CN110497645B - 一种全自动生物质棒香生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种全自动生物质棒香生产线，它包括第一壳体和第二壳体，第一壳体顶部设置入料口、固定架和进水管，固定架顶部设置有第三壳体，第三壳体内设置搅拌电机，搅拌电机输出轴端通过主动齿轮与搅拌轴上从动齿轮传动，搅拌轴上间距设置有搅拌杆，固定板底部设置接料斗，接料斗下端出口设置有用于挤压成型的成型装置，成型装置右侧依次设置有切断装置、夹紧装置、竹签下料装置和推竹签装置。本发明能自动对生物质粉末进行搅拌、成型、插竹签以及切断操作，劳动强度低，劳动效率高，能够使生物质粉末搅拌均匀，对水流量和温度进行监控，能够进行烘干操作，制出的棒料长度规则，色泽均匀，满足市场需求。

Description

一种全自动生物质棒香生产线

技术领域

本发明涉及生物质棒料制造技术领域，具体为一种全自动生物质棒香生产线。

背景技术

目前，香料棒的制造工艺大多是手工制造或者半自动的方法来进行制造，市场上没有采用生物质粉末作为原材料加工生产出的生物质棒料，在这一块市场上存在巨大的市场需求和发展前景，手工制造的劳动强度大，劳动效率低，难以满足企业工业化和集团化生产，半自动化的制造方式，大多是通过一台挤压机进行挤料，人手进行送竹签操作，原料包裹竹签挤压而出，但是由于人工送竹签，劳动强度大，生产效率低，还需要人工进行切断棒料的操作，导致棒料长短不同，棒料的直径和粗细也不均匀，产品的质量不稳定，普通的原料搅拌装置，不能够将生物质粉末原料与水分搅拌均匀，无法对搅拌水的温度和流量进行监控，加工出来的棒料外观质量差，影响棒料的使用以及推广，因此，针对上述问题，我司自主研发了一种全自动生物质棒香生产线，它采用多种生物质如艾草、甘草、菖蒲等作为原材料，将破碎后的生物质粉末原材料自动进行搅拌、成型、插竹签、切断以及烘干操作，制成长度一致，粗细均匀的生物质棒料，弥补了市场上对于加工生物质棒香这一块的空白。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种全自动生物质棒香生产线，它能够对自动对生物质粉末进行搅拌、成型、插竹签以及切断的操作，劳动强度低，劳动效率高，能够使生物质粉末搅拌均匀，并对加入的水进行流量和温度监控，能够对生物质粉末进行烘干操作，制出的生物质棒料，长度一致，色泽均匀，外表美观，满足市场的需求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动生物质棒香生产线，它包括第一壳体和第二壳体，第一壳体顶部设置有入料口、固定架和进水管，进水管上依次设置有控制阀、流量传感器和温度传感器，固定架顶部设置有第三壳体，第三壳体顶部内壁通过螺钉连接设置搅拌电机，搅拌电机输出轴端通过主动齿轮与搅拌轴上的从动齿轮啮合传动，搅拌轴下端伸入第一壳体内部并转动设置于固定板上，搅拌轴上间距设置有搅拌杆，固定板上设置有出料口，固定板底部设置有接料斗，接料斗外侧壁上设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆连接呈L型的活动板，且L型的活动板控制接料斗的通断，接料斗下端出口设置有用于挤压成型的成型装置，成型装置右侧且位于第二壳体内从左至右依次设置有切断装置、夹紧装置、竹签下料装置和推竹签装置，切断装置的下方且于第二壳体上设置有开口，开口下方设置有输送带，输送带活动设置于两个传动辊上，传动辊水平设置于支撑座上，且传动辊的一端通过皮带与输送电机的输出轴端传动连接，输送带右侧设置有提升送料机，且提升送料机接收左侧输送带运送过来的成型料，并将其从进料筒送入烘干装置。

