CN203576943U - 一种药用自动制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药用自动制丸机，包括机架、进料斗、推进器、挤出模头、两个相向滚动的剪切轮、控制装置和药条输送机构，药条输送机构包括自左至右依次设置在机架上的左药条导轮、右药条导轮和药条导向架；药条导向架的下端与两个剪切轮的中间位置相应；左药条导轮、右药条导轮均通过转轴可转动安装在机架上。进料斗设置在两个剪切轮的一侧，处于较低位置，进料方便；左药条导轮、右药条导轮均设置为可转动，药条与左药条导轮、右药条导轮之间的滚动摩擦力较小，避免药条断裂；设置了药条导向架，将各条药条分隔开来，防止多条药条粘附在一起，避免药条粘附在剪切轮上，使得粒状药丸顺利剪切成型，确保生产的顺利进行，剪切后药丸的大小均匀。

Description

一种药用自动制丸机

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种药用自动制丸机。

背景技术

药用制丸机属于制药机械制造技术领域，主要用于制备规格为φ3～φ9mm的中药小蜜丸、水丸、糊丸及食品、化工等行业将炼合成粘土状的原料制成小圆球用。

 传统的药用制丸机一般为滚筒式制丸机，由加料斗、有槽辊筒、牙齿板、大滚筒及搓板等部分组成，操作时将制好的坨块由加料斗加入，带有刮板的轴呈相对方向旋转将坨块带下，填入有槽辊筒的槽内，槽外粘着的坨块由滚筒侧旁装置的刮刀刮除，有槽滚筒由撑牙带动，而与牙齿板配合作有节奏的运动，有槽滚筒转动一次，牙齿板即将槽内填充的丸坯剔出，使之附着于牙齿板的牙齿上，牙齿板转下与圆形滚筒接触时，牙齿板扎头即自动落下，将牙齿板牙齿上的丸坯刮下，由于搓丸板的抖动而搓成圆形丸粒落于盛丸的容器中，操作中，由于该机加入的原料坨块不能自动地由带有刮板的轴带下，必须用手将坨块压住，否则不进料，劳动强度大，且易伤工人手指；此外牙齿板轧头刮料时粘料，搓丸板的凹弧面也粘料，搓丸板支承在短轴上，搓丸板仰角不能调节等，使机器不能正常工作，必须经常向轧头上喷水，加润滑油脂及停机清洗搓板，每班少则七、八次，多则二十多次，严重影响制丸质量和工作效率；还有传动系统采用开式传动，有进粉、漏油等问题。

为了解决上述滚筒式制丸机所存在的缺陷，在专利号为CN93207534.7的中国实用新型专利中，公开了另一种结构的制丸机，这种制丸机整机为立式结构，主要由锥形送料机构、自控导轮、成型刀具、电器四部分组成。锥形送料机构主要由推进器、料斗、出条片组成，推进器采用双浆叶结构，它的上端外环上有一定位套，通过定位套进行外圆定位，它的下端安有定心盘，定心盘固定在出条筒内，通过定心盘进行内圆定位。上述成型刀具一般包括两个相向滚动的剪切轮，将圆柱形的药条剪切为粒状。上述这种立式制丸机结构比较简单，能够实现全自动生产，提高效率，解决了安全隐患，但由于采用立式结构，送料机构处于较高的位置，添料麻烦。

为解决上述立式制丸机在添料上的麻烦，在这种立式制丸机的基础上，有人提出一种卧式制丸机结构，即是将锥形送料机构设置在成型刀具的一侧，然后再增设两个或多个药条导轮，将由出条片挤出的药条从水平方向导入到成型刀具中（两个剪切轮之间），由于在这种改进中其药条导轮固定设置，药条导轮仅起到到支撑作用，药条与药条导轮之间的滑动摩擦力较大，导致药条容易断裂，影响生产顺利进行；还有，在水平转到垂直处，由于没有设置药条导向架，容易导致多条药条粘附在一起，药条也容易粘附在成型刀具的两个剪切轮上，很难将药条剪切为粒状，影响生产的顺利进行。由于该卧式制丸机还存在上述缺陷，生产很不顺利，因此，该卧式制丸机目前还难以得到推广应用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种药用自动制丸机，这种药用自动制丸机进料方便，能够避免药条断裂，确保粒状药丸的顺利成型，确保生产的顺利进行。采用的技术方案如下：

