CN116808715B - 一种硫自养滤料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫自养滤料及其制备方法，具体包括以下步骤：S1、原料混合：准备好硼泥、硫磺粉、铸石粉以及木质素纤维，将所有原料按照比例混合，然后将混合料加入螺旋挤出机内部，经过加热熔融后再进行挤出；S2、分离给料：混合料经螺旋挤出机的挤出管挤出并进入料斗内部，然后被切刀分割成条状，然后落于料斗内部的下方，再经转辊上的料槽逐个分离后，落在承板上，本发明涉及污水处理技术领域，解决了现有硫自养滤料制备工艺生产过程中，工艺流程复杂、耗时较多，且存在人力物力的浪费，同时制备的滤料外形不规则，还存在较多残次品，增加了生产时间、生产成本，从而导致滤料的生产效率以及合格率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种硫自养滤料及其制备方法。
背景技术
目前针对污水二级生化处理，现有技术中公开了菱铁矿或碳酸钙和硫磺为原料的生物载体滤料，并未解决反硝化滤池滤层板结及硫过量问题，在申请号为2021112937922的一种硫自养复合滤料及其制备方法和应用，硫自养复合滤料为球状或柱状，主要由硼泥和硫磺混合固化形成，硼泥占结构重量的30-70％，硫磺占30％-70％，将其作为填料应用于填充床或固定床滤池中；或将其制成填料应用于人工湿地中。
该制备工艺虽然解决了上述问题，但是在制备过程仍存在以下缺陷：
1)、该工艺制备混合料时，混合料经挤出机挤出，需要再通过风冷造粒机以及风冷设备进行加工，一方面工艺流程繁琐，耗时较多导致生产效率降低，另一方面设备之间相互不匹配，生产过程不连贯，需要对物料进行转运，从而耗费人力物力以及时间，进而降低了生产效率，增大了生产成本；
2)、该工艺通过风冷造粒机对混合料进行造粒，一方面造粒的外形不规则，不利于后续的使用，另一方面，容易存在较多尺寸不符合的颗粒，需要进行重新加工，不仅增加生产成本和生产时长，还降低了生产效率。
因此需要针对上述存在的问题进行解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种硫自养滤料及其制备方法，解决了现有硫自养滤料制备工艺生产过程中，工艺流程复杂、耗时较多，且存在人力物力的浪费，同时制备的滤料外形不规则，还存在较多残次品，增加了生产时间、生产成本，从而导致滤料的生产效率以及合格率较低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硫自养滤料的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、原料混合：准备好废弃硫铁矿粉、硫磺粉、粉煤灰、脱硫脱硝石膏以及粘结剂，将所有原料按照比例混合，然后将混合料加入螺旋挤出机内部，经过加热熔融后再进行挤出；
S2、分离给料：混合料经螺旋挤出机的挤出管挤出并进入料斗内部，然后被切刀分割成条状，然后落于料斗内部的下方，再经转辊上的料槽逐个分离后，落在承板上，然后通过承板由换向板内部进入竖板内部，并经推板、出料口以及导流板的相互作用，落在下方搓板上；
S3、搓料定型：条状混合物落于下方搓板后，上方搓板与下方搓板贴合，并通过搓槽将物料剪切，再通过上方搓板往复运动，使得剪切后的物料形成柱状滤料，且在搓料过程中，液态水在水箱和下方搓板内部循环，对柱状滤料进行降温。
优选的，所述挤出管的外部设置有搓料机构，所述搓料机构包括换向板和竖板，所述换向板的外表面与竖板的外表面固定连接，所述竖板的外部设置有上下两个贴合的搓板，下方所述搓板的外部设置有辅助组件，上方所述搓板的外部设置有搓动组件，所述换向板的外部通过分离组件与挤出管的外部相连接，所述换向板和竖板内部的两侧均开设有导向槽，所述换向板的内部滑动连接有承板，所述承板的外表面与竖板的内部活动连接，所述承板的外表面固定连接有导向块，所述导向块的本体贯穿滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端与导向槽的内部固定连接，所述导向杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的外表面与导向块的外表面活动连接。
