CN208972652U - 一种火锅料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种火锅料成型机，其包括机架，机架上设置成型筒，成型筒内设置转动式进料管，转动式进料管上设置多个进料口，转动式进料管侧部设置的进料口均穿过成型筒连通转动式进料管；转动式进料管包括至少两节管，相邻节管之间通过连杆固定连接，连杆所在高度的转动式进料管侧部至少设置一个进料口，转动式进料管下部设置固定式下料管。本实用新型不仅能够做出表面具有纹路的火锅料，而且结构巧妙。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种火锅料成型机。
背景技术
火锅料品种多样，大多利用馅料采用挤压再利用沸水成型，然而不同款式的火锅料形态各异，常见的有柄状的、球状的、柱状的，其表面均为同色，无特殊花色、纹路。随着市场竞争的日益激烈，在产品外观上做出改进已成为必然趋势，要做出表面有纹路的火锅料就需要相应的设备以满足市场需求。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火锅料成型机，不仅能够做出表面具有纹路的火锅料，而且结构巧妙。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：火锅料成型机包括机架，机架上设置成型筒，成型筒内设置转动式进料管，转动式进料管上设置多个进料口，转动式进料管侧部设置的进料口均穿过成型筒连通转动式进料管；转动式进料管包括至少两节管，相邻节管之间通过连杆固定连接，连杆所在高度的转动式进料管侧部至少设置一个进料口，转动式进料管下部设置固定式下料管。
进一步地，固定式下料管下部设置出料口，出料口下方设置一对切料辊，所述切料辊外周沿圆周方向固定有切刀。
进一步地，通过相互啮合齿轮的同步转动带动两切料辊上的切刀同步相向旋转，两切料辊上的切刀对称设置，当两个切刀同时旋转至水平位置时实现切割。
进一步地，转动式进料管下部套设被动齿轮，转动式进料管与被动齿轮相对固定设置，被动齿轮通过电机带动主动齿轮驱动。
进一步地，成型筒、被动齿轮、固定式下料管均通过固定架固定设置在机架上。
进一步地，成型筒内侧壁上设置环形导槽，转动式进料管外侧壁上设置导轮，导轮与环形导槽配合设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：转动式进料管的结构设计及侧部进料口的配合设置不仅能够做出表面具有纹路的火锅料，而且结构巧妙；切料辊的结构设计能够实现柱状火锅料的切割；导轮与环形导槽的设置便于实现转动式进料管在成型筒内的转动。
附图说明
图1为本实用新型实施例的火锅料成型机整体结构的主视示意图；
图2为本实用新型实施例的火锅料成型机内部结构的主视示意图；
图3为本实用新型实施例的火锅料成型机的成型筒和转动式进料管的侧视示意图。
图中：1-机架，2-成型筒，3-转动式进料管，4-进料口，5-节管，6-连杆，7-固定式下料管，8-出料口，9-切料辊，10-切刀，11-被动齿轮，12-固定架，13-环形导槽，14-导轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
火锅料成型机包括机架，机架上设置成型筒，成型筒内设置转动式进料管，转动式进料管上设置多个进料口，转动式进料管侧部设置的进料口均穿过成型筒连通转动式进料管；转动式进料管包括至少两节管，相邻节管之间通过连杆固定连接，连杆所在高度的转动式进料管侧部至少设置一个进料口，转动式进料管下部设置固定式下料管。优选地，暂时不用的进料口可用与进料口形状尺寸一致的塞子塞住，但又不影响转动式进料管的转动，以防影响火锅料成型效果。成型筒顶端即转动式进料管顶端也设有一个进料口。相邻节管之间通过两根连杆固定连接。
进一步地，固定式下料管下部设置出料口，出料口下方设置一对切料辊，所述切料辊外周沿圆周方向固定有切刀。优选地，切刀设置为多个且均布，根据所需切割的火锅料的长度设计切刀在切料辊上的分布密度。可在出料口处设置不同形状的模具，以成型为不同形状的火锅料，若不加设模具，其成型为圆柱状。
进一步地，通过相互啮合齿轮的同步转动带动两切料辊上的切刀同步相向旋转，两切料辊上的切刀对称设置，当两个切刀同时旋转至水平位置时实现切割。切料辊下方可设置水煮槽，以便火锅料固型。
进一步地，转动式进料管下部套设被动齿轮，转动式进料管与被动齿轮相对固定设置，被动齿轮通过电机带动主动齿轮驱动。被动齿轮穿插在机架中下部的水平孔中，主动齿轮和电机均设置在机架的背面，机架上成型筒所在面为正面。带动两切料辊同步相向旋转的相互啮合的齿轮也设置在机架背面。
进一步地，成型筒、被动齿轮、固定式下料管均通过固定架固定设置在机架上。固定方式为螺纹连接，其中被动齿轮的固定架还包括底面以支撑被动齿轮。
