CN204997768U - 一种刀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀模，包括模板，置于所述模板上的若干组刀体，所述刀体上方开有刀口，每组所述刀体中心位置上开有贯穿刀体以及模板的落料孔，所述模板上对称设有导柱，若干组所述刀体位于两个导柱之间，所述导柱内部设有空腔，导柱的外壁上连通所述空腔开设有槽孔，所述空腔内设有压紧机构，坯料成型时，所述坯料套设在导柱上并置于刀体上，所述压紧机构穿过槽孔将所述坯料压紧。本实用新型通过设置多组刀体，能够实现一次加工多个产品；同时设置导柱以及压紧机构，能够将坯料压紧，使坯料在冲压模切时保持位置固定，模切出来的产品精确，次品率低，生产成本降低的同时生产效率得到了提高。

Description

一种刀模

技术领域

本实用新型涉及刀模技术领域，尤其涉及一种用于PC材料成型的刀模。

背景技术

刀模主要用于模切行业的产品标签的裁切，可用于液晶显示器上的模组和触摸屏的裁切，其裁切效果比现有的传统机器的裁切效果好，精度高、速度快，因此，刀模显示出了自己在产品标签的裁切的优越的效果。现有的刀模在进行坯料的成型使用时，通常是单个坯料置于刀模上，之后通过冲压机上盖板冲压，莫切除产品的外形，这种方式一方面单个模切生产效率相对低下，每次均需要上料和下料；另一方面，坯料在冲压模切过程中，会出现位置偏移的可能，此时冲压模切出来的产品有可能出现次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀模，在冲压模切时，保证坯料的位置固定，且能够一次性加工多个产品。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种刀模，包括模板，置于所述模板上的若干组刀体，所述刀体上方开有刀口，每组所述刀体中心位置上开有贯穿刀体以及模板的落料孔，所述模板上对称设有导柱，若干组所述刀体位于两个导柱之间，所述导柱内部设有空腔，导柱的外壁上连通所述空腔开设有槽孔，所述空腔内设有压紧机构，坯料成型时，所述坯料套设在导柱上并置于刀体上，所述压紧机构穿过槽孔将所述坯料压紧。

作为优选，所述压紧机构包括置于所述空腔内的气缸，连接于气缸输出端的铰接座，所述铰接座上铰接有压板，所述导柱内壁上固设有上限位柱和下限位柱，所述压板置于上限位柱和下限位柱之间；所述气缸输出端伸出时，压板在气缸的带动下旋转并穿过槽孔，在所述上限位柱和下限位柱的限位下旋转至水平状态，并将所述坯料压紧。

作为优选，所述压板为两个，均铰接于所述铰接座，且两个所述压板的旋转方向相反。

作为优选，所述上限位柱和下限位柱相对应所述压板设置为两组，分别对两个压板限位。

作为优选，所述刀体包括固接的第一刀体以及第二刀体，所述第一刀体上开有刀口，所述第二刀体的高度低于所述第一刀体的高度。

作为优选，所述落料孔下端的直径大于上端的直径。

作为优选，所述落料孔的截面为梯形。

作为优选，所述第一刀体和第二刀体的形状为圆形、方形、椭圆形、正多边形中的任意一种。

本实用新型的有益效果：通过设置多组刀体，能够实现一次加工多个产品；同时设置导柱以及压紧机构，能够将坯料压紧，使坯料在冲压模切时保持位置固定，模切出来的产品精确，次品率低，生产成本降低的同时生产效率得到了提高。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型压紧机构未工作时的结构示意图；

图4是本实用新型压紧机构工作时的结构示意图；

图中：

1、模板；2、刀体；3、落料孔；4、导柱；5、压紧机构；6、刀口；21、第一刀体；22、第二刀体；41、槽孔；51、气缸；52、铰接座；53、压板；54、上限位柱；55、下限位柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，本实用新型提供一种刀模，用于对PC材料(即坯料)进行模切成型，其包括模板1，固定在冲压机上，在模板1上设置有若干组刀体2，刀体2用于对坯料进行模切，本实施例中优选为12组，即一次可模切成型出12个产品；在刀体2上方开有刀口6，每组刀体2的中心位置上开有贯穿刀体2以及模板1的落料孔3，用于废料的排出；在模板1上对称设有导柱4，上述若干组刀体2位于两个导柱4之间，具体的导柱4设置在模板1的两侧边缘处，用于对坯料的导向及定位；在导柱4内部设有空腔，导柱4的外壁上连通空腔开设有槽孔41，在该空腔内设有压紧机构5，坯料进行冲压模切成型时，坯料套设在导柱4上并置于刀体2上，压紧机构5则穿过槽孔41并将坯料压紧，之后由冲压机的上盖板对坯料冲压，经刀体2模切后形成产品。