优选的，所述竖板的本体开设有贯通的出料口，所述出料口的外部边沿设置有导流板，所述导流板的外表面与竖板的外表面固定连接，所述导流板处于搓板的上方，所述出料口的内部活动连接有挡板，所述挡板的本体贯穿固定连接有固轴，所述固轴的一端固定连接有翻转电机，所述固轴的外表面与竖板的本体贯穿转动连接，所述翻转电机的外表面与竖板的本体贯穿固定连接，所述挡板的上方设置有推板，所述推板的外表面与竖板的内部活动连接，所述推板的外表面与竖板的本体嵌入活动连接，所述推板的外表面与承板的外表面活动连接，所述推板的外表面固定连接有推料杆，所述推料杆的输出端与竖板的本体贯穿活动连接，所述推料杆的外表面与竖板的外表面固定连接。
优选的，所述分离组件包括料斗，所述料斗的外表面与换向板的外表面固定连接，所述挤出管的内部与料斗的内部贯穿连通，所述料斗的外表面固定连接有剪切电机，所述剪切电机的输出端固定连接有切刀，所述切刀的外表面分别与料斗的内部以及挤出管的端部活动连接，所述料斗的外表面固定连接有分隔电机，所述分隔电机的输出端固定连接有支轴，所述支轴的外表面与料斗的内部贯穿转动连接，所述支轴的外表面贯穿固定连接有转辊，所述转辊的外表面与料斗的内部转动连接，所述转辊的外表面开设有料槽，所述料槽的内部与料斗的内部相连通。
优选的，所述辅助组件包括对称设置的支架，两侧所述支架的外表面均与竖板的外表面固定连接，两侧所述支架外表面互相靠近的一侧均与下方搓板的外表面活动连接，两侧支架的本体均贯穿转动连接有转轴，两侧所述转轴的一端均与下方搓板的外表面固定连接，一侧所述支架的外表面固定连接有辅助电机，所述辅助电机的输出端与一侧支架的本体贯穿转动连接，所述辅助电机的输出端与一侧转轴的另一端固定连接。
优选的，另一侧所述支架的外表面固定连接有水箱，所述水箱的本体贯穿固定连接有半导体制冷片，所述水箱的内部贯穿连通有两个水管，两个所述水管的一端均连通有伸缩管，两侧所述伸缩管的一端均连通有循环管，两侧所述循环管的内部均与下方搓板的内部贯穿连通。
优选的，所述搓动组件包括旋转气缸，所述旋转气缸的外表面固定连接有固条，所述固条的外表面与竖板的外表面固定连接，所述旋转气缸的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有转板，所述转板的外表面固定连接有升降杆，所述升降杆的输出端固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有直线电机，所述直线电机的外表面与上方搓板的外表面固定连接。
本发明还公开了一种硫自养滤料，按百分比计，所述硫自养滤料包括废弃硫铁矿粉10％，硫磺粉48％-58％，粉煤灰5％，脱硫脱硝石膏20％-30％，粘结剂7％，且原料的粒径为100目。
有益效果
本发明提供了一种硫自养滤料及其制备方法。与现有技术相比具备以下
有益效果：
(1)通过设置出料机构，在混合料经挤出管挤出后，由换向板换向并转运后，并通过竖板传输至两个搓板之间，可在挤出管轴向位置继续加工，避免占用径向的位置，导致占用空间增大，再通过两个搓板上的搓槽，可将条状混合料制成柱状或者粒状的滤料，同时在搓料过程中，可对滤料进行降温定型，解决了设备之间适配的问题，且避免了物料挤出后需要人工转运，费时费力而导致生产效率降低的问题。
(2)通过设置竖板等结构，出料口便于了条状混合料的出料，同时挡板在需要出料时转动，对承板进行限位，并通过推板的配合，可方便条状混合料的出料，在不需要出料时，又可对出料口遮挡，避免物料的错误出料，同时通过纵向设置多个出料口，并配合多组搓板，可提升加工效率。
(3)通过设置分离组件，首先料斗可对条状混合物进行较好的收集，其次，剪切电机带动切刀转动，可将挤出管挤出的物料，剪切为等长的条状物料，以便于后续的搓料，同时分隔电机带动转辊转动，并通过料槽的作用，可将条状混合物逐个分离，以便于有序的搓料。
(4)通过设置辅助组件，首先辅助电机通过转轴和支架，带动下方搓板正向转动，可将下方搓板一侧靠向导流板一侧，从而便于对分隔后条状混合物的接料，其次通过下方搓板反向的转动，使得下方搓板一侧斜向朝下，可将搓料完成的滤料排出，从而完成滤料的制备，且水箱在搓料过程中，可提供低温冷却水用于换热，以便于滤料的降温定型。
