CN115257050B - 一种碳素阳极成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳素阳极成型设备，其包括成型装置、上料装置和成品转移装置，所述成型装置包括从下往上依次设置的底模、中模和上模，所述中模通过多个升降杆一设置在安装板上，所述上模上部设有安装块，所述安装块内设有滑槽，所述滑槽内设有可上下滑动的滑板，所述滑板卡设在安装块内，所述滑板上部通过升降装置二连接在所述安装板上；所述安装块上方设有回转形的压块，所述压块中部设有与所述安装块相适配的凹槽，所述压块边缘环形均匀的竖直开设有多个通孔，所述通孔内设有转杆，所述转杆上端与旋转驱动装置相连，所述转杆下部设有限位板，所述上模顶部围绕所述转杆设置有弧形导向坡，所述限位板底部固设有与所述导向坡相对应的支撑柱。

Description

一种碳素阳极成型设备

技术领域

本发明涉及一种碳素阳极成型设备，具体属于碳素阳极制备系统技术领域。

背景技术

目前，碳素产品的成型加工是将碳素粉料、骨料、结合剂等原料经配比后，采用机械设备加压制成所需形状的产品，使产品具有较高的密度。目前大尺寸的碳素阳极块是使用振动成型机或锻压机来进行成型加工，但是，使用振动成型机加工出来的半成品碳素颗粒之间的密度低，导致压制出来的半成品体密度达不到要求，半成品的内部往往出现有气孔，最终导致产品的良品率低。而采用锻压机来压制，存在生产效率低，从上部开始打压，成型的产品上部和下部体密不均匀，且容易出现层裂现象。公布号为CN113492548A的中国专利公布了一种高密度碳素阳极成型装置，使用螺旋压力机可实现碳素阳极冲压成型，结合抽真空和双面加压可实现密度均匀，但其双面加压装置设置在模槽块两侧与梭车之间，通过两侧施压对碳素阳极块进行双面加压，占地面积大，而且对加压装置品质要求很高。本厂在传统碳素阳极成型机基础上进行研发，提供了一种生产效率高、产品质量好，自动化程度高的碳素阳极成型设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品质量好，自动化程度高的碳素阳极成型设备。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种碳素阳极成型设备，其包括成型装置、上料装置和成品转移装置，所述成型装置包括从下往上依次设置的底模、中模和上模，所述中模通过多个升降杆一设置在安装板上，所述上模上部设有安装块，所述安装块内设有滑槽，所述滑槽内设有可上下滑动的滑板，所述滑板卡设在安装块内，所述滑板上部通过升降装置二连接在所述安装板上；所述安装块上方设有回转形的压块，所述压块中部设有与所述安装块相适配的凹槽，所述压块边缘环形均匀的竖直开设有多个通孔，所述通孔内设有转杆，所述转杆上端与旋转驱动装置相连，所述转杆下部设有限位板，所述上模顶部围绕所述转杆设置有弧形导向坡，所述限位板底部固设有与所述导向坡相对应的支撑柱。

作为本发明的一种实施方式，所述中模上下端开口，所述底模嵌入在地面内，所述底模底部开设有挤压孔，所述挤压孔 内设有支撑板，所述支撑板下方设有升降装置一。

作为本发明的一种实施方式，所述中模和底模固连为一体，或所述中模下端与底模上端可插设在一起。

作为本发明的一种实施方式，所述上料装置设置在所述成型装置一侧，包括底板，所述底板上设有横移板，所述横移板外端与伸缩杆二相连，所述横移板上通过多个升降杆二支撑有漏斗，所述漏斗下方连接有朝向成型装置一侧弯曲的导料筒，所述导料筒下端设有与中模上端开口相对应的出料筒，所述出料筒内壁设有与所述中模内壁相适配的插板。

作为本发明的一种实施方式，所述中模和出料筒均呈方形，所述出料筒左右侧筒壁上沿前后方向水平开设有刮杆槽，两个所述刮杆槽内设有刮杆，所述出料筒左右两侧壁上固设有无杆气缸，所述无杆气缸上的滑座与所述刮杆外端相连，所述刮杆中部下方竖直固设有刮板。

作为本发明的一种实施方式，所述刮杆两端呈方形，可以防止刮杆发生转动，所述刮杆槽处设有防尘毛刷。

作为本发明的一种实施方式，所述刮杆为空心杆，其一端与输液管相连，所述刮杆两侧均匀设置有多个朝外倾斜喷液的喷头。

作为本发明的一种实施方式，所述横移板上设有伸缩杆三，所述伸缩杆三与固设于导料筒上的卡箍相连；所述横移板下方设有卡块，所述底板上沿左右方向设有与所述卡块相对应的卡槽。

