CN110497645A - 一种全自动生物质棒香生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种全自动生物质棒香生产线,它包括第一壳体和第二壳体,第一壳体顶部设置入料口、固定架和进水管,固定架顶部设置有第三壳体,第三壳体内设置搅拌电机,搅拌电机输出轴端通过主动齿轮与搅拌轴上从动齿轮传动,搅拌轴上间距设置有搅拌杆,固定板底部设置接料斗,接料斗下端出口设置有用于挤压成型的成型装置,成型装置右侧依次设置有切断装置、夹紧装置、竹签下料装置和推竹签装置。本发明能自动对生物质粉末进行搅拌、成型、插竹签以及切断操作,劳动强度低,劳动效率高,能够使生物质粉末搅拌均匀,对水流量和温度进行监控,能够进行烘干操作,制出的棒料长度规则,色泽均匀,满足市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及生物质棒料制造技术领域,具体为一种全自动生物质棒香生产线。
背景技术
目前,香料棒的制造工艺大多是手工制造或者半自动的方法来进行制造,市场上没有采用生物质粉末作为原材料加工生产出的生物质棒料,在这一块市场上存在巨大的市场需求和发展前景,手工制造的劳动强度大,劳动效率低,难以满足企业工业化和集团化生产,半自动化的制造方式,大多是通过一台挤压机进行挤料,人手进行送竹签操作,原料包裹竹签挤压而出,但是由于人工送竹签,劳动强度大,生产效率低,还需要人工进行切断棒料的操作,导致棒料长短不同,棒料的直径和粗细也不均匀,产品的质量不稳定,普通的原料搅拌装置,不能够将生物质粉末原料与水分搅拌均匀,无法对搅拌水的温度和流量进行监控,加工出来的棒料外观质量差,影响棒料的使用以及推广,因此,针对上述问题,我司自主研发了一种全自动生物质棒香生产线,它采用多种生物质如艾草、甘草、菖蒲等作为原材料,将破碎后的生物质粉末原材料自动进行搅拌、成型、插竹签、切断以及烘干操作,制成长度一致,粗细均匀的生物质棒料,弥补了市场上对于加工生物质棒香这一块的空白。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种全自动生物质棒香生产线,它能够对自动对生物质粉末进行搅拌、成型、插竹签以及切断的操作,劳动强度低,劳动效率高,能够使生物质粉末搅拌均匀,并对加入的水进行流量和温度监控,能够对生物质粉末进行烘干操作,制出的生物质棒料,长度一致,色泽均匀,外表美观,满足市场的需求。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种全自动生物质棒香生产线,它包括第一壳体和第二壳体,第一壳体顶部设置有入料口、固定架和进水管,进水管上依次设置有控制阀、流量传感器和温度传感器,固定架顶部设置有第三壳体,第三壳体顶部内壁通过螺钉连接设置搅拌电机,搅拌电机输出轴端通过主动齿轮与搅拌轴上的从动齿轮啮合传动,搅拌轴下端伸入第一壳体内部并转动设置于固定板上,搅拌轴上间距设置有搅拌杆,固定板上设置有出料口,固定板底部设置有接料斗,接料斗外侧壁上设置有第一气缸,第一气缸的伸缩杆连接呈L型的活动板,且L型的活动板控制接料斗的通断,接料斗下端出口设置有用于挤压成型的成型装置,成型装置右侧且位于第二壳体内从左至右依次设置有切断装置、夹紧装置、竹签下料装置和推竹签装置,切断装置的下方且于第二壳体上设置有开口,开口下方设置有输送带,输送带活动设置于两个传动辊上,传动辊水平设置于支撑座上,且传动辊的一端通过皮带与输送电机的输出轴端传动连接,输送带右侧设置有提升送料机,且提升送料机接收左侧输送带运送过来的成型料,并将其从进料筒送入烘干装置。
进一步的,搅拌轴与固定板、固定架之间分别设置有第一轴承和第二轴承。
进一步的,第一壳体内部倾斜设置隔板,且隔板与第一壳体之间设置有加热管。