一种药用自动制丸机，包括机架、进料斗、推进器、挤出模头、两个相向滚动的剪切轮和控制装置，进料斗、两个剪切滚轮、控制装置均安装在机架上，进料斗处于两个剪切滚轮的一侧，推进器安装在进料斗中，挤出模头安装在进料斗的外侧壁上并与推进器的末端连接，其特征是：还包括药条输送机构，药条输送机构包括自左至右依次设置在机架上的左药条导轮、右药条导轮和药条导向架；药条导向架的下端与两个剪切轮的中间位置相应；左药条导轮、右药条导轮均包括圆柱形轮体，圆柱形轮体的周向上设有多条环形槽；左药条导轮、右药条导轮均通过转轴可转动安装在机架上。

一般情况下，上述用于安装左药条导轮、右药条导轮的转轴的一端固定安装在机架上，左药条导轮、右药条导轮分别可转动安装在转轴上。

膏状药料加入到进料斗中，在推进器的作用下，膏状药料由挤出模头挤出，形成多条药条，药条自左至右经过左药条导轮、右药条导轮、药条导向架，最后进入药条导向架下方的两个剪切轮的中间位置，药条被两个剪切轮剪切而成粒状药丸。由于进料斗设置在两个剪切轮的一侧，采用卧式结构，其进料斗处于较低位置，进料方便；由于左药条导轮、右药条导轮均设置为可转动，左药条导轮、右药条导轮在药条的拖动下滚动，药条与左药条导轮、右药条导轮之间的摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，避免药条断裂；由于设置了药条导向架，将各条药条分隔开来，防止多条药条粘附在一起，同时由于药条导向架对各条药条进行限位，避免药条粘附在成型刀具的剪切轮上，药条能够准确落入成型刀具两个剪切轮之间，使得粒状药丸顺利剪切成型，确保生产的顺利进行，而且剪切后药丸大小均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述药条导向架包括前侧板、后侧板、左挡料板、右挡料板和多块隔板；前侧板和后侧板的右侧边均与右挡料板连接；前侧板和后侧板的左侧边均与左挡料板连接，左挡料板的上端低于前侧板、后侧板的上端；各块隔板并排设置在前侧板、后侧板、左挡料板、右挡料板所围成的进料腔体中，各块隔板的左侧边分别与左挡料板连接，各块隔板的右侧边分别与右挡料板连接，各块隔板将进料腔体分隔为多条导条通道。由于隔板的分隔而形成多条导条通道，左当料板的上端低于前侧板、后侧板的上端而形成了药条进入导条通道的缺口，在水平转到垂直处，各个导条通道将各条药条分隔开来，防止多条药条粘附在一起，同时由于导条通道对各条药条进行限位，避免药条粘附在成型刀具的剪切轮上，药条能够准确落入成型刀具两个剪切轮之间，使得粒状药丸顺利剪切成型，剪切后药丸的大小均匀，确保生产的顺利进行。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述前侧板、后侧板的左侧边及下底边均为弧形。通过将前侧板、后侧板的左侧边设置为弧形，使得前侧板、后侧板的左侧边与药条导向轮配合默契，使得药条从左侧的药条导向轮更加顺利地进入到导条通道中；将前侧板、后侧板的下底边设置为弧形，使得前侧板、后侧板的下底边与两个剪切轮配合默契，使得药条从导条通道更加顺利地进入到两个剪切轮之间。

