CN220614606U - 一种塑胶粒造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒造粒装置，包括基座、冷却箱、挤出造粒结构、震动下料结构、风冷换热结构以及水冷换热结构，所述冷却箱通过多个支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述挤出造粒结构安装于基座的上表面处并延伸至冷却箱的内部中，所述震动下料结构安装于冷却箱的内部顶端处，所述冷却箱的顶部开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口处均设有防尘滤网，所述冷却箱的一侧处开设有贯穿的出料口。本实用新型在对塑料粒进行挤出造粒加工过程中，无需暂停工作，工作连贯性高，提高了工作效率，并且对塑料粒的冷却效果较好，冷却效率较高，提高了对塑料粒的生产加工质量，整体实用性较高。

Description

一种塑胶粒造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体为一种塑胶粒造粒装置。

背景技术

塑料造粒是塑料加工的一种工艺，在塑料造粒的过程中，要根据机器的性能和实践摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。在塑料造粒过程中，塑料颗粒的形成是由物料经过挤压通过模板再由切割装置切割成细小颗粒而成，如下。

经检索，授权公开号为的CN215550049U专利，公开了一种PP塑胶粒制成用造粒装置，包括造粒装置、冷却装置、震动装置；所述造粒装置包括支柱、造粒仓、固定块、步进电机、螺旋杆、出料压板、旋转头和三个切割刀，所述支柱的顶部固定连接有造粒仓，所述造粒仓的左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有步进电机。该PP塑胶粒制成用造粒装置，冷却箱内部的空气循环变的更快，热气排除的更加及时，对带切割的塑料粒进行更好的降温，提高待切割塑料粒的硬度，使得切割效果更好，同时对切割好的塑料粒进行降温，加快生产速度，对塑料粒进行震动处理，避免在冷却过程中发生粘连，影响产品的质量，减少废料的产生。

但是，上述专利还存在以下可优化之处：

其在对塑料颗粒进行冷却处理时，由于冷凝管只能与空气进行热交换，从而配合上两个风箱中的风机工作，对塑料颗粒进行冷风循环降温冷却处理，而冷凝管与空气热交换效果一般，效率较低，因此对塑料颗粒的整体降温冷却处理效果一般，且效率较低，有待改进，其次，其无法连续工作，在需要出料时，需要暂停挤出造粒工作，否则持续落在震动板上的塑料颗粒会随着推板的复位而错位，后续无法再被推板推出进行出料，因此工作连贯性较差，导致工作效率较低，实用性有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒造粒装置，以解决上述专利其在对塑料颗粒进行冷却处理时，由于冷凝管只能与空气进行热交换，从而配合上两个风箱中的风机工作，对塑料颗粒进行冷风循环降温冷却处理，而冷凝管与空气热交换效果一般，效率较低，因此对塑料颗粒的整体降温冷却处理效果一般，且效率较低，有待改进，其次，其无法连续工作，在需要出料时，需要暂停挤出造粒工作，否则持续落在震动板上的塑料颗粒会随着推板的复位而错位，后续无法再被推板推出进行出料，因此工作连贯性较差，导致工作效率较低，实用性有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶粒造粒装置，包括基座、冷却箱、挤出造粒结构、震动下料结构、风冷换热结构以及水冷换热结构，所述冷却箱通过多个支撑腿架设安装于基座的上端表面处，所述挤出造粒结构安装于基座的上表面处并延伸至冷却箱的内部中，所述震动下料结构安装于冷却箱的内部顶端处，所述冷却箱的顶部开设有进风口和出风口，所述进风口和出风口处均设有防尘滤网，所述冷却箱的一侧处开设有贯穿的出料口，所述风冷换热结构安装于冷却箱的内部顶端处并与进风口和出风口的位置相匹配，所述水冷换热结构安装于冷却箱的内部底端、外部两侧以及震动下料结构处。

优选的，所述挤出造粒结构包括挤出筒和螺旋输送杆，所述挤出筒通过多个支撑柱架设安装于基座的上端表面处，所述挤出筒的一端呈开口式设计，所述挤出筒呈开口设计的一端贯穿冷却箱延伸至其内部中，所述挤出筒的顶部设有进料斗，所述挤出筒呈开口式设计的一端处设有出料压板，所述出料压板开设有多个贯穿的出料孔，所述螺旋输送杆转动安装于挤出筒的内部中，且所述螺旋输送杆活动贯穿出料压板，所述螺旋输送杆贯穿出料压板的一端处设有多个刀片，所述螺旋输送杆通过转动电机驱动。

