CN113878746A - 一种生物可降解塑料生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料生产设备技术领域，公开了一种生物可降解塑料生产设备及工艺，包括设备底座和切粒装置，所述设备底座上依次设置有混料装置、一次冷却机构、二次冷却机构。该生物可降解塑料生产设备及工艺，通过将高温的软质长条状塑料挤入定型通道，水冷槽内的冷却水循环输送至冷却管，冷却管盘绕在定型通道外壁上对长条状塑料表面进行初步冷却定型，定型后的长条状塑料再被输送至水冷槽内进行充分冷却，冷却效果良好，保证了切粒的顺利进行，潮湿的长条状塑料进入切粒箱内进行切粒，不会因塑料粒子间的相互碰撞而产生静电；切粒箱内被切下的塑料粒子落到能够震动的滤水托板上，塑料粒子被强力风机充分作用进行快速风干。

Description

一种生物可降解塑料生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种生物可降解塑料生产设备及工艺。

背景技术

生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌和藻类的作用而引起降解的塑料，理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。生产生物可降解塑料时，一般需要将原料在高温下混合均匀，再将混合均匀的原料制成长条状并切粒，通过对塑料粒子加工来制备各种塑料成品。现有的生物可降解塑料生产设备在对长条状原料进行切粒后，大量塑料粒子聚一起相互碰撞，会产生大量静电，使塑料粒子吸附在切粒设备的内壁，不方便收集。

申请号为CN202010997113.9的中国专利，公开了一种增强型生物可降解塑料生产设备，包括装置主体控制柜，所述控制柜的上端设置有加热块，所述加热块的侧端设置有控制柜，所述控制柜的侧端设置有进料筒，所述进料筒的侧端设置有限位块，所述限位块的上端设置有一号电机。该发明通过在出料道的出口处设置离子风棒来消除塑料粒子表面的静电，但塑料线材在切粒台中被切成塑料粒子后需要在出料道内输送一段距离，干燥的塑料粒子在到达离子风棒的工作区域前仍然存在被吸附到出料道内壁上的可能，且塑料线材被切粒的速度较快，短时间内就会从出料道输出大量塑料粒子，仅仅依靠一个离子风棒难以将所有粒子的静电消除；此外，该发明通过网状传送带对螺纹挤出套筒挤出的线性材料进行传送，通过一号风机与二号风机的双重冷却来使线性材料降温硬化，该方法降温效率低，并不能使热的软性线材快速冷却成型。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物可降解塑料生产设备及工艺，具备能够有效防止塑料粒子产生静电、对长条状塑料的冷却效果良好等优点，解决了现有技术难以对塑料粒子产生的静电进行消除、不能使热的软性线材快速冷却成型的问题。

（二）技术方案

为解决上述现有技术难以对塑料粒子产生的静电进行消除、不能使热的软性线材快速冷却成型的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种生物可降解塑料生产设备，包括设备底座和切粒装置，所述设备底座上依次设置有混料装置、一次冷却机构、二次冷却机构，经所述混料装置均匀混合并挤出的长条状塑料先通过所述一次冷却机构冷却定型，再进入所述二次冷却机构充分冷却；

所述切粒装置设置在所述二次冷却机构的出料端，用于将冷却彻底并潮湿的所述长条状塑料切成粒状，所述切粒装置包括切粒箱和风干机构，所述风干机构设置在所述切粒箱内部，所述风干机构上设置有多个强力风机，强力风机作用于塑料粒子将其快速风干。

优选地，所述切粒箱两端分别开设有进料口和出料口，所述切粒箱上设置有液压缸，所述液压缸的固定端固定安装在所述切粒箱顶部，所述液压缸的活动端贯穿所述切粒箱顶面且所述液压缸的活动端设置有安装座，所述安装座下端安装有切刀；

所述进料口和所述出料口之间设置有滤水托板，所述滤水托板下方设置有滤水盒，所述滤水盒可拆卸安装在所述切粒箱内部底端。

优选地，所述滤水托板包括第一滤板、第二滤板和导料板，所述第一滤板水平设置，所述第二滤板和所述导料板倾斜设置，所述导料板设置在所述第二滤板末端，所述风干机构上的强力风机作用方向分别与所述第一滤板和所述第二滤板表面相垂直。

