CN110744651B - 木托盘压装机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木托盘加工领域，尤其涉及木托盘压装机构，包括压头和位于压头下方的工作台，还包括用于驱动工作台转动的驱动机构，工作台上设有容纳槽，压头包括若干个相互套设的压环，相邻的压环滑动连接，压环的底部均转动连接用于与木板相抵的滚珠，压环的顶部上均固定连接有永磁铁，压头的上方设有磁铁盘，磁铁盘上固定连接有与压环上的永磁铁相对的电磁铁。本方案减少了两个木板之间的气泡，使两个木板粘接的更加牢固。

Description

木托盘压装机构

技术领域

本发明涉及木托盘加工领域，尤其涉及木托盘压装机构。

背景技术

木托盘是木板或者木块通过钉子钉装而成。其中木托盘对木板的厚度有一定的要求，木板的厚度不能太薄，否则木板容易断掉，无法支撑重力较大的货物。故木托盘中所使用的木板为两个木板粘接而成。现目前的木板在粘接过程中，通过压装机构对木板施加压力，使得木板粘接的比较牢固，但是压装机构的压头通常为一个板状，当对木板施加压力时，木板的受力比较均匀，这样就会导致木板与木板之间的气泡无法排净，从而使得含有气泡的部位粘接的不牢固，气泡的部位容易使两块木板脱胶，影响木板粘接的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供木托盘压装机构,以减少两个木板之间的气泡，使两个木板粘接的更加牢固。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：木托盘压装机构，包括压头和位于压头下方的工作台，还包括用于驱动工作台转动的驱动机构，工作台上设有容纳槽，压头包括若干个相互套设的压环，相邻的压环竖向滑动连接，压环的底部均转动连接有用于与木板相抵的滚珠，压环的顶部上均固定连接有永磁铁，压头的上方设有磁铁盘，磁铁盘上固定连接有若干与压环上的永磁铁相对的电磁铁。

本方案的工作原理和效果为：工作台中的容纳槽用于放置两块木板，两个木板相对的侧面上均涂有胶水。压头用于对木板进行挤压，驱动机构用于带动工作台转动，工作台转动时，工作台带动容纳槽中的木板一同转动，由于压头的底部转动连接有滚珠，故压头对木板进行挤压时，滚珠在木板的摩擦力的作用下发生转动，由此，压头底部与木板之间的摩擦为滚动摩擦，从而保证了压头对木板进行挤压时，减少了压头底部与木板之间的摩擦力，使得木板能够正常的跟随工作台转动。工作台在转动过程中，两个木板之间的含有气泡的胶液会在离心力的作用下从两个木板之间向靠近木板的边缘方向移动，从而使得含有气泡的胶液分散开，这样使得气泡能够逐渐减小，直至最后消失，从而保证了两个木板之间不会产生气泡，保证了木板粘接的质量。

另外，在工作台转动过程中，可控制磁铁盘上的多个电磁铁按照从内圈到外圈的顺序依次通电，使电磁铁依次产生磁性，电磁铁产生磁性后与永磁铁相互排斥，压环在排斥力的作用下对木板进行挤压。由于电磁铁按照从内圈到外圈的顺序依次通电，故位于内圈的压环先对木板进行挤压，位于外圈的压环后对木板进行挤压，由此，压环从压头的内圈向外圈依次对木板进行挤压，这样相比现有技术，木板就不会均匀受力，从而使得位于中部的气泡能够逐渐受到从内圈到外圈的挤压力而向木板的边缘移动，利于将气泡排出，使得木板粘接的更加牢固，木板不容易脱胶，保证了木板的粘接质量。

本方案通过对木板施加不同的挤压力和使木板转动两种手段共同将气泡排出，这两种手段相互协同，气泡安装挤压力的先后顺序从木板的中间向边缘位置移动，气泡受到离心力的作用下也从木板的中间向边缘位置移动，使得气泡排出更加充分，木板粘接的更加牢固，避免了木板脱胶现象的发生。

进一步，还包括用于推动磁铁盘移动的第一气缸，磁铁盘与压头之间连接有连接杆，压头竖向滑动连接在连接杆上。由此，第一气缸用于带动磁铁盘移动，磁铁盘通过连接杆可带动压头移动，从而使得压头能够远离工作台，这样压头不会阻碍将木板从工作台中取出或者放入到工作台中。

进一步，驱动机构包括底座、第一齿轮和用于驱动第一齿轮转动的电机，第一齿轮与工作台的外侧壁啮合，工作台转动连接在底座上。由此，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动工作台转动。底座用于对工作台进行支撑，使得工作台的转动更加的稳定。