优选的，所述震动下料结构包括振动电机、振动架以及震动框，所述振动电机固定安装于冷却箱的内部顶端处，所述振动架呈倒转的凹字形，所述振动架固定安装于振动电机的底部输出端处，所述震动框的前后两侧与振动架固定连接，所述震动框的顶部和一侧均呈开口式设计，且所述震动框呈倾斜式设计，所述震动框较低的一侧穿过出料口延伸至冷却箱的外部处，所述震动框的内部底面处纵向设有多个半圆柱型的阻挡凸条，所述震动框采用铜材料制成。

优选的，所述风冷换热结构包括进风管、进风机和出风机，所述进风管安装于冷却箱的内部顶端处并与进风口位置相匹配，所述进风机安装于冷却箱的内部顶端处并与进风管的底部位置相匹配，所述出风机安装于冷却箱的内部顶端处并与出风口的位置相匹配，所述进风机朝向于震动框内部倾斜。

优选的，所述水冷换热结构包括换热片、水箱以及循环管，所述换热片设有多个，多个所述换热片均位于震动框的底部处并与震动框一体成型式设计，所述换热片材质与震动框相同，所述水箱安装于冷却箱的内部底端处，所述水箱的顶部呈开口式设计，所述水箱的背面一侧设有带阀门的排水管并贯穿冷却箱延伸至外界处，所述循环管的一端贯穿冷却箱的一侧并与水箱的内部底端处连通连接，所述循环管的另一端贯穿冷却箱的另一侧并位于水箱的上方处，所述循环管在靠近于其两端处分别设有循环泵和冷凝组件，所述冷凝组件由冷凝器、压缩机、蒸发器以及节流阀组成。

优选的，所述冷却箱的正面处设有带锁紧机构的箱门。

本实用新型提供了一种塑胶粒造粒装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有基座、冷却箱、挤出造粒结构、震动下料结构、风冷换热结构以及水冷换热结构，使得在工作时，可以通过风冷换热结构持续对塑料颗粒进行风冷循环冷却降温处理，同时，可以通过水冷换热结构将震动框与冷凝液直接接触进行换热降温冷却处理，并且冷凝液自身进行循环冷凝，确保可以持续对震动框进行换热降温冷却，从而配合震动框，对其内部的塑料颗粒进行换热冷却降温处理，继而使得可以有效的提高对塑料颗粒的冷却效果和冷却效率，并且在对塑料颗粒的冷却降温处理过程中，塑料颗粒可以通过震动框的震动和阻拦凸条的阻挡，自动缓慢滚落进行出料，中间无需暂停挤出造粒工作，大大提高了对塑料颗粒的造粒加工效率，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的震动框侧视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却箱正视结构示意图；

图4为图1中的A处放大示意图。

图中：1、基座；2、冷却箱；3、进风口；4、出风口；5、出料口；6、挤出筒；7、螺旋输送杆；8、出料压板；9、刀片；10、转动电机；11、振动电机；12、振动架；13、震动框；14、阻挡凸条；15、进风管；16、进风机；17、出风机；18、换热片；19、水箱；20、循环管；21、循环泵；22、冷凝组件；23、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶粒造粒装置，包括基座1、冷却箱2、挤出造粒结构、震动下料结构、风冷换热结构以及水冷换热结构，所述冷却箱2通过多个支撑腿架设安装于基座1的上端表面处，所述挤出造粒结构安装于基座1的上表面处并延伸至冷却箱2的内部中，所述震动下料结构安装于冷却箱2的内部顶端处，所述冷却箱2的顶部开设有进风口3和出风口4，所述进风口3和出风口4处均设有防尘滤网，所述冷却箱2的一侧处开设有贯穿的出料口5，所述风冷换热结构安装于冷却箱2的内部顶端处并与进风口3和出风口4的位置相匹配，所述水冷换热结构安装于冷却箱2的内部底端、外部两侧以及震动下料结构处。

所述挤出造粒结构包括挤出筒6和螺旋输送杆7，所述挤出筒6通过多个支撑柱架设安装于基座1的上端表面处，所述挤出筒6的一端呈开口式设计，所述挤出筒6呈开口设计的一端贯穿冷却箱2延伸至其内部中，所述挤出筒6的顶部设有进料斗，所述挤出筒6呈开口式设计的一端处设有出料压板8，所述出料压板8开设有多个贯穿的出料孔，所述螺旋输送杆7转动安装于挤出筒6的内部中，且所述螺旋输送杆7活动贯穿出料压板8，所述螺旋输送杆7贯穿出料压板8的一端处设有多个刀片9，所述螺旋输送杆7通过转动电机10驱动，使得在工作时，可以箱挤出筒6中添加物料，通过转动电机10驱动螺旋输送杆7转动，配合出料压板8挤出塑料条，由旋转的多个刀片9进行切粒处理；