作为本实用新型更进一步的优选方案，还包括多块条形导向片，条形导向片与所述导条通道一一对应设置，条形导向片的上端与所述左挡料板的下端连接，条形导向片自左至右逐渐向下倾斜。通过设置条形导向片，使得导条通道中的药条能够准确落入到两个剪切轮之间。优选条形导向片为不锈钢薄片。不锈钢薄片具有一定的弹性，可以折弯，容易调整对准角度，调整、校正都相当方便。

作为本实用新型的优选方案，所述挤出模头，包括圆筒形外壳、圆形模板和锁杆；圆筒形外壳一端的内壁设有螺纹，圆筒形外壳另一端的内壁设有环状凸起；锁杆安装在圆形模板上，圆形模板处于圆筒形外壳中并处于环状凸起的内侧，锁杆、圆形模板、圆筒形外壳均同轴设置；圆形模板上沿周向开设有多个出条孔，圆形模板上设有液体通道，圆形模板的外侧设有与液体通道相通的进液口和出液口。通过锁杆和螺纹的配合将挤出模头锁紧在药用自动制丸机的推进器末端，安装后圆形模板的结构相当稳固，能够较好经受来自推进器的压力，而且安装拆卸也相当容易；从进液口通入冷却液，冷却液流经液体通道，最后由出液口流出，冷却液对圆形模板进行冷却，对出条孔中被挤出的药条进行冷却，降低药条的温度，使得药条具有较高的强度及较小的粘度，药条在输送过程中能够保持较好的圆柱形状，而且在剪切时，药条不会粘到成型刀具的剪切轮上，使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述液体通道包括内环通道和外环通道，内环通道处于所述各个出条孔的内围，外环通道处于各个出条孔的外围，内环通道与外环通道通过连接通道相通连接。将液体通道设置为内环通道和外环通道，将各个出条孔夹置在中间，针对出条孔的周边进行冷却，冷却效果更好。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述相邻两个出条孔之间均设有连接所述内环通道、外环通道的连接通道。通过设置多条连接通道，加速冷却液从外环通道流向内环通道，并且由此构成网状的冷却网络，对各个出条孔均起到更好的冷却作用。

进一步优选，所述进液口、出液口均设置在所述内环通道上，进液口与出液口错开设置。进液口、出液口均设置在内环通道上，减小了圆筒形外壳、圆形模板的尺寸，进液口、出液口错开设置，增加冷却液的利用效率，使得冷却效果更好。

作为本实用新型的优选方案，还包括自动撒粉装置，自动撒粉装置安装在所述机架上并处于所述右药条导轮的上方；自动撒粉装置包括粉盒、加料斗和搅拌机构；粉盒的顶部开设有进料口，粉盒的底部设有一排出料孔；加料斗安装在粉盒上，加料斗的下端开口与进料口连接；搅拌机构安装在粉盒中。由于设置了自动撒粉装置，药条经过其下方时被撒上药粉，大幅度减小药条的粘度，使剪切时药条不会粘在成型刀具的剪切轮上，使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀；由于粉盒底部的各个出料孔排成一排，使得撒下的药粉更加均匀，使药粉均匀地覆盖在药条的表面上。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述粉盒为圆筒形粉盒，圆筒形粉盒的轴线沿水平设置。将粉盒设置为圆筒形，圆筒形粉盒的柱面侧壁逐渐向下靠拢，形成圆筒形粉盒的底部，而出料孔开设在最低位置，柱面侧面上的药粉会自动滑落到出料孔中，没有死角，搅拌机构每次均能将圆筒形粉盒底部的药粉带起，药粉不会积淀在圆筒形粉盒的底部。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述搅拌机构包括辊筒、刷毛、转轴和电动机；刷毛安装在辊筒的柱面上；辊筒与所述圆筒形粉盒同轴设置，辊筒的两端通过转轴可转动安装在所述粉盒的侧壁上；电动机的输出轴与转轴传动连接。搅拌机构设置为辊筒，与圆筒形粉盒配合，更能够确保每次都将药粉带起、打散，使得药粉撒下更加均匀。

