CN217943574U - 一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于吸管切割加工设备技术领域，尤其为一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，包括切割台，所述切割台的顶部固定安装有支撑架，所述切割台的顶部固定安装有切割装置、送料装置，所述切割台的右侧设有定位台，所述定位台上安装有定位装置，所述定位台的下方设有第一传送带，所述第一传送带的右侧设有第二传送带，所述第二传送带的前方设有长度检测筛选装置，所述切割台的左侧设有供料传送装置，所述切割台的前侧固定安装有控制装置，本装置可以在切割后自动检测纸吸管长度，对长度不合格的吸管进行自动剔除并单独收集，避免有因切割不良导致长度不合格的吸管混入合格品，同时方便不合格产品的集中再加工或回收处理，降低人力需求，提升检测准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于吸管切割加工设备技术领域，具体涉及一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备。
背景技术
吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升。停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡，是杯装或瓶装饮料重要的饮用工具，吸管最初采用纸质材料，塑胶发明后，因塑胶的柔韧性、美观性都胜于纸吸管，所以纸吸管便被五颜六色的塑胶吸管取代了，但近年来，为了响应环保号召，新型的纸吸管又开始大量投入使用，纸吸管的加工过程中，需要使用切割加工设备对未切割的吸管进行切割，得到所需长度规格的吸管，对于切割后的吸管，需要进行抽样检测，对吸管的长度进行测量，避免有大量长度不合格的吸管混入合格品，但这种检测需要人工进行，不仅耗费人力和时间，由于人工操作过程中产生的一些操作不规范的情况，也容易造成一定的检测不准确性。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，可以在切割后自动检测纸吸管长度，对长度不合格的吸管进行自动剔除并单独收集，避免有因切割不良导致长度不合格的吸管混入合格品，同时方便不合格产品的集中再加工或回收处理，降低人力需求，提升检测准确性。
为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，包括切割台，所述切割台的顶部固定安装有支撑架，所述切割台的顶部固定安装有切割装置、送料装置，所述切割台的右侧设有定位台，所述定位台上安装有定位装置，所述定位台的下方设有第一传送带，所述第一传送带的右侧设有第二传送带，所述第二传送带的前方设有长度检测筛选装置，所述切割台的左侧设有供料传送装置，所述切割台的前侧固定安装有控制装置，所述长度检测筛选装置包括支架，所述支架的上方固定安装有检测筛选桶，所述检测筛选桶的右侧固定安装有电机，所述检测筛选桶的内侧转动安装有筛选转筒，所述筛选转筒的外侧设有若干容纳槽，所述容纳槽的左右两端均设有激光测距传感器，所述筛选转筒的底部贯通设有废料排出口和成品排出口，所述废料排出口的底部设有排料控制装置，所述检测筛选桶的顶部贯穿并连接有进料斗，所述检测筛选桶的底部固定安装有导流板支架，所述导流板支架的前后两侧均固定安装有导流板，所述检测筛选桶的前后两侧位于所述导流板的下方均设有接料箱。
本实用新型的有益效果为：切割后的纸吸管通过第一传送带传输至第二传送带上，随后通过第二传送带传送至检测筛选桶顶部的进料斗中，检测筛选桶右侧的电机运行带动筛选转筒顺时针转动，进入进料斗中的切割后的纸吸管依次进入筛选转筒上的各个吸管嵌入槽中，通过位于吸管嵌入槽中左右两端的激光测距传感器对吸管的左右两端进行测距，左侧的激光测距传感器与吸管左端之间的距离、右侧的激光测距传感器与吸管右端之间的距离加起来即为左右两个激光测距传感器之间的距离长度减去吸管长度的数值，当这个数值不在设置的合格范围内时，此吸管即为长度不合格，当此容纳槽转动至废料排出口上方时，废料排出口下方的电动马达带动翻板打开，使不合格的纸吸管排出，通过导流板排入位于检测筛选桶后侧的接料箱中，而合格的纸吸管在移动至成品排出口时直接通过导流板排出至检测筛选桶前侧的接料箱中，综上所述，本装置可以在切割后自动检测纸吸管长度，对长度不合格的吸管进行自动剔除并单独收集，避免有因切割不良导致长度不合格的吸管混入合格品，同时方便不合格产品的集中再加工或回收处理。