作为本发明的一种实施方式，所述成品转移装置包括设置在所述成型装置另一侧的水槽和竖直设置在所述水槽内的两个立柱，所述水槽底部设有输送装置，所述立柱顶部设有顶板，所述顶板下方通过升降杆三连接有连接座，所述连接座底部固设有升降板，所述升降板两侧竖直设有吊杆一，所述吊杆一底端设有连接板二，所述连接板二上设有吊杆二，所述吊杆二下方连接有托料板，所述吊杆一外侧设有限位块，所述立柱内侧竖直设有与所述限位块相对应的限位槽；

所述升降板两端设有链轮，两个所述链轮上设有链条，所述链条下部与连接杆相连，所述连接杆下端与推板二固连，所述推板二上端两侧竖直固设有连接柱，所述升降板底部设有与所述连接柱顶端相对应的导向板，所述连接柱顶端卡设在所述导向板内，仅可沿所述导向板长度方向滑动；所述连接座上设有经所述链条穿过的通槽，其中一个所述链轮与驱动装置相连。

作为本发明的一种实施方式，所述成品转移装置还包括设置在所述底板内侧的安装槽，所述安装槽内设有伸缩杆一，所述伸缩杆一与推板一相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明提供的碳素阳极成型设备生产效率高、产品质量好，自动化程度高。通过设置所述压块、转杆、限位板、弧形导向坡和支撑柱，随着所述转杆旋转，所述支撑柱沿所述弧形导向坡上升，带动所述压块上升，当到达弧形导向坡最高点时，随着转杆转动，支撑柱脱离所述弧形导向坡，所述转杆下端在压块重力作用下撞击在所述上模上，从而使所述上模多处同时受到间断性撞击，夯实碳素阳极块，使其密度得到很大提升。而且所述成型装置中通过上模和支撑板从上方和下方同时挤压中模中的物料，使形成的碳素阳极块上部和下部体密均匀，避免出现层裂现象。

通过设置所述插板可以避免物料飞溅到外部以及产生扬尘。在所述中模内上料完成后，通过所述无杆气缸带动所述刮板往复运动，可以将物料刮平，使碳素阳极块成型后密度更加均匀。通过设置所述喷头，在碳素阳极块从模具中取出后，往中模和底模上喷油润滑，方便下一碳素阳极块成型后快速顺利脱模。所述碳素阳极块通过在水槽内进行输送，输送到水槽另一端后再提升到地面上，可以对碳素阳极块进行快速的降温冷却。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2图1中A-A处剖视结构示意图。

图3是图2中A处局部放大示意图。

图4是图1中B处局部放大示意图。

图5是本发明的左视结构示意图。

图6是图5中C处局部放大示意图。

其中：1底模、2挤压孔、3支撑板、4加强板、5升降装置一、6中模、7连接板一、8升降杆一、9上模、10安装块、11滑槽、12滑板、13升降装置二、14安装板、15压块、1501凹槽、16通孔、17转杆、18从动齿轮、19主动齿轮、20旋转座、21减速电机、22限位板、23冲击柱、24弧形导向坡、25支撑柱、26底板、27伸缩杆一、28推板一、29伸缩杆二、30横移板、31卡槽、32卡块、33升降杆二、34漏斗、35导料筒、3501刮杆槽、36阀门、37出料筒、38插板、39刮板、40刮杆、41输液管、42无杆气缸、43滑座、44喷头、45立柱、4501限位槽、46顶板、47升降杆三、48连接座、4801通槽、49升降板、50链轮、51链条、52导向板、53连接柱、54推板二、55连接杆、56吊杆一、57限位块、58连接板二、59吊杆二、60托料板、61输送装置、62地面、63卡箍、64伸缩杆三、65水槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1-图3所示一种碳素阳极成型设备，其包括成型装置、上料装置和成品转移装置，所述成型装置包括从下往上依次设置的底模1、中模6和上模9，所述中模6通过多个升降杆一8设置在安装板14上，所述上模9上部设有安装块10，所述安装块10内设有滑槽11，所述滑槽11内设有可上下滑动的滑板12，所述滑板12卡设在安装块10内，所述滑板12上部通过升降装置二13连接在所述安装板14上，所述安装板14通过支撑架设置在所述地面62上；所述安装块10上方设有回转形的压块15，所述压块15中部设有与所述安装块10相适配的凹槽1501，所述压块15边缘环形均匀的竖直开设有多个通孔16，所述通孔16内设有转杆17，所述转杆17上端与旋转驱动装置相连，所述转杆17下部设有限位板22，所述上模9顶部围绕所述转杆17设置有弧形导向坡24，所述弧形导向坡24为固设在所述上模9顶部的弧形凸起且凸起顶面为斜坡面，所述限位板22底部固设有与所述导向坡24相对应的支撑柱25，所述支撑柱25底端为凸出的曲面或球面，所述转杆17在限位板22下方部分的长度大于所述弧形导向坡24和支撑柱25的最大高度，小于所述弧形导向坡24和支撑柱25最大高度之和。

