CN207696653U - 一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，包括机箱和第一支撑架，所述机箱的前侧左下方设置有控制面板，且机箱的内部右方设置有盛料箱，所述第一伸缩杆的下方连接有连接板，且连接板的内部两侧均设置有缓冲柱，所述缓冲柱的下方连接有第二卡板，且第二卡板的中间设置有打孔针，所述缓冲柱的中间处设置有限位板，所述连接板的底部设置有螺孔，所述推料柱的正下方设置有推料槽，且推料槽位于机箱内部。该具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，取消了传统的刀头切割，改用打孔针进行打孔，再通过压缩将模切面上面的材料取下来，能够减少背胶弯曲的可能，且在对背胶进行模切时，能够有效防止背胶粘连。

Description

一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，镜面背胶在生产时也需要使用到模切装置。当前的镜面背胶用模切装置还存在一些问题，比如说在对镜面背胶进行模切时，背胶的切口处会粘连在刀头上，会影响刀头下次的裁剪，且传统的切刀在对镜面背胶进行模切时，会导致切面出现卷曲的情况，影响了成品的质量，不能满足使用者对镜面背胶模切装置的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，以解决上述背景技术中提出的镜面背胶模切装置传统的刀头在模切时会让背胶切面卷曲和不能防止背胶粘连的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，包括机箱和第一支撑架，所述机箱的前侧左下方设置有控制面板，且机箱的内部右方设置有盛料箱，所述盛料箱的左侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的上方连接有传感器，所述第一液压缸的左上方设置有风机，所述机箱的左右两侧分别设置有进料辊和送料辊，所述第一支撑架的上方安装有第二液压缸，且第二液压缸的下方连接有第一伸缩杆，所述机箱的上表面设置有背胶原料，所述第一支撑架的右侧设置有第二支撑架，且第二支撑架的上方安装有第二液压缸，所述第二液压缸的下方设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下方连接有推料柱，所述推料柱的外侧设置有第一卡板，所述第一伸缩杆的下方连接有连接板，且连接板的内部两侧均设置有缓冲柱，所述缓冲柱的下方连接有第二卡板，且第二卡板的中间设置有打孔针，所述缓冲柱的中间处设置有限位板，且限位板的上方设置有弹簧，所述限位板和弹簧均位于连接板的内部，所述连接板的底部设置有螺孔，所述推料柱的正下方设置有推料槽，且推料槽位于机箱内部。

优选的，所述传感器位于推料槽内部，且传感器的形状和推料槽的形状相吻合，并且传感器的上表面位于机箱上表面的下端，。

优选的，所述第二伸缩杆贯穿进推料柱，且推料柱的形状为长方形，并且推料柱的形状和推料槽的形状相吻合，同时推料柱和第二伸缩杆之间构成拆卸结构。

优选的，所述第一卡板和推料柱的形状相同，且第一卡板的尺寸大于推料柱的尺寸，并且第一卡板和推料柱、第二伸缩杆之间均为活动连接。

优选的，所述缓冲柱贯穿连接板，且缓冲柱和限位板之间构成一体式结构，并且缓冲柱和限位板之间的整体与连接板之间活动连接。

优选的，所述打孔针通过螺孔和连接板相连接，且打孔针均匀的分布在连接板的下方，并且打孔针之间的整体形状为长方形框架状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，取消了传统的刀头切割，改用打孔针进行打孔，再通过压缩将模切面上面的材料取下来，能够减少背胶弯曲的可能，且在对背胶进行模切时，能够有效防止背胶粘连，

(1)设有传感器，当推料柱和传感器相接触时，传感器将信号传递给控制面板，进而由控制面板驱动第一液压缸向下移动，使被切下来的背胶能够进入到机箱内部；

(2)设有推料柱，当模切面移动到推料柱的下方时，推料柱的形状能够将模切面上面的背胶原料推进推料槽中，且推料柱和第二伸缩杆之间可拆卸，便于更换尺寸不同的推料柱；

(3)设有第一卡板，当推料柱进入到推料槽中时，第一卡板会留在机箱的上方，对背胶原料进行固定，使得推料柱可以顺利的将模切面上的背胶原料推进推料槽中；

(4)设有打孔针，利用排列密集的打孔针对背胶原料进行模切，能够有效避免背胶原料的模切面出现卷曲的情况，使背胶原料的成品质量更佳；

(5)设有缓冲柱、限位板、弹簧和第二卡板，当打孔针进行模切时，缓冲柱会带动第二卡板挤压背胶原料，此时限位板会压缩弹簧，进而当打孔针复位时，弹簧会对缓冲柱复位，使第二卡板将背胶原料和打孔针分开，能够有效避免背胶原料粘连在打孔针上。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型连接板仰视结构示意图；