进一步，工作台分为上工作台和下工作台，上工作台和下工作台之间具有空隙，第一齿轮与下工作台啮合；驱动机构还包括与上工作台啮合的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮同轴连接；工作台的外侧设有木屑箱和高压喷气泵，高压喷气泵上连接有喷管，喷管远离高压喷气泵的一端伸入到空隙中，木屑箱和喷管之间连接有下料管；还包括位于工作台外侧的压辊，压辊能够进入到空隙中。由此，将下方的木板放入到下工作台中，上方的木板放入到上工作台中，第一齿轮转动带动下工作台转动，由于第一齿轮和第二齿轮同轴连接，故第一齿轮转动时带动第二齿轮同速转动，第二齿轮带动上工作台转动，这样上工作台和下工作台同速转动，从而使得两个木板能够保持静止，避免两个木板相对转动而影响木板的粘接效果。木板在转动过程中，胶液会向木板的边沿移动，两个木板的边缘处会聚集一定的胶液，此时，木屑箱中的木屑通过下料管进入到喷管中，高压喷气泵喷出高压气体，将喷管中的木屑喷出，喷出的木屑粘到两个木板边沿的胶液上，木屑粘在木板的边沿上。同时，随着木板的转动，压辊对木板边沿粘上的木屑进行挤压，从而将木板边沿上的木屑压实，木屑与木板边沿粘接的更加稳定。本方案通过木屑将两个木板边沿处的缝隙堵上，这样使得两个木板表面上看上去为一个整体，有利于提高木板的外观。并且，现有技术中两个粘接的木板，由于两个木板的边缘存在缝隙(相当于两块木板粘接后存在的缺陷)，故这个缝隙受到外力而容易使两个木板张开，而本方案中由于通过木屑将缝隙消除，可在一定程度上避免此问题的发生。

进一步，下料管远离木屑箱的一端插入到喷管中，下料管远离木屑箱的一端朝向工作台。由此，由于高压喷气泵喷出的气体向工作台方向流动，而下料管远离木屑箱的一端也朝向工作台，可以在一定程度上防止喷管中的木屑在气体的吹动下进入到下料管中，避免木屑回流到下料管中。

进一步，还包括第二气缸，第二气缸的气缸杆上连接有伸缩管，伸缩管中设有压簧，伸缩管远离第二气缸的一端固定连接有推块，推块上连接有压辊架，压辊转动连接在压辊架上。由此，通过第二气缸推动推块向靠近木板的方向移动，推块推动压辊架移动，进而实现了压辊对木板的边沿进行挤压。由于第二气缸的气缸杆与推块之间连接有伸缩管，伸缩管中设有压簧，故推块与第二气缸的距离可改变，这样，在木板转动过程中，当压辊从对木板的侧面进行挤压改变为对木板的竖棱进行挤压时，或者压辊从对木板的竖棱进行挤压改变为对木板的侧面进行挤压时，压辊能够自动调节其到木板中心的距离，从而适应木板的转动，压辊在压簧的作用下能够持续对木板的各个部位进行挤压。

进一步，还包括转动轮，下料管上远离木屑箱的一端的侧壁上设有通孔，转动轮上固定连接有能够通过通孔伸入到下料管中的拨动杆。由此，转动轮转动时，转动轮带动拨动杆转动，拨动杆可通过下料管上的通孔进入而对下料管中的木屑进行拨动，避免木屑在下料管的出料端堵塞。

进一步，木屑箱中竖向滑动连接有振动叉，木屑箱上设有竖直设置的条孔，振动叉上固定连接有位于条孔中的滑杆，滑杆上固定连接有能够与拨动杆相抵的相抵块，木屑箱上固定连接有固定杆，滑杆与固定杆之间连接有弹簧。由此，转动轮转动时，转动轮上的拨动杆可对相抵块间歇进行挤压，当拨动杆对相抵块进行挤压时，相抵块向上移动，相抵块对弹簧进行挤压，弹簧蓄力；当拨动杆与相抵块分离时，相抵块在弹簧的弹力下向下移动而复位，由此实现了相抵块的竖向往复移动，相抵块带动滑杆竖向往复移动，滑杆带动振动叉往复移动，振动叉对木屑箱底部中的木屑进行翻动，从而有利于木屑进入到下料管中，避免木屑在木屑箱中堵塞。

进一步，振动叉包括横杆和若干振动杆，振动杆固定连接在横杆上，滑杆固定连接在横杆上。由此，振动杆之间具有间隙，振动叉竖向往复移动过程中，木屑可在振动杆之间的间隙中移动，有利于振动叉对木屑进行翻动，减小木屑对振动叉的移动阻力。

