CN111847910A - 一种新型脱氮除磷硫基复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型脱氮除磷硫基复合材料及其制备方法，脱氮除磷硫基复合材料是由富含硫磺溶液、煅烧白云石、石膏粉以及菱铁矿粉混合后加工获得；本发明主要由单质硫、二价铁矿等天然矿物复合而成，从机制上阐明了单质硫和铁矿物复合驱动反硝化脱氮的协同增效机制，其中二价铁矿提供碱度的同时还能够作为电子供体，解决了传统硫自养反硝化滤池脱氮负荷较低的问题；铁矿物溶出的二价铁离子能够与硫化物形成不溶性的硫化亚铁，有效降低了出水硫化物超标的风险；添加铁矿等物质后，复合材料的燃点得到显著提升，燃烧速度明显减缓，有效提升了复合滤料在运输和储存过程中的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及水污染防治技术领域，具体涉及一种新型脱氮除磷硫基复合材料及其制备方法。
背景技术
目前我国污水处理厂为满足排放标准提升对总氮深度去除的要求，普遍采用的是异养反硝化滤池脱氮技术。其基本原理是在反硝化滤池中外源投加乙酸钠、甲醇等小分子有机物作为电子供体驱动附着在滤料上的异养反硝化微生物，将硝酸盐还原为氮气从而实现对总氮的去除。在实际运行过程中，异养反硝化滤池面临最大技术难点问题在于进水硝酸盐浓度和溶解氧浓度的波动，造成有机碳源过量投加导致出水COD超标。这一问题在出水标准执行某些更严格的地方标准时(如北京地标DB11/890-2012中A级标准，COD标准为20mg/L)显得更为突出。另外，异养反硝化滤池微生物增殖较快，滤池反冲洗较为频繁，污泥产量较高，且由于有机碳源市场价格较高、理论电子当量较低等因素，使得直接运行成本一般超过20元/kgN(或0.2元/吨水，去除10mgN/L)，占污水处理厂运行成本15-20％以上。
以单质硫作为滤料的硫自养反硝化滤池已有超过30年的研究历史，目前在国外已有规模化的工程案例。其基本原理是附着在硫磺表面的硫自养微生物以硫作为电子供体驱动硝酸盐向氮气的转化从而实现脱氮。其优势在于无需投加有机碳源，因此在进水COD达标的情况下不会出现再次超标的问题。其二，单质硫市场价格显著低于有机碳源且理论电子当量较高，因此理论上去除单位质量硝氮的电子供体成本仅为异养反硝化的1/6，在运行成本上优势明显。其主要存在的问题在于硫自养反硝化过程是一个产酸反应，应用时一般和石灰石混合使用以维持酸碱平衡，而石灰石本身不能作为电子供体驱动反硝化过程，因此其占据滤床区域形成反硝化反应的“死区”，总体上脱氮负荷较低(一般为异养反硝化滤池的40-60％)。另外，在应用于污水深度脱氮时，由于生化二级出水还残留一些COD，且滤床能够截留一些有机性悬浮物。因此存在生产硫化物的风险。为防止出水硫化物超标，要求较为严格的工艺操控条件。再有，硫磺本身作为易燃固体被列入我国《危险化学品名录》，使用硫磺时需要取得危险化学品安全使用许可证。上述这些问题限制了该项技术在我国的推广使用。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种新型脱氮除磷硫基复合材料及其制备方法，本发明主要由单质硫、二价铁矿等天然矿物复合而成，从机制上阐明了单质硫和铁矿物复合驱动反硝化脱氮的协同增效机制，其中二价铁矿提供碱度的同时还能够作为电子供体，解决了传统硫自养反硝化滤池脱氮负荷较低的问题；铁矿物溶出的二价铁离子能够与硫化物形成不溶性的硫化亚铁，有效降低了出水硫化物超标的风险；添加铁矿等物质后，复合材料的燃点得到显著提升，燃烧速度明显减缓，有效提升了复合滤料在运输和储存过程中的安全性。