为了方便对吸管进行切割并将切割后的吸管输出：
作为上述技术方案的进一步改进：所述切割装置包括固定安装在所述切割台顶部的切割底座和支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有前后两个第一直线驱动装置和前后两个第二直线驱动装置，两个所述第一直线驱动装置之间安装有压板，两个所述第二直线驱动装置之间安装有切割刀。
本改进的有益效果为：第一直线驱动装置带动压板下压，使压板配合切割底座对纸吸管进行夹持，随后第二直线驱动装置带动切割刀下压对纸吸管进行切割，切割完成后，第一直线驱动装置和第二直线驱动装置带动压板和切割刀复位，失去固定的被切割掉的纸吸管掉落至第一传送带上。
为了使本装置可自动上料：
作为上述技术方案的进一步改进：所述送料装置包括镶嵌安装在所述切割台顶面上的第三直线驱动装置，所述第三直线驱动装置上安装有底部支撑板，所述底部支撑板的前后两侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶端与顶部夹板固定。
本改进的有益效果为：当供料传送带上的吸管嵌入槽与底部支撑板上的吸管嵌入槽对齐时，推料电缸自动推动推料板向右移动，将供料传送带上与其对齐的吸管嵌入槽内的纸吸管向右推动至底部支撑板上的吸管嵌入槽中，这一过程中，纸吸管的左端被压槽压住，纸吸管的右端不会向下掉落，控制装置自动控制气缸进行收缩动作，带动顶部夹板下压，配合底部支撑板对纸吸管进行夹持，随后供料传送带继续运行至下一批纸吸管与底部支撑板上的吸管嵌入槽对齐，通过上述各装置的配合，本装置可自动进行上料，并提前预备下一批吸管，可有效提升工作效率。
为了方便确定吸管切割长度：
作为上述技术方案的进一步改进：所述定位装置包括固定安装在所述定位台上的固定板，所述固定板的左侧固定安装有伺服电缸，所述伺服电缸的活塞杆左端固定安装有定位板。
本改进的有益效果为：本装置使用时，根据所需的切割长度控制伺服电缸运行，带动定位板调节位置，第三直线驱动装置带动底部支撑板连同顶部夹板向右移动，当移动至纸吸管右端抵住定位板时，第三直线驱动装置停止运行，控制第一直线驱动装置带动压板下压，使压板配合切割底座对纸吸管进行夹持，随后第二直线驱动装置带动切割刀下压对纸吸管进行切割，得到所需长度的吸管。
为了控制废料的输出：
作为上述技术方案的进一步改进：所述排料控制装置包括固定安装在所述废料排出口下方的固定框，所述固定框的右侧固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴与翻板固定连接，所述翻板的另一端与所述固定框的内侧壁转动连接。
本改进的有益效果为：当不合格的吸管所在的容纳槽转动至废料排出口上方时，废料排出口下方的电动马达带动翻板打开，使不合格的纸吸管排出，通过导流板排入位于检测筛选桶后侧的接料箱中。
为了辅助自动上料：
作为上述技术方案的进一步改进：所述供料传送装置包括传送带支架，所述传送带支架的内侧安装有供料传送带，所述传送带支架的左侧固定安装有推料装置支撑板，所述推料装置支撑板的左侧安装有推料电缸，所述推料电缸的活塞杆右端固定安装有推料板，所述推料板的右侧壁开有压槽，所述切割底座的顶部和所述压板的底部、所述底部支撑板的顶部和所述顶部夹板的底部、所述供料传送带的外侧均设有吸管嵌入槽。
本改进的有益效果为：将待切割的纸吸管放置入供料传送带上的吸管嵌入槽中，控制供料传送带运行，将纸吸管向切割台左侧输送，当供料传送带上的吸管嵌入槽与底部支撑板上的吸管嵌入槽对齐时，推料电缸自动推动推料板向右移动，将供料传送带上与其对齐的吸管嵌入槽内的纸吸管向右推动至底部支撑板上的吸管嵌入槽中。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的右前方视角的轴测结构示意图；
图2为本实用新型中切割台的轴测结构示意图；
图3为本实用新型中供料传送装置的轴测结构示意图；
图4为本实用新型中长度检测筛选装置的轴测结构示意图；
图5为本实用新型中长度检测筛选装置的右视结构示意图；
图6为本实用新型中筛选转筒的轴测结构示意图；
图7为本实用新型中切割台的俯视结构示意图；
图8为本实用新型中第一传送带和第二传送带的结构示意图；
图9为本实用新型中推料装置的结构示意图；
图10为本实用新型中切割刀与第二直线驱动装置的安装结构示意图；
图11为本实用新型中切割底座、压板、第一直线驱动装置的安装结构示意图；