进一步，每个压环顶部的永磁铁的数量为四个，四个永磁铁均匀分布在压环上。由此，压环上四个均匀分布的永磁铁可使得压环受到磁力时，压环受力比较均匀。

附图说明

图1为实施例1中木托盘压装机构的正视图；

图2为压头的俯视图；

图3为压环的竖向剖视图

图4为实施例2中木托盘压装机构的正视图；

图5为图4中A的放大图；

图6为振动叉的俯视图；

图7为压辊、第二气缸的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、电机2、第一齿轮3、工作台4、磁铁盘5、电磁铁6、第一气缸7、连接杆8、永磁铁9、滚珠10、压环11、托板12、第二齿轮13、上工作台14、木屑箱15、高压喷气泵16、喷管17、压辊18、压辊架19、推块20、第二气缸21、转动轮22、拨动杆23、相抵块24、固定杆25、弹簧26、振动杆27、滑杆28、横杆29、下工作台30、滑槽31。

实施例1

基本如附图1所示：木托盘压装机构，包括机架、压头和位于压头下方的工作台4，工作台4的外侧设有用于驱动工作台4转动的驱动机构，本实施例中的驱动机构包括底座1、电机2和第一齿轮3，电机2通过螺栓固定在机架上，第一齿轮3焊接在电机2的输出轴上，工作台4的外壁为圆形，且设有齿，工作台4外壁上的齿与第一齿轮3啮合；底座1通过螺栓固定在机架上，底座1与工作台4的底部通过转轴转动连接。

本实施例中的工作台4上设有内壁为方形的容纳槽，容纳槽用于盛放两块均为方形的木板。结合图2所示，压头包括五个相互套设的压环11，相邻的压环11滑动连接，具体的，相邻的两个压环11中位于外圈的压环11的内壁上设有如图3所示的竖向设置的滑槽31，位于内圈上的压环11的外壁上设有滑块，滑块位于滑槽31中，从而实现了相邻的压环11的滑动连接。每个压环11的底部均设有若干转动孔，转动孔中放有与木板顶部相抵的滚珠10，滚珠10在转动孔中能够转动。每个压环11的顶部上均粘接有永磁铁9，结合图2所示，每个压环11顶部的永磁铁9的数量为四个，四个永磁铁9均匀分布在压环11上。压头的上方设有磁铁盘5，磁铁盘5的底部上通过螺钉固接有多个电磁铁6，磁铁盘5上的电磁铁6与压环11上的永磁铁9相对设置，电磁铁6通电后，电磁铁6下端的磁性和永磁铁9的顶部的磁性相同，这样电磁铁6的下端部与永磁铁9的上端部相互排斥。机架上通过螺钉固定有位于磁铁盘5上方的第一气缸7，第一气缸7的气缸杆与磁铁盘5的顶部焊接，磁铁盘5上焊接有连接杆8，连接杆8的底端竖向滑动连接在最外圈的压环11的外壁上，具体的滑动连接方式为：最外圈的压环11的外壁上设有竖向的位于压环11中部的滑动槽，连接杆8的底端位于滑动槽中。

具体实施过程如下：初始时，第一气缸7处于收缩状态，压头距离工作台4的距离较大。将涂有胶液的第一块木板放入到工作台4的容纳槽中，使木板涂有胶液的一面向上，然后将第二块木板放在工作台4的容纳槽中，两个木板贴合在一起。然后使第一气缸7向下移动，第一气缸7带动磁铁盘5向下移动，磁铁盘5通过连接杆8带动压头向下移动，最后压头的底部与最上方的木板相抵。