进一步的,成型装置包括设置于第一壳体下端内壁的液压缸,液压缸的活塞杆伸入挤压料筒内,并且活塞杆端部设置有压料板,挤压料筒的上端与接料斗的出口端相连通,挤压料筒的右端开口伸出第一壳体侧壁,且开口位置处固定设置安装座板,安装座板通过连接螺栓和定位销将成型模板进行固定,安装座板、成型模板的中部分别设置有通孔、成型孔,且通孔和成型孔同中心轴线设置。
进一步的,切断装置包括设置于第二壳体顶部内壁的第二气缸和支撑壳,第二气缸的伸缩杆伸出第二壳体通过螺栓固定连接板,连接板的侧端焊接设置有薄片状的切料刀片,第二壳体左侧底部设置连接座,连接座通过紧固螺栓和紧固螺母将切料板竖直固定,且做升降运动的切料刀片能够与切料板相配合,将成型装置挤压而出的棒条切断。
进一步的,夹紧装置包括设置于第二壳体顶部内壁的连接架,连接架下端固定设置有支撑框架,支撑框架下方对称固定设置夹紧气缸,夹紧气缸的输出轴端固定设置滑动板,滑动板上端滑动设置于导杆上,滑动板的侧端设置有用于将竹签夹紧的卡环,且卡环呈半圆环结构状。
进一步的,竹签下料装置包括贯穿设置于第二壳体中部的竹签料斗,竹签料斗内部设置有用于单个竹签通过的限位凸台,限位凸台下端水平转动设置转筒,转筒上环形阵列设置有用于拨动竹签的拨片,转筒的一端通过转轴与第二壳体顶部的伺服电机的输出轴端相连接,第二壳体顶部内壁通过两块平板连接盛接板,且盛接板位于竹签料斗正下方,左侧平板内壁设置有行程开关。
进一步的,推竹签装置包括设置于第二壳体右侧内壁的推送气缸,推送气缸的伸缩杆端部固定设置推板,推板左侧端部固定设置有用于推动竹签的推杆。
进一步的,推杆能够将竹签料斗内掉出的竹签向左侧推动,且当推板触压行程开关的触压开关时,夹紧气缸推动卡环将竹签进行夹紧。
进一步的,烘干装置包括箱体,箱体顶部设置有进料筒和烘干风机,烘干风机的出风管竖直伸入箱体内部,箱体内壁上交替设置有多个支架,支架上转动设置有转动辊,转动辊上传动设置有链带,且链带两端设置有凸台;箱体外壁固定设置有调速电机,且调速电机的输出轴端穿过箱体连接转动辊,支架下方设置有导向板,箱体的内部下端设置有收集盒体,箱体的外侧壁且位于收集盒体右侧铰接设置有活动门。
本发明的有益效果:本发明提供了一种全自动生物质棒香生产线,它能够对自动对生物质粉末进行搅拌、成型、插竹签以及切断的操作,劳动强度低,劳动效率高,能够使生物质粉末搅拌均匀,并对加入的水进行流量和温度监控,制出的生物质棒料长度一致,色泽均匀,外表美观,满足市场的需求。
1、本发明进水管上依次设置有控制阀、流量传感器和温度传感器,能够对进行搅拌的温水进行流量监控和温度监控,有利于将水的温度控制在45℃,加水时能够控制加入量,通过搅拌轴和搅拌杆的搅拌作用,使水和生物质粉末进行搅拌均匀,提升生物质棒香的光泽度和韧性,提高产品的质量,降低废品率。
2、本发明设置有加热管,能够对搅拌过程进行加热操作,防止因为外界环境温度变化,影响生物质粉末搅拌时结块或者板结,同时也有利于挤压成型,提升生物质棒香整体的香味。
3、本发明设置有成型装置,能够将搅拌好的生物质粉末通过挤压成型,安装座板通过连接螺栓和定位销将成型模板进行固定,有利于成型模板的安装、维护和更换,提升装置整体的实用性,有利于成型生物质粉末的快速挤出。
4、本发明设置有切断装置,通过做升降运动的切料刀片与切料板相配合,将挤压而出的生物质棒条进行切断操作,切口光滑,且切出的生物质粉末棒长度一致,极大地提升产品的外观质量。
5、本发明设置有竹签下料装置、夹紧装置和推竹签装置,通过伺服电机带动转轴和转筒旋转一定角度,拨片每次从竹签料斗内推出一根竹签,掉落在盛接板上,驱动推送气缸,推杆将盛接板上的竹签向左侧推动,当推板触压行程开关的触压开关时,夹紧气缸推动卡环将竹签进行夹紧操作,能够实现竹签自动下料的操作,通过夹紧装置夹紧竹签,与成型装置相配合,将挤压而出的成型料包裹上夹紧的竹签,降低了人工送竹签的劳动强度,提高了生产效率。