图12为本实用新型中切割底座的轴测结构示意图；
图中：1、切割台；2、支撑架；3、切割装置；4、送料装置；5、定位台；6、定位装置；7、第一传送带；8、第二传送带；9、长度检测筛选装置；10、供料传送装置；11、控制装置；12、切割底座；13、推料板；14、第一直线驱动装置；15、第二直线驱动装置；16、压板；17、切割刀；18、第三直线驱动装置；19、底部支撑板；20、气缸；21、顶部夹板；22、固定板；23、伺服电缸；24、定位板；25、支架；26、检测筛选桶；27、电机；28、筛选转筒；29、容纳槽；30、激光测距传感器；31、废料排出口；32、成品排出口；33、排料控制装置；34、进料斗；35、导流板支架；36、导流板；37、接料箱；38、固定框；39、电动马达；40、翻板；41、传送带支架；42、供料传送带；43、吸管嵌入槽；44、推料装置支撑板；45、推料电缸。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-12所示，一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，包括切割台1，所述切割台1的顶部固定安装有支撑架2，所述切割台1的顶部固定安装有切割装置3、送料装置4，所述切割台1的右侧设有定位台5，所述定位台5上安装有定位装置6，所述定位台5的下方设有第一传送带7，所述第一传送带7的右侧设有第二传送带8，所述第二传送带8的前方设有长度检测筛选装置9，所述切割台1的左侧设有供料传送装置10，所述切割台1的前侧固定安装有控制装置11，所述长度检测筛选装置9包括支架25，所述支架25的上方固定安装有检测筛选桶26，所述检测筛选桶26的右侧固定安装有电机27，所述检测筛选桶26的内侧转动安装有筛选转筒28，所述筛选转筒28的外侧设有若干容纳槽29，所述容纳槽29的左右两端均设有激光测距传感器30，所述筛选转筒28的底部贯通设有废料排出口31和成品排出口32，所述废料排出口31的底部设有排料控制装置33，所述检测筛选桶26的顶部贯穿并连接有进料斗34，所述检测筛选桶26的底部固定安装有导流板支架35，所述导流板支架35的前后两侧均固定安装有导流板36，所述检测筛选桶26的前后两侧位于所述导流板36的下方均设有接料箱37。
实施例2：
如图1、2、10、11所示,作为上述实施例的进一步优化,一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，包括切割台1，所述切割台1的顶部固定安装有支撑架2，所述切割台1的顶部固定安装有切割装置3、送料装置4，所述切割台1的右侧设有定位台5，所述定位台5上安装有定位装置6，所述定位台5的下方设有第一传送带7，所述第一传送带7的右侧设有第二传送带8，所述第二传送带8的前方设有长度检测筛选装置9，所述切割台1的左侧设有供料传送装置10，所述切割台1的前侧固定安装有控制装置11，所述长度检测筛选装置9包括支架25，所述支架25的上方固定安装有检测筛选桶26，所述检测筛选桶26的右侧固定安装有电机27，所述检测筛选桶26的内侧转动安装有筛选转筒28，所述筛选转筒28的外侧设有若干容纳槽29，所述容纳槽29的左右两端均设有激光测距传感器30，所述筛选转筒28的底部贯通设有废料排出口31和成品排出口32，所述废料排出口31的底部设有排料控制装置33，所述检测筛选桶26的顶部贯穿并连接有进料斗34，所述检测筛选桶26的底部固定安装有导流板支架35，所述导流板支架35的前后两侧均固定安装有导流板36，所述检测筛选桶26的前后两侧位于所述导流板36的下方均设有接料箱37。所述切割装置3包括固定安装在所述切割台1顶部的切割底座12和支撑架2，所述支撑架2的内侧固定安装有前后两个第一直线驱动装置14和前后两个第二直线驱动装置15，两个所述第一直线驱动装置14之间安装有压板16，两个所述第二直线驱动装置15之间安装有切割刀17。
实施例3：