压紧机构5包括置于空腔内的气缸51，气缸51输出端固定连接有铰接座52，在铰接座52上铰接有压板53，即压板53可绕铰接座52为铰接点旋转；在导柱4的内壁上固设有上限位柱54和下限位柱55，压板53置于上限位柱54和下限位柱55之间，由上限位柱54和下限位柱55对其限位。

具体的，当未进行坯料模切时，如图3所示，此时气缸51处于收缩状态，压板53在气缸51的连接下，位于导柱4的内部，而且由于上限位柱54的存在，压板53位于槽孔41和上限位柱54之间，防止旋转过头，此时压板53未伸出槽孔41外；

当进行坯料模切时，首先将坯料套设在导柱4上并通过导柱4导向定位，此时坯料置于刀体2的上，随后控制气缸1伸出，气缸1带动压板53向上运动，此时上限位柱54与压板53相接触，上限位柱54限制压板53向上运动，使得压板53绕铰接座52旋转，旋转过程中，压板53穿过槽孔41向下旋转，随着继续的向下旋转，压板53开始与下限位柱55接触，并被下限位柱55限位，此时压板53处于水平状态，坯料被压板53压紧。为了更好的控制压板53能够旋转至水平状态，可将气缸51的行程设置成刚好使压板53处于水平状态，便于操控。

作为优选的技术方案，本实施例压板53为两个，均铰接于铰接座52，且两个压板53的旋转方向相反，进而更好的对坯料进行固定。

相对应的，槽孔41设置为两个，上限位柱54和下限位柱55同样均设置为两组，分别对两个压板53限位。

本实施例中，刀体2包括固接的第一刀体21以及第二刀体22，其中第一刀体21上开有刀口6，第二刀体22的高度低于第一刀体21的高度，以模切出相应的产品形状。本实施例中第一刀体21和第二刀体22的形状可以为圆形、方形、椭圆形、正多边形中的任意一种，进而实现刀体2的多样结构，满足加工的需求。

本实施例中，落料孔3下端的直径大于上端的直径，具体落料孔3的截面呈梯形设置，相对于现有的直通的落料孔来说，本实施例的落料孔3在进行模切后，废料落入落料孔3，废料件在通过落料孔3时未受到牵扯，随着上面继续落入废料，下方的废料会自动脱离落料孔3而掉落，不会挤压刀模，也不会导致刀模变形、崩溃，提高了产品精度和刀模的使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀模，其特征在于，包括模板（1），置于所述模板（1）上的若干组刀体（2），所述刀体（2）上方开有刀口（6），每组所述刀体（2）中心位置上开有贯穿刀体（2）以及模板（1）的落料孔（3），所述模板（1）上对称设有导柱（4），若干组所述刀体（2）位于两个导柱（4）之间，所述导柱（4）内部设有空腔，导柱（4）的外壁上连通所述空腔开设有槽孔（41），所述空腔内设有压紧机构（5），坯料成型时，所述坯料套设在导柱（4）上并置于刀体（2）上，所述压紧机构（5）穿过槽孔（41）将所述坯料压紧。

2.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于，所述压紧机构（5）包括置于所述空腔内的气缸（51），连接于气缸（51）输出端的铰接座（52），所述铰接座（52）上铰接有压板（53），所述导柱（4）内壁上固设有上限位柱（54）和下限位柱（55），所述压板（53）置于上限位柱（54）和下限位柱（55）之间；所述气缸（51）输出端伸出时，压板（53）在气缸（51）的带动下旋转并穿过槽孔（41），在所述上限位柱（54）和下限位柱（55）的限位下旋转至水平状态，并将所述坯料压紧。

3.根据权利要求2所述的刀模，其特征在于，所述压板（53）为两个，均铰接于所述铰接座（52），且两个所述压板（53）的旋转方向相反。

4.根据权利要求3所述的刀模，其特征在于，所述上限位柱（54）和下限位柱（55）相对应所述压板（53）设置为两组，分别对两个压板（53）限位。

5.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于，所述刀体（2）包括固接的第一刀体（21）以及第二刀体（22），所述第一刀体（21）上开有刀口（6），所述第二刀体（22）的高度低于所述第一刀体（21）的高度。

6.根据权利要求1所述的刀模，其特征在于，所述落料孔（3）下端的直径大于上端的直径。

7.根据权利要求6所述的刀模，其特征在于，所述落料孔（3）的截面为梯形。

8.根据权利要求5所述的刀模，其特征在于，所述第一刀体(21)和第二刀体（22）的形状为圆形、方形、椭圆形、正多边形中的任意一种。