的面漆喷涂机
CN216800264U (zh) 一种铝蜂窝板制造用板面涂层加工装置
CN216827776U (zh) 一种内置百叶窗生产线
CN203640197U (zh) 一种生产保温装饰一体化板的系统
CN208950139U (zh) 一种具有抗油污涂层的天花板
CN113006426A (zh) 一种建筑装饰涂抹设备
CN207615070U (zh) 一种适用于砖瓦的自动上色、定色装置
CN204338385U (zh) 一种叉车车架积放式涂装生产线
CN110508440A (zh) 一种涂料涂覆装置
CN213868508U (zh) 一种木纹铝板结构
CN111962825A (zh) 建筑吊顶装饰装修施工方法
CN216026009U (zh) 一种墙面涂料快速风干设备
US4666540A (en) Method of refurbishing building panels
CN218963015U (zh) 一种角度可调节的铝塑板喷涂箱
CN219223229U (zh) 一种中空双钢化玻璃镀膜装置
CN218251132U (zh) 一种工业用板两面刷漆设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200707

WW01 Invention patent application withdrawn after publication