所述震动下料结构包括振动电机11、振动架12以及震动框13，所述振动电机11固定安装于冷却箱2的内部顶端处，所述振动架12呈倒转的凹字形，所述振动架12固定安装于振动电机11的底部输出端处，所述震动框13的前后两侧与振动架12固定连接，所述震动框13的顶部和一侧均呈开口式设计，且所述震动框13呈倾斜式设计，所述震动框13较低的一侧穿过出料口5延伸至冷却箱2的外部处，所述震动框13的内部底面处纵向设有多个半圆柱型的阻挡凸条14，所述震动框13采用铜材料制成，使得切粒后的塑料粒可以掉落至震动框13中，同时振动电机11工作，配合振动架12，带动震动框13震动，避免塑料粒粘连，并且由于震动框13呈倾斜式设计，且内部底面设有多个阻挡凸条14，因此塑料粒在震动颠簸过程中，可以配合上多个阻挡凸条14的一定阻拦，自动缓慢滚落，直至滚出冷却箱2，自动出料，提高对塑料粒的生产加工效率；

所述风冷换热结构包括进风管15、进风机16和出风机17，所述进风管15安装于冷却箱2的内部顶端处并与进风口3位置相匹配，所述进风机16安装于冷却箱2的内部顶端处并与进风管15的底部位置相匹配，所述出风机17安装于冷却箱2的内部顶端处并与出风口4的位置相匹配，所述进风机16朝向于震动框13内部倾斜，在塑料粒震动颠簸和滚落出料过程中，可以通过进风机16和出风机17的工作，持续对震动框13内部震动滚落的塑料粒进行风冷循环换热冷却降温处理；

所述水冷换热结构包括换热片18、水箱19以及循环管20，所述换热片18设有多个，多个所述换热片18均位于震动框13的底部处并与震动框13一体成型式设计，所述换热片18材质与震动框13相同，所述水箱19安装于冷却箱2的内部底端处，所述水箱19的顶部呈开口式设计，所述水箱19的背面一侧设有带阀门的排水管并贯穿冷却箱2延伸至外界处，所述循环管20的一端贯穿冷却箱2的一侧并与水箱19的内部底端处连通连接，所述循环管20的另一端贯穿冷却箱2的另一侧并位于水箱19的上方处，所述循环管20在靠近于其两端处分别设有循环泵21和冷凝组件22，所述冷凝组件22由冷凝器、压缩机、蒸发器以及节流阀组成，使得在塑料粒在震动框13内部滚落时，可以将热量传递至震动框13上，而震动框13则可以将热量分散传递至多个换热片18上，多个换热片18则可以与水箱19中事先添加的冷凝液进行换热处理，从而达到对塑料粒进行水冷换热冷却降温的目的，大大提高对塑料粒的冷却效果和冷却效率，并且在此过程中，冷凝液可以通过循环泵21和冷凝组件22的配合工作，进行循环冷却，确保水箱19中的冷凝液持续具有较低的温度来与多个换热片18进行换热工作；

