CN203576944U - 一种药用制丸机的药条导向架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药用制丸机的药条导向架，包括前侧板、后侧板、左挡料板、右挡料板和多块隔板；左挡料板的上端低于前侧板、后侧板的上端；各块隔板并排设置在前侧板、后侧板、左挡料板、右挡料板所围成的进料腔体中，各块隔板的左侧边分别与左挡料板连接，各块隔板的右侧边分别与右挡料板连接，各块隔板将进料腔体分隔为多条导条通道。在水平转到垂直处，各个导条通道将各条药条分隔开来，防止多条药条粘附在一起，同时由于导条通道对各条药条进行限位，避免药条粘附在成型刀具的剪切轮上，药条能够准确落入成型刀具两个剪切轮之间，使得粒状药丸顺利剪切成型，确保生产的顺利进行，特别适用于药用卧式制丸机。

Description

一种药用制丸机的药条导向架

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种药用制丸机的药条导向架。

背景技术

药用制丸机属于制药机械制造技术领域，主要用于制备规格为φ3～φ9mm的中药小蜜丸、水丸、糊丸及食品、化工等行业将炼合成粘土状的原料制成小圆球用。

 传统的药用制丸机一般为滚筒式制丸机，由加料斗、有槽辊筒、牙齿板、大滚筒及搓板等部分组成，操作时将制好的坨块由加料斗加入，带有刮板的轴呈相对方向旋转将坨块带下，填入有槽辊筒的槽内，槽外粘着的坨块由滚筒侧旁装置的刮刀刮除，有槽滚筒由撑牙带动，而与牙齿板配合作有节奏的运动，有槽滚筒转动一次，牙齿板即将槽内填充的丸坯剔出，使之附着于牙齿板的牙齿上，牙齿板转下与圆形滚筒接触时，牙齿板扎头即自动落下，将牙齿板牙齿上的丸坯刮下，由于搓丸板的抖动而搓成圆形丸粒落于盛丸的容器中，操作中，由于该机加入的原料坨块不能自动地由带有刮板的轴带下，必须用手将坨块压住，否则不进料，劳动强度大，且易伤工人手指；此外牙齿板轧头刮料时粘料，搓丸板的凹弧面也粘料，搓丸板支承在短轴上，搓丸板仰角不能调节等，使机器不能正常工作，必须经常向轧头上喷水，加润滑油脂及停机清洗搓板，每班少则七、八次，多则二十多次，严重影响制丸质量和工作效率；还有传动系统采用开式传动，有进粉、漏油等问题。

为了解决上述滚筒式制丸机所存在的缺陷，在专利号为CN93207534.7的中国实用新型专利中，公开了另一种结构的制丸机，这种制丸机整机为立式结构，主要由锥形送料机构、自控导轮、成型刀具、电器四部分组成。锥形送料机构主要由推进器、料斗、出条片组成，推进器采用双浆叶结构，它的上端外环上有一定位套，通过定位套进行外圆定位，它的下端安有定心盘，定心盘固定在出条筒内，通过定心盘进行内圆定位。上述成型刀具一般包括两个相向滚动的剪切轮，将圆柱形的药条剪切为粒状。上述这种立式制丸机结构比较简单，能够实现全自动生产，提高效率，解决了安全隐患，但由于采用立式结构，送料机构处于较高的位置，添料麻烦。

为解决上述立式制丸机在添料上的麻烦，在这种立式制丸机的基础上，有人提出一种卧式制丸机结构，即是将锥形送料机构设置在成型刀具的一侧，然后再增设两个或多个药条导轮，将由出条片挤出的药条从水平方向导入到成型刀具中（两个剪切轮之间），由于在这种改进中其药条导轮固定设置，药条导轮仅起到到支撑作用，药条与药条导轮之间的滑动摩擦力较大，导致药条容易断裂，影响生产顺利进行；还有，在水平转到垂直处，由于没有设置药条导向架，容易导致多条药条粘附在一起，药条也容易粘附在成型刀具的两个剪切轮上，很难将药条剪切为粒状，影响生产的顺利进行。由于该卧式制丸机还存在上述缺陷，生产很不顺利，因此，该卧式制丸机目前还难以得到推广应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种药用制丸机的药条导向架，这种药用制丸机的药条导向架适用于药用卧式卧式制丸机，确保粒状药丸的顺利成型，确保生产的顺利进行。采用的技术方案如下：