优选地，所述第一滤板和所述导料板下表面分别设置有第一垫板和第二垫板，所述第一垫板和所述第二垫板下侧分别设置有连接杆，所述连接杆两端分别贯穿所述切粒箱的侧壁且与所述切粒箱侧壁转动配合，所述连接杆上分别固定套设有凸轮，所述凸轮分别与所述第一垫板和所述第二垫板位置相对应，两个所述连接杆通过第一电机驱动旋转；

所述切粒箱内壁表面开设有导向槽，所述第一滤板和所述导料板的端部分别设置有导向块，所述导向块分别与对应的所述导向槽滑动配合。

优选地，所述切粒箱上设置有L形支板，所述L形支板与所述出料口位于同侧，所述L形支板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与所述L形支板顶面固定连接，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有挡料板，所述挡料板滑动装配在所述出料口外侧。

优选地，所述一次冷却机构包括冷却箱和冷却管，所述冷却箱表面开设有定型通道，所述定型通道与所述进料口、所述混料装置出料口位置一一对应，所述冷却管内部开设有空腔，所述冷却管设置在所述空腔内且盘绕在所述定型通道外壁上。

优选地，所述二次冷却机构包括水冷槽、制冷器和温度传感器，所述制冷器作用于所述水冷槽内部的冷却水进行制冷，所述温度传感器设置在所述水冷槽内部底面；

所述冷却管的进水端和出水端分别连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别自所述冷却箱内部延伸至所述水冷槽内部，所述进水管和所述出水管上分别设置有水泵。

优选地，所述水冷槽两端分别设置有导料辊，所述导料辊两端分别固定连接有固定轴，两个所述导料辊通过第二电机驱动旋转，所述设备底座上表面设置有轴支架，所述固定轴分别与对应的所述轴支架转动配合，所述导料辊表面分别开设有导料槽，所述导料槽与所述长条状塑料的口径一致且与所述长条状塑料的位置一一对应。

优选地，所述混料装置包括原料混合箱和螺旋输送机，所述原料混合箱出料端和所述螺旋输送机进料端之间设置有输料管，所述输料管上设置有下料阀。

本发明还提出了一种生物可降解塑料生产工艺，包括以下步骤：

S1：将生产生物可降解塑料的原料加入混料装置进行均匀混合并挤出长条状塑料；

S2：启动制冷器和温度传感器，使水冷槽内的冷却水保持一定低温，长条状塑料从定型通道进入水冷槽，先冷却定型，再充分冷却；

S3：充分冷却并潮湿的长条状塑料经进料口进入切粒箱内部，切刀进行切粒，切下的塑料粒子落到滤水托板上；

S4：风干机构对潮湿的塑料粒子快速风干，同时滤水托板被凸轮带动产生震动，提高风干效果，滤出的水和碎屑落入滤水盒内，从出料口对风干的塑料粒子进行收集。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种生物可降解塑料生产设备及工艺，具备以下有益效果：

1、该生物可降解塑料生产设备及工艺，通过将高温的软质长条状塑料挤入定型通道，水冷槽内的冷却水循环输送至冷却管，冷却管盘绕在定型通道外壁上对长条状塑料表面进行初步冷却定型，定型后的长条状塑料再被输送至水冷槽内进行充分冷却，冷却效果良好，保证了切粒的顺利进行，潮湿的长条状塑料进入切粒箱内进行切粒，不会因塑料粒子间的相互碰撞而产生静电。

2、该生物可降解塑料生产设备及工艺，通过温度传感器实时检测水冷槽内冷却水的温度，在长条状塑料进入水冷槽内部并带来热量使得冷却水温度上升时，制冷器提高制冷功率，直至冷却水温度降低至所需温度，进而保证水冷槽内的冷却水始终保持一定低温，保证对长条状塑料良好的冷却效果。

3、该生物可降解塑料生产设备及工艺，通过在切粒箱的进料口和出料口之间设置滤水托板，切刀切下的塑料粒子落到滤水托板上，风干机构对潮湿的塑料粒子快速风干，塑料粒子滤出的水和碎屑落入滤水盒内，且滤水盒便于拆装，便于工作人员后续对收集到的水和碎屑进行处理。