进一步的，搅拌轴与固定板、固定架之间分别设置有第一轴承和第二轴承。

进一步的，第一壳体内部倾斜设置隔板，且隔板与第一壳体之间设置有加热管。

进一步的，成型装置包括设置于第一壳体下端内壁的液压缸，液压缸的活塞杆伸入挤压料筒内，并且活塞杆端部设置有压料板，挤压料筒的上端与接料斗的出口端相连通，挤压料筒的右端开口伸出第一壳体侧壁，且开口位置处固定设置安装座板，安装座板通过连接螺栓和定位销将成型模板进行固定，安装座板、成型模板的中部分别设置有通孔、成型孔，且通孔和成型孔同中心轴线设置。

进一步的，切断装置包括设置于第二壳体顶部内壁的第二气缸和支撑壳，第二气缸的伸缩杆伸出第二壳体通过螺栓固定连接板，连接板的侧端焊接设置有薄片状的切料刀片，第二壳体左侧底部设置连接座，连接座通过紧固螺栓和紧固螺母将切料板竖直固定，且做升降运动的切料刀片能够与切料板相配合，将成型装置挤压而出的棒条切断。

进一步的，夹紧装置包括设置于第二壳体顶部内壁的连接架，连接架下端固定设置有支撑框架，支撑框架下方对称固定设置夹紧气缸，夹紧气缸的输出轴端固定设置滑动板，滑动板上端滑动设置于导杆上，滑动板的侧端设置有用于将竹签夹紧的卡环，且卡环呈半圆环结构状。

进一步的，竹签下料装置包括贯穿设置于第二壳体中部的竹签料斗，竹签料斗内部设置有用于单个竹签通过的限位凸台，限位凸台下端水平转动设置转筒，转筒上环形阵列设置有用于拨动竹签的拨片，转筒的一端通过转轴与第二壳体顶部的伺服电机的输出轴端相连接，第二壳体顶部内壁通过两块平板连接盛接板，且盛接板位于竹签料斗正下方，左侧平板内壁设置有行程开关。

进一步的，推竹签装置包括设置于第二壳体右侧内壁的推送气缸，推送气缸的伸缩杆端部固定设置推板，推板左侧端部固定设置有用于推动竹签的推杆。

进一步的，推杆能够将竹签料斗内掉出的竹签向左侧推动，且当推板触压行程开关的触压开关时，夹紧气缸推动卡环将竹签进行夹紧。

进一步的，烘干装置包括箱体，箱体顶部设置有进料筒和烘干风机，烘干风机的出风管竖直伸入箱体内部，箱体内壁上交替设置有多个支架，支架上转动设置有转动辊，转动辊上传动设置有链带，且链带两端设置有凸台；箱体外壁固定设置有调速电机，且调速电机的输出轴端穿过箱体连接转动辊，支架下方设置有导向板，箱体的内部下端设置有收集盒体，箱体的外侧壁且位于收集盒体右侧铰接设置有活动门。

本发明的有益效果：本发明提供了一种全自动生物质棒香生产线，它能够对自动对生物质粉末进行搅拌、成型、插竹签以及切断的操作，劳动强度低，劳动效率高，能够使生物质粉末搅拌均匀，并对加入的水进行流量和温度监控，制出的生物质棒料长度一致，色泽均匀，外表美观，满足市场的需求。

1、本发明进水管上依次设置有控制阀、流量传感器和温度传感器，能够对进行搅拌的温水进行流量监控和温度监控，有利于将水的温度控制在45℃，加水时能够控制加入量，通过搅拌轴和搅拌杆的搅拌作用，使水和生物质粉末进行搅拌均匀，提升生物质棒香的光泽度和韧性，提高产品的质量，降低废品率。