所述冷却箱2的正面处设有带锁紧机构的箱门23，使得便于用户对水箱19中高端冷凝液进行定期添加或者更换处理。

工作原理：在工作时，可以箱挤出筒6中添加物料，通过转动电机10驱动螺旋输送杆7转动，配合出料压板8挤出塑料条，由旋转的多个刀片9进行切粒处理，切粒后的塑料粒可以掉落至震动框13中，同时振动电机11工作，配合振动架12，带动震动框13震动，避免塑料粒粘连，并且由于震动框13呈倾斜式设计，且内部底面设有多个阻挡凸条14，因此塑料粒在震动颠簸过程中，可以配合上多个阻挡凸条14的一定阻拦，自动缓慢滚落，直至滚出冷却箱2，自动出料，提高对塑料粒的生产加工效率，在塑料粒震动颠簸和滚落出料过程中，可以通过进风机16和出风机17的工作，持续对震动框13内部震动滚落的塑料粒进行风冷循环换热冷却降温处理，同时，位于震动框13中的塑料粒可以将热量传递至震动框13上，而震动框13则可以将热量分散传递至多个换热片18上，多个换热片18则可以与水箱19中事先添加的冷凝液进行换热处理，从而达到对塑料粒进行水冷换热冷却降温的目的，大大提高对塑料粒的冷却效果和冷却效率，继而提高了对塑料粒的生产加工质量，并且在此过程中，冷凝液可以通过循环泵21和冷凝组件22的配合工作，进行循环冷却，确保水箱19中的冷凝液持续具有较低的温度来与多个换热片18进行换热工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶粒造粒装置，包括基座(1)、冷却箱(2)、挤出造粒结构、震动下料结构、风冷换热结构以及水冷换热结构，其特征在于：所述冷却箱(2)通过多个支撑腿架设安装于基座(1)的上端表面处，所述挤出造粒结构安装于基座(1)的上表面处并延伸至冷却箱(2)的内部中，所述震动下料结构安装于冷却箱(2)的内部顶端处，所述冷却箱(2)的顶部开设有进风口(3)和出风口(4)，所述进风口(3)和出风口(4)处均设有防尘滤网，所述冷却箱(2)的一侧处开设有贯穿的出料口(5)，所述风冷换热结构安装于冷却箱(2)的内部顶端处并与进风口(3)和出风口(4)的位置相匹配，所述水冷换热结构安装于冷却箱(2)的内部底端、外部两侧以及震动下料结构处。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒造粒装置，其特征在于：所述挤出造粒结构包括挤出筒(6)和螺旋输送杆(7)，所述挤出筒(6)通过多个支撑柱架设安装于基座(1)的上端表面处，所述挤出筒(6)的一端呈开口式设计，所述挤出筒(6)呈开口设计的一端贯穿冷却箱(2)延伸至其内部中，所述挤出筒(6)的顶部设有进料斗，所述挤出筒(6)呈开口式设计的一端处设有出料压板(8)，所述出料压板(8)开设有多个贯穿的出料孔，所述螺旋输送杆(7)转动安装于挤出筒(6)的内部中，且所述螺旋输送杆(7)活动贯穿出料压板(8)，所述螺旋输送杆(7)贯穿出料压板(8)的一端处设有多个刀片(9)，所述螺旋输送杆(7)通过转动电机(10)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒造粒装置，其特征在于：所述震动下料结构包括振动电机(11)、振动架(12)以及震动框(13)，所述振动电机(11)固定安装于冷却箱(2)的内部顶端处，所述振动架(12)呈倒转的凹字形，所述振动架(12)固定安装于振动电机(11)的底部输出端处，所述震动框(13)的前后两侧与振动架(12)固定连接，所述震动框(13)的顶部和一侧均呈开口式设计，且所述震动框(13)呈倾斜式设计，所述震动框(13)较低的一侧穿过出料口(5)延伸至冷却箱(2)的外部处，所述震动框(13)的内部底面处纵向设有多个半圆柱型的阻挡凸条(14)，所述震动框(13)采用铜材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒造粒装置，其特征在于：所述风冷换热结构包括进风管(15)、进风机(16)和出风机(17)，所述进风管(15)安装于冷却箱(2)的内部顶端处并与进风口(3)位置相匹配，所述进风机(16)安装于冷却箱(2)的内部顶端处并与进风管(15)的底部位置相匹配，所述出风机(17)安装于冷却箱(2)的内部顶端处并与出风口(4)的位置相匹配，所述进风机(16)朝向于震动框(13)内部倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒造粒装置，其特征在于：所述水冷换热结构包括换热片(18)、水箱(19)以及循环管(20)，所述换热片(18)设有多个，多个所述换热片(18)均位于震动框(13)的底部处并与震动框(13)一体成型式设计，所述换热片(18)材质与震动框(13)相同，所述水箱(19)安装于冷却箱(2)的内部底端处，所述水箱(19)的顶部呈开口式设计，所述水箱(19)的背面一侧设有带阀门的排水管并贯穿冷却箱(2)延伸至外界处，所述循环管(20)的一端贯穿冷却箱(2)的一侧并与水箱(19)的内部底端处连通连接，所述循环管(20)的另一端贯穿冷却箱(2)的另一侧并位于水箱(19)的上方处，所述循环管(20)在靠近于其两端处分别设有循环泵(21)和冷凝组件(22)，所述冷凝组件(22)由冷凝器、压缩机、蒸发器以及节流阀组成。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒造粒装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的正面处设有带锁紧机构的箱门(23)。