4、该生物可降解塑料生产设备及工艺，通过第一电机带动两个连接杆同时转动，连接杆带动凸轮转动，使得滤水托板随着凸轮的转动而发生震动，滤水托板上的塑料粒子不断被震动、翻转，而塑料粒子先落到水平的第一滤板上被强力风机充分作用，一段时间后再被震动滚落到倾斜的第二滤板和导料板上，并滑至出料口进行收集，滤水托板震动大大提升了塑料粒子的风干效率。

5、该生物可降解塑料生产设备及工艺，通过在水冷槽两端分别设置导料辊来辅助长条状塑料的输送，通过第二电机带动两个导料辊同步转动，对长条状塑料进行输送，导料辊表面的导料槽对各个长条状塑料进行导向，保证长条状塑料不发生位置偏差。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的切粒装置局部剖面结构示意图；

图3为本发明的切粒装置局部组件剖面结构示意图；

图4为本发明的切粒装置结构示意图；

图5为本发明的滤水托板和凸轮爆炸示意图；

图6为本发明的一次冷却机构和二次冷却机构结构示意图；

图7为本发明的一次冷却机构局部剖面结构示意图；

图8为本发明的导料辊结构示意图；

图9为本发明的设备底座和混料装置结构示意图。

图中：1、设备底座；2、混料装置；3、一次冷却机构；4、二次冷却机构；5、切粒装置；6、长条状塑料；7、切粒箱；8、风干机构；9、进料口；10、出料口；11、液压缸；12、切刀；13、滤水托板；14、滤水盒；15、第一滤板；16、第二滤板；17、导料板；18、第一垫板；19、第二垫板；20、连接杆；21、凸轮；22、第一电机；23、导向槽；24、导向块；25、L形支板；26、电动伸缩杆；27、挡料板；28、冷却箱；29、定型通道；30、冷却管；31、水冷槽；32、制冷器；33、温度传感器；34、进水管；35、出水管；36、导料辊；37、固定轴；38、第二电机；39、轴支架；40、导料槽；41、原料混合箱；42、螺旋输送机；43、输料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种生物可降解塑料生产设备，包括设备底座1和切粒装置5，设备底座1上依次设置有混料装置2、一次冷却机构3、二次冷却机构4，经混料装置2均匀混合并挤出的长条状塑料6先通过一次冷却机构3冷却定型，再进入二次冷却机构4充分冷却；

切粒装置5设置在二次冷却机构4的出料端，用于将冷却彻底并潮湿的长条状塑料6切成粒状，切粒装置5包括切粒箱7和风干机构8，风干机构8设置在切粒箱7内部，风干机构8上设置有多个强力风机，强力风机作用于塑料粒子将其快速风干。

进一步地，切粒箱7两端分别开设有进料口9和出料口10，切粒箱7上设置有液压缸11，液压缸11的固定端固定安装在切粒箱7顶部，液压缸11的活动端贯穿切粒箱7顶面且液压缸11的活动端设置有安装座，安装座下端安装有切刀12，从而液压缸11能够带动切刀12升降，切刀12下降时能够将从进料口9进入切粒箱7内部的长条状塑料6端部切下，切刀12往复运动，对长条状塑料6进行切粒，潮湿的塑料粒子相互碰撞间不会产生静电；进料口9和出料口10之间设置有滤水托板13，滤水托板13下方设置有滤水盒14，滤水盒14可拆卸安装在切粒箱7内部底端，从而切刀12切下的塑料粒子落到滤水托板13上，风干机构对潮湿的塑料粒子快速风干，塑料粒子滤出的水和碎屑落入滤水盒内，而风干后的塑料粒子从出料口10收集。

