CN111109627B - 一种滚切搓圆机构及其应用的搓圆成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种搓圆成型设备，包括设置在机架上的原料挤出成条机构、滚切搓圆机构、撒粉箱、切辊刷料机构和成品传送机构；原料挤出成条机构的下方安装导向板，导向板上形成若干定位槽；撒粉箱的出粉口正对定位槽；滚切搓圆机构安装在定位槽的下方，具有滚切电机、左右传动轮、左右辊主轴、左右切辊、搓圆电机和左右凸轮，左右切辊由左右传动轮的拨轮带动做相对转动进行滚切动作，由对应的辊主轴带动做相对滑动进行搓圆动作；切辊刷料机构的毛刷电机带动左右毛刷往复运动对切辊进行清洁；成品传送机构安装在左右切辊的下方。此设备无油箱、切辊长度不受限制，有效提高了产能、效率和产品质量，产品成圆度好，自动化程度高，降低了生产成本。

Description

一种滚切搓圆机构及其应用的搓圆成型设备

技术领域

本发明涉及一种搓圆成型设备及其中的滚切搓圆机构，用于制成芋圆、汤圆、猫砂、宠物食品和中药丸等圆形食品，适合食品厂、宠物食品生产企业、奶茶店和甜品店等使用。

背景技术

现有技术中，搓圆制丸机包括原料挤出成条机构、滚切搓圆机构和成品传送机构；原料被挤出成条后，经过滚切和搓圆，得到丸粒成品，最后被送出。丸粒成品都是由两个长度在120毫米左右的单侧轴搓辊实现搓圆动作。由于需要高速旋转滚切和往返搓圆动作同时进行，单侧轴固定设计的稳定性较差，单侧轴搓辊长度只能控制在120毫米左右而无法更长，导致无法实现大产能的生产。其次，传统的动力传动结构采用凸轮、旋转轴套、带销柱的往返运动轴及复位弹簧配合，带动搓辊实现滚切和搓圆的同步作业，具体是：旋转轴套与销柱配合带动往返运动轴旋转，使往返运动轴上的搓辊随之旋转而实现滚切动作，凸轮与复位弹簧配合带动往返运动轴做往复运动，使往返运动轴上的搓辊随之往复运动而实现搓圆动作，往返运动轴同时做旋转和滑动双重动作，旋转轴套和往返运动轴的工作负荷大、运动摩擦大、产生热量高，传统设备采用油箱对高速旋转的轴套和高速往返运动的轴进行润滑和降温，以保证工作的正常进行，但是，油箱会产生渗油，而存在污染产品的问题。

综上所述，目前食品、制药等企业，为了实现大产能、规模化生产需要，通常需要采购大量的设备，需要大量的人员来操作设备，导致生产车间占地面积大、产能低、效率低、生产成本高等问题。仔细分析不难发现，问题出在实现滚切和搓圆的机构上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搓圆成型设备及其中的滚切搓圆机构，以提高了产能、效率、产品质量和生产成本。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种滚切搓圆机构，具有滚切电机、左右传动轮、左右辊主轴、左右切辊、搓圆电机和左右凸轮；搓圆电机通过第一传动机构带动凸轮轴旋转，凸轮轴上安装有左右凸轮，左右凸轮的凸起方向相反，左右辊主轴的两端架设在机架上，且左右凸轮与左右辊主轴的一端相抵触，而左右辊主轴的另一端设置复位弹簧使左右辊主轴的一端始终与左右凸轮相抵触，使左右辊主轴由左右凸轮带动做轴向滑动；滚切电机通过第二传动机构带动左右传动轮相对转动，左右传动轮的中心分别穿过左右辊主轴但不接触辊主轴，左右传动轮的周边各固定若干拨转轴的一端，左右传动轮的若干拨转轴以可滑动的方式各穿插有一个拨轮，左右拨轮的轮面上设有凸台，左右切辊的一端固定在对应拨轮的凸台上，左右切辊由左右传动轮的拨轮带动做相对转动进行滚切动作，左右拨轮的中心和左右切辊的中心分别轴向定位安装在左右辊主轴上而可由对应的辊主轴带动做相对滑动进行搓圆动作。