启动电机2，电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动工作台4转动。由于容纳槽的内壁和木板的形状均为方形，故木板与容纳槽的内壁相抵，工作台4转动时带动木板一同转动，木板转动时，压环11底部的滚珠10在木板上滚动。木板在转动过程中，两个木板之间的含有气泡的胶液会在离心力的作用下从两个木板之间向靠近木板的边缘方向移动，从而使得含有气泡的胶液能够分散开，这样有利于使气泡逐渐减小，直至最后消失。同时，操作员工手动控制磁铁盘5上的电磁铁6，操作员工给磁铁盘5上的电磁铁6依次进行通电，通电的顺序是按照电磁铁6内圈到外圈的顺序进行，这样，位于内圈中的电磁铁6优选通电，内圈中的电磁铁6先产生磁性，从而对位于内圈的压环11上的永磁铁9进行排斥，使得内圈上的压环11向下对木板进行挤压，而位于外圈中的电磁铁6后通电，外圈中的电磁铁6再产生磁性，从而对位于外圈的压环11上的永磁铁9进行排斥，使得外圈上的压环11向下对木板进行挤压。这样压环11按照从压头的内圈到外圈的顺序依次对木板进行挤压，使得木板按照从木板的中心到木板的边沿方向依次受到挤压力，这样相比现有技术，木板就不会均匀受力，从而使得位于中部的气泡能够逐渐受到从内圈到外圈顺序的挤压力而向木板的边缘移动，利于将气泡排出(由于木板依次受到从内圈到外圈的挤压力，因此当压环11对木板进行挤压时，由于内圈的压环11已经紧紧压在木板上，而两块木板未被挤压的区域的空隙较大，液体具有向空隙较大、阻力较小移动的趋势，因此胶液在压环11的挤压下具有向空间较大的区域流动，从而保证了胶液是向木板的边沿移动，不会向木板的中部移动，再加上离心力的作用，气泡更容易跟随胶液向木板的边沿移动)。由此，本实施例通过对木板从木板的中心到木板的边沿依次施加不同的挤压力和使木板转动使胶液产生离心力两种手段共同将气泡排出，这两种手段相互协同，使得气泡排出更加充分，木板粘接的更加牢固，避免了木板脱胶现象的发生。

实施例2

结合图4所示，本实施例中工作台4分为用于放有上层木板的上工作台14和用于放有下层的板材的下工作台30，上工作台14和下工作台30之间具有空隙，第一齿轮3与下工作台30啮合；驱动机构还包括第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮3同轴连接，上工作台14的外壁的形状同样为圆形且设有齿，第二齿轮13与上工作台14啮合。机架上焊接有弧形的托板12，托板12位于上工作台14的下方，托板12对上工作台14进行支撑，这样可避免上工作台14向下掉落，从而保证了上工作台14和下工作台30之间具有空隙。

机架上设有位于工作台4的右侧的木屑箱15和高压喷气泵16，木屑箱15和高压喷气泵16均通过螺栓固定在机架上，高压喷气泵16上连接有位于木屑箱15下方的喷管17，喷管17的左端伸入到空隙中，木屑箱15和喷管17之间连接有下料管，结合图5所示，下料管的左端向左侧倾斜，这样高压喷气泵16吹动木屑向左移动时，可避免木屑向上移动到下料管中。

结合图7所示，工作台4的右侧设有通过螺钉固定在机架上的第二气缸21，第二气缸21的气缸杆的左端焊接有伸缩管，伸缩管的左端焊接有推块20，推块20和第二气缸21的气缸杆之间焊接有位于伸缩管中的压簧。推块20的左端焊接有压辊架19，压辊架19上通过轴承转动连接有压辊18，本实施例中的压辊架19和压辊18的高度均小于上工作台14和下工作台30之间的空隙的高度，能够进入到空隙中与木板的侧面相抵。

结合图5所示，还包括转动轮22，机架上通过螺钉连接有驱动马达，驱动马达与转动轮22同轴连接，从而带动转动轮22转动。下料管上远离木屑箱15的一端的侧壁上设有通孔，转动轮22上焊接有能够通过通孔伸入到下料管中的四个拨动杆23。木屑箱15中竖向滑动连接有振动叉，具体的，结合图6所示，振动叉包括滑杆28、横杆29和若干振动杆27，振动杆27的左端焊在横杆29上，滑杆28焊在横杆29的左侧壁上，木屑箱15的左侧壁上设有竖直设置的条孔，滑杆28滑动连接在条孔中，滑杆28的下方焊接有能够与拨动杆23相抵的相抵块24，木屑箱15的左侧壁上焊接有固定杆25，滑杆28与固定杆25之间连接有弹簧26。

本实施例中的电机2带动第一齿轮3和第二齿轮13转动时，第一齿轮3和第二齿轮13分别带动下工作台30和上工作台14转动，上工作台14和下工作台30分别带动两个木板同步转动。木板在转动过程中，胶液会向木板的边沿移动，两个木板的边缘处会聚集一定的胶液，此时启动高压喷气泵16，木屑箱15中的木屑通过下料管掉落到喷管17中，高压喷气泵16向左喷出高压气体，将喷管17中的木屑喷出，喷出的木屑粘到两个转动的木板边沿的胶液上，木屑粘在木板的边沿上，从而使得木板边沿的胶液得到了利用。由于木板处于转动的状态，故木屑位于木板的边沿上比较均匀。同时，启动第二气缸21，第二气缸21驱动推块20向左移动，推块20推动压辊架19和压辊18进入到上工作台14和下工作台30之间的空隙中，压辊18与木板的侧面相抵，这样木板的侧面被喷上木屑后，压辊18对木板边沿粘上的木屑进行挤压，从而将木板边沿上的木屑压实，木屑与木板边沿粘接的更加稳定。另外，在木板转动过程中，由于木板为方形，压辊18不会一直与木板的侧面相抵，压辊18还会与木板的竖棱相抵，当压辊18在木板的侧面和竖棱之间来回改变时，由于推块20与第二气缸21的气缸杆之间连接有伸缩管，伸缩管中设有压簧，故压辊18能够自动往复移动，从而使得压辊18自动调节其到木板中心的距离，从而适应木板的转动，压辊18在压簧的作用下能够持续对木板的各个部位进行挤压。