进一步地，滤水托板13包括第一滤板15、第二滤板16和导料板17，第一滤板15水平设置，第二滤板16和导料板17倾斜设置，导料板17设置在第二滤板16末端，风干机构8上的强力风机作用方向分别与第一滤板15和第二滤板16表面相垂直，从而第一滤板15和第二滤板16能够被强力风机充分作用，被切刀12切下的塑料粒子先落到第一滤板15上暂作停留，使得强力风机能够对其充分风干，再从第二滤板16和导料板17滑至出料口10；第一滤板15和导料板17下表面分别设置有第一垫板18和第二垫板19，第一垫板18和第二垫板19下侧分别设置有连接杆20，连接杆20两端分别贯穿切粒箱7的侧壁且与切粒箱7侧壁转动配合，连接杆20上分别固定套设有凸轮21，凸轮21分别与第一垫板18和第二垫板19位置相对应，两个连接杆20通过第一电机22驱动旋转；两个连接杆20一端分别设置有第一皮带轮，两个第一皮带轮上装配有第一传动皮带，其中一个第一皮带轮侧部连接有第一电机22，切粒箱7外壁上设置有第一电机支座，第一电机22固定安装在第一电机支座上；切粒箱7内壁表面开设有导向槽23，第一滤板15和导料板17的端部分别设置有导向块24，导向块24分别与对应的导向槽23滑动配合，从而通过第一电机22带动对应的第一皮带轮转动，在第一传动皮带的传动作用下带动两个连接杆20同时转动，连接杆20带动凸轮21转动，使得滤水托板13随着凸轮21的转动而发生震动，滤水托板13上的塑料粒子不断被震动、翻转，进而提高强力风机对塑料粒子的风干效率，滤水托板13震动过程中导向块24始终与对应的导向槽23滑动配合，辅助滤水托板13的边沿保持与切粒箱7的内壁相贴，避免震动过程中塑料粒子掉落。

进一步地，切粒箱7上设置有L形支板25，L形支板25与出料口10位于同侧，L形支板25上安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的固定端与L形支板25顶面固定连接，电动伸缩杆26的活动端固定连接有挡料板27，挡料板27滑动装配在出料口10外侧；挡料板27顶部两端分别设置有导向杆，L形支板25表面开设有导向通孔，导向杆分别与对应的导向通孔滑动配合，从而电动伸缩杆26能够带动挡料板27升降，挡料板27下降至最低位置时将出料口10密封，阻止塑料粒子滑出，进而通过挡料板27来控制塑料粒子的出料。

进一步地，一次冷却机构3包括冷却箱28和冷却管30，冷却箱28表面开设有定型通道29，定型通道29与进料口9进料口、混料装置2出料口位置一一对应，冷却管30内部开设有空腔，冷却管30设置在空腔内且盘绕在定型通道29外壁上，从而通过在冷却管30内通入不断流通的冷却水来对定型通道29表壁进行冷却，进而对定型通道29内输送的长条状塑料6表面进行冷却定型。

进一步地，二次冷却机构4包括水冷槽31、制冷器32和温度传感器33，制冷器32作用于水冷槽31内部的冷却水进行制冷，温度传感器33设置在水冷槽31内部底面，从而温度传感器33能够实时检测水冷槽31内冷却水的温度，在长条状塑料6进入水冷槽31内部并带来热量使得冷却水温度上升时，制冷器32提高制冷功率，直至冷却水温度降低至所需温度，进而保证水冷槽31内的冷却水始终保持一定低温，提高对长条状塑料6的冷却效果；冷却管30的进水端和出水端分别连接有进水管34和出水管35，进水管34和出水管35分别自冷却箱28内部延伸至水冷槽31内部，进水管34和出水管35上分别设置有水泵，从而通过水泵将水冷槽31内恒温的冷却水从进水管34输入冷却管30，冷却水在冷却管30内流通后再从出水管35输入水冷槽31内。

进一步地，水冷槽31两端分别设置有导料辊36，导料辊36两端分别固定连接有固定轴37，位于同一侧的两个固定轴37上分别设置有第二皮带轮，两个第二皮带轮上装配有第二传动皮带，其中一个第二皮带轮侧部连接有第二电机38，设备底座1上表面设置有轴支架39，固定轴37分别与对应的轴支架39转动配合，其中一个轴支架39侧壁上设置有第二电机支座，第二电机38固定安装在第二电机支座上，从而通过第二电机38带动对应的第二皮带轮转动，在第二传动皮带的传动作用下带动两个导料辊36同步转动，对长条状塑料6进行输送；导料辊36表面分别开设有导料槽40，导料槽40与长条状塑料6的口径一致且与长条状塑料6的位置一一对应，通过导料槽40对各个长条状塑料6进行导向。

进一步地，混料装置2包括原料混合箱41和螺旋输送机42，原料混合箱41出料端和螺旋输送机42进料端之间设置有输料管43，输料管43上设置有下料阀，从而通过下料阀控制原料的下料，进而能够保证原料在原料混合箱41内充分混合后再从螺旋输送机42的出料端以长条状塑料6的状态挤出。