所述第一传动机构由链条和链轮组成，搓圆电机的输出轴和凸轮轴上分别安装有链轮，两个链轮上绕有链条，搓圆电机通过链条和链轮带动凸轮轴。

所述辊主轴的两端都设有限制辊主轴转动的限位结构。所述限位结构是：在辊主轴的一端形成一组导引侧平面，在辊主轴的另一端形成导引方柱段而具有两组导引侧平面，机架上安装有与各导引侧平面配合的定位轮，借助定位轮与导引侧平面接触，限制辊主轴转动。

所述第二传动机构为安装滚切电机上的齿轮，齿轮同时与左右传动轮啮合传动，或者齿轮与其中一个传动轮啮合，左右传动轮相互啮合传动。

所述左右拨轮与对应的拨转轴之间安装直线轴承，左右拨轮的中心和左右切辊的中心与左右辊主轴之间安装滚动轴承，左右辊主轴与机架之间安装直线轴承。

所述拨轮的轮面上先设有套筒，套筒的端部安装法兰，套筒和法兰套置在对应的辊主轴上并以对应辊主轴为中心，凸台形成在法兰上，若干拨转轴的另一端还安装有固定板，固定板套置在套筒上但不接触套筒。

所述法兰与对应的辊主轴之间安装滚动轴承。

所述拨轮之法兰上的凸台有均匀分布的二至四个，法兰和凸台上开设贯通的第一固定孔，切辊的一端对应形成供凸台插置的凹槽，凹槽中形成第二固定孔，凸台插置在凹槽中，借助螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔将切辊固定在拨轮的凸台上。

一种搓圆成型设备，包括设置在机架上的原料挤出成条机构、滚切搓圆机构、撒粉箱、切辊刷料机构和成品传送机构；原料挤出成条机构的条型料出口之下方安装有用于导引条型料的导向板，导向板上形成若干定位槽供定位条型料通过时定位以便后续滚切工序；撒粉箱的出粉口正对定位槽；滚切搓圆机构安装在定位槽的下方，滚切搓圆机构用于对定位后的条型料进行滚切和搓圆加工，滚切搓圆机构具有滚切电机、左右传动轮、左右辊主轴、左右切辊、搓圆电机和左右凸轮，搓圆电机通过第一传动机构带动凸轮轴旋转，凸轮轴上安装有左右凸轮，左右凸轮的凸起方向相反，左右辊主轴的两端架设在机架上，且左右凸轮与左右辊主轴的一端相抵触，而左右辊主轴的另一端设置复位弹簧使左右辊主轴的一端始终与左右凸轮相抵触，使左右辊主轴由左右凸轮带动做轴向滑动，滚切电机通过第二传动机构带动左右传动轮相对转动，左右传动轮的中心分别穿过左右辊主轴但不接触辊主轴，左右传动轮的周边各固定若干拨转轴的一端，左右传动轮的若干拨转轴以可滑动的方式各穿插有一个拨轮，左右拨轮的轮面上设有凸台，左右切辊的一端固定在对应拨轮的凸台上，左右切辊的切口正对导向板的定位槽，左右切辊由左右传动轮的拨轮带动做相对转动进行滚切动作，左右拨轮的中心和左右切辊的中心分别轴向定位安装在左右辊主轴上而可由对应的辊主轴带动做相对滑动进行搓圆动作；切辊刷料机构具有毛刷电机和左右毛刷，左右毛刷分别安装在左右切辊的侧边，毛刷电机通过第三传动机构带动左右毛刷往复运动对左右切辊进行清洁；成品传送机构安装在左右切辊的下方，用于承接滚切搓圆的成品。

所述第三传动机构包括同步轮、同步轴、同步带和导柱，左右切辊的两端上方各安装一同步轴，毛刷电机传动于其中一个同步轴，两个同步轴上对应左右切辊的侧边各安装两个同步轮，同一切辊侧边的两个同步轮上绕有一根同步带，每一同步带的侧边都安装有导柱，毛刷座体固定在同步带上，毛刷座体上形成导孔供导柱穿过，毛刷电机通过同步轴、同步轮、同步带带动毛刷座体运动，毛刷座体上安装感应探头，机架上安装与感应探头配合的感应器，感应器与控制毛刷电机正反转切换的控制电路连接，感应器感测到感应探头的信号时，控制电路控制毛刷电机反转，使毛刷往复清洁切辊。

所述原料挤出成条机构包括待料平台、料斗、推进电机、绞龙组、模具座和出料模具组成，绞龙组呈水平设置，推进电机传动于绞龙组，绞龙组的入料口上安装料斗，料斗的一侧安装待料平台，绞龙组的出料口安装模具座，模具座具有向下弯转的导料腔，导料腔的底部安装出料模具，出料模具上具有若干条型料出口，更换出料模具可以得到不同粗细的条形料，配合滚切搓圆机构不同规格的左右切辊，可以制成大小不同的各种规格的圆形食品。