本发明将颗粒加入到进料漏斗中，颗粒落入到筛分漏斗中，启动电机二，带动减速器二转动，减速器二通过传动轴带动摇臂一转动，摇臂一带动推杆二转动，推杆二推动三角板、滤网往复运动，进而筛分，通过上述结构的设置，便于对颗粒进行往复筛分，提高工作效率，筛分的颗粒落入到烘干箱中，启动加热器进行烘干，然后启动电机一，带动减速器一转动，减速器一带动转轴二转动，转轴二通过推杆一带动活动板移动，打开活动板，排除烘干后的颗粒，通过上述结构的设置，便于定量的排料，方便灌装使用，烘干的颗粒落入到冷却箱中，制冷器工作进行冷却，然后启动气缸，推动收集筒上升，同时启动电机三，带动减速器一转动，减速器一带动转轴三转动，转轴三带动连接板转动，连接板带动L型传动杆和传动杆转动，L型传动杆和传动杆带动U型板运动，进而带动U型夹运动，将收集筒夹持住，插杆插入通孔中，进一步将收集筒固定住，避免其掉落造成安全事故，打开阀门，进而排料，最后取下收集筒；整个设备便于对颗粒进行筛分、烘干和冷却，自动化程度高，可提高整个工艺的工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型脱氮除磷硫基复合材料，是由富含硫磺溶液、煅烧白云石、石膏粉以及菱铁矿粉混合后加工获得。
作为本发明进一步的方案：所述富含硫磺溶液包括富含工业硫磺的溶液或硫磺回收废液，所述富含硫磺溶液中硫离子质量浓度≥65％；
所述煅烧白云石是将白云石质量含量≥90％的白云岩于800-1000℃下煅烧至白云石完全分解，加水消解成为粉状；
所述石膏粉是以脱硫石膏或天然石膏为原料，干燥并破碎、干磨、过100目筛后获得的粉料；
所述菱铁矿粉是将菱铁矿含量大于70％的菱铁矿矿石破碎并过100目筛得到的粉料，或者为矿业浮选获得的菱铁矿精矿粉，有害重金属的含量小于0.1％。
作为本发明进一步的方案：所述富含硫磺溶液与煅烧白云石、石膏粉以及菱铁矿粉的投料比按质量称重计量为65:5:5:25。
作为本发明进一步的方案：一种新型脱氮除磷硫基复合材料的制备方法,包括以下步骤：
步骤一、首先将工业硫磺在120-130℃下加热熔化转变为液体硫磺，然后将煅烧白云石、石膏粉以及菱铁矿粉等各组分按配比量混合，用泵将液体硫磺经过滤系统再输入造粒机，同时将高压水用泵送入造粒机形成雾化水幕，喷水淋洗去除溶解盐，将各种原料混合，混合物经造粒设备成型为球状或棒状颗粒，直径为5-10mm，然后经过筛分设备处理后即获得颗粒状脱氮除磷复合材料；
步骤二、尾气经除尘系统分离出的富含硫磺的泥粉再添加到造粒机内部作为成型母粒材料。
作为本发明进一步的方案：该筛分设备的工作步骤为：将颗粒加入到进料漏斗中，颗粒落入到筛分漏斗中，启动电机二，带动减速器二转动，减速器二通过传动轴带动摇臂一转动，摇臂一带动推杆二转动，推杆二推动三角板、滤网往复运动，进而筛分，筛分的颗粒落入到烘干箱中，启动加热器进行烘干，然后启动电机一，带动减速器一转动，减速器一带动转轴二转动，转轴二通过推杆一带动活动板移动，打开活动板，排除烘干后的颗粒，烘干的颗粒落入到冷却箱中，制冷器工作进行冷却，然后启动气缸，推动收集筒上升，同时启动电机三，带动减速器一转动，减速器一带动转轴三转动，转轴三带动连接板转动，连接板带动L型传动杆和传动杆转动，L型传动杆和传动杆带动U型板运动，进而带动U型夹运动，将收集筒夹持住，插杆插入通孔中，进而排料，最后取下收集筒。
作为本发明进一步的方案：所述筛分设备包括机架一、机架二、进料漏斗、滚轮、收集筒，所述机架一的一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆顶部与收集筒插接，所述收集筒的两侧均固定安装有夹块，所述夹块的两侧均开设有通孔；