6、本发明设置有烘干装置,能够对加工好的生物质棒香往复式烘干操作,烘干效率高,能够实现连续性烘干操作,有利于生物质棒香的彻底成型,提高生物质棒香的产品质量,提高整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明中第三壳体内部结构示意图。
图3为本发明中的成型装置位置处结构示意图。
图4为本发明中的第二壳体位置处结构示意图。
图5为图4中的B处局部放大示意图。
图6为图4中的A-A处剖视结构示意图。
图7为本发明中的夹紧装置侧视结构示意图。
图8为本发明中的烘干装置结构示意图。
图9为图8中的C-C处剖视示意图。
图中所述文字标注表示为:1、进水管;2、控制阀;3、流量传感器;4、温度传感器;5、喷头;6、第一壳体;7、隔板;8、加热管;9、第一轴承;10、出料口;11、固定板;12、接料斗;13、第一气缸;14、活动板;15、成型装置;16、切断装置;17、夹紧装置;18、竹签下料装置;19、第二壳体;20、推竹签装置;21、提升送料机;22、输送带;23、传动辊;24、皮带;25、支撑座;26、输送电机;27、搅拌杆;28、搅拌轴;29、入料口;30、主动齿轮;31、第三壳体;32、搅拌电机;33、从动齿轮;34、第二轴承;35、固定架;36、竹签;37、进料筒;38、烘干装置;1501、液压缸;1502、挤压料筒;1503、压料板;1504、安装座板;1505、成型模板;1506、连接螺栓;1507、定位销;1508、成型孔;1509、通孔;1601、第二气缸;1602、支撑壳;1603、连接板;1604、切料板;1605、切料刀片;1606、紧固螺栓;1607、紧固螺母;1608、连接座;1701、连接架;1702、支撑框架;1703、夹紧气缸;1704、导杆;1705、滑动板;1706、卡环;1801、竹签料斗;1802、限位凸台;1803、伺服电机;1804、转筒;1805、转轴;1806、拨片;1807、平板;1808、盛接板;1809、行程开关;1901、开口;2001、推送气缸;2002、推板;2003、推杆;3801、烘干风机;3802、链带;3803、箱体;3804、支架;3805、转动辊;3806、导向板;3807、活动门;3808、收集盒体;3809、调速电机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图9所示,本发明的具体结构为:一种全自动生物质棒香生产线,它包括第一壳体6和第二壳体19,第一壳体6顶部设置有入料口29、固定架35和进水管1,进水管1上依次设置有控制阀2、流量传感器3和温度传感器4,能够实现对加入水的流量和温度进行监控,固定架35顶部设置有第三壳体31,第三壳体31顶部内壁通过螺钉连接设置搅拌电机32,搅拌电机32输出轴端通过主动齿轮30与搅拌轴28上的从动齿轮33啮合传动,搅拌轴28下端伸入第一壳体6内部并转动设置于固定板11上,搅拌轴28上间距设置有搅拌杆27,固定板11上设置有出料口10,固定板11底部设置有用于盛接生物质粉末的接料斗12,接料斗12外侧壁上设置有第一气缸13,第一气缸13的伸缩杆连接呈L型的活动板14,且L型的活动板14控制接料斗12的通断,接料斗12下端出口设置有用于挤压成型的成型装置15,成型装置15右侧且位于第二壳体19内从左至右依次设置有切断装置16、夹紧装置17、竹签下料装置18和推竹签装置20,切断装置16的下方且于第二壳体19上设置有开口1901,开口1901下方设置有输送带22,输送带22活动设置于两个传动辊23上,传动辊23水平设置于支撑座25上,且传动辊23的一端通过皮带24与输送电机26的输出轴端传动连接,输送带22右侧设置有提升送料机21,提升送料机21采用中山市锋盛自动化机械设备有限公司生产的斜坡式输送机,且提升送料机21接收左侧输送带22运送过来的成型料,并将其从进料筒37送入烘干装置38,烘干装置38将成型的生物质粉末棒进行往复式烘干操作。