本实施例中木屑箱15中的木屑在下料过程中，启动驱动马达，驱动马达带动转动轮22转动，转动轮22带动拨动杆23转动，拨动杆23可通过下料管上的通孔进入而对下料管中的木屑进行拨动，避免木屑在下料管的出料端堵塞。同时，转动轮22上的拨动杆23可对相抵块24间歇进行挤压，当拨动杆23对相抵块24进行挤压时，相抵块24向上移动，相抵块24对弹簧26进行挤压，弹簧26蓄力；当拨动杆23与相抵块24分离时，相抵块24在弹簧26的弹力下向下移动而复位，由此实现了相抵块24的竖向往复移动，相抵块24带动滑杆28竖向往复移动，滑杆28带动振动叉往复移动，振动叉对木屑箱15底部中的木屑进行翻动，从而有利于木屑进入到下料管中，避免木屑在木屑箱15中堵塞。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.木托盘压装机构，包括压头和位于压头下方的工作台，其特征在于：还包括用于驱动工作台转动的驱动机构，工作台上设有容纳槽，所述压头包括若干个相互套设的压环，相邻的压环竖向滑动连接，压环的底部均转动连接有用于与木板相抵的滚珠，压环的顶部上均固定连接有永磁铁，所述压头的上方设有磁铁盘，磁铁盘上固定连接有若干与压环上的永磁铁相对的电磁铁。

2.根据权利要求1所述的木托盘压装机构，其特征在于：还包括用于推动磁铁盘移动的第一气缸，所述磁铁盘与压头之间连接有连接杆，所述压头竖向滑动连接在连接杆上。

3.根据权利要求2所述的木托盘压装机构，其特征在于：所述驱动机构包括底座、第一齿轮和用于驱动第一齿轮转动的电机，所述第一齿轮与工作台的外侧壁啮合，所述工作台转动连接在底座上。

4.根据权利要求3所述的木托盘压装机构，其特征在于：所述工作台分为上工作台和下工作台，所述上工作台和下工作台之间具有空隙，所述第一齿轮与下工作台啮合；所述驱动机构还包括与上工作台啮合的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮同轴连接；所述工作台的外侧设有木屑箱和高压喷气泵，所述高压喷气泵上连接有喷管，喷管远离高压喷气泵的一端伸入到空隙中，所述木屑箱和喷管之间连接有下料管；还包括位于工作台外侧的压辊，压辊能够进入到空隙中。

5.根据权利要求4所述的木托盘压装机构，其特征在于：所述下料管远离木屑箱的一端插入到喷管中，所述下料管远离木屑箱的一端朝向工作台。

6.根据权利要求4所述的木托盘压装机构，其特征在于：还包括第二气缸，所述第二气缸的气缸杆上连接有伸缩管，所述伸缩管中设有压簧，所述伸缩管远离第二气缸的一端固定连接有推块，所述推块上连接有压辊架，所述压辊转动连接在压辊架上。

7.根据权利要求4所述的木托盘压装机构，其特征在于：还包括转动轮，所述下料管上远离木屑箱的一端的侧壁上设有通孔，所述转动轮上固定连接有能够通过通孔伸入到下料管中的拨动杆。

8.根据权利要求7所述的木托盘压装机构，其特征在于：所述木屑箱中竖向滑动连接有振动叉，木屑箱上设有竖直设置的条孔，所述振动叉上固定连接有位于条孔中的滑杆，所述滑杆上固定连接有能够与拨动杆相抵的相抵块，所述木屑箱上固定连接有固定杆，所述滑杆与固定杆之间连接有弹簧。

9.根据权利要求8所述的木托盘压装机构，其特征在于：所述振动叉包括横杆和若干振动杆，所述振动杆固定连接在横杆上，所述滑杆固定连接在横杆上。

10.根据权利要求1-9任一所述的木托盘压装机构，其特征在于：每个压环顶部的永磁铁的数量为四个，四个永磁铁均匀分布在压环上。

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