所述机架一的一侧固定安装有冷却机构，所述冷却机构位于收集筒正上方，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱固定安装在机架一的一侧，所述冷却箱的另一侧固定安装有制冷器，所述冷却箱的一侧固定安装有电机三，所述电机三的输出轴与减速器三连接，所述减速器三的两端均转动连接有转轴三，所述转轴三的另一端活动连接有连接板，所述连接板的另一侧活动连接有L型传动杆和传动杆，所述L型传动杆和传动杆另一端分别与U型板连接，每两个所述U型板之间通过连接杆连接，所述U型板的顶部与冷却箱活动连接，所述U型板的底部固定安装有U型夹，所述U型夹的两侧均固定安装有插杆，所述插杆与通孔适配，所述U型夹与收集筒适配；所述冷却箱的上设置有排料阀；
所述机架一的顶部固定安装有机架二，所述机架二的内部固定安装安装有筛分漏斗，所述筛分漏斗的一侧固定安装有减速器二，所述减速器二的底部固定安装有电机二，减速器二的两侧均转动连接传动轴，传动轴的另一端与摇臂一转动连接，所述摇臂一的另一侧转动连接有推杆二，所述推杆二的另一端与三角板的一端转动连接，所述三角板的顶端与筛分漏斗转动连接，所述三角板的底部固定安装有滤网，所述滤网为弧形结构，所述筛分漏斗下方固定安装有烘干箱，所述烘干箱的一侧固定安装有减速器一，所述减速器一的顶部固定安装有电机一，所述减速器一的两侧均转动连接有转轴二，所述转轴二的另一端均活动连接有推杆一，所述推杆一的另一端与活动板活动连接，所述烘干箱的两侧均竖直安装有两个固定杆，两个所述固定杆之间转动连接有转轴一，所述转轴一的两端贯穿固定杆，且所述转轴一的两端分别与活动板活动连接，所述烘干箱的一侧固定安装有加热器；
所述机架二的顶部固定安装有进料漏斗。
作为本发明进一步的方案：所述机架一的底部四角均安装有滚轮。
作为本发明进一步的方案：步骤一、在安装有若干抄板的回转筒体内，分别设置有熔融状富含硫磺的混合物料和冷却水的管路以及分布其上的若干雾化喷头；随着筒体的旋转，抄板将筒体内下方的粉末不断抄起带至筒体上方，并下落形成连续的物料幕帘；
步骤二、在物料幕帘的另一侧，熔融状富含硫磺的混合物料和冷却水分别从各自的喷头同时喷向筒内的物料幕帘上；液态雾化混合物料与粉末接触、喷涂
，使得细粉粒形成球形颗粒；雾化冷却水使得喷涂有液态雾化混合物料的颗粒得以快速冷却固化；由于转动筒体的轴向沿出料端向下倾斜，液体物料在筒体内经历了晶种产生、颗粒增大和成型三个阶段，并在出料口得到球形颗粒；喷入的冷却水被物料的显热和固化转化为水蒸汽，并随尾气经除尘处理后由引风机排空。
本发明的有益效果：
本发明主要由单质硫、二价铁矿等天然矿物复合而成，从机制上阐明了单质硫和铁矿物复合驱动反硝化脱氮的协同增效机制，其中二价铁矿提供碱度的同时还能够作为电子供体，解决了传统硫自养反硝化滤池脱氮负荷较低的问题；铁矿物溶出的二价铁离子能够与硫化物形成不溶性的硫化亚铁，有效降低了出水硫化物超标的风险；添加铁矿等物质后，复合材料的燃点得到显著提升，燃烧速度明显减缓，有效提升了复合滤料在运输和储存过程中的安全性。
将颗粒加入到进料漏斗中，颗粒落入到筛分漏斗中，启动电机二，带动减速器二转动，减速器二通过传动轴带动摇臂一转动，摇臂一带动推杆二转动，推杆二推动三角板、滤网往复运动，进而筛分，通过上述结构的设置，便于对颗粒进行往复筛分，提高工作效率，筛分的颗粒落入到烘干箱中，启动加热器进行烘干，然后启动电机一，带动减速器一转动，减速器一带动转轴二转动，转轴二通过推杆一带动活动板移动，打开活动板，排除烘干后的颗粒，通过上述结构的设置，便于定量的排料，方便灌装使用，烘干的颗粒落入到冷却箱中，制冷器工作进行冷却，然后启动气缸，推动收集筒上升，同时启动电机三，带动减速器一转动，减速器一带动转轴三转动，转轴三带动连接板转动，连接板带动L型传动杆和传动杆转动，L型传动杆和传动杆带动U型板运动，进而带动U型夹运动，将收集筒夹持住，插杆插入通孔中，进一步将收集筒固定住，避免其掉落造成安全事故，打开阀门，进而排料，最后取下收集筒；整个设备便于对颗粒进行筛分、烘干和冷却，自动化程度高，可提高整个工艺的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明筛分设备整体结构示意图；
