CN112936470A

CN112936470A - 一种合成木板制造用合成木板压制设备

Info

Publication number: CN112936470A
Application number: CN202110101710.3A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Guizhou Qunshan Wood Industry Co ltd
Priority date: 2021-01-26
Filing date: 2021-01-26
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2041-01-26
Also published as: CN112936470B

Abstract

本发明涉及一种压制设备，尤其涉及一种合成木板制造用合成木板压制设备。技术问题：提供一种无需人工进行按压工作的合成木板制造用合成木板压制设备。一种合成木板制造用合成木板压制设备，包括有：安装架，安装架顶部设有安装板；气缸，安装板底部一侧设有气缸；压制机构，安装板顶部设有压制机构。通过设置的喷胶机构可对需要合成的木板进行喷胶工作，随后通过压制机构可对两块木板进行压制，使其最终成型，避免人工在木板上进行挤压，人手粘上胶难以洗净；通过设置的搅拌机构可对储胶桶内的胶进行搅拌，防止其凝固。

Description

一种合成木板制造用合成木板压制设备

技术领域

本发明涉及一种压制设备，尤其涉及一种合成木板制造用合成木板压制设备。

背景技术

现如今在进行装修工作时，为节省木材损耗，通常会采用木质合成板，合成板其内部通常为空心设置，在进行合成板的制造工作时，通常是先将一块木板放好，在其表面添加填充物，随后再涂抹胶水，再将另一块进行拼接合成的木板放在此木板上方，人工对木板进行按压工作，便可制造出合成木板，但此方式需人工在木板上进行挤压，人手容易粘上胶从而难以洗净。