请参照图1、图2和图3所示,为了有利于实现搅拌轴28的旋转平稳运动,搅拌轴28与固定板11、固定架35之间分别设置有第一轴承9和第二轴承34。
请参照图1和图3所示,为了防止生物质粉末搅拌时结块或者板结,第一壳体6内部倾斜设置隔板7,且隔板7与第一壳体6之间设置有加热管8。
请参照图1和图3所示,为了有利于实现将搅拌好的生物质粉末挤压成型,成型装置15包括设置于第一壳体6下端内壁的液压缸1501,液压缸1501的活塞杆伸入挤压料筒1502内,并且活塞杆端部设置有压料板1503,挤压料筒1502的上端与接料斗12的出口端相连通,挤压料筒1502的右端开口伸出第一壳体6侧壁,且开口位置处固定设置安装座板1504,安装座板1504通过连接螺栓1506和定位销1507将成型模板1505进行固定,安装座板1504、成型模板1505的中部分别设置有通孔1509、成型孔1508,且通孔1509和成型孔1508同中心轴线设置。
请参照图1、图4和图5所示,为了有利于实现生物质粉末棒的切断操作,切断装置16包括设置于第二壳体19顶部内壁的第二气缸1601和支撑壳1602,第二气缸1601的伸缩杆伸出第二壳体19通过螺栓固定连接板1603,连接板1603的侧端焊接设置有薄片状的切料刀片1605,第二壳体19左侧底部设置连接座1608,连接座1608通过紧固螺栓1606和紧固螺母1607将切料板1604竖直固定,且做升降运动的切料刀片1605能够与切料板1604相配合,将成型装置15挤压而出的生物质棒条切断。
请参照图1、图4和图7所示,为了有利于实现将竹签36的夹紧操作,夹紧装置17包括设置于第二壳体19顶部内壁的连接架1701,连接架1701下端固定设置有支撑框架1702,支撑框架1702下方对称固定设置夹紧气缸1703,夹紧气缸1703的输出轴端固定设置滑动板1705,滑动板1705上端滑动设置于导杆1704上,滑动板1705的侧端设置有用于将竹签36夹紧的卡环1706,且卡环1706呈半圆环结构状。
请参照图1、图4所示,为了有利于实现竹签36的自动下料操作,竹签下料装置18包括贯穿设置于第二壳体19中部的竹签料斗1801,竹签料斗1801内部设置有用于单个竹签36通过的限位凸台1802,限位凸台1802下端水平转动设置转筒1804,转筒1804上环形阵列设置有用于拨动竹签36的拨片1806,转筒1804的一端通过转轴1805与第二壳体19顶部的伺服电机1803的输出轴端相连接,第二壳体19顶部内壁通过两块平板1807连接盛接板1808,且盛接板1808位于竹签料斗1801正下方,左侧平板1807内壁设置有行程开关1809。
请参照图1、图4和图6所示,为了有利于实现将竹签36推至夹紧装置17进行夹紧操作,推竹签装置20包括设置于第二壳体19右侧内壁的推送气缸2001,推送气缸2001的伸缩杆端部固定设置推板2002,推板2002左侧端部固定设置有用于推动竹签36的推杆2003。
请参照图1-图7所示,推杆2003能够将竹签料斗1801内掉出的竹签36向左侧推动,且当推板2002触压行程开关1809的触压开关时,夹紧气缸1703推动卡环1706将竹签36进行夹紧。