2、本发明设置有加热管，能够对搅拌过程进行加热操作，防止因为外界环境温度变化，影响生物质粉末搅拌时结块或者板结，同时也有利于挤压成型，提升生物质棒香整体的香味。

3、本发明设置有成型装置，能够将搅拌好的生物质粉末通过挤压成型，安装座板通过连接螺栓和定位销将成型模板进行固定，有利于成型模板的安装、维护和更换，提升装置整体的实用性，有利于成型生物质粉末的快速挤出。

4、本发明设置有切断装置，通过做升降运动的切料刀片与切料板相配合，将挤压而出的生物质棒条进行切断操作，切口光滑，且切出的生物质粉末棒长度一致，极大地提升产品的外观质量。

5、本发明设置有竹签下料装置、夹紧装置和推竹签装置，通过伺服电机带动转轴和转筒旋转一定角度，拨片每次从竹签料斗内推出一根竹签，掉落在盛接板上，驱动推送气缸，推杆将盛接板上的竹签向左侧推动，当推板触压行程开关的触压开关时，夹紧气缸推动卡环将竹签进行夹紧操作，能够实现竹签自动下料的操作，通过夹紧装置夹紧竹签，与成型装置相配合，将挤压而出的成型料包裹上夹紧的竹签，降低了人工送竹签的劳动强度，提高了生产效率。

6、本发明设置有烘干装置，能够对加工好的生物质棒香往复式烘干操作，烘干效率高，能够实现连续性烘干操作，有利于生物质棒香的彻底成型，提高生物质棒香的产品质量，提高整体的工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明中第三壳体内部结构示意图。

图3为本发明中的成型装置位置处结构示意图。

图4为本发明中的第二壳体位置处结构示意图。

图5为图4中的B处局部放大示意图。

图6为图4中的A-A处剖视结构示意图。

图7为本发明中的夹紧装置侧视结构示意图。

图8为本发明中的烘干装置结构示意图。

图9为图8中的C-C处剖视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、进水管；2、控制阀；3、流量传感器；4、温度传感器；5、喷头；6、第一壳体；7、隔板；8、加热管；9、第一轴承；10、出料口；11、固定板；12、接料斗；13、第一气缸；14、活动板；15、成型装置；16、切断装置；17、夹紧装置；18、竹签下料装置；19、第二壳体；20、推竹签装置；21、提升送料机；22、输送带；23、传动辊；24、皮带；25、支撑座；26、输送电机；27、搅拌杆；28、搅拌轴；29、入料口；30、主动齿轮；31、第三壳体；32、搅拌电机；33、从动齿轮；34、第二轴承；35、固定架；36、竹签；37、进料筒；38、烘干装置；1501、液压缸；1502、挤压料筒；1503、压料板；1504、安装座板；1505、成型模板；1506、连接螺栓；1507、定位销；1508、成型孔；1509、通孔；1601、第二气缸；1602、支撑壳；1603、连接板；1604、切料板；1605、切料刀片；1606、紧固螺栓；1607、紧固螺母；1608、连接座；1701、连接架；1702、支撑框架；1703、夹紧气缸；1704、导杆；1705、滑动板；1706、卡环；1801、竹签料斗；1802、限位凸台；1803、伺服电机；1804、转筒；1805、转轴；1806、拨片；1807、平板；1808、盛接板；1809、行程开关；1901、开口；2001、推送气缸；2002、推板；2003、推杆；3801、烘干风机；3802、链带；3803、箱体；3804、支架；3805、转动辊；3806、导向板；3807、活动门；3808、收集盒体；3809、调速电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图9所示，本发明的具体结构为：一种全自动生物质棒香生产线，它包括第一壳体6和第二壳体19，第一壳体6顶部设置有入料口29、固定架35和进水管1，进水管1上依次设置有控制阀2、流量传感器3和温度传感器4，能够实现对加入水的流量和温度进行监控，固定架35顶部设置有第三壳体31，第三壳体31顶部内壁通过螺钉连接设置搅拌电机32，搅拌电机32输出轴端通过主动齿轮30与搅拌轴28上的从动齿轮33啮合传动，搅拌轴28下端伸入第一壳体6内部并转动设置于固定板11上，搅拌轴28上间距设置有搅拌杆27，固定板11上设置有出料口10，固定板11底部设置有用于盛接生物质粉末的接料斗12，接料斗12外侧壁上设置有第一气缸13，第一气缸13的伸缩杆连接呈L型的活动板14，且L型的活动板14控制接料斗12的通断，接料斗12下端出口设置有用于挤压成型的成型装置15，成型装置15右侧且位于第二壳体19内从左至右依次设置有切断装置16、夹紧装置17、竹签下料装置18和推竹签装置20，切断装置16的下方且于第二壳体19上设置有开口1901，开口1901下方设置有输送带22，输送带22活动设置于两个传动辊23上，传动辊23水平设置于支撑座25上，且传动辊23的一端通过皮带24与输送电机26的输出轴端传动连接，输送带22右侧设置有提升送料机21，提升送料机21采用中山市锋盛自动化机械设备有限公司生产的斜坡式输送机，且提升送料机21接收左侧输送带22运送过来的成型料，并将其从进料筒37送入烘干装置38，烘干装置38将成型的生物质粉末棒进行往复式烘干操作。