因此需要设计出一种无需人工进行按压工作的合成木板制造用合成木板压制设备。

发明内容

为了克服人工在木板上进行挤压，人手容易粘上胶从而难以洗净的缺点，技术问题：提供一种无需人工进行按压工作的合成木板制造用合成木板压制设备。

一种合成木板制造用合成木板压制设备，包括有：

安装架，安装架顶部设有安装板；

气缸，安装板底部一侧设有气缸；

压制机构，安装板顶部设有压制机构；

喷胶机构，压制机构上设有喷胶机构。

进一步，压制机构包括有：

支撑柱，安装板顶部一侧对称设有支撑柱；

支撑杆，安装板顶部另一侧对称设有支撑杆；

连接滑块，支撑杆与支撑柱上均滑动式设有连接滑块；

压板，连接滑块底部之间连接有压板；

第一连接杆，压板顶部一侧对称设有第一连接杆；

第一齿条，第一连接杆外端均设有第一齿条；

第一轴承座，安装板底部一侧对称设有第一轴承座；

第一转轴，第一轴承座上均设有第一转轴；

第二齿轮，第一转轴外侧均设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿条啮合；

第一齿轮，第一转轴内侧均设有第一齿轮；

第二齿条，气缸伸缩杆端部对称设有第二齿条，第二齿条与第一齿轮啮合。

进一步，喷胶机构包括有：

支撑板，支撑杆与支撑柱顶部之间连接有支撑板；

储胶桶，支撑板顶部设有储胶桶；

固定架，支撑板底部一侧对称设有固定架；

第一固定板，支撑板顶部一侧设有第一固定板；

出胶管，第一固定板上设有出胶管，出胶管一端与储胶桶相连；

喷胶管，固定架之间连接有喷胶管，喷胶管与出胶管相连；

固定块，支撑板一侧对称设有固定块；

第二连接杆，固定块之间滑动式连接有第二连接杆；

第一滑块，第二连接杆中部设有第一滑块，第一滑块与出胶管滑动式配合；

滑杆，第二连接杆底部对称设有滑杆，滑杆与支撑杆滑动式配合。

进一步，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有：

第二固定板，储胶桶内设有第二固定板；

转杆，第二固定板上转动式设有转杆；

搅拌架，转杆一侧设有搅拌架；

螺纹块，转杆另一侧设有螺纹块；

连接架，第一齿条顶部均设有连接架；

螺母块，连接架之间连接有螺母块，螺母块与螺纹块配合。

进一步，还包括有推料机构，推料机构包括有：

推料盘，安装板顶部一侧滑动式设有推料盘；

第三连接杆，推料盘底部一侧对称滑动式设有第三连接杆，同侧的第三连接杆与第二齿条均相连；

第一弹簧件，第三连接杆与推料盘之间均连接有第一弹簧件；

挡板，推料盘顶部两侧均设有挡板，挡板与滑杆配合。

进一步，还包括有保压机构，保压机构包括有：

放置板，推料盘内滑动式设有放置板；

第二弹簧件，放置板底部与推料盘之间连接有多个第二弹簧件。

进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第二轴承座，安装板底部一侧对称第二轴承座；

第二转轴，第二轴承座上均设有第二转轴；

第三齿轮，第二转轴内侧均设有第三齿轮，第三齿轮均与第二齿条啮合；

第四齿轮，第二转轴外侧均设有第四齿轮；

第二滑块，安装板内一侧对称滑动式设有第二滑块；

第四连接杆，第二滑块底部均设有第四连接杆；

第三齿条，第四连接杆一端均设有第三齿条，第三齿条与第四齿轮啮合；

斜块，第二滑块顶部均滑动式设有斜块；

第三弹簧件，斜块与第二滑块之间均连接有第三弹簧件；

储料箱体，安装板顶部一侧设有储料箱体。

进一步，储胶桶底部为锥形。

本发明达到了的效果：通过设置的喷胶机构可对需要合成的木板进行喷胶工作，随后通过压制机构可对两块木板进行压制，使其最终成型，避免人工在木板上进行挤压，人手粘上胶难以洗净；通过设置的搅拌机构可对储胶桶内的胶进行搅拌，防止其凝固；通过设置的推料机构和下料机构之间的配合，可完成对木板的上料工作，且无需人工使滑杆移动，进一步节省人力；通过设置的保压机构可防止压板向下移动过多时，对木板造成损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的压制机构立体结构示意图。

图3为本发明的喷胶机构立体结构示意图。

图4为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图5为本发明的推料机构立体结构示意图。

图6为本发明的部分立体结构示意图。

图7为本发明的下料机构立体结构示意图。

附图标记说明：1：安装架，2：安装板，3：气缸，4：压制机构，40：支撑柱，41：支撑杆，42：连接滑块，43：压板，44：第一连接杆，45：第一齿条，46：第一轴承座，47：第一转轴，48：第一齿轮，49：第二齿轮，410：第二齿条，5：喷胶机构，50：支撑板，51：储胶桶，52：出胶管，53：固定架，54：喷胶管，55：第一固定板，56：第一滑块，57：固定块，58：第二连接杆，59：滑杆，6：搅拌机构，60：第二固定板，61：转杆，62：搅拌架，63：螺纹块，64：连接架，65：螺母块，7：推料机构，70：推料盘，71：第三连接杆，72：第一弹簧件，73：挡板，8：保压机构，80：第二弹簧件，81：放置板，9：下料机构，90：第二轴承座，91：第二转轴，92：第三齿轮，93：第四齿轮，94：第二滑块，95：第四连接杆，96：第三齿条，97：斜块，98：第三弹簧件，99：储料箱体。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种合成木板制造用合成木板压制设备，如图1所示，包括有安装架1、安装板2、气缸3、压制机构4和喷胶机构5，安装架1顶部设有安装板2，安装板2底部右侧设有气缸3，安装板2顶部设有压制机构4，压制机构4上设有喷胶机构5。