所述导向板具有顶部的平面和底部的左右弧面，定位槽从顶部贯通至底部，使底部呈齿状，底部的左右弧面供与滚切搓圆机构的左右切辊配合。

所述撒粉箱的出粉口下方安装撒粉导板，撒粉导板的下沿位于条型料出口和定位槽之间。

所述成品传送机构由传送皮带和皮带电机组成，皮带电机带动传送皮带运动，将落在传送皮带上的成品输送出去。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，因为将辊主轴的两端架设在机架上，即双侧轴固定，使得切辊固定更加稳定，更加适合高速旋转滚切和往返搓圆的需要，切辊的长度可以加长至1000毫米，实现大产能的生产，设备体积小，占地面积小。而且，本发明采用传动轮、拨转轴和拨轮带动切辊旋转而实现滚切动作，并采用凸轮、辊主轴和复位弹簧带动切辊轴向滑动而实现搓圆动作，辊主轴的的工作负荷小、运动摩擦小、产生热量低，使本发明不需要专门设置油箱进行润滑和降温，不存在渗油和污染产品的问题。

总之，本发明为生产新型丸型食品、宠物或药丸等等的新设备，利用原料挤出成条机构、滚切搓圆机构、撒粉箱、切辊刷料机构和成品传送机构协同工作，根据切辊模具的大小可生产不同规格圆形的食品，如：芋圆、汤圆、猫砂、宠物食品、中药丸等，突破了传统搓圆机由于搓辊的长度小导致产能小、传动结构需要润滑油、导致有油污污染产品等问题，实现了无油箱、切辊长度不受限制，可以实现更高产能的生产目的，有效提高了产能、效率和产品质量，产品成圆度好，自动化程度提高，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明设备的立体示意图；

图2是本发明设备的前视图；

图3是本发明设备的侧视图；

图4是本发明设备的俯视图；

图5是本发明设备的内部结构前视图；

图6是本发明设备的内部结构后视图；

图7是本发明设备的内部结构俯视图；

图8是滚切搓圆机构和切辊刷料机构配合的俯视图；

图9是滚切搓圆机构和切辊刷料机构配合的前视图；

图10是滚切搓圆机构的俯视图一；

图11是滚切搓圆机构的俯视图二；

图12是滚切搓圆机构的侧视图；

图13是滚切搓圆机构的部分构件配合关系图；

图14是传动轮、拨转轴和拨轮的配合关系图；

图15是传动轮、拨转轴、拨轮和切辊的配合关系图；

图16是拨轮和切辊的配合关系立体图一；

图17是拨轮和切辊的配合关系立体图二；

图18是切辊与拨轮配合的端面图；

图19是切辊的另一端面图；

图20是切辊刷料机构的俯视图；

图21是切辊刷料机构的侧视图；

图22是导向板与左右切辊配合的立体示意图；

图23是导向板与左右切辊配合的侧视图；

图24是导向板的立体仰视图；

图25是导向板的侧视图一；

图26是导向板的侧视图二；

图27是模具座和出料模具的组装示意图；

图28是出料模具的结构示意图。

标号说明

原料挤出成条机构1，条型料出口11，推进电机12，绞龙组13，模具座14，出料模具15，料斗16，待料平台17；

滚切搓圆机构2，滚切电机21，齿轮211，传动轮22，拨转轴221，拨轮222，凸台223，套筒224，法兰225，固定板226，第一固定孔227，辊主轴23，复位弹簧231，导引侧平面232，定位轮233，切辊24，凹槽241，第二固定孔242，搓圆电机25，凸轮轴251，链轮252，链条253，凸轮26，直线轴承27，滚动轴承28；

撒粉箱3，出粉口31，撒粉导板32，撒粉电机33，粉刷34；

切辊刷料机构4，毛刷电机41，毛刷42，毛刷座体421，导孔422，同步轮43，同步轴44，同步带45，导柱46，感应探头47，感应器48；

成品传送机构5，传送皮带51，皮带电机52；

导向板6，定位槽61；

机架10。

具体实施方式

如图1至图28所示，本发明揭示的一种搓圆成型设备，包括原料挤出成条机构1、滚切搓圆机构2、撒粉箱3、切辊刷料机构4和成品传送机构5，原料挤出成条机构1、滚切搓圆机构2、撒粉箱3、切辊刷料机构4和成品传送机构5设置在机架10上。机架10底部可以安装滚轮，方便整个设备移动。