本发明还提出了一种生物可降解塑料生产工艺，包括以下步骤：

S1：将生产生物可降解塑料的原料加入混料装置2进行均匀混合并挤出长条状塑料6；

S2：启动制冷器32和温度传感器33，使水冷槽31内的冷却水保持一定低温，长条状塑料6从定型通道29进入水冷槽31，先冷却定型，再充分冷却；

S3：充分冷却并潮湿的长条状塑料6经进料口9进入切粒箱7内部，切刀12进行切粒，切下的塑料粒子落到滤水托板13上；

S4：风干机构8对潮湿的塑料粒子快速风干，同时滤水托板13被凸轮带动产生震动，提高风干效果，滤出的水和碎屑落入滤水盒14内，从出料口10对风干的塑料粒子进行收集。

工作原理：在使用时，生产生物可降解塑料的原料在原料混合箱41内充分混合后从螺旋输送机42的出料端以长条状塑料6的状态挤出，长条状塑料6进入定型通道29，通过水泵将水冷槽31内恒温的冷却水循环输送至冷却管30，冷却水在冷却管30内流通来对定型通道29表壁进行冷却，进而对定型通道29内输送的长条状塑料6表面进行冷却定型；通过第二电机38带动两个导料辊36同步转动，长条状塑料6由第一个导料辊36输送至水冷槽31内，水冷槽31内的恒温冷却水对其进行充分冷却，被冷却彻底且潮湿的长条状塑料6再由第二个导料辊36输送至切粒箱7的进料口9；

通过液压缸11带动切刀12往复升降，螺旋输送机42和导料辊36配合切刀12的工作而间歇运转，切刀12下降时将从进料口9进入切粒箱7内部的长条状塑料6端部切下，切刀12往复运动，对长条状塑料6进行持续切粒；切刀12切下的塑料粒子落到滤水托板13上，强力风机作用于滤水托板13表面对塑料粒子进行风干，通过第一电机22带动两个连接杆20同时转动，连接杆20带动凸轮21转动，使得滤水托板13随着凸轮21的转动而发生震动，滤水托板13上的塑料粒子不断被震动、翻转，而塑料粒子先落到水平的第一滤板15上被强力风机充分作用，一段时间后再被震动滚落到倾斜的第二滤板16和导料板17上，并滑至出料口10，此过程中塑料粒子滤出的水和碎屑落入滤水盒内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生物可降解塑料生产设备，包括设备底座（1）和切粒装置（5），其特征在于：所述设备底座（1）上依次设置有混料装置（2）、一次冷却机构（3）、二次冷却机构（4），经所述混料装置（2）均匀混合并挤出的长条状塑料（6）先通过所述一次冷却机构（3）冷却定型，再进入所述二次冷却机构（4）充分冷却；

所述切粒装置（5）设置在所述二次冷却机构（4）的出料端，用于将冷却彻底并潮湿的所述长条状塑料（6）切成粒状，所述切粒装置（5）包括切粒箱（7）和风干机构（8），所述风干机构（8）设置在所述切粒箱（7）内部，所述风干机构（8）上设置有多个强力风机，强力风机作用于塑料粒子将其快速风干。

2.根据权利要求1所述的一种生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述切粒箱（7）两端分别开设有进料口（9）和出料口（10），所述切粒箱（7）上设置有液压缸（11），所述液压缸（11）的固定端固定安装在所述切粒箱（7）顶部，所述液压缸（11）的活动端贯穿所述切粒箱（7）顶面且所述液压缸（11）的活动端设置有安装座，所述安装座下端安装有切刀（12）；

所述进料口（9）和所述出料口（10）之间设置有滤水托板（13），所述滤水托板（13）下方设置有滤水盒（14），所述滤水盒（14）可拆卸安装在所述切粒箱（7）内部底端；切刀（12）切下的塑料粒子落到滤水托板（13）上，风干机构对潮湿的塑料粒子快速风干，塑料粒子滤出的水和碎屑落入滤水盒内，风干后的塑料粒子从出料口（10）收集。