本实施例中，所述旋转驱动装置包括设置在所述转杆17上端的从动齿轮18和设置在所述压块15上与所述从动齿轮18相啮合的主动齿轮19，所述主动齿轮19中部转轴上端与减速电机的输出轴相连，下端通过旋转座20设置在所述压块15顶部。

通过设置所述压块15、转杆17、限位板22、弧形导向坡24和支撑柱25，随着所述转杆17旋转，所述支撑柱25沿所述弧形导向坡24上升，带动所述压块15上升，当到达弧形导向坡24最高点时，随着转杆17转动，支撑柱25脱离所述弧形导向坡24，所述转杆17下端在压块15重力作用下撞击在所述上模9上，从而使所述上模9顶部多处同时受到间断性撞击，同时使模具产生剧烈振动，夯实碳素阳极块，使其密度得到很大提升。所述转杆17设有不少于3个，同步旋转，实现多个转杆17下端对上模9的同步撞击。而且所述成型装置中通过上模9和支撑板3从上方和下方同时挤压中模6中的物料，使形成的碳素阳极块上部和下部体密均匀，避免出现层裂现象。

作为一种实施方式，所述中模6上下端开口，所述底模1嵌入在地面62内，所述底模1底部开设有挤压孔2，所述挤压孔2 内设有支撑板3，所述支撑板3下方设有升降装置一5，所述支撑板3与升降装置一5之间还设有加强板4。作为其它实施方式，所述中模6和底模1固连为一体，或所述中模6下端与底模1上端可插设在一起。

如图1和图4所示，本实施例中，所述上料装置设置在所述成型装置一侧，包括底板26，所述底板26上设有横移板30，所述横移板30外端与伸缩杆二29相连，所述横移板30上通过多个升降杆二33支撑有漏斗34，所述漏斗34下方连接有朝向成型装置一侧弯曲的导料筒35，所述导料筒35下端设有与中模6上端开口相对应的出料筒37，所述出料筒37内壁设有与所述中模6内壁相适配的插板38。进行上料时，通过所述伸缩杆二29控制所述横移板30向左移动，带动所述出料筒37移动到所述中模6正上方，通过所述升降杆二33控制所述漏斗34和出料筒37同步下降，使所述插板38插入所述中模6内，打开所述阀门36，将物料添加到所述中模6内，通过设置所述插板38可以避免物料飞溅到外部以及产生扬尘。作为进一步优化，所述漏斗34内还设有搅拌装置，加速物料所述导料筒35的排料，所述导料筒35直径根据实际需要进行变径设计。作为进一步优化，所述横移板30上设有伸缩杆三64，所述伸缩杆三64与固设于导料筒35上的卡箍63相连，所述伸缩杆三64用来支撑所述导料筒35，防止其随着时间发生弯曲变形。所述横移板30下方设有卡块32，所述底板26上沿左右方向设有与所述卡块32相对应的卡槽31，通过所述卡槽31和卡块32将所述横移板30限制在所述底座26上表面，防止所述漏斗34带动所述横移板30发动倾覆。

作为进一步优化，所述中模6和出料筒37均呈方形，所述出料筒37左右侧筒壁上沿前后方向水平开设有刮杆槽3501，两个所述刮杆槽3501内设有刮杆40，所述出料筒37左右两侧壁上固设有无杆气缸42，所述无杆气缸42上的滑座43与所述刮杆40外端相连，所述刮杆40中部下方竖直固设有刮板39。在所述中模6内上料完成后，通过所述无杆气缸42带动所述刮板39往复运动，可以将物料刮平，使碳素阳极块成型后密度更加均匀。本实施例中，所述刮杆40两端呈方形，可以防止刮杆40发生转动，所述刮杆槽3501处设有防尘毛刷，防止扬尘通过刮杆槽3501扩散到外界。