原料挤出成条机构1是用于将原料挤成条型料坯。原料通过原料挤出成条机构1的条型料出口11(成型模具)得到条型料。原料挤出成条机构1的具体结构可以如图所示，但不限于图示结构，所述原料挤出成条机构1包括料斗16、推进电机12、绞龙组13、模具座14和出料模具15组成，绞龙组13呈水平设置在机架10上，推进电机12通过传动轴、传动齿轮等传动于绞龙组13，绞龙组13的入料口上安装料斗16，料斗16的一侧可以安装待料平台17以方便待用的原料暂时存放，绞龙组13的出料口安装模具座14，模具座14具有向下弯转的导料腔，导料腔的底部安装出料模具15，出料模具15上具有若干条型料出口11，更换出料模具15可以得到不同粗细的条形料，配合滚切搓圆机构2不同规格的左右切辊24，可以制成大小不同的各种规格的圆形食品。

导向板6安装在条型料出口11的下方，导向板6用于导引条型料，进一步，导向板6上形成若干定位槽61供定位条型料通过时定位，以便后续滚切工序。为了使导向板6更好地与后述滚切搓圆机构2的左右切辊24配合，所述导向板6具有顶部的平面和底部的左右弧面，定位槽61从顶部贯通至底部，使底部呈齿状，底部的左右弧面供与滚切搓圆机构2的左右切辊24配合。

撒粉箱3的出粉口31正对定位槽61，通过对条型料撒粉可防止料坯粘连，保证后续滚切搓圆顺畅。撒粉箱3的具体结构可以如图所示，但不限于图示结构，由撒粉电机33带动箱体中的粉刷34转动，将箱体中的粉料从出粉口31中扫出而实现撒粉。为了使撒粉尽可能与条型料接触，避免粉料飞扬，所述撒粉箱3的出粉口31下方安装撒粉导板32，撒粉导板32的下沿位于条型料出口11和定位槽61之间。

滚切搓圆机构2安装在定位槽61的下方，滚切搓圆机构2用于对定位后的条型料进行滚切和搓圆加工。本发明采用特别设计的滚切搓圆机构2结构，具有滚切电机21、左右传动轮22、左右辊主轴23、左右切辊24、搓圆电机25和左右凸轮26。搓圆电机25通过第一传动机构带动凸轮轴251旋转，凸轮轴251上安装有左右凸轮26，左右凸轮26的凸起方向相反。左右辊主轴23的两端架设在机架10上，且左右凸轮26与左右辊主轴23的一端相抵触，而左右辊主轴23的另一端设置复位弹簧231使左右辊主轴23的一端始终与左右凸轮26相抵触，并且，左右辊主轴23由左右凸轮26带动做轴向滑动。滚切电机21通过第二传动机构带动左右传动轮22相对转动，左右传动轮22的中心分别穿过左右辊主轴23但不接触辊主轴23，左右传动轮22的周边各固定若干拨转轴221的一端，左右传动轮22的若干拨转轴221上以可滑动的方式各穿插有一个拨轮222，使传动轮22可以通过拨转轴221带动拨轮222旋转，左右拨轮222的轮面上设有凸台223。左右切辊24的一端固定在对应拨轮222的凸台223上。左右切辊24的切口正对导向板6的定位槽61，用于对从定位槽61出来的条型料进行滚切和搓圆动作。左右切辊24由左右传动轮22的拨轮222带动做相对转动进行滚切动作。左右拨轮222的中心和左右切辊24的中心分别利用卡环等配件轴向定位安装在左右辊主轴23上，可由对应的辊主轴23带动做相对滑动进行搓圆动作。本发明采用轴向定位，是使切辊24与辊主轴23之间轴向相对固定，而径向可以相对旋转，这样，辊主轴23可带动切辊24左右滑动进行搓圆，拨轮222可带动切辊24进行滚切。

其中，所述第一传动机构的结构可以如图所示但不限于图示结构，由链条253和链轮252组成，搓圆电机25的输出轴和凸轮轴251上分别安装有链轮252，两个链轮252上绕有链条253，搓圆电机25通过链条253和链轮252带动凸轮轴251。所述第二传动机构的结构可以如图所示但不限于图示结构，在滚切电机21上安装齿轮211，齿轮211与其中一个传动轮22啮合，左右传动轮22相互啮合传动，实现第二传动机构对左右传动轮22的传动。也可以是，齿轮211同时与左右传动轮22啮合传动，本文未配以图示。