请参照图1、图2和图3所示，为了有利于实现搅拌轴28的旋转平稳运动，搅拌轴28与固定板11、固定架35之间分别设置有第一轴承9和第二轴承34。

请参照图1和图3所示，为了防止生物质粉末搅拌时结块或者板结，第一壳体6内部倾斜设置隔板7，且隔板7与第一壳体6之间设置有加热管8。

请参照图1和图3所示，为了有利于实现将搅拌好的生物质粉末挤压成型，成型装置15包括设置于第一壳体6下端内壁的液压缸1501，液压缸1501的活塞杆伸入挤压料筒1502内，并且活塞杆端部设置有压料板1503，挤压料筒1502的上端与接料斗12的出口端相连通，挤压料筒1502的右端开口伸出第一壳体6侧壁，且开口位置处固定设置安装座板1504，安装座板1504通过连接螺栓1506和定位销1507将成型模板1505进行固定，安装座板1504、成型模板1505的中部分别设置有通孔1509、成型孔1508，且通孔1509和成型孔1508同中心轴线设置。

请参照图1、图4和图5所示，为了有利于实现生物质粉末棒的切断操作，切断装置16包括设置于第二壳体19顶部内壁的第二气缸1601和支撑壳1602，第二气缸1601的伸缩杆伸出第二壳体19通过螺栓固定连接板1603，连接板1603的侧端焊接设置有薄片状的切料刀片1605，第二壳体19左侧底部设置连接座1608，连接座1608通过紧固螺栓1606和紧固螺母1607将切料板1604竖直固定，且做升降运动的切料刀片1605能够与切料板1604相配合，将成型装置15挤压而出的生物质棒条切断。

请参照图1、图4和图7所示，为了有利于实现将竹签36的夹紧操作，夹紧装置17包括设置于第二壳体19顶部内壁的连接架1701，连接架1701下端固定设置有支撑框架1702，支撑框架1702下方对称固定设置夹紧气缸1703，夹紧气缸1703的输出轴端固定设置滑动板1705，滑动板1705上端滑动设置于导杆1704上，滑动板1705的侧端设置有用于将竹签36夹紧的卡环1706，且卡环1706呈半圆环结构状。

请参照图1、图4所示，为了有利于实现竹签36的自动下料操作，竹签下料装置18包括贯穿设置于第二壳体19中部的竹签料斗1801，竹签料斗1801内部设置有用于单个竹签36通过的限位凸台1802，限位凸台1802下端水平转动设置转筒1804，转筒1804上环形阵列设置有用于拨动竹签36的拨片1806，转筒1804的一端通过转轴1805与第二壳体19顶部的伺服电机1803的输出轴端相连接，第二壳体19顶部内壁通过两块平板1807连接盛接板1808，且盛接板1808位于竹签料斗1801正下方，左侧平板1807内壁设置有行程开关1809。