如图2所示，压制机构4包括有支撑柱40、支撑杆41、连接滑块42、压板43、第一连接杆44、第一齿条45、第一轴承座46、第一转轴47、第一齿轮48、第二齿轮49和第二齿条410，安装板2顶部左侧前后对称设有支撑柱40，安装板2顶部右侧前后对称设有支撑杆41，支撑杆41与支撑柱40上均滑动式设有连接滑块42，连接滑块42底部之间连接有压板43，压板43顶部右侧前后对称设有第一连接杆44，第一连接杆44外端均设有第一齿条45，安装板2底部右侧前后对称设有第一轴承座46，第一轴承座46上均设有第一转轴47，第一转轴47外侧均设有第二齿轮49，第二齿轮49与第一齿条45啮合，第一转轴47内侧均设有第一齿轮48，气缸3伸缩杆端部前后对称设有第二齿条410，第二齿条410与第一齿轮48啮合。

如图3所示，喷胶机构5包括有支撑板50、储胶桶51、出胶管52、固定架53、喷胶管54、第一固定板55、第一滑块56、固定块57、第二连接杆58和滑杆59，支撑杆41与支撑柱40顶部之间连接有支撑板50，支撑板50顶部设有储胶桶51，支撑板50顶部左侧设有第一固定板55，第一固定板55上设有出胶管52，出胶管52与储胶桶51相连，支撑板50底部左侧前后对称设有固定架53，固定架53之间连接有喷胶管54，喷胶管54与出胶管52相连，支撑板50左侧前后对称设有固定块57，固定块57之间滑动式连接有第二连接杆58，第二连接杆58中部设有第一滑块56，第一滑块56与出胶管52滑动式配合，第二连接杆58底部前后对称设有滑杆59，滑杆59与支撑杆41滑动式配合。

当需要压制出合成木板时，工作人员可先将一块木板放在安装板2左侧，将一些填充物放在此木板上，随后向右推动，在此同时拉动滑杆59向上移动，从而第二连接杆58和第一滑块56向上移动，第一滑块56向上移动不再挡住出胶管52，从而储胶桶51内的胶经出胶管52和喷胶管54喷在木板上，当此木板移动至压板43下方后便可停止推动，同时松开滑杆59，从而第二连接杆58和第一滑块56向下移动再次挡住出胶管52，进而停止喷胶，此时便可将另一块用于合成的木板放置在此木板上方，随后启动气缸3工作，气缸3伸缩杆缩短带动第二齿条410向右移动，从而使第一齿轮48转动，第一齿轮48转动通过第一转轴47带动第二齿轮49转动，第二齿轮49转动通过第一齿条45带动第一连接杆44向下移动，第一连接杆44向下移动带动压板43向下移动，压板43向下移动即可对木板进行挤压，同时在胶的作用下可使两块木板连接在一起，以此便完成了木板的合成工作，随后使气缸3伸缩杆伸长，从而使第二齿条410向左移动复位，进而可使压板43向上移动复位，工作人员便可将合成后的木板取下，如还需进行合成工作时，重复上述步骤即可，最后停止气缸3工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有搅拌机构6，搅拌机构6包括有第二固定板60、转杆61、搅拌架62、螺纹块63、连接架64和螺母块65，储胶桶51内设有第二固定板60，第二固定板60上转动式设有转杆61，转杆61下侧设有搅拌架62，转杆61上侧设有螺纹块63，第一齿条45顶部均设有连接架64，连接架64之间连接有螺母块65，螺母块65与螺纹块63配合。

第一齿条45上下移动带动连接架64上下移动，连接架64上下移动带动螺母块65上下移动，从而使螺纹块63正反交替转动，进而可使转杆61和搅拌架62正反交替转动，以此便可对储胶桶51内的胶进行搅拌，防止其凝固。

如图5和图6所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有推料盘70、第三连接杆71、第一弹簧件72和挡板73，安装板2顶部左侧滑动式设有推料盘70，推料盘70底部左侧前后对称滑动式设有第三连接杆71，同侧的第三连接杆71与第二齿条410均相连，第三连接杆71与推料盘70之间均连接有第一弹簧件72，推料盘70顶部前后两侧均设有挡板73，挡板73与滑杆59配合。

如图5所示，还包括有保压机构8，保压机构8包括有第二弹簧件80和放置板81，推料盘70内滑动式设有放置板81，放置板81底部与推料盘70之间连接有多个第二弹簧件80。