图2是本发明中筛分设备正视结构示意图；
图3是本发明中机架二整体结构示意图。
图4是本发明中机架二正视结构示意图；
图5是本发明中冷却机构整体结构示意图；
图6是本发明中U型夹正视结构示意图。
图中：1、机架一；2、机架二；3、进料漏斗；4、滚轮；5、收集筒；51、夹块；6、冷却机构；7、气缸；21、电机一；22、转轴一；23、转轴二；24、固定杆；25、活动板；26、烘干箱；27、推杆一；28、加热器；29、筛分漏斗；210、电机二；211、摇臂一；212、推杆二；213、三角板；214、滤网；61、冷却箱；62、电机三；63、转轴三；64、连接板；65、U型板；66、L型传动杆；67、U型夹；68、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种新型脱氮除磷硫基复合材料，是由富含硫磺溶液、煅烧白云石、石膏粉以及菱铁矿粉混合后加工获得。
所述富含硫磺溶液包括富含工业硫磺的溶液或硫磺回收废液，所述富含硫磺溶液中硫离子质量浓度≥65％；
所述煅烧白云石是将白云石质量含量≥90％的白云岩于800-1000℃下煅烧至白云石完全分解，加水消解成为粉状；
所述石膏粉是以脱硫石膏或天然石膏为原料，干燥并破碎、干磨、过100目筛后获得的粉料；
所述菱铁矿粉是将菱铁矿含量大于70％的菱铁矿矿石破碎并过100目筛得到的粉料，或者为矿业浮选获得的菱铁矿精矿粉，有害重金属的含量小于0.1％。
所述富含硫磺溶液与煅烧白云石、石膏粉以及菱铁矿粉的投料比按质量称重计量为65:5:5:25。
一种新型脱氮除磷硫基复合材料的制备方法,包括以下步骤：
步骤一、首先将工业硫磺在120-130℃下加热熔化转变为液体硫磺，然后将煅烧白云石、石膏粉以及菱铁矿粉等各组分按配比量混合，用泵将液体硫磺经过滤系统再输入造粒机，同时将高压水用泵送入造粒机形成雾化水幕，喷水淋洗去除溶解盐，将各种原料混合，混合物经造粒设备成型为球状或棒状颗粒，直径为5-10mm，然后经过筛分设备处理后即获得颗粒状脱氮除磷复合材料；
步骤二、尾气经除尘系统分离出的富含硫磺的泥粉再添加到造粒机内部作为成型母粒材料。
该筛分设备的工作步骤为：将颗粒加入到进料漏斗3中，颗粒落入到筛分漏斗29中，启动电机二210，带动减速器二转动，减速器二通过传动轴带动摇臂一211转动，摇臂一211带动推杆二212转动，推杆二212推动三角板213、滤网214往复运动，进而筛分，筛分的颗粒落入到烘干箱26中，启动加热器28进行烘干，然后启动电机一21，带动减速器一转动，减速器一带动转轴二23转动，转轴二23通过推杆一27带动活动板25移动，打开活动板25，排除烘干后的颗粒，烘干的颗粒落入到冷却箱61中，制冷器工作进行冷却，然后启动气缸7，推动收集筒5上升，同时启动电机三62，带动减速器一转动，减速器一带动转轴三63转动，转轴三63带动连接板64转动，连接板64带动L型传动杆66和传动杆68转动，L型传动杆66和传动杆68带动U型板65运动，进而带动U型夹67运动，将收集筒5夹持住，插杆插入通孔中，进而排料，最后取下收集筒5。
所述筛分设备包括机架一1、机架二2、进料漏斗3、滚轮4、收集筒5，所述机架一1的一侧固定安装有气缸7，所述气缸7的活塞杆顶部与收集筒5插接，所述收集筒5的两侧均固定安装有夹块51，所述夹块51的两侧均开设有通孔；