请参照图1、图4和图6所示，为了有利于实现将竹签36推至夹紧装置17进行夹紧操作，推竹签装置20包括设置于第二壳体19右侧内壁的推送气缸2001，推送气缸2001的伸缩杆端部固定设置推板2002，推板2002左侧端部固定设置有用于推动竹签36的推杆2003。

请参照图1-图7所示，推杆2003能够将竹签料斗1801内掉出的竹签36向左侧推动，且当推板2002触压行程开关1809的触压开关时，夹紧气缸1703推动卡环1706将竹签36进行夹紧。

请参照图1、图8、图9所示，为了有利于实现将制成的生物质粉末棒进行烘干操作，烘干装置38包括箱体3803，箱体3803顶部设置有进料筒37和烘干风机3801，烘干风机3801的出风管竖直伸入箱体3803内部，箱体3803内壁上交替设置有多个支架3804，支架3804上转动设置有转动辊3805，转动辊3805上传动设置有链带3802，且链带3802两端设置有凸台；箱体3803外壁固定设置有调速电机3809，且调速电机3809的输出轴端穿过箱体3803连接转动辊3805，驱动调速电机3809，带动转动辊3805做旋转运动，从而使链带3802上的生物质棒料在箱体3803内部做循环往复运动，烘干风机3801对链带3802上的生物质棒料进行烘干操作，支架3804下方设置有导向板3806，箱体3803的内部下端设置有收集盒体3808，有利对产品的集中收集，箱体3803的外侧壁且位于收集盒体3808右侧铰接设置有活动门3807，有利于收集盒体3808的放入和取出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动生物质棒香生产线，其特征在于，它包括第一壳体（6）和第二壳体（19），第一壳体（6）顶部设置有入料口（29）、固定架（35）和进水管（1），进水管（1）上依次设置有控制阀（2）、流量传感器（3）和温度传感器（4）；固定架（35）顶部设置有第三壳体（31），第三壳体（31）顶部内壁通过螺钉连接设置搅拌电机（32），搅拌电机（32）输出轴端通过主动齿轮（30）与搅拌轴（28）上的从动齿轮（33）啮合传动，搅拌轴（28）下端伸入第一壳体（6）内部并转动设置于固定板（11）上，搅拌轴（28）上间距设置有搅拌杆（27），固定板（11）上设置有出料口（10），固定板（11）底部设置有用于盛接生物质粉末的接料斗（12），接料斗（12）外侧壁上设置有第一气缸（13），第一气缸（13）的伸缩杆连接呈L型的活动板（14），且L型的活动板（14）控制接料斗（12）的通断，接料斗（12）下端出口设置有用于挤压成型的成型装置（15），成型装置（15）右侧且位于第二壳体（19）内从左至右依次设置有切断装置（16）、夹紧装置（17）、竹签下料装置（18）和推竹签装置（20），切断装置（16）的下方且于第二壳体（19）上设置有开口（1901），开口（1901）下方设置有输送带（22），输送带（22）活动设置于两个传动辊（23）上，传动辊（23）水平设置于支撑座（25）上，且传动辊（23）的一端通过皮带（24）与输送电机（26）的输出轴端传动连接，输送带（22）右侧设置有提升送料机（21），且提升送料机（21）接收左侧输送带（22）运送过来的成型料，并将其从进料筒（37）送入烘干装置（38），搅拌轴（28）与固定板（11）、固定架（35）之间分别设置有第一轴承（9）和第二轴承（34），第一壳体（6）内部倾斜设置隔板（7），且隔板（7）与第一壳体（6）之间设置有加热管（8），成型装置（15）包括设置于第一壳体（6）下端内壁的液压缸（1501），液压缸（1501）的活塞杆伸入挤压料筒（1502）内，并且活塞杆端部设置有压料板（1503），挤压料筒（1502）的上端与接料斗（12）的出口端相连通，挤压料筒（1502）的右端开口伸出第一壳体（6）侧壁，且开口位置处固定设置安装座板（1504），安装座板（1504）通过连接螺栓（1506）和定位销（1507）将成型模板（1505）进行固定，安装座板（1504）、成型模板（1505）的中部分别设置有通孔（1509）、成型孔（1508），且通孔（1509）和成型孔（1508）同中心轴线设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线，其特征在于，所述切断装置（16）包括设置于第二壳体（19）顶部内壁的第二气缸（1601）和支撑壳（1602），第二气缸（1601）的伸缩杆伸出第二壳体（19）通过螺栓固定连接板（1603），连接板（1603）的侧端焊接设置有薄片状的切料刀片（1605），第二壳体（19）左侧底部设置连接座（1608），连接座（1608）通过紧固螺栓（1606）和紧固螺母（1607）将切料板（1604）竖直固定，且做升降运动的切料刀片（1605）能够与切料板（1604）相配合，将成型装置（15）挤压而出的棒条切断。