如图7所示，还包括有下料机构9，下料机构9包括有第二轴承座90、第二转轴91、第三齿轮92、第四齿轮93、第二滑块94、第四连接杆95、第三齿条96、斜块97、第三弹簧件98和储料箱体99，安装板2底部左侧前后对称第二轴承座90，第二轴承座90上均设有第二转轴91，第二转轴91内侧均设有第三齿轮92，第三齿轮92均与第二齿条410啮合，第二转轴91外侧均设有第四齿轮93，安装板2内右侧前后对称滑动式设有第二滑块94，第二滑块94底部均设有第四连接杆95，第四连接杆95左端均设有第三齿条96，第三齿条96与第四齿轮93啮合，第二滑块94顶部均滑动式设有斜块97，斜块97与第二滑块94之间均连接有第三弹簧件98，安装板2顶部右侧设有储料箱体99。

工作人员可将一块木板放置在放置板81上，将另一种用于拼接的木板堆叠放置在储料箱体99内，随后便可启动气缸3工作，从而可使第二齿条410向右移动，第二齿条410向右移动带动第三连接杆71向右移动，从而推料盘70、挡板73、第一弹簧件72、第二弹簧件80和放置板81向右移动，挡板73向右移动即可使滑杆59向上移动，从而对此木板进行喷胶工作，第二齿条410向右移动先带动第三齿轮92转动，从而通过第二转轴91带动第四齿轮93转动，第四齿轮93转动带动第三齿条96向左移动，从而第四连接杆95、第二滑块94、斜块97和第三弹簧件98向左移动，斜块97向左移动即可推动储料箱体99内最下侧的木板向左移动，因其所在高度较高，所以此木板在喷了胶的木板上方，当推料盘70移动至最右侧后气缸3伸缩杆继续缩短，此时第一滑块56向下移动再次挡住出胶管52，从而第一弹簧件72被压缩，第二齿条410继续向右移动便可带动第一齿轮48转动，便可开始对木板的合成工作，第二弹簧件80可防止压板43向下移动过多时，对木板造成损坏，压制完成后便可使气缸3伸缩杆伸长复位，从而推料盘70、挡板73、第一弹簧件72、第二弹簧件80和放置板81向左移动复位，当第二齿条410向左移动复位时可使第三齿轮92反向转动，从而可使第二滑块94向右移动复位，斜块97向右移动时在木板的作用下向下移动，第三弹簧件98被压缩，当斜块97向右移动复位后，在第三弹簧件98的作用下向上移动复位，随后将合成后的木板取下，工作人员便可再次将一块木板放在放置板81上，如此往复即可不断的进行木板的合成工作，最后停止气缸3工作即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种合成木板制造用合成木板压制设备，其特征是，包括有：

安装架（1），安装架（1）顶部设有安装板（2）；

气缸（3），安装板（2）底部一侧设有气缸（3）；

压制机构（4），安装板（2）顶部设有压制机构（4）；

喷胶机构（5），压制机构（4）上设有喷胶机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种合成木板制造用合成木板压制设备，其特征是，压制机构（4）包括有：

支撑柱（40），安装板（2）顶部一侧对称设有支撑柱（40）；

支撑杆（41），安装板（2）顶部另一侧对称设有支撑杆（41）；

连接滑块（42），支撑杆（41）与支撑柱（40）上均滑动式设有连接滑块（42）；

压板（43），连接滑块（42）底部之间连接有压板（43）；

第一连接杆（44），压板（43）顶部一侧对称设有第一连接杆（44）；

第一齿条（45），第一连接杆（44）外端均设有第一齿条（45）；

第一轴承座（46），安装板（2）底部一侧对称设有第一轴承座（46）；

第一转轴（47），第一轴承座（46）上均设有第一转轴（47）；

第二齿轮（49），第一转轴（47）外侧均设有第二齿轮（49），第二齿轮（49）与第一齿条（45）啮合；

第一齿轮（48），第一转轴（47）内侧均设有第一齿轮（48）；

第二齿条（410），气缸（3）伸缩杆端部对称设有第二齿条（410），第二齿条（410）与第一齿轮（48）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种合成木板制造用合成木板压制设备，其特征是，喷胶机构（5）包括有：