为了确保传动更加顺畅、平稳，所述左右拨轮222与对应的拨转轴221之间安装直线轴承27，左右拨轮222的中心和左右切辊24的中心与左右辊主轴23之间安装滚动轴承28，左右辊主轴23与机架10之间安装直线轴承27。所述辊主轴23的两端都设有限制辊主轴23转动的限位结构。所述限位结构可以如图所示但不限于图示结构：在辊主轴23的一端形成一组导引侧平面232，在辊主轴23的另一端形成导引方柱段而具有两组导引侧平面232，机架10上安装有与各导引侧平面232配合的定位轮233，借助定位轮233与导引侧平面232接触，限制辊主轴23转动。

为了方便装配，所述拨轮222的轮面上先设有套筒224，套筒224的端部安装法兰225，套筒224和法兰225套置在对应的辊主轴23上并以对应辊主轴23为中心，凸台223形成在法兰225上，若干拨转轴221的另一端还安装有固定板226，固定板226套置在套筒224上但不接触套筒224，固定板226可以使拨转轴221支撑更稳定，保证拨轮222的转动平稳。所述法兰225与对应的辊主轴23之间进一步安装滚动轴承，可确保传动更加顺畅。另外，所述拨轮222之法兰225上的凸台223有均匀分布的二至四个，法兰225和凸台223上开设贯通的第一固定孔227，切辊24的一端对应形成供凸台223插置的凹槽241，凹槽241中形成第二固定孔242，装配时，将凸台223插置在凹槽241中，借助螺栓穿过第一固定孔227和第二固定孔242将切辊24固定在拨轮222的凸台223上。本发明改变了切辊24的设计，既可以单一一条长切辊，又可以多个切辊组合，长切辊才可以实现产能的提高。

切辊刷料机构4用于对滚切搓圆机构2的左右切辊24进行清洗处理，清除残留在左右切辊24的原料，确保后续加工时产品质量。切辊刷料机构4具有毛刷电机41和左右毛刷42，左右毛刷42分别安装在左右切辊24的侧边，毛刷电机41通过第三传动机构带动左右毛刷42往复运动对左右切辊24进行清洁。其中，所述第三传动机构的结构可以如图所示但不限于图示结构，所述第三传动机构包括同步轮43、同步轴44、同步带45和导柱46，左右切辊24的两端上方各安装一同步轴44，毛刷电机41传动于其中一个同步轴44，两个同步轴44上对应左右切辊24的侧边各安装两个同步轮43，同一切辊24侧边的两个同步轮43上绕有一根同步带45，每一同步带45的侧边都安装有导柱46(图中所示有两根)，毛刷座体421固定在同步带45上，毛刷座体421上形成导孔422供导柱46穿过，毛刷电机41通过同步轴44、同步轮43、同步带45带动毛刷座体421运动，毛刷座体421上还安装感应探头47，机架10上安装与感应探头47配合的感应器48，感应器48与控制毛刷电机41正反转切换的控制电路(常规构件，图中未示出)连接，感应器48感测到感应探头47的信号时，控制电路控制毛刷电机41反转，使毛刷往复清洁切辊，从而带动毛刷42对切辊24进行清洗。

成品传送机构5安装在左右切辊24的下方，用于承接滚切搓圆的成品。所述成品传送机构5的结构可以如图所示但不限于图示结构，由传送皮带51和皮带电机52组成，皮带电机52带动传送皮带51运动，将落在传送皮带51上的成品输送出去。

本发明工作时，由原料挤出成条机构1将原料挤成条型料，借助导向板6的定位槽61导引，使条型料落入滚切搓圆机构2左右切辊24的切口中，滚切电机21依次通过第二传动机构、左右传动轮22、拨转轴221、拨轮222及其凸台223带动左右切辊24做滚切动作，将条型料切成粒状料，同时，搓圆电机25依次通过第一传动机构、凸轮轴251、左右凸轮26和左右辊主轴23带动左右切辊24做搓圆动作，将粒状料搓圆成丸粒成品，工作中，撒粉箱3向定位槽61中的条型料撒粉，撒出的粉导入到切辊24表面，避免物料在滚切和搓圆时黏在切辊24里，可防止物料与设备的粘连，保证物料的顺畅加工，切辊刷料机构4带动左右毛刷41来回运动，及时对左右切辊24进行清洁，将附在切辊24槽里的残料刷出，保障切辊24表面始终干净，保障切辊的连续作业，避免残留物料对后续加工成型造成影响。最后，丸粒成品落在成品传送机构5上，从设备中输送出。