图4为本实用新型推料柱和推料槽安装结构示意图。

图中：1、机箱，2、控制面板，3、盛料箱，4、风机，5、进料辊，6、第一液压缸，7、传感器，8、送料辊，9、第一支撑架，10、第二液压缸，11、第一伸缩杆，12、背胶原料，13、第二支撑架，14、第二液压缸，15、第二伸缩杆，16、推料柱，17、第一卡板，18、连接板，19、缓冲柱，20、第二卡板，21、打孔针，22、限位板，23、弹簧，24、螺孔，25、推料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，包括机箱1、控制面板2、盛料箱3、风机4、进料辊5、第一液压缸6、传感器7、送料辊8、第一支撑架9、第二液压缸10、第一伸缩杆11、背胶原料12、第二支撑架13、第二液压缸14、第二伸缩杆15、推料柱16、第一卡板17、连接板18、缓冲柱19、第二卡板20、打孔针21、限位板22、弹簧23、螺孔24和推料槽25，机箱1的前侧左下方设置有控制面板2，且机箱1的内部右方设置有盛料箱3，盛料箱3的左侧安装有第一液压缸6，且第一液压缸6的上方连接有传感器7，传感器7位于推料槽25内部，且传感器7的形状和推料槽25的形状相吻合，并且传感器7的上表面位于机箱1上表面的下端，当推料柱16和传感器7相接触时，传感器7将信号传递给控制面板2，进而由控制面板2驱动第一液压缸6向下移动，使被切下来的背胶能够进入到机箱1内部，第一液压缸6的左上方设置有风机4，机箱1的左右两侧分别设置有进料辊5和送料辊8，第一支撑架9的上方安装有第二液压缸10，且第二液压缸10的下方连接有第一伸缩杆11，机箱1的上表面设置有背胶原料12，第一支撑架9的右侧设置有第二支撑架13，且第二支撑架13的上方安装有第二液压缸14，第二液压缸14的下方设置有第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15的下方连接有推料柱16，第二伸缩杆15贯穿进推料柱16，且推料柱16的形状为长方形，并且推料柱16的形状和推料槽25的形状相吻合，同时推料柱16和第二伸缩杆15之间构成拆卸结构，当模切面移动到推料柱16的下方时，推料柱16的形状能够将模切面上面的背胶原料12推进推料槽25中，且推料柱16和第二伸缩杆15之间可拆卸，便于更换尺寸不同的推料柱16，推料柱16的外侧设置有第一卡板17，第一卡板17和推料柱16的形状相同，且第一卡板17的尺寸大于推料柱16的尺寸，并且第一卡板17和推料柱16、第二伸缩杆15之间均为活动连接，当推料柱16进入到推料槽25中时，第一卡板17会留在机箱的上方，对背胶原料12进行固定，使得推料柱16可以顺利的将模切面上的背胶原料12推进推料槽25中，第一伸缩杆11的下方连接有连接板18，且连接板18的内部两侧均设置有缓冲柱19，缓冲柱19的下方连接有第二卡板20，且第二卡板20的中间设置有打孔针21，打孔针21通过螺孔24和连接板18相连接，且打孔针21均匀的分布在连接板18的下方，并且打孔针21之间的整体形状为长方形框架状，利用排列密集的打孔针21对背胶原料12进行模切，能够有效避免背胶原料12的模切面出现卷曲的情况，使背胶原料12的成品质量更佳，缓冲柱19贯穿连接板18，且缓冲柱19和限位板22之间构成一体式结构，并且缓冲柱19和限位板22之间的整体与连接板18之间活动连接，当打孔针21进行模切时，缓冲柱19会带动第二卡板20挤压背胶原料12，此时限位板22会压缩弹簧23，进而当打孔针21复位时，弹簧23会对缓冲柱19复位，使第二卡板20将背胶原料12和打孔针21分开，能够有效避免背胶原料12粘连在打孔针21上，缓冲柱19的中间处设置有限位板22，且限位板22的上方设置有弹簧23，限位板22和弹簧23均位于连接板18的内部，连接板18的底部设置有螺孔24，推料柱16的正下方设置有推料槽25，且推料槽25位于机箱1内部。