请参照图1、图8、图9所示,为了有利于实现将制成的生物质粉末棒进行烘干操作,烘干装置38包括箱体3803,箱体3803顶部设置有进料筒37和烘干风机3801,烘干风机3801的出风管竖直伸入箱体3803内部,箱体3803内壁上交替设置有多个支架3804,支架3804上转动设置有转动辊3805,转动辊3805上传动设置有链带3802,且链带3802两端设置有凸台;箱体3803外壁固定设置有调速电机3809,且调速电机3809的输出轴端穿过箱体3803连接转动辊3805,驱动调速电机3809,带动转动辊3805做旋转运动,从而使链带3802上的生物质棒料在箱体3803内部做循环往复运动,烘干风机3801对链带3802上的生物质棒料进行烘干操作,支架3804下方设置有导向板3806,箱体3803的内部下端设置有收集盒体3808,有利对产品的集中收集,箱体3803的外侧壁且位于收集盒体3808右侧铰接设置有活动门3807,有利于收集盒体3808的放入和取出。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种全自动生物质棒香生产线,其特征在于,它包括第一壳体(6)和第二壳体(19),第一壳体(6)顶部设置有入料口(29)、固定架(35)和进水管(1),进水管(1)上依次设置有控制阀(2)、流量传感器(3)和温度传感器(4);固定架(35)顶部设置有第三壳体(31),第三壳体(31)顶部内壁通过螺钉连接设置搅拌电机(32),搅拌电机(32)输出轴端通过主动齿轮(30)与搅拌轴(28)上的从动齿轮(33)啮合传动,搅拌轴(28)下端伸入第一壳体(6)内部并转动设置于固定板(11)上,搅拌轴(28)上间距设置有搅拌杆(27),固定板(11)上设置有出料口(10),固定板(11)底部设置有用于盛接生物质粉末的接料斗(12),接料斗(12)外侧壁上设置有第一气缸(13),第一气缸(13)的伸缩杆连接呈L型的活动板(14),且L型的活动板(14)控制接料斗(12)的通断,接料斗(12)下端出口设置有用于挤压成型的成型装置(15),成型装置(15)右侧且位于第二壳体(19)内从左至右依次设置有切断装置(16)、夹紧装置(17)、竹签下料装置(18)和推竹签装置(20),切断装置(16)的下方且于第二壳体(19)上设置有开口(1901),开口(1901)下方设置有输送带(22),输送带(22)活动设置于两个传动辊(23)上,传动辊(23)水平设置于支撑座(25)上,且传动辊(23)的一端通过皮带(24)与输送电机(26)的输出轴端传动连接,输送带(22)右侧设置有提升送料机(21),且提升送料机(21)接收左侧输送带(22)运送过来的成型料,并将其从进料筒(37)送入烘干装置(38)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线,其特征在于,所述搅拌轴(28)与固定板(11)、固定架(35)之间分别设置有第一轴承(9)和第二轴承(34)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线,其特征在于,所述第一壳体(6)内部倾斜设置隔板(7),且隔板(7)与第一壳体(6)之间设置有加热管(8)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线,其特征在于,所述成型装置(15)包括设置于第一壳体(6)下端内壁的液压缸(1501),液压缸(1501)的活塞杆伸入挤压料筒(1502)内,并且活塞杆端部设置有压料板(1503),挤压料筒(1502)的上端与接料斗(12)的出口端相连通,挤压料筒(1502)的右端开口伸出第一壳体(6)侧壁,且开口位置处固定设置安装座板(1504),安装座板(1504)通过连接螺栓(1506)和定位销(1507)将成型模板(1505)进行固定,安装座板(1504)、成型模板(1505)的中部分别设置有通孔(1509)、成型孔(1508),且通孔(1509)和成型孔(1508)同中心轴线设置。