3.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线，其特征在于，所述夹紧装置（17）包括设置于第二壳体（19）顶部内壁的连接架（1701），连接架（1701）下端固定设置有支撑框架（1702），支撑框架（1702）下方对称固定设置夹紧气缸（1703），夹紧气缸（1703）的输出轴端固定设置滑动板（1705），滑动板（1705）上端滑动设置于导杆（1704）上，滑动板（1705）的侧端设置有用于将竹签（36）夹紧的卡环（1706），且卡环（1706）呈半圆环结构状。

4.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线，其特征在于，所述竹签下料装置（18）包括贯穿设置于第二壳体（19）中部的竹签料斗（1801），竹签料斗（1801）内部设置有用于单个竹签（36）通过的限位凸台（1802），限位凸台（1802）下端水平转动设置转筒（1804），转筒（1804）上环形阵列设置有用于拨动竹签（36）的拨片（1806），转筒（1804）的一端通过转轴（1805）与第二壳体（19）顶部的伺服电机（1803）的输出轴端相连接，第二壳体（19）顶部内壁通过两块平板（1807）连接盛接板（1808），且盛接板（1808）位于竹签料斗（1801）正下方，左侧平板（1807）内壁设置有行程开关（1809）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线，其特征在于，所述推竹签装置（20）包括设置于第二壳体（19）右侧内壁的推送气缸（2001），推送气缸（2001）的伸缩杆端部固定设置推板（2002），推板（2002）左侧端部固定设置有用于推动竹签（36）的推杆（2003）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动生物质棒香生产线，其特征在于，所述推杆（2003）能够将竹签料斗（1801）内掉出的竹签（36）向左侧推动，且当推板（2002）触压行程开关（1809）的触压开关时，夹紧气缸（1703）推动卡环（1706）将竹签（36）进行夹紧。

7.根据权利要求1所述的一种全自动生物质棒香生产线，其特征在于，所述烘干装置（38）包括箱体（3803），箱体（3803）顶部设置有进料筒（37）和烘干风机（3801），烘干风机（3801）的出风管竖直伸入箱体（3803）内部，箱体（3803）内壁上交替设置有多个支架（3804），支架（3804）上转动设置有转动辊（3805），转动辊（3805）上传动设置有链带（3802），且链带（3802）两端设置有凸台；箱体（3803）外壁固定设置有调速电机（3809），且调速电机（3809）的输出轴端穿过箱体（3803）连接转动辊（3805），支架（3804）下方设置有导向板（3806），箱体（3803）的内部下端设置有收集盒体（3808），箱体（3803）的外侧壁且位于收集盒体（3808）右侧铰接设置有活动门（3807）。

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