作为进一步优化，所述刮杆40为空心杆，其一端与输液管41相连，所述刮杆40两侧均匀设置有多个朝外倾斜设置的喷头44，所述输液管41通过油泵与油源相连。通过设置所述喷头44，在碳素阳极块从模具中取出后，往中模6和底模1上喷油润滑，方便下一碳素阳极块成型后快速顺利脱模。

如图1、图5和图6所示，本实施例中，所述成品转移装置包括设置在所述成型装置另一侧的水槽65和竖直设置在所述水槽65内的两个立柱45，所述水槽65底部设有输送装置61，所述立柱45顶部设有顶板46，所述顶板46下方通过升降杆三47连接有连接座48，所述连接座48底部固设有升降板49，所述升降板49两侧竖直设有吊杆一56，所述吊杆一56底端设有连接板二58，所述连接板二58上设有吊杆二59，所述吊杆二59下方连接有托料板60，所述吊杆一56外侧设有限位块57，所述立柱45内侧竖直设有与所述限位块57相对应的限位槽4501；

所述升降板49两端设有链轮50，两个所述链轮50上设有链条51，所述链条51的上链条位于升降板49上方，下链条位于升降板49下方，所述链条51的下链条与连接杆55相连，所述连接杆55下端与推板二54固连，所述推板二54上端两侧竖直固设有连接柱53，所述升降板49底部设有与所述连接柱53顶端相对应的导向板52，所述连接柱53顶端卡设在所述导向板52内，仅可沿所述导向板52长度方向滑动；所述连接座48上设有经所述链条51穿过的通槽4801，其中一个所述链轮50与驱动装置相连，所述驱动装置为可正反转动的减速电机。

所述成品转移装置还包括设置在所述底板26内侧的安装槽，所述安装槽内设有伸缩杆一27，所述伸缩杆一27与推板一28相连。所述推板一28用来将碳素阳极块从所述成型装置中推到所述托料板60上。

本实施例中，所述吊杆二59上部穿过连接板二58后螺接螺帽或固连有防脱块，使所述吊杆二59悬挂在所述连接板二58上；当随着所述升降杆三47控制升降板49下降，所述托料板60触底后，升降板49继续下降时，所述连接板二58可以沿所述吊杆二59继续向下移动，所述推板二54将会下降到碳素阳极块侧面，从而在链条51带动下可将碳素阳极块推到所述输送装置61上。所述碳素阳极块通过在水槽65内进行输送，输送到水槽65另一端后再提升到地面62上，可以对碳素阳极块进行快速的降温冷却。

本实施例中，所述升降装置一5和升降装置二13为液压油缸，所述升降杆一8、升降杆二33和升降杆三47为液压伸缩杆，所述伸缩杆一27、伸缩杆二29和伸缩杆三64也为液压伸缩杆。

具体工作过程：

上料：所述升降杆一8控制所述中模6下降，与底模1固设在一起，通过所述伸缩杆二29控制所述横移板30向左移动，带动所述出料筒37移动到所述中模6正上方，通过所述升降杆二33控制所述漏斗和出料筒37同步下降，使所述插板38插入所述中模6内，打开所述阀门36，将物料添加到所述中模6内；

成型：所述升降装置二13控制所述上模9进入中模6中，先从上往下挤压物料，同时所述支撑板3在升降装置一5作用下从下往上挤压物料。本实施例中，碳素阳极块底边设有圆角，因此所述支撑板3最终停在所述底模1上对应设计的圆角型面处。若碳素阳极块底边无圆角，则无需考虑支撑板3的停留位置。上模9和支撑板3停止运动后进行保压，然后通过所述减速电机21驱动所述转杆17转动，使所述转杆17下端在压块15重力作用下反复撞击在所述上模9上，从而使所述上模9多处同时受到间断性撞击，夯实碳素阳极块。由于所述滑槽11深度大于滑板12厚度，因此可以避免冲击过程中安装块10的突然下降对升降装置二13产生损伤。一定时间后，通过所述升降装置二13控制上模9上升，通过所述升降杆一8控制中模6上升，通过所述升降装置一5使所述支撑板3上表面与地面62齐平。