如图1、2、7所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，包括切割台1，所述切割台1的顶部固定安装有支撑架2，所述切割台1的顶部固定安装有切割装置3、送料装置4，所述切割台1的右侧设有定位台5，所述定位台5上安装有定位装置6，所述定位台5的下方设有第一传送带7，所述第一传送带7的右侧设有第二传送带8，所述第二传送带8的前方设有长度检测筛选装置9，所述切割台1的左侧设有供料传送装置10，所述切割台1的前侧固定安装有控制装置11，所述长度检测筛选装置9包括支架25，所述支架25的上方固定安装有检测筛选桶26，所述检测筛选桶26的右侧固定安装有电机27，所述检测筛选桶26的内侧转动安装有筛选转筒28，所述筛选转筒28的外侧设有若干容纳槽29，所述容纳槽29的左右两端均设有激光测距传感器30，所述筛选转筒28的底部贯通设有废料排出口31和成品排出口32，所述废料排出口31的底部设有排料控制装置33，所述检测筛选桶26的顶部贯穿并连接有进料斗34，所述检测筛选桶26的底部固定安装有导流板支架35，所述导流板支架35的前后两侧均固定安装有导流板36，所述检测筛选桶26的前后两侧位于所述导流板36的下方均设有接料箱37。所述切割装置3包括固定安装在所述切割台1顶部的切割底座12和支撑架2，所述支撑架2的内侧固定安装有前后两个第一直线驱动装置14和前后两个第二直线驱动装置15，两个所述第一直线驱动装置14之间安装有压板16，两个所述第二直线驱动装置15之间安装有切割刀17。所述送料装置4包括镶嵌安装在所述切割台1顶面上的第三直线驱动装置18，所述第三直线驱动装置18上安装有底部支撑板19，所述底部支撑板19的前后两侧均固定安装有气缸20，所述气缸20的活塞杆顶端与顶部夹板21固定。
实施例4：
如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，包括切割台1，所述切割台1的顶部固定安装有支撑架2，所述切割台1的顶部固定安装有切割装置3、送料装置4，所述切割台1的右侧设有定位台5，所述定位台5上安装有定位装置6，所述定位台5的下方设有第一传送带7，所述第一传送带7的右侧设有第二传送带8，所述第二传送带8的前方设有长度检测筛选装置9，所述切割台1的左侧设有供料传送装置10，所述切割台1的前侧固定安装有控制装置11，所述长度检测筛选装置9包括支架25，所述支架25的上方固定安装有检测筛选桶26，所述检测筛选桶26的右侧固定安装有电机27，所述检测筛选桶26的内侧转动安装有筛选转筒28，所述筛选转筒28的外侧设有若干容纳槽29，所述容纳槽29的左右两端均设有激光测距传感器30，所述筛选转筒28的底部贯通设有废料排出口31和成品排出口32，所述废料排出口31的底部设有排料控制装置33，所述检测筛选桶26的顶部贯穿并连接有进料斗34，所述检测筛选桶26的底部固定安装有导流板支架35，所述导流板支架35的前后两侧均固定安装有导流板36，所述检测筛选桶26的前后两侧位于所述导流板36的下方均设有接料箱37。所述定位装置6包括固定安装在所述定位台5上的固定板22，所述固定板22的左侧固定安装有伺服电缸23，所述伺服电缸23的活塞杆左端固定安装有定位板24。
实施例5：
如图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，包括切割台1，所述切割台1的顶部固定安装有支撑架2，所述切割台1的顶部固定安装有切割装置3、送料装置4，所述切割台1的右侧设有定位台5，所述定位台5上安装有定位装置6，所述定位台5的下方设有第一传送带7，所述第一传送带7的右侧设有第二传送带8，所述第二传送带8的前方设有长度检测筛选装置9，所述切割台1的左侧设有供料传送装置10，所述切割台1的前侧固定安装有控制装置11，所述长度检测筛选装置9包括支架25，所述支架25的上方固定安装有检测筛选桶26，所述检测筛选桶26的右侧固定安装有电机27，所述检测筛选桶26的内侧转动安装有筛选转筒28，所述筛选转筒28的外侧设有若干容纳槽29，所述容纳槽29的左右两端均设有激光测距传感器30，所述筛选转筒28的底部贯通设有废料排出口31和成品排出口32，所述废料排出口31的底部设有排料控制装置33，所述检测筛选桶26的顶部贯穿并连接有进料斗34，所述检测筛选桶26的底部固定安装有导流板支架35，所述导流板支架35的前后两侧均固定安装有导流板36，所述检测筛选桶26的前后两侧位于所述导流板36的下方均设有接料箱37。所述排料控制装置33包括固定安装在所述废料排出口31下方的固定框38，所述固定框38的右侧固定安装有电动马达39，所述电动马达39的输出轴与翻板40固定连接，所述翻板40的另一端与所述固定框38的内侧壁转动连接。
实施例6：