所述机架一1的一侧固定安装有冷却机构6，所述冷却机构6位于收集筒5正上方，所述冷却机构6包括冷却箱61，所述冷却箱61固定安装在机架一1的一侧，所述冷却箱61的另一侧固定安装有制冷器，所述冷却箱61的一侧固定安装有电机三62，所述电机三62的输出轴与减速器三连接，所述减速器三的两端均转动连接有转轴三63，所述转轴三63的另一端活动连接有连接板64，所述连接板64的另一侧活动连接有L型传动杆66和传动杆68，所述L型传动杆66和传动杆68另一端分别与U型板65连接，每两个所述U型板65之间通过连接杆连接，所述U型板65的顶部与冷却箱61活动连接，所述U型板65的底部固定安装有U型夹67，所述U型夹67的两侧均固定安装有插杆，所述插杆与通孔适配，所述U型夹67与收集筒5适配；所述冷却箱61的上设置有排料阀；
所述机架一1的顶部固定安装有机架二2，所述机架二2的内部固定安装安装有筛分漏斗29，所述筛分漏斗29的一侧固定安装有减速器二，所述减速器二的底部固定安装有电机二210，减速器二的两侧均转动连接传动轴，传动轴的另一端与摇臂一211转动连接，所述摇臂一211的另一侧转动连接有推杆二212，所述推杆二212的另一端与三角板213的一端转动连接，所述三角板213的顶端与筛分漏斗29转动连接，所述三角板213的底部固定安装有滤网214，所述滤网214为弧形结构，所述筛分漏斗29下方固定安装有烘干箱26，所述烘干箱26的一侧固定安装有减速器一，所述减速器一的顶部固定安装有电机一21，所述减速器一的两侧均转动连接有转轴二23，所述转轴二23的另一端均活动连接有推杆一27，所述推杆一27的另一端与活动板25活动连接，所述烘干箱26的两侧均竖直安装有两个固定杆24，两个所述固定杆24之间转动连接有转轴一22，所述转轴一22的两端贯穿固定杆24，且所述转轴一22的两端分别与活动板25活动连接，所述烘干箱26的一侧固定安装有加热器28；
所述机架二2的顶部固定安装有进料漏斗3。
所述机架一1的底部四角均安装有滚轮4。
在安装有若干抄板的回转筒体内，分别设置有熔融状富含硫磺的混合物料(液态)和冷却水的管路以及分布其上的若干雾化喷头。随着筒体的旋转，抄板将筒体内下部的粉末或小颗粒物料不断抄起带至筒体上方，并下落形成连续的物料幕帘；在物料幕帘的另一侧，熔融状富含硫磺的混合物料和冷却水分别从各自的喷头同时喷向筒内的物料幕帘上。液态雾化混合物料与细小粉粒接触、喷涂，使得细小粉粒形成逐渐增大的球形颗粒；雾化冷却水使得喷涂有液态雾化混合物料的颗粒得以快速冷却固化。由于转动筒体的轴向沿出料端向下倾斜，液体物料在筒体内大致经历了晶种(也即粉末或细小颗粒)产生、颗粒增大和成型三个阶段，并在出料口得到符合粒度要求的球形颗粒产品。喷入的冷却水被物料的显热和固化潜热全部转化为水蒸汽，并随尾气经除尘处理后由引风机排空。
固化物料的粒度及其粒度分布，可通过物料和冷却水的流量、转筒速度以及转筒倾斜角度在一定范围进行调节，一般可控制在2-10mm之间。同时，通过检测造粒机内各点温度，由计算机实时控制液体物料或冷却水的流量，使物料既能快速冷却，又能有效防止物料含水量过大，避免造成水分超标。
本发明的工作原理：将颗粒加入到进料漏斗3中，颗粒落入到筛分漏斗29中，启动电机二210，带动减速器二转动，减速器二通过传动轴带动摇臂一211转动，摇臂一211带动推杆二212转动，推杆二212推动三角板213、滤网214往复运动，进而筛分，通过上述结构的设置，便于对颗粒进行往复筛分，提高工作效率，筛分的颗粒落入到烘干箱26中，启动加热器28进行烘干，然后启动电机一21，带动减速器一转动，减速器一带动转轴二23转动，转轴二23通过推杆一27带动活动板25移动，打开活动板25，排除烘干后的颗粒，通过上述结构的设置，便于定量的排料，方便