产品转移：所述升降杆三47控制所述托料板60上表面与地面62齐平；通过所述推板一28用来将碳素阳极块从所述成型装置中推到所述托料板60上；所述升降杆三47控制所述托料板60移动到水槽65槽底，升降杆三47控制升降板49继续下降，使推板二53下降到碳素阳极块一侧，通过所述推板二53将所述碳素阳极块推到输送装置61上，所述输送装置61为链板或滚筒输送装置，使所述碳素阳极块在水槽65内进行输送，输送到水槽65另一端后再提升到地面62上，输送的同时可以对碳素阳极块进行快速的降温冷却。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种碳素阳极成型设备，其特征在于：其包括成型装置、上料装置和成品转移装置，所述成型装置包括从下往上依次设置的底模、中模和上模，所述中模通过多个升降杆一设置在安装板上，所述上模上部设有安装块，所述安装块内设有滑槽，所述滑槽内设有可上下滑动的滑板，所述滑板卡设在安装块内，所述滑板上部通过升降装置二连接在所述安装板上；所述安装块上方设有回转形的压块，所述压块中部设有与所述安装块相适配的凹槽，所述压块边缘环形均匀的竖直开设有多个通孔，所述通孔内设有转杆，所述转杆上端与旋转驱动装置相连，所述转杆下部设有限位板，所述上模顶部围绕所述转杆设置有弧形导向坡，所述限位板底部固设有与所述导向坡相对应的支撑柱；所述中模上下端开口，所述底模嵌入在地面内，所述底模底部开设有挤压孔，所述挤压孔内设有支撑板，所述支撑板下方设有升降装置一；

所述上料装置设置在所述成型装置一侧，包括底板，所述底板上设有横移板，所述横移板外端与伸缩杆二相连，所述横移板上通过多个升降杆二支撑有漏斗，所述漏斗下方连接有朝向成型装置一侧弯曲的导料筒，所述导料筒下端设有与中模上端开口相对应的出料筒，所述出料筒内壁设有与所述中模内壁相适配的插板；

所述成品转移装置包括设置在所述成型装置另一侧的水槽和竖直设置在所述水槽内的两个立柱，所述水槽底部设有输送装置，所述立柱顶部设有顶板，所述顶板下方通过升降杆三连接有连接座，所述连接座底部固设有升降板，所述升降板两侧竖直设有吊杆一，所述吊杆一底端设有连接板二，所述连接板二上设有吊杆二，所述吊杆二下方连接有托料板，所述吊杆一外侧设有限位块，所述立柱内侧竖直设有与所述限位块相对应的限位槽；

所述升降板两端设有链轮，两个所述链轮上设有链条，所述链条下部与连接杆相连，所述连接杆下端与推板二固连，所述推板二上端两侧竖直固设有连接柱，所述升降板底部设有与所述连接柱顶端相对应的导向板，所述连接柱顶端卡设在所述导向板内，仅可沿所述导向板长度方向滑动；所述连接座上设有经所述链条穿过的通槽，其中一个所述链轮与驱动装置相连；

所述成品转移装置还包括设置在所述底板内侧的安装槽，所述安装槽内设有伸缩杆一，所述伸缩杆一与推板一相连。

2.根据权利要求1所述的一种碳素阳极成型设备，其特征在于：所述中模和底模固连为一体，或所述中模下端与底模上端可插设在一起。

3.根据权利要求1所述的一种碳素阳极成型设备，其特征在于：所述中模和出料筒均呈方形，所述出料筒左右侧筒壁上沿前后方向水平开设有刮杆槽，两个所述刮杆槽内设有刮杆，所述出料筒左右两侧壁上固设有无杆气缸，所述无杆气缸上的滑座与所述刮杆外端相连，所述刮杆中部下方竖直固设有刮板。

4.根据权利要求3所述的一种碳素阳极成型设备，其特征在于：所述刮杆两端呈方形，可以防止刮杆发生转动，所述刮杆槽处设有防尘毛刷。

5.根据权利要求3所述的一种碳素阳极成型设备，其特征在于：所述刮杆为空心杆，其一端与输液管相连，所述刮杆两侧均匀设置有多个朝外倾斜喷液的喷头。

6.根据权利要求1所述的一种碳素阳极成型设备，其特征在于：所述横移板上设有伸缩杆三，所述伸缩杆三与固设于导料筒上的卡箍相连；所述横移板下方设有卡块，所述底板上沿左右方向设有与所述卡块相对应的卡槽。

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