支撑板（50），支撑杆（41）与支撑柱（40）顶部之间连接有支撑板（50）；

储胶桶（51），支撑板（50）顶部设有储胶桶（51）；

固定架（53），支撑板（50）底部一侧对称设有固定架（53）；

第一固定板（55），支撑板（50）顶部一侧设有第一固定板（55）；

出胶管（52），第一固定板（55）上设有出胶管（52），出胶管（52）一端与储胶桶（51）相连；

喷胶管（54），固定架（53）之间连接有喷胶管（54），喷胶管（54）与出胶管（52）相连；

固定块（57），支撑板（50）一侧对称设有固定块（57）；

第二连接杆（58），固定块（57）之间滑动式连接有第二连接杆（58）；

第一滑块（56），第二连接杆（58）中部设有第一滑块（56），第一滑块（56）与出胶管（52）滑动式配合；

滑杆（59），第二连接杆（58）底部对称设有滑杆（59），滑杆（59）与支撑杆（41）滑动式配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种合成木板制造用合成木板压制设备，其特征是，还包括有搅拌机构（6），搅拌机构（6）包括有：

第二固定板（60），储胶桶（51）内设有第二固定板（60）；

转杆（61），第二固定板（60）上转动式设有转杆（61）；

搅拌架（62），转杆（61）一侧设有搅拌架（62）；

螺纹块（63），转杆（61）另一侧设有螺纹块（63）；

连接架（64），第一齿条（45）顶部均设有连接架（64）；

螺母块（65），连接架（64）之间连接有螺母块（65），螺母块（65）与螺纹块（63）配合。

5.根据权利要求4所述的一种合成木板制造用合成木板压制设备，其特征是，还包括有推料机构（7），推料机构（7）包括有：

推料盘（70），安装板（2）顶部一侧滑动式设有推料盘（70）；

第三连接杆（71），推料盘（70）底部一侧对称滑动式设有第三连接杆（71），同侧的第三连接杆（71）与第二齿条（410）均相连；

第一弹簧件（72），第三连接杆（71）与推料盘（70）之间均连接有第一弹簧件（72）；

挡板（73），推料盘（70）顶部两侧均设有挡板（73），挡板（73）与滑杆（59）配合。

6.根据权利要求5所述的一种合成木板制造用合成木板压制设备，其特征是，还包括有保压机构（8），保压机构（8）包括有：

放置板（81），推料盘（70）内滑动式设有放置板（81）；

第二弹簧件（80），放置板（81）底部与推料盘（70）之间连接有多个第二弹簧件（80）。

7.根据权利要求6所述的一种合成木板制造用合成木板压制设备，其特征是，还包括有下料机构（9），下料机构（9）包括有：

第二轴承座（90），安装板（2）底部一侧对称第二轴承座（90）；

第二转轴（91），第二轴承座（90）上均设有第二转轴（91）；

第三齿轮（92），第二转轴（91）内侧均设有第三齿轮（92），第三齿轮（92）均与第二齿条（410）啮合；

第四齿轮（93），第二转轴（91）外侧均设有第四齿轮（93）；

第二滑块（94），安装板（2）内一侧对称滑动式设有第二滑块（94）；

第四连接杆（95），第二滑块（94）底部均设有第四连接杆（95）；

第三齿条（96），第四连接杆（95）一端均设有第三齿条（96），第三齿条（96）与第四齿轮（93）啮合；

斜块（97），第二滑块（94）顶部均滑动式设有斜块（97）；

第三弹簧件（98），斜块（97）与第二滑块（94）之间均连接有第三弹簧件（98）；

储料箱体（99），安装板（2）顶部一侧设有储料箱体（99）。

8.根据权利要求3所述的一种合成木板制造用合成木板压制设备，其特征是，储胶桶（51）底部为锥形。