一种药用制丸机的药条导向架，其特征是：包括前侧板、后侧板、左挡料板、右挡料板和多块隔板；前侧板和后侧板的右侧边均与右挡料板连接；前侧板和后侧板的左侧边均与左挡料板连接，左挡料板的上端低于前侧板、后侧板的上端；各块隔板并排设置在前侧板、后侧板、左挡料板、右挡料板所围成的进料腔体中，各块隔板的左侧边分别与左挡料板连接，各块隔板的右侧边分别与右挡料板连接，各块隔板将进料腔体分隔为多条导条通道。

由于隔板的分隔而形成多条导条通道，左当料板的上端低于前侧板、后侧板的上端而形成了药条进入导条通道的缺口，在水平转到垂直处，各个导条通道将各条药条分隔开来，防止多条药条粘附在一起，同时由于导条通道对各条药条进行限位，避免药条粘附在成型刀具的剪切轮上，药条能够准确落入成型刀具两个剪切轮之间，使得粒状药丸顺利剪切成型，确保生产的顺利进行，特别适用于药用卧式制丸机。

作为本实用新型的优选方案，所述前侧板、后侧板的左侧边及下底边均为弧形。通过将前侧板、后侧板的左侧边设置为弧形，使得前侧板、后侧板的左侧边与药条导向轮配合默契，使得药条从左侧的药条导向轮更加顺利地进入到导条通道中；将前侧板、后侧板的下底边设置为弧形，使得前侧板、后侧板的下底边与两个剪切轮配合默契，使得药条从导条通道更加顺利地进入到两个剪切轮之间。

作为本实用新型进一步的优选方案，还包括多块条形导向片，条形导向片与所述导条通道一一对应设置，条形导向片的上端与所述左挡料板的下端连接，条形导向片自左至右逐渐向下倾斜。通过设置条形导向片，使得导条通道中的药条能够准确落入到两个剪切轮之间。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述条形导向片为不锈钢薄片。不锈钢薄片具有一定的弹性，可以折弯，容易调整对准角度，调整、校正都相当方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

在水平转到垂直处，各个导条通道将各条药条分隔开来，防止多条药条粘附在一起，同时由于导条通道对各条药条进行限位，避免药条粘附在成型刀具的剪切轮上，药条能够准确落入成型刀具两个剪切轮之间，使得粒状药丸顺利剪切成型，确保生产的顺利进行，特别适用于药用卧式制丸机。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的立体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1沿A-A的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，这种药用制丸机的药条导向架，包括前侧板1、后侧板2、左挡料板3、右挡料板4、多块隔板5和多块由不锈钢薄片制成的条形导向片6，前侧板1、后侧板2的左侧边及下底边均为弧形；前侧板1和后侧板2的右侧边均与右挡料板4连接；如图2所示，前侧板1和后侧板2的左侧边均与左挡料板3连接，左挡料板3的上端低于前侧板1、后侧板2的上端；各块隔板5并排设置在前侧板1、后侧板2、左挡料板3、右挡料板4所围成的进料腔体7中，各块隔板5的左侧边分别与左挡料板3连接，各块隔板5的右侧边分别与右挡料板4连接，各块隔板5将进料腔体7分隔为多条导条通道8；条形导向片6与导条通道8一一对应设置，如图3所示，条形导向片6的上端与左挡料板3的下端连接，条形导向片6自左至右逐渐向下倾斜。

在水平转到垂直处，各个导条通道8将各条药条分隔开来，防止多条药条粘附在一起，同时由于导条通道8对各条药条进行限位，避免药条粘附在成型刀具的剪切轮上，药条能够准确落入成型刀具两个剪切轮之间，使得粒状药丸顺利剪切成型，确保生产的顺利进行，特别适用于药用卧式制丸机。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种药用制丸机的药条导向架，其特征是：包括前侧板、后侧板、左挡料板、右挡料板和多块隔板；前侧板和后侧板的右侧边均与右挡料板连接；前侧板和后侧板的左侧边均与左挡料板连接，左挡料板的上端低于前侧板、后侧板的上端；各块隔板并排设置在前侧板、后侧板、左挡料板、右挡料板所围成的进料腔体中，各块隔板的左侧边分别与左挡料板连接，各块隔板的右侧边分别与右挡料板连接，各块隔板将进料腔体分隔为多条导条通道。

2.如权利要求1所述的药用制丸机的药条导向架，其特征是：所述前侧板、后侧板的左侧边及下底边均为弧形。

3.如权利要求1或2所述的药用制丸机的药条导向架，其特征是：还包括多块条形导向片，条形导向片与所述导条通道一一对应设置，条形导向片的上端与所述左挡料板的下端连接，条形导向片自左至右逐渐向下倾斜。

4.如权利要求3所述的药用制丸机的药条导向架，其特征是：所述条形导向片为不锈钢薄片。

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