进一步优选，还包括辅助料斗，辅助料斗安装在所述加料斗的上端开口处。通过设置辅助料斗，方便控制每次添加药粉的量，而且辅助料斗起到隔绝作用，阻挡粉盒中被搅动而向上飘飞的药粉，减少药粉向外飘出，减少药粉的浪费，并保持清洁的生产环境。

进一步优选还包括两个清扫滚轮，两个清扫滚轮分别安装在所述机架上并分别处于两个剪切轮的外侧。清扫滚轮清扫掉粘附在两个剪切轮上的药料，使两个剪切轮保持干净，更方便继续剪切。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

由于进料斗设置在两个剪切轮的一侧，采用卧式结构，其进料斗处于较低位置，进料方便；由于左药条导轮、右药条导轮均设置为可转动，药条与左药条导轮、右药条导轮之间的摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，避免药条断裂；由于设置了药条导向架，将各条药条分隔开来，防止多条药条粘附在一起，同时由于导条通道对各条药条进行限位，避免药条粘附在成型刀具的剪切轮上，药条能够准确落入成型刀具两个剪切轮之间，使得粒状药丸顺利剪切成型，确保生产的顺利进行，而且剪切后药丸的大小均匀。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是药条导向架的立体结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2沿A-A的剖面图；

图5是挤出模头的立体结构示意图；

图6是挤出模头的结构示意图；

图7是图6沿B-B的剖面图；

图8是自动撒粉装置的立体结构示意图；

图9是图8沿C-C的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种药用自动制丸机，包括机架1、进料斗2、推进器（安装在进料斗中，图1中未画出）、挤出模头3、两个相向滚动的剪切轮4、控制装置5、药条输送机构6、两个清扫滚轮7和自动撒粉装置8；进料斗、两个剪切滚轮、控制装置均安装在机架上，进料斗处于两个剪切滚轮的一侧，推进器安装在进料斗中；挤出模头安装在进料斗的外侧壁上并与推进器的末端连接；药条输送机构6包括自左至右依次设置在机架1上的左药条导轮601、右药条导轮602和药条导向架603；药条导向架603的下端与两个剪切轮4的中间位置相应；左药条导轮601、右药条导轮602均包括圆柱形轮体6011，圆柱形轮体6011的周向上设有多条环形槽6012；左药条导轮601、右药条导轮602均通过转轴604安装在机架1上，转轴604的一端固定安装在机架1上，左药条导轮601、右药条导轮602分别可转动安装在转轴604上；两个清扫滚轮7分别安装在机架1上并分别处于两个剪切轮4的外侧；自动撒粉装置8安装在机架1上并处于右药条导轮602的上方。

如图2、图3、图4所示，药条导向架603包括前侧板6031、后侧板6032、左挡料板6033、右挡料板6034、多块隔板6035和多块由不锈钢薄片制成的条形导向片6036，前侧板6031、后侧板6032的左侧边及下底边均为弧形；前侧板6031和后侧板6032的右侧边均与右挡料板6034连接；如图3所示，前侧板6031和后侧板6032的左侧边均与左挡料板6033连接，左挡料板6033的上端低于前侧板6031、后侧板6032的上端；各块隔板6035并排设置在前侧板6031、后侧板6032、左挡料板6033、右挡料板6034所围成的进料腔体6037中，各块隔板6035的左侧边分别与左挡料板6033连接，各块隔板6035的右侧边分别与右挡料板6034连接，各块隔板6035将进料腔体6037分隔为多条导条通道6038；条形导向片6036与导条通道6038一一对应设置，如图4所示，条形导向片6036的上端与左挡料板6033的下端连接，条形导向片6036自左至右逐渐向下倾斜。