灌装使用，烘干的颗粒落入到冷却箱61中，制冷器工作进行冷却，然后启动气缸7，推动收集筒5上升，同时启动电机三62，带动减速器一转动，减速器一带动转轴三63转动，转轴三63带动连接板64转动，连接板64带动L型传动杆66和传动杆68转动，L型传动杆66和传动杆68带动U型板65运动，进而带动U型夹67运动，将收集筒5夹持住，插杆插入通孔中，进一步将收集筒5固定住，避免其掉落造成安全事故，打开阀门，进而排料，最后取下收集筒5；整个设备便于对颗粒进行筛分、烘干和冷却，自动化程度高，可提高整个工艺的工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种新型脱氮除磷硫基复合材料，其特征在于，该脱氮除磷硫基复合材料是由富含硫磺溶液、煅烧白云石、石膏粉以及菱铁矿粉混合后加工得到。
2.根据权利要求1所述的一种新型脱氮除磷硫基复合材料,其特征在于，所述富含硫磺溶液包括富含工业硫磺的溶液或硫磺回收废液，所述富含硫磺溶液中硫离子质量浓度≥65％；
所述煅烧白云石是将白云石质量含量≥90％的白云岩于800-1000℃下煅烧至白云石完全分解，加水消解成为粉状；
所述石膏粉是以脱硫石膏或天然石膏为原料，干燥并破碎、干磨、过100目筛后获得的粉料；
所述菱铁矿粉是将菱铁矿含量大于70％的菱铁矿矿石破碎并过100目筛得到的粉料，或者为矿业浮选获得的菱铁矿精矿粉，有害重金属的含量小于0.1％。
3.根据权利要求1所述的一种新型脱氮除磷硫基复合材料,其特征在于，所述富含硫磺溶液与煅烧白云石、石膏粉以及菱铁矿粉的投料比按质量称重计量为65:5:5:25。
4.一种新型脱氮除磷硫基复合材料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先将工业硫磺在120-130℃下加热熔化转变为液体硫磺，然后将煅烧白云石、石膏粉以及菱铁矿粉等各组分按配比量混合，用泵将液体硫磺经过滤系统再输入造粒机，同时将高压水用泵送入造粒机形成雾化水幕，喷水淋洗去除溶解盐，将各种原料混合，混合物经造粒设备成型为棒状颗粒，直径为5-10mm，然后经过筛分设备处理后即获得颗粒状脱氮除磷复合材料；
步骤二、尾气经除尘系统分离出的富含硫磺的泥粉再添加到造粒机内部作为成型母粒材料。
5.根据权利要求4所述的一种新型脱氮除磷硫基复合材料的制备方法,其特征在于，该筛分设备的工作步骤为：将颗粒加入到进料漏斗(3)中，颗粒落入到筛分漏斗(29)中，启动电机二(210)，带动减速器二转动，减速器二通过传动轴带动摇臂一(211)转动，摇臂一(211)带动推杆二(212)转动，推杆二(212)推动三角板(213)、滤网(214)往复运动，进而筛分，筛分的颗粒落入到烘干箱(26)中，启动加热器(28)进行烘干，然后启动电机一(21)，带动减速器一转动，减速器一带动转轴二(23)转动，转轴二(23)通过推杆一(27)带动活动板(25)移动，打开活动板(25)，排除烘干后的颗粒，烘干的颗粒落入到冷却箱(61)中，制冷器工作进行冷却，然后启动气缸(7)，推动收集筒(5)上升，同时启动电机三(62)，带动减速器一转动，减速器一带动转轴三(63)转动，转轴三(63)带动连接板(64)转动，连接板(64)带动L型传动杆(66)和传动杆(68)转动，L型传动杆(66)和传动杆(68)带动U型板(65)运动，进而带动U型夹(67)运动，将收集筒(5)夹持住，插杆插入通孔中，进而排料，最后取下收集筒(5)。
6.根据权利要求5所述的一种新型脱氮除磷硫基复合材料的制备方法,其特征在于，所述筛分设备包括机架一(1)、机架二(2)、进料漏斗(3)、滚轮(4)、收集筒(5)，所述机架一(1)的一侧固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆顶部与收集筒(5)插接，所述收集筒(5)的两侧均固定安装有夹块(51)，所述夹块(51)的两侧均开设有通孔；