工作原理：在使用该具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置时，应先检查该装置是否完好，然后将机箱1放置在水平地面上，利用进料辊5和送料辊8将背胶原料12输送在机箱1的顶部，并使其通过第一支撑架9和第二支撑架13，当需要对背胶原料12进行模切时，可以打开控制面板2，使第二液压缸10带动第一伸缩杆11向下移动，此时第一伸缩杆11下方的连接板18会带动打孔针21对背胶原料12进行模切，打孔针21密集的排列，能够有按照规定的形状有效的对背胶原料12进行打孔，使得模切面容易被取下，这种模切方式能够降低背胶原料12模切面的弯曲程度，在连接板18向下移动时，第二卡板20会卡在背胶原料12上，此时缓冲柱19上面的限位板22会压缩弹簧23，进而当连接板18复位时，弹簧23能够对缓冲柱19进行复位，使得第二卡板20将背胶原料12和打孔针21分开，避免背胶原料12会粘连在打孔针21上，起到了防粘连的效果，当模切完成时，进料辊5和送料辊8配合，能够将模切后的背胶原料12运输到推料槽25处，此时可以打开第二液压缸14，使推料柱16可以将模切面上面的背胶原料12推进推料槽25中，当推料柱16和传感器7相接触时，传感器7将信号传递给控制面板2，第二液压缸14带动推料柱16上移，进而由控制面板2驱动第一液压缸6向下移动，使被切下来的背胶能够进入到机箱1内部，此时风机4工作，将传感器7上面的背胶原料12吹进盛料箱3中，便于收集，当推料柱16进入到推料槽25中时，第一卡板17会留在机箱的上方，对背胶原料12进行固定，使得推料柱16可以顺利的将模切面上的背胶原料12推进推料槽25中，当需要改变模切尺寸时，可以利用螺孔24，改变打孔针21之间的形状，且可以将推料柱16从第二伸缩杆15上面拆卸下来，便于更换型号不同的推料柱16，本申请中涉及的传感器7为市面上已经存在的设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，包括机箱(1)和第一支撑架(9)，其特征在于：所述机箱(1)的前侧左下方设置有控制面板(2)，且机箱(1)的内部右方设置有盛料箱(3)，所述盛料箱(3)的左侧安装有第一液压缸(6)，且第一液压缸(6)的上方连接有传感器(7)，所述第一液压缸(6)的左上方设置有风机(4)，所述机箱(1)的左右两侧分别设置有进料辊(5)和送料辊(8)，所述第一支撑架(9)的上方安装有第二液压缸(10)，且第二液压缸(10)的下方连接有第一伸缩杆(11)，所述机箱(1)的上表面设置有背胶原料(12)，所述第一支撑架(9)的右侧设置有第二支撑架(13)，且第二支撑架(13)的上方安装有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)的下方设置有第二伸缩杆(15)，且第二伸缩杆(15)的下方连接有推料柱(16)，所述推料柱(16)的外侧设置有第一卡板(17)，所述第一伸缩杆(11)的下方连接有连接板(18)，且连接板(18)的内部两侧均设置有缓冲柱(19)，所述缓冲柱(19)的下方连接有第二卡板(20)，且第二卡板(20)的中间设置有打孔针(21)，所述缓冲柱(19)的中间处设置有限位板(22)，且限位板(22)的上方设置有弹簧(23)，所述限位板(22)和弹簧(23)均位于连接板(18)的内部，所述连接板(18)的底部设置有螺孔(24)，所述推料柱(16)的正下方设置有推料槽(25)，且推料槽(25)位于机箱(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，其特征在于：所述传感器(7)位于推料槽(25)内部，且传感器(7)的形状和推料槽(25)的形状相吻合，并且传感器(7)的上表面位于机箱(1)上表面的下端。

3.根据权利要求1所述的一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(15)贯穿进推料柱(16)，且推料柱(16)的形状为长方形，并且推料柱(16)的形状和推料槽(25)的形状相吻合，同时推料柱(16)和第二伸缩杆(15)之间构成拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，其特征在于：所述第一卡板(17)和推料柱(16)的形状相同，且第一卡板(17)的尺寸大于推料柱(16)的尺寸，并且第一卡板(17)和推料柱(16)、第二伸缩杆(15)之间均为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，其特征在于：所述缓冲柱(19)贯穿连接板(18)，且缓冲柱(19)和限位板(22)之间构成一体式结构，并且缓冲柱(19)和限位板(22)之间的整体与连接板(18)之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防粘连效果的镜面背胶用模切装置，其特征在于：所述打孔针(21)通过螺孔(24)和连接板(18)相连接，且打孔针(21)均匀的分布在连接板(18)的下方，并且打孔针(21)之间的整体形状为长方形框架状。