如图5、图6、图7所示，挤出模头3包括圆筒形外壳301、圆形模板302和锁杆303；圆筒形外壳301一端的内壁设有螺纹304，圆筒形外壳301另一端的内壁设有环状凸起305；锁杆303安装在圆形模板302上，圆形模板302处于圆筒形外壳301中并处于环状凸起305的内侧，锁杆303、圆形模板302、圆筒形外壳301均同轴设置；圆形模板302上沿周向开设有多个出条孔306，圆形模板302上设有液体通道307，圆形模板302的外侧设有与液体通道307相通的进液口308和出液口309。液体通道307包括内环通道3071和外环通道3072，内环通道3071处于各个出条孔306的内围，外环通道3072处于各个出条孔306的外围，相邻两个出条孔306之间均设有连接内环通道3071、外环通道3072的连接通道3073。进液口308、出液口309均设置在内环通道3071上，进液口308与出液口309错开设置。

如图8、图9所示，自动撒粉装置8包括圆筒形粉盒801、加料斗802、搅拌机构803和辅助料斗804；圆筒形粉盒801的轴线沿水平设置，圆筒形粉盒801的顶部开设有进料口805，圆筒形粉盒801的底部设有一排出料孔806；加料斗802安装在圆筒形粉盒801上，加料斗802的下端开口与进料口805连接，辅助料斗804安装在加料斗802的上端开口处；搅拌机构803安装在圆筒形粉盒801中。搅拌机构803包括辊筒8031、刷毛8032、转轴8033和电动机8034；刷毛8032安装在辊筒8031的柱面上；辊筒8031与圆筒形粉盒801同轴设置，辊筒8031的两端通过转轴8033可转动安装在圆筒形粉盒801的侧壁上；电动机8034的输出轴与转轴8033传动连接。

膏状药料加入到进料斗2中，在推进器的作用下，膏状药料由挤出模头3的出条孔306挤出，形成多条药条，药条自左至右经过左药条导轮601、右药条导轮602、药条导向架603，最后进入药条导向架603下方的两个剪切轮4的中间位置，药条被两个剪切轮4剪切而成粒状药丸。由于进料斗2设置在两个剪切轮3的一侧，采用卧式结构，其进料斗2处于较低位置，进料方便；由于左药条导轮601、右药条导轮602均设置为可转动，左药条导轮601、右药条导轮602在药条的拖动下滚动，药条与左药条导轮601、右药条导轮602之间的摩擦为滚动摩擦，减小摩擦力，避免药条断裂；由于设置了药条导向架603，将各条药条分隔开来，防止多条药条粘附在一起，同时由于导条通道6038对各条药条进行限位，避免药条粘附在成型刀具的剪切轮4上，药条能够准确落入成型刀具两个剪切轮4之间，使得粒状药丸顺利剪切成型，确保生产的顺利进行，而且剪切后药丸大小均匀。通过锁杆303和螺纹304的配合将挤出模头3锁紧在药用自动制丸机的推进器末端，安装后圆形模板302的结构相当稳固，而且安装拆卸也相当容易；冷却液对圆形模板302进行冷却，对出条孔306中被挤出的药条进行冷却，降低药条的温度，使得药条具有较高的强度及较小的粘度，药条在输送过程中能够保持较好的圆柱形状，而且在剪切时，药条不会粘到成型刀具的剪切轮4上，使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀。由于设置了自动撒粉装置8，药条经过其下方时被撒上药粉，大幅度减小药条的粘度，使剪切时药条不会粘在成型刀具剪切轮4上，使制得的药丸具有较规则的形状，大小更加均匀；由于圆筒形粉盒801底部的各个出料孔806排成一排，使得撒下的药粉更加均匀，使药粉均匀地覆盖在药条的表面上。圆筒形粉盒801的柱面侧壁逐渐向下靠拢，形成圆筒形粉盒801的底部，而出料孔806开设在最低位置，柱面侧面上的药粉会自动滑落到出料孔806中，没有死角，搅拌机构803每次均能将圆筒形粉盒801底部的药粉带起，药粉不会积淀在圆筒形粉盒801的底部。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种药用自动制丸机，包括机架、进料斗、推进器、挤出模头、两个相向滚动的剪切轮和控制装置，进料斗、两个剪切滚轮、控制装置均安装在机架上，进料斗处于两个剪切滚轮的一侧，推进器安装在进料斗中，挤出模头安装在进料斗的外侧壁上并与推进器的末端连接，其特征是：还包括药条输送机构，药条输送机构包括自左至右依次设置在机架上的左药条导轮、右药条导轮和药条导向架；药条导向架的下端与两个剪切轮的中间位置相应；左药条导轮、右药条导轮均包括圆柱形轮体，圆柱形轮体的周向上设有多条环形槽；左药条导轮、右药条导轮均通过转轴可转动安装在机架上。