(5)通过设置搓动组件，直线电机沿着滑轨往复滑动，可带动上方搓板在下方搓板上往复运动，从而可将条状混合物分段并进行搓料，同时在搓料完成后，通过升降杆以及旋转气缸的作用，上方搓板可远离下方搓板，从而避免影响下方搓板的转动，以便于下方搓板对物料的承接。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明料斗的内部结构剖视图；
图3为本发明支架的外部结构立体图；
图4为本发明转板的外部结构立体图；
图5为本发明挡板的外部结构立体图；
图6为本发明竖管的内部结构剖视图。
图中：1、挤出管；2、换向板；3、竖板；31、出料口；32、导流板；33、挡板；34、固轴；35、翻转电机；36、推板；37、推料杆；4、搓板；5、辅助组件；51、支架；52、转轴；53、辅助电机；54、水箱；55、半导体制冷片；56、水管；57、伸缩管；58、循环管；6、搓动组件；61、旋转气缸；62、固条；63、转杆；64、转板；65、升降杆；66、滑轨；67、直线电机；7、分离组件；71、料斗；72、剪切电机；73、切刀；74、分隔电机；75、支轴；76、转辊；77、料槽；8、导向槽；9、承板；10、导向块；11、导向杆；12、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种硫自养滤料的制备方法：
实施例一：
具体包括以下步骤：
S1、原料混合：准备好废弃硫铁矿粉、硫磺粉、粉煤灰、脱硫脱硝石膏以及粘结剂，将所有原料按照比例混合，然后将混合料加入螺旋挤出机内部，经过加热熔融后再进行挤出；
S2、分离给料：混合料经螺旋挤出机的挤出管1挤出并进入料斗71内部，然后被切刀73分割成条状，然后落于料斗71内部的下方，然后逐个落于料槽77内部，再经转辊76上的料槽77逐个分离后，落在承板9上，并通过导向块10压缩弹簧12，然后通过承板9由换向板2内部进入竖板3内部，并经推板36、出料口31以及导流板32的相互作用进行出料，同时辅助电机53通过转轴52带动下方搓板4正向转动，使其一侧靠向导流板32朝下的一侧，从而使得条状混合料落在下方搓板4上；
S3、搓料定型：条状混合物落于下方搓板4后，辅助电机53带动其反转复位，随之旋转气缸61和升降杆65共同作用，使得上方搓板4与下方搓板4贴合，并通过搓槽将物料剪切，再通过直线电机67沿着滑轨66运动，带动上方搓板4往复运动，使得剪切后的物料形成柱状滤料，且在搓料过程中，液态水经过水泵作用在水箱54和下方搓板4内部循环，对柱状滤料进行降温，滤料制备完成后，上方搓板4经旋转气缸61和升降杆65作用，远离下方搓板4，同时辅助电机53带动下方搓板4一侧反转朝下，使得搓料完成并降温定型的滤料，通过搓槽下滑出料，再通过收集设备进行收集。
实施例二：
挤出管1的外部设置有搓料机构，挤出管1为现有挤出机的出料端，搓料机构包括换向板2和竖板3，换向板2和竖板3内部中空设置，且竖板3内部的底部可设置风机(图中未显示)向上吹风，通过吹风使得向下运动的条状混合物表面初步定型，换向板2的外表面与竖板3的外表面固定连接，竖板3的外部设置有上下两个贴合的搓板4，搓板4采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且导热性能好的材料制成，表面设置有搓槽，搓槽横截面呈矩形或者半圆形，用于制备柱状或者粒状滤料，且搓槽的边缘可设置为较薄且抗压耐磨的片状，以最大极限的减少物料的浪费和重制，同时下方搓板4三侧的边缘设置有侧板，用于避免物料的侧护，且下方搓板4内部中空设置，并将搓板4两个设置为一组，纵向设置多组，一方面可减少空间占用，另一方可提升生产效率，且搓板4外侧可设置收集装置，对制备完成的滤料进行收集，下方搓板4的外部设置有辅助组件5，上方搓板4的外部设置有搓动组件6，换向板2的外部通过分离组件7与挤出管1的外部相连接，换向板2和竖板3内部的两侧均开设有导向槽8，换向板2的内部滑动连接有承板9，承板9采用镂空设计，可便于气流流动，承板9的外表面与竖板3的内部活动连接，承板9的外表面固定连接有导向块10，导向块10采用抗压耐磨的材料制成，导向块10的本体贯穿滑动连接有导向杆11，导向杆11在换向板2内部，与换向板2的外形相同，导向杆11的一端与导向槽8的内部固定连接，导向杆11的外表面套设有弹簧12，弹簧12采用抗压耐磨且抗疲劳的材料制成，弹簧12的外表面与导向块10的外表面活动连接，通过设置出料机构，在混合料经挤出管1挤出后，由换向板2换向并转运后，并通过竖板3传输至两个搓板4之间，可在挤出管1轴向位置继续加工，避免占用径向的位置，导致占用空间增大，再通过两个搓板4上的搓槽，可将条状混合料制成柱状或者粒状的滤料，同时在搓料过程中，可对滤料进行降温定型，解决了设备之间适配的问题，且避免了物料挤出后需要人工转运，费时费力而导致生产效率降低的问题。