3.根据权利要求2所述的一种生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述滤水托板（13）包括第一滤板（15）、第二滤板（16）和导料板（17），所述第一滤板（15）水平设置，所述第二滤板（16）和所述导料板（17）倾斜设置，所述导料板（17）设置在所述第二滤板（16）末端，所述风干机构（8）上的强力风机作用方向分别与所述第一滤板（15）和所述第二滤板（16）表面相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述第一滤板（15）和所述导料板（17）下表面分别设置有第一垫板（18）和第二垫板（19），所述第一垫板（18）和所述第二垫板（19）下侧分别设置有连接杆（20），所述连接杆（20）两端分别贯穿所述切粒箱（7）的侧壁且与所述切粒箱（7）侧壁转动配合，所述连接杆（20）上分别固定套设有凸轮（21），所述凸轮（21）分别与所述第一垫板（18）和所述第二垫板（19）位置相对应，两个所述连接杆（20）通过第一电机（22）驱动旋转，连接杆（20）带动凸轮（21）转动，使得滤水托板（13）随着凸轮（21）的转动而发生震动，滤水托板（13）上的塑料粒子不断被震动、翻转；

所述切粒箱（7）内壁表面开设有导向槽（23），所述第一滤板（15）和所述导料板（17）的端部分别设置有导向块（24），所述导向块（24）分别与对应的所述导向槽（23）滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述切粒箱（7）上设置有L形支板（25），所述L形支板（25）与所述出料口（10）位于同侧，所述L形支板（25）上安装有电动伸缩杆（26），所述电动伸缩杆（26）的固定端与所述L形支板（25）顶面固定连接，所述电动伸缩杆（26）的活动端固定连接有挡料板（27），所述挡料板（27）滑动装配在所述出料口（10）外侧。

6.根据权利要求2所述的一种生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述一次冷却机构（3）包括冷却箱（28）和冷却管（30），所述冷却箱（28）表面开设有定型通道（29），所述定型通道（29）与所述进料口（9）进料口、所述混料装置（2）出料口位置一一对应，所述冷却管（30）内部开设有空腔，所述冷却管（30）设置在所述空腔内且盘绕在所述定型通道（29）外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述二次冷却机构（4）包括水冷槽（31）、制冷器（32）和温度传感器（33），所述制冷器（32）作用于所述水冷槽（31）内部的冷却水进行制冷，所述温度传感器（33）设置在所述水冷槽（31）内部底面；

所述冷却管（30）的进水端和出水端分别连接有进水管（34）和出水管（35），所述进水管（34）和所述出水管（35）分别自所述冷却箱（28）内部延伸至所述水冷槽（31）内部，所述进水管（34）和所述出水管（35）上分别设置有水泵。

8.根据权利要求3所述的一种生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述水冷槽（31）两端分别设置有导料辊（36），所述导料辊（36）两端分别固定连接有固定轴（37），两个所述导料辊（36）通过第二电机（38）驱动旋转，所述设备底座（1）上表面设置有轴支架（39），所述固定轴（37）分别与对应的所述轴支架（39）转动配合，所述导料辊（36）表面分别开设有导料槽（40），所述导料槽（40）与所述长条状塑料（6）的口径一致且与所述长条状塑料（6）的位置一一对应。

9.根据权利要求3所述的一种生物可降解塑料生产设备，其特征在于：所述混料装置（2）包括原料混合箱（41）和螺旋输送机（42），所述原料混合箱（41）出料端和所述螺旋输送机（42）进料端之间设置有输料管（43），所述输料管（43）上设置有下料阀。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种生物可降解塑料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将生产生物可降解塑料的原料加入混料装置（2）进行均匀混合并挤出长条状塑料（6）；

S2：启动制冷器（32）和温度传感器（33），使水冷槽（31）内的冷却水保持一定低温，长条状塑料（6）从定型通道（29）进入水冷槽（31），先冷却定型，再充分冷却；

S3：充分冷却并潮湿的长条状塑料（6）经进料口（9）进入切粒箱（7）内部，切刀（12）进行切粒，切下的塑料粒子落到滤水托板（13）上；

S4：风干机构（8）对潮湿的塑料粒子快速风干，同时滤水托板（13）被凸轮带动产生震动，提高风干效果，滤出的水和碎屑落入滤水盒（14）内，从出料口（10）对风干的塑料粒子进行收集。

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