2.如权利要求1所述的药用自动制丸机，其特征是：所述药条导向架包括前侧板、后侧板、左挡料板、右挡料板和多块隔板；前侧板和后侧板的右侧边均与右挡料板连接；前侧板和后侧板的左侧边均与左挡料板连接，左挡料板的上端低于前侧板、后侧板的上端；各块隔板并排设置在前侧板、后侧板、左挡料板、右挡料板所围成的进料腔体中，各块隔板的左侧边分别与左挡料板连接，各块隔板的右侧边分别与右挡料板连接，各块隔板将进料腔体分隔为多条导条通道。

3.如权利要求2所述的药用自动制丸机，其特征是：所述前侧板、后侧板的左侧边及下底边均为弧形。

4.如权利要求3所述的药用自动制丸机，其特征是：还包括多块条形导向片，条形导向片与所述导条通道一一对应设置，条形导向片的上端与所述左挡料板的下端连接，条形导向片自左至右逐渐向下倾斜。

5.如权利要求1所述的药用自动制丸机，其特征是：所述挤出模头，包括圆筒形外壳、圆形模板和锁杆；圆筒形外壳一端的内壁设有螺纹，圆筒形外壳另一端的内壁设有环状凸起；锁杆安装在圆形模板上，圆形模板处于圆筒形外壳中并处于环状凸起的内侧，锁杆、圆形模板、圆筒形外壳均同轴设置；圆形模板上沿周向开设有多个出条孔，圆形模板上设有液体通道，圆形模板的外侧设有与液体通道相通的进液口和出液口。

6.如权利要求5所述的药用自动制丸机，其特征是：所述液体通道包括内环通道和外环通道，内环通道处于所述各个出条孔的内围，外环通道处于各个出条孔的外围，内环通道与外环通道通过连接通道相通连接。

7.如权利要求6所述的药用自动制丸机，其特征是：所述相邻两个出条孔之间均设有连接所述内环通道、外环通道的连接通道。

8.如权利要求1所述的药用自动制丸机，其特征是：还包括自动撒粉装置，自动撒粉装置安装在所述机架上并处于所述右药条导轮的上方；自动撒粉装置包括粉盒、加料斗和搅拌机构；粉盒的顶部开设有进料口，粉盒的底部设有一排出料孔；加料斗安装在粉盒上，加料斗的下端开口与进料口连接；搅拌机构安装在粉盒中。

9.如权利要求8所述的药用自动制丸机，其特征是：述粉盒为圆筒形粉盒，圆筒形粉盒的轴线沿水平设置。

10.如权利要求9所述的药用自动制丸机，其特征是：所述搅拌机构包括辊筒、刷毛、转轴和电动机；刷毛安装在辊筒的柱面上；辊筒与所述圆筒形粉盒同轴设置，辊筒的两端通过转轴可转动安装在所述粉盒的侧壁上；电动机的输出轴与转轴传动连接。

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