实施例三：
竖板3的本体开设有贯通的出料口31，出料口31的外部边沿设置有导流板32，导流板32向下斜置，可便于条状混合物的滚落，导流板32的外表面与竖板3的外表面固定连接，导流板32处于搓板4的上方，出料口31的内部活动连接有挡板33，挡板33采用抗压、耐磨损的材料制成，挡板33的本体贯穿固定连接有固轴34，固轴34的一端固定连接有翻转电机35，翻转电机35采用伺服电机制成，并与外部控制电路电性连接，固轴34的外表面与竖板3的本体贯穿转动连接，翻转电机35的外表面与竖板3的本体贯穿固定连接，挡板33的上方设置有推板36，推板36采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，推板36的外表面与竖板3的内部活动连接，推板36的外表面与竖板3的本体嵌入活动连接，推板36的外表面与承板9的外表面活动连接，推板36的外表面固定连接有推料杆37，推料杆37为现有的液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，推料杆37的输出端与竖板3的本体贯穿活动连接，推料杆37的外表面与竖板3的外表面固定连接，通过设置竖板3等结构，出料口31便于了条状混合料的出料，同时挡板33在需要出料时转动，对承板9进行限位，并通过推板36的配合，可方便条状混合料的出料，在不需要出料时，又可对出料口31遮挡，避免物料的错误出料，同时通过纵向设置多个出料口31，并配合多组搓板4，可提升加工效率。
实施例四：
分离组件7包括料斗71，料斗71侧边可设置风机，从而对挤出的物料表面进行冷却定型，料斗71的外表面与换向板2的外表面固定连接，挤出管1的内部与料斗71的内部贯穿连通，料斗71的外表面固定连接有剪切电机72，剪切电机72与外部控制电路电性连接，剪切电机72的输出端固定连接有切刀73，切刀73采用抗压的材料制成，且表面设置有防粘、耐腐蚀的涂层，切刀73的外表面分别与料斗71的内部以及挤出管1的端部活动连接，料斗71的外表面固定连接有分隔电机74，分隔电机74与外部控制电路电性连接，分隔电机74的输出端固定连接有支轴75，支轴75的外表面与料斗71的内部贯穿转动连接，支轴75的外表面贯穿固定连接有转辊76，转辊76采用镂空网板制成，镂空网眼可便于空气流动，以对条状混合物表面进行降温定型，转辊76的外表面与料斗71的内部转动连接，转辊76的外表面开设有料槽77，料槽77内部尺寸与条状混合物的尺寸相适配，料槽77的内部与料斗71的内部相连通，通过设置分离组件7，首先料斗71可对条状混合物进行较好的收集，其次，剪切电机72带动切刀73转动，可将挤出管1挤出的物料，剪切为等长的条状物料，以便于后续的搓料，同时分隔电机74带动转辊76转动，并通过料槽77的作用，可将条状混合物逐个分离，以便于有序的搓料。
实施例五：
辅助组件5包括对称设置的支架51，支架51采用抗压、耐磨损的材料制成，两侧支架51的外表面均与竖板3的外表面固定连接，两侧支架51外表面互相靠近的一侧均与下方搓板4的外表面活动连接，两侧支架51的本体均贯穿转动连接有转轴52，两侧转轴52的一端均与下方搓板4的外表面固定连接，一侧支架51的外表面固定连接有辅助电机53，辅助电机53采用伺服电机制成，并与外部控制电路电性连接，辅助电机53的输出端与一侧支架51的本体贯穿转动连接，辅助电机53的输出端与一侧转轴52的另一端固定连接，另一侧支架51的外表面固定连接有水箱54，水箱54内部装有液态水，且内部设置有水泵，水泵与外部控制电路电性连接，水箱54的本体贯穿固定连接有半导体制冷片55，半导体制冷片55与外部控制电路电性连接，且冷端朝内对液态水进行降温，以提升滤料降温定型的效率，热端朝外通过空气进行散热，水