如图1、2、3、11、12所示，作为上述实施例的进一步优化，一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，包括切割台1，所述切割台1的顶部固定安装有支撑架2，所述切割台1的顶部固定安装有切割装置3、送料装置4，所述切割台1的右侧设有定位台5，所述定位台5上安装有定位装置6，所述定位台5的下方设有第一传送带7，所述第一传送带7的右侧设有第二传送带8，所述第二传送带8的前方设有长度检测筛选装置9，所述切割台1的左侧设有供料传送装置10，所述切割台1的前侧固定安装有控制装置11，所述长度检测筛选装置9包括支架25，所述支架25的上方固定安装有检测筛选桶26，所述检测筛选桶26的右侧固定安装有电机27，所述检测筛选桶26的内侧转动安装有筛选转筒28，所述筛选转筒28的外侧设有若干容纳槽29，所述容纳槽29的左右两端均设有激光测距传感器30，所述筛选转筒28的底部贯通设有废料排出口31和成品排出口32，所述废料排出口31的底部设有排料控制装置33，所述检测筛选桶26的顶部贯穿并连接有进料斗34，所述检测筛选桶26的底部固定安装有导流板支架35，所述导流板支架35的前后两侧均固定安装有导流板36，所述检测筛选桶26的前后两侧位于所述导流板36的下方均设有接料箱37。所述切割装置3包括固定安装在所述切割台1顶部的切割底座12和支撑架2，所述支撑架2的内侧固定安装有前后两个第一直线驱动装置14和前后两个第二直线驱动装置15，两个所述第一直线驱动装置14之间安装有压板16，两个所述第二直线驱动装置15之间安装有切割刀17。所述送料装置4包括镶嵌安装在所述切割台1顶面上的第三直线驱动装置18，所述第三直线驱动装置18上安装有底部支撑板19，所述底部支撑板19的前后两侧均固定安装有气缸20，所述气缸20的活塞杆顶端与顶部夹板21固定。所述供料传送装置10包括传送带支架41，所述传送带支架41的内侧安装有供料传送带42，所述传送带支架41的左侧固定安装有推料装置支撑板44，所述推料装置支撑板44的左侧安装有推料电缸45，所述推料电缸45的活塞杆右端固定安装有推料板13，所述推料板13的右侧壁开有压槽，所述切割底座12的顶部和所述压板16的底部、所述底部支撑板19的顶部和所述顶部夹板21的底部、所述供料传送带42的外侧均设有吸管嵌入槽43。
本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，根据所需的切割长度控制伺服电缸23运行，带动定位板24调节位置，并打开第一传送带7、第二传送带8和长度检测筛选装置9的电源，将待切割的纸吸管放置入供料传送带42上的吸管嵌入槽43中，控制供料传送带42运行，将纸吸管向切割台1左侧输送，当供料传送带42上的吸管嵌入槽43与底部支撑板19上的吸管嵌入槽43对齐时，推料电缸45自动推动推料板13向右移动，将供料传送带42上与其对齐的吸管嵌入槽43内的纸吸管向右推动至底部支撑板19上的吸管嵌入槽中，这一过程中，纸吸管的左端被压槽压住，纸吸管的右端不会向下掉落，控制装置11自动控制气缸20进行收缩动作，带动顶部夹板21下压，配合底部支撑板19对纸吸管进行夹持，随后供料传送带42继续运行至下一批纸吸管与底部支撑板19上的吸管嵌入槽43对齐，通过上述各装置的配合，本装置可自动进行上料，并提前预备下一批吸管，可有效提升工作效率，同时第三直线驱动装置18带动底部支撑板19连同顶部夹板21向右移动，当移动至纸吸管右端抵住定位板24时，第三直线驱动装置18停止运行，控制第一直线驱动装置14带动压板16下压，使压板16配合切割底座12对纸吸管进行夹持，随后第二直线驱动装置15带动切割刀17下压对纸吸管进行切割，切割完成后，第一直线驱动装置14和第二直线驱动装置15带动压板16和切割刀17复位，失去固定的被切割掉的纸吸管掉落至第一传送带7上，随后第三直线驱动装置18继续带动底部支撑板19连同顶部夹板21向右移动，进行下一次切割，切割后的纸吸管通过第一传送带7传输至第二传送带8上，随后通过第二传送带8传送至检测筛选桶26顶部的进料斗34中，检测筛选桶26右侧的电机27运行带动筛选转筒28顺时针转动，进入进料斗34中的切割后的纸吸管依次进入筛选转筒28上的各个吸管嵌入槽43中，通过位于吸管嵌入槽43中左右两端的激光测距传感器30对吸管的左右两端进行测距，左侧的激光测距传感器30与吸管左端之间的距离、右侧的激光测距传感器30与吸管右端之间的距离加起来即为左右两个激光测距传感器30之间的距离长度减去吸管长度的数值，当这个数值不在设置的合格范围内时，此吸管即为长度不合格，当此吸管所在的容纳槽29转动至废料排出口31上方时，废料排出口31下方的电动马达39带动翻板40打开，使不合格的纸吸管排出，通过导流板36排入位于检测筛选桶26后侧的接料箱37中，而合格的纸吸管在移动至成品排出口32时直接通过导流板36排出至检测筛选桶26前侧的接料箱37中，使得本装置可以自动检测纸吸管长度，避免有因切割不良导致长度不合格的吸管混入合格品。