所述机架一(1)的一侧固定安装有冷却机构(6)，所述冷却机构(6)位于收集筒(5)正上方，所述冷却机构(6)包括冷却箱(61)，所述冷却箱(61)固定安装在机架一(1)的一侧，所述冷却箱(61)的另一侧固定安装有制冷器，所述冷却箱(61)的一侧固定安装有电机三(62)，所述电机三(62)的输出轴与减速器三连接，所述减速器三的两端均转动连接有转轴三(63)，所述转轴三(63)的另一端活动连接有连接板(64)，所述连接板(64)的另一侧活动连接有L型传动杆(66)和传动杆(68)，所述L型传动杆(66)和传动杆(68)另一端分别与U型板(65)连接，每两个所述U型板(65)之间通过连接杆连接，所述U型板(65)的顶部与冷却箱(61)活动连接，所述U型板(65)的底部固定安装有U型夹(67)，所述U型夹(67)的两侧均固定安装有插杆，所述插杆与通孔适配，所述U型夹(67)与收集筒(5)适配；所述冷却箱(61)的上设置有排料阀；
所述机架一(1)的顶部固定安装有机架二(2)，所述机架二(2)的内部固定安装安装有筛分漏斗(29)，所述筛分漏斗(29)的一侧固定安装有减速器二，所述减速器二的底部固定安装有电机二(210)，减速器二的两侧均转动连接传动轴，传动轴的另一端与摇臂一(211)转动连接，所述摇臂一(211)的另一侧转动连接有推杆二(212)，所述推杆二(212)的另一端与三角板(213)的一端转动连接，所述三角板(213)的顶端与筛分漏斗(29)转动连接，所述三角板(213)的底部固定安装有滤网(214)，所述滤网(214)为弧形结构，所述筛分漏斗(29)下方固定安装有烘干箱(26)，所述烘干箱(26)的一侧固定安装有减速器一，所述减速器一的顶部固定安装有电机一(21)，所述减速器一的两侧均转动连接有转轴二(23)，所述转轴二(23)的另一端均活动连接有推杆一(27)，所述推杆一(27)的另一端与活动板(25)活动连接，所述烘干箱(26)的两侧均竖直安装有两个固定杆(24)，两个所述固定杆(24)之间转动连接有转轴一(22)，所述转轴一(22)的两端贯穿固定杆(24)，且所述转轴一(22)的两端分别与活动板(25)活动连接，所述烘干箱(26)的一侧固定安装有加热器(28)；
所述机架二(2)的顶部固定安装有进料漏斗(3)。
7.根据权利要求6所述的一种新型脱氮除磷硫基复合材料的制备方法,其特征在于，所述机架一(1)的底部四角均安装有滚轮(4)。
8.根据权利要求4所述的一种新型脱氮除磷硫基复合材料的制备方法,其特征在于，所述造粒设备的工作步骤为：
步骤一、在安装有若干抄板的回转筒体内，分别设置有熔融状富含硫磺的混合物料和冷却水的管路以及分布其上的若干雾化喷头；随着筒体的旋转，抄板将筒体内下方的粉末不断抄起带至筒体上方，并下落形成连续的物料幕帘；
步骤二、在物料幕帘的另一侧，熔融状富含硫磺的混合物料和冷却水分别从各自的喷头同时喷向筒内的物料幕帘上；液态雾化混合物料与粉末接触、喷涂，使得细粉粒形成球形颗粒；雾化冷却水使得喷涂有液态雾化混合物料的颗粒得以快速冷却固化；由于转动筒体的轴向沿出料端向下倾斜，液体物料在筒体内经历了晶种产生、颗粒增大和成型三个阶段，并在出料口得到球形颗粒；喷入的冷却水被物料的显热和固化转化为水蒸汽，并随尾气经除尘处理后由引风机排空。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |
|
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