进一步地，成型筒内侧壁上设置环形导槽，转动式进料管外侧壁上设置导轮，导轮与环形导槽配合设置，导轮在环形导槽内滚动以便于转动式进料管的转动。
火锅料成型机的工作原理：根据需要制作的火锅料的纹路，选择哪些高度的进料口及进料口的个数，确定转动式进料管是否转动，是匀速转动，还是转动停顿交替以得到不同的纹路，例如单螺旋、双螺旋、多螺旋、单竖直条纹、双竖直条纹、多竖直条纹或者螺旋和竖直条纹的结合等等；灌料、出料、切割（根据所需形状确定是否有该步骤）。以加工单螺旋纹路的圆柱状火锅料为例，操作步骤如下：选择侧部任一高度的一个进料口即可，将除顶端的进料口之外的其余进料口均用塞子塞住；打开电机带动主动齿轮驱动被动齿轮，进而带动转动式进料管匀速转动；通过顶端的进料口灌主料直至下料到所选定的进料口处，将能够产生纹路的辅料灌入所选定的进料口，随着顶端的进料口主料的匀速下料运动组合转动式进料管的转动，经过所选定的进料口进入转动式进料管的辅料便能在柱状的主料外表面形成螺旋纹路，成型后的火锅料下料至固定式下料管，并通过其下方的出料口出料至切料辊，通过相互啮合齿轮的同步转动带动两切料辊上的切刀同步相向旋转，当两个切刀同时旋转至水平位置时实现切割成为短柱状火锅料，落入水煮槽中以固型。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种火锅料成型机，其特征在于：包括机架，机架上设置成型筒，成型筒内设置转动式进料管，转动式进料管上设置多个进料口，转动式进料管侧部设置的进料口均穿过成型筒连通转动式进料管；转动式进料管包括至少两节管，相邻节管之间通过连杆固定连接，连杆所在高度的转动式进料管侧部至少设置一个进料口，转动式进料管下部设置固定式下料管。
2.根据权利要求1所述的火锅料成型机，其特征在于：固定式下料管下部设置出料口，出料口下方设置一对切料辊，所述切料辊外周沿圆周方向固定有切刀。
3.根据权利要求2所述的火锅料成型机，其特征在于：通过相互啮合齿轮的同步转动带动两切料辊上的切刀同步相向旋转，两切料辊上的切刀对称设置，当两个切刀同时旋转至水平位置时实现切割。
4.根据权利要求1-3之一所述的火锅料成型机，其特征在于：转动式进料管下部套设被动齿轮，转动式进料管与被动齿轮相对固定设置，被动齿轮通过电机带动主动齿轮驱动。
5.根据权利要求4所述的火锅料成型机，其特征在于：成型筒、被动齿轮、固定式下料管均通过固定架固定设置在机架上。
6.根据权利要求1-3之一或5所述的火锅料成型机，其特征在于：成型筒内侧壁上设置环形导槽，转动式进料管外侧壁上设置导轮，导轮与环形导槽配合设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820462412.0U CN208972652U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种火锅料成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN208972652U true CN208972652U (zh) | 2019-06-14 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201820462412.0U Active CN208972652U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种火锅料成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN208972652U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114246320A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-29 | 赖康 | 一种火锅底料制作成型设备 |
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2018
- 2018-03-30 CN CN201820462412.0U patent/CN208972652U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114246320A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-03-29 | 赖康 | 一种火锅底料制作成型设备 |
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