箱54的内部贯穿连通有两个水管56，一侧水管56的一端与水泵的输出端相连通，两个水管56的一端均连通有伸缩管57，伸缩管57现有抗压、抗拉伸且耐高温的弹性软管制成，两侧伸缩管57的一端均连通有循环管58，两侧循环管58的内部均与下方搓板4的内部贯穿连通，通过设置辅助组件5，首先辅助电机53通过转轴52和支架51，带动下方搓板4正向转动，可将下方搓板4一侧靠向导流板32一侧，从而便于对分隔后条状混合物的接料，其次通过下方搓板4反向的转动，使得下方搓板4一侧斜向朝下，可将搓料完成的滤料排出，从而完成滤料的制备，且水箱54在搓料过程中，可提供低温冷却水用于换热，以便于滤料的降温定型。
实施例六：
搓动组件6包括旋转气缸61，旋转气缸61与外部控制电路相连接，旋转气缸61的外表面固定连接有固条62，固条62的外表面与竖板3的外表面固定连接，旋转气缸61的输出端固定连接有转杆63，转杆63的一端固定连接有转板64，转板64的外表面固定连接有升降杆65，升降杆65为为现有的液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，升降杆65的输出端固定连接有滑轨66，滑轨66的外表面滑动连接有直线电机67，直线电机67具备自锁功能，且与外部控制电路电性连接，直线电机67的外表面与上方搓板4的外表面固定连接，通过设置搓动组件6，直线电机67沿着滑轨66往复滑动，可带动上方搓板4在下方搓板4上往复运动，从而可将条状混合物分段并进行搓料，同时在搓料完成后，通过升降杆65以及旋转气缸61的作用，上方搓板4可远离下方搓板4，从而避免影响下方搓板4的转动，以便于下方搓板4对物料的承接。
实施例七：
本发明还公开了一种硫自养滤料，按百分比计，所述硫自养滤料包括废弃硫铁矿粉(马钢电厂废弃物)10％，硫磺粉48％，粉煤灰5％，脱硫脱硝石膏(马钢电厂废弃物)30％，粘结剂7％，且原料的粒径为100目。
实施例八：
本发明还公开了一种硫自养滤料，按百分比计，所述硫自养滤料包括废弃硫铁矿粉10％(马钢电厂废弃物)，硫磺粉53％，粉煤灰5％，脱硫脱硝石膏(马钢电厂废弃物)25％，粘结剂7％，且原料的粒径为100目。
实施例九：
本发明还公开了一种硫自养滤料，按百分比计，所述硫自养滤料包括废弃硫铁矿粉(马钢电厂废弃物)10％，硫磺粉58％，粉煤灰5％，脱硫脱硝石膏(马钢电厂废弃物)20％，粘结剂7％，且原料的粒径为100目。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种硫自养滤料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、原料混合：准备好废弃硫铁矿粉、硫磺粉、粉煤灰、脱硫脱硝石膏以及粘结剂，将所有原料按照比例混合，然后将混合料加入螺旋挤出机内部，经过加热熔融后再进行挤出；
S2、分离给料：混合料经螺旋挤出机的挤出管（1）挤出并进入料斗（71）内部，然后被切刀（73）分割成条状，然后落于料斗（71）内部的下方，再经转辊（76）上的料槽（77）逐个分离后，落在承板（9）上，然后通过承板（9）由换向板（2）内部进入竖板（3）内部，并经推板（36）、出料口（31）以及导流板（32）的相互作用，落在下方搓板（4）上；
S3、搓料定型：条状混合物落于下方搓板（4）后，上方搓板（4）与下方搓板（4）贴合，并通过搓槽将物料剪切，再通过上方搓板（4）往复运动，使得剪切后的物料形成柱状滤料，且在搓料过程中，液态水在水箱（54）和下方搓板（4）内部循环，对柱状滤料进行降温；
所述挤出管（1）的外部设置有搓料机构，所述搓料机构包括换向板（2）和竖板（3），所述换向板（2）的外表面与竖板（3）的外表面固定连接，所述竖板（3）的外部设置有上下两个贴合的搓板（4），两侧所述搓板（4）的表面均设置有搓槽，所述搓槽的横截面呈矩形或者半圆形，下方所述搓板（4）的外部设置有辅助组件（5），上方所述搓板（4）的外部设置有搓动组件（6），所述换向板（2）的外部通过分离组件（7）与挤出管（1）的外部相连接，所述换向板（2）和竖板（3）内部的两侧均开设有导向槽（8），所述换向板（2）的内部滑动连接有承板（9），所述承板（9）的外表面与竖板（3）的内部活动连接，所述承板（9）的外表面固定连接有导向块（10），所述导向块（10）的本体贯穿滑动连接有导向杆（11），所述导向杆（11）的一端与导向槽（8）的内部固定连接，所述导向杆（11）的外表面套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的外表面与导向块（10）的外表面活动连接；