Claims (6)
1.一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，其特征在于：包括切割台（1），所述切割台（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述切割台（1）的顶部固定安装有切割装置（3）、送料装置（4），所述切割台（1）的右侧设有定位台（5），所述定位台（5）上安装有定位装置（6），所述定位台（5）的下方设有第一传送带（7），所述第一传送带（7）的右侧设有第二传送带（8），所述第二传送带（8）的前方设有长度检测筛选装置（9），所述切割台（1）的左侧设有供料传送装置（10），所述切割台（1）的前侧固定安装有控制装置（11），所述长度检测筛选装置（9）包括支架（25），所述支架（25）的上方固定安装有检测筛选桶（26），所述检测筛选桶（26）的右侧固定安装有电机（27），所述检测筛选桶（26）的内侧转动安装有筛选转筒（28），所述筛选转筒（28）的外侧设有若干容纳槽（29），所述容纳槽（29）的左右两端均设有激光测距传感器（30），所述筛选转筒（28）的底部贯通设有废料排出口（31）和成品排出口（32），所述废料排出口（31）的底部设有排料控制装置（33），所述检测筛选桶（26）的顶部贯穿并连接有进料斗（34），所述检测筛选桶（26）的底部固定安装有导流板支架（35），所述导流板支架（35）的前后两侧均固定安装有导流板（36），所述检测筛选桶（26）的前后两侧位于所述导流板（36）的下方均设有接料箱（37）。
2.根据权利要求1所述的一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，其特征在于：所述切割装置（3）包括固定安装在所述切割台（1）顶部的切割底座（12）和支撑架（2），所述支撑架（2）的内侧固定安装有前后两个第一直线驱动装置（14）和前后两个第二直线驱动装置（15），两个所述第一直线驱动装置（14）之间安装有压板（16），两个所述第二直线驱动装置（15）之间安装有切割刀（17）。
3.根据权利要求2所述的一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，其特征在于：所述送料装置（4）包括镶嵌安装在所述切割台（1）顶面上的第三直线驱动装置（18），所述第三直线驱动装置（18）上安装有底部支撑板（19），所述底部支撑板（19）的前后两侧均固定安装有气缸（20），所述气缸（20）的活塞杆顶端与顶部夹板（21）固定。
4.根据权利要求1所述的一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，其特征在于：所述定位装置（6）包括固定安装在所述定位台（5）上的固定板（22），所述固定板（22）的左侧固定安装有伺服电缸（23），所述伺服电缸（23）的活塞杆左端固定安装有定位板（24）。
5.根据权利要求1所述的一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，其特征在于：所述排料控制装置（33）包括固定安装在所述废料排出口（31）下方的固定框（38），所述固定框（38）的右侧固定安装有电动马达（39），所述电动马达（39）的输出轴与翻板（40）固定连接，所述翻板（40）的另一端与所述固定框（38）的内侧壁转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种可剔除不合格品的吸管切割加工设备，其特征在于：所述供料传送装置（10）包括传送带支架（41），所述传送带支架（41）的内侧安装有供料传送带（42），所述传送带支架（41）的左侧固定安装有推料装置支撑板（44），所述推料装置支撑板（44）的左侧安装有推料电缸（45），所述推料电缸（45）的活塞杆右端固定安装有推料板（13），所述推料板（13）的右侧壁开有压槽，所述切割底座（12）的顶部和所述压板（16）的底部、所述底部支撑板（19）的顶部和所述顶部夹板（21）的底部、所述供料传送带（42）的外侧均设有吸管嵌入槽（43）。
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