5.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线,其特征在于,所述切断装置(16)包括设置于第二壳体(19)顶部内壁的第二气缸(1601)和支撑壳(1602),第二气缸(1601)的伸缩杆伸出第二壳体(19)通过螺栓固定连接板(1603),连接板(1603)的侧端焊接设置有薄片状的切料刀片(1605),第二壳体(19)左侧底部设置连接座(1608),连接座(1608)通过紧固螺栓(1606)和紧固螺母(1607)将切料板(1604)竖直固定,且做升降运动的切料刀片(1605)能够与切料板(1604)相配合,将成型装置(15)挤压而出的棒条切断。
6.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线,其特征在于,所述夹紧装置(17)包括设置于第二壳体(19)顶部内壁的连接架(1701),连接架(1701)下端固定设置有支撑框架(1702),支撑框架(1702)下方对称固定设置夹紧气缸(1703),夹紧气缸(1703)的输出轴端固定设置滑动板(1705),滑动板(1705)上端滑动设置于导杆(1704)上,滑动板(1705)的侧端设置有用于将竹签(36)夹紧的卡环(1706),且卡环(1706)呈半圆环结构状。
7.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线,其特征在于,所述竹签下料装置(18)包括贯穿设置于第二壳体(19)中部的竹签料斗(1801),竹签料斗(1801)内部设置有用于单个竹签(36)通过的限位凸台(1802),限位凸台(1802)下端水平转动设置转筒(1804),转筒(1804)上环形阵列设置有用于拨动竹签(36)的拨片(1806),转筒(1804)的一端通过转轴(1805)与第二壳体(19)顶部的伺服电机(1803)的输出轴端相连接,第二壳体(19)顶部内壁通过两块平板(1807)连接盛接板(1808),且盛接板(1808)位于竹签料斗(1801)正下方,左侧平板(1807)内壁设置有行程开关(1809)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线,其特征在于,所述推竹签装置(20)包括设置于第二壳体(19)右侧内壁的推送气缸(2001),推送气缸(2001)的伸缩杆端部固定设置推板(2002),推板(2002)左侧端部固定设置有用于推动竹签(36)的推杆(2003)。
9.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种全自动生物质棒香生产线,其特征在于,所述推杆(2003)能够将竹签料斗(1801)内掉出的竹签(36)向左侧推动,且当推板(2002)触压行程开关(1809)的触压开关时,夹紧气缸(1703)推动卡环(1706)将竹签(36)进行夹紧。
10.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线,其特征在于,所述烘干装置(38)包括箱体(3803),箱体(3803)顶部设置有进料筒(37)和烘干风机(3801),烘干风机(3801)的出风管竖直伸入箱体(3803)内部,箱体(3803)内壁上交替设置有多个支架(3804),支架(3804)上转动设置有转动辊(3805),转动辊(3805)上传动设置有链带(3802),且链带(3802)两端设置有凸台;箱体(3803)外壁固定设置有调速电机(3809),且调速电机(3809)的输出轴端穿过箱体(3803)连接转动辊(3805),支架(3804)下方设置有导向板(3806),箱体(3803)的内部下端设置有收集盒体(3808),箱体(3803)的外侧壁且位于收集盒体(3808)右侧铰接设置有活动门(3807)。
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