所述辅助组件（5）包括对称设置的支架（51），两侧所述支架（51）的外表面均与竖板（3）的外表面固定连接，两侧所述支架（51）外表面互相靠近的一侧均与下方搓板（4）的外表面活动连接，两侧支架（51）的本体均贯穿转动连接有转轴（52），两侧所述转轴（52）的一端均与下方搓板（4）的外表面固定连接，一侧所述支架（51）的外表面固定连接有辅助电机（53），所述辅助电机（53）的输出端与一侧支架（51）的本体贯穿转动连接，所述辅助电机（53）的输出端与一侧转轴（52）的另一端固定连接，另一侧所述支架（51）的外表面固定连接有水箱（54），所述水箱（54）的本体贯穿固定连接有半导体制冷片（55），所述水箱（54）的内部贯穿连通有两个水管（56），两个所述水管（56）的一端均连通有伸缩管（57），两侧所述伸缩管（57）的一端均连通有循环管（58），两侧所述循环管（58）的内部均与下方搓板（4）的内部贯穿连通；
所述搓动组件（6）包括旋转气缸（61），所述旋转气缸（61）的外表面固定连接有固条（62），所述固条（62）的外表面与竖板（3）的外表面固定连接，所述旋转气缸（61）的输出端固定连接有转杆（63），所述转杆（63）的一端固定连接有转板（64），所述转板（64）的外表面固定连接有升降杆（65），所述升降杆（65）的输出端固定连接有滑轨（66），所述滑轨（66）的外表面滑动连接有直线电机（67），所述直线电机（67）的外表面与上方搓板（4）的外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫自养滤料的制备方法，其特征在于：所述换向板（2）的外部通过分离组件（7）与挤出管（1）的外部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫自养滤料的制备方法，其特征在于：所述竖板（3）的本体开设有贯通的出料口（31），所述出料口（31）的外部边沿设置有导流板（32），所述导流板（32）的外表面与竖板（3）的外表面固定连接，所述导流板（32）处于搓板（4）的上方，所述出料口（31）的内部活动连接有挡板（33），所述挡板（33）的本体贯穿固定连接有固轴（34），所述固轴（34）的一端固定连接有翻转电机（35），所述固轴（34）的外表面与竖板（3）的本体贯穿转动连接，所述翻转电机（35）的外表面与竖板（3）的本体贯穿固定连接，所述挡板（33）的上方设置有推板（36），所述推板（36）的外表面与竖板（3）的内部活动连接，所述推板（36）的外表面与竖板（3）的本体嵌入活动连接，所述推板（36）的外表面与承板（9）的外表面活动连接，所述推板（36）的外表面固定连接有推料杆（37），所述推料杆（37）的输出端与竖板（3）的本体贯穿活动连接，所述推料杆（37）的外表面与竖板（3）的外表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种硫自养滤料的制备方法，其特征在于：所述分离组件（7）包括料斗（71），所述料斗（71）的外表面与换向板（2）的外表面固定连接，所述挤出管（1）的内部与料斗（71）的内部贯穿连通，所述料斗（71）的外表面固定连接有剪切电机（72），所述剪切电机（72）的输出端固定连接有切刀（73），所述切刀（73）的外表面分别与料斗（71）的内部以及挤出管（1）的端部活动连接，所述料斗（71）的外表面固定连接有分隔电机（74），所述分隔电机（74）的输出端固定连接有支轴（75），所述支轴（75）的外表面与料斗（71）的内部贯穿转动连接，所述支轴（75）的外表面贯穿固定连接有转辊（76），所述转辊（76）的外表面与料斗（71）的内部转动连接，所述转辊（76）的外表面开设有料槽（77），所述料槽（77）的内部与料斗（71）的内部相连通。
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