本发明可以通过更换原料挤出成条机构1的条型料出口11(成型模具)，更换导向板6，以及更换滚切搓圆机构2的左右切辊24，使挤出模具的尺寸与切辊槽的尺寸匹配，来制成不同规格的丸粒成品。

以上仅为本发明的具体实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡采用与本发明上述实施例相同或近似的结构设计或在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚切搓圆机构，其特征在于：具有滚切电机、左右传动轮、左右辊主轴、左右切辊、搓圆电机和左右凸轮；搓圆电机通过第一传动机构带动凸轮轴旋转，凸轮轴上安装有左右凸轮，左右凸轮的凸起方向相反，左右辊主轴的两端架设在机架上，且左右凸轮与左右辊主轴的一端相抵触，而左右辊主轴的另一端设置复位弹簧使左右辊主轴的一端始终与左右凸轮相抵触，使左右辊主轴由左右凸轮带动做轴向滑动；滚切电机通过第二传动机构带动左右传动轮相对转动，左右传动轮的中心分别穿过左右辊主轴但不接触辊主轴，左右传动轮的周边各固定若干拨转轴的一端，左右传动轮的若干拨转轴以可滑动的方式各穿插有一个拨轮，左右拨轮的轮面上设有凸台，左右切辊的一端固定在对应拨轮的凸台上，左右切辊由左右传动轮的拨轮带动做相对转动进行滚切动作，左右拨轮的中心和左右切辊的中心分别轴向定位安装在左右辊主轴上而可由对应的辊主轴带动做相对滑动进行搓圆动作；

所述辊主轴的两端都设有限制辊主轴转动的限位结构；所述限位结构是：在辊主轴的一端形成一组导引侧平面，在辊主轴的另一端形成导引方柱段而具有两组导引侧平面，机架上安装有与各导引侧平面配合的定位轮，借助定位轮与导引侧平面接触，限制辊主轴转动；

所述左右拨轮与对应的拨转轴之间安装直线轴承，左右拨轮的中心和左右切辊的中心与左右辊主轴之间安装滚动轴承，左右辊主轴与机架之间安装直线轴承。

2.如权利要求1所述的一种滚切搓圆机构，其特征在于：所述第一传动机构由链条和链轮组成，搓圆电机的输出轴和凸轮轴上分别安装有链轮，两个链轮上绕有链条，搓圆电机通过链条和链轮带动凸轮轴；所述第二传动机构为安装滚切电机上的齿轮，齿轮同时与左右传动轮啮合传动，或者齿轮与其中一个传动轮啮合，左右传动轮相互啮合传动。

3.如权利要求1所述的一种滚切搓圆机构，其特征在于：所述拨轮的轮面上先设有套筒，套筒的端部安装法兰，套筒和法兰套置在对应的辊主轴上并以对应辊主轴为中心，凸台形成在法兰上，若干拨转轴的另一端还安装有固定板，固定板套置在套筒上但不接触套筒；所述法兰与对应的辊主轴之间安装滚动轴承。

4.如权利要求3所述的一种滚切搓圆机构，其特征在于：所述拨轮之法兰上的凸台有均匀分布的二至四个，法兰和凸台上开设贯通的第一固定孔，切辊的一端对应形成供凸台插置的凹槽，凹槽中形成第二固定孔，凸台插置在凹槽中，借助螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔将切辊固定在拨轮的凸台上。

5.一种搓圆成型设备，其特征在于：包括设置在机架上的原料挤出成条机构、滚切搓圆机构、切辊刷料机构、撒粉箱和成品传送机构；滚切搓圆机构如权利要求1至4中任一项所述；

原料挤出成条机构的条型料出口之下方安装有用于导引条型料的导向板，导向板上形成若干定位槽；

滚切搓圆机构安装在定位槽的下方；

切辊刷料机构具有毛刷电机和左右毛刷，左右毛刷分别安装在左右切辊的侧边，毛刷电机通过第三传动机构带动左右毛刷往复运动对左右切辊进行清洁；

撒粉箱的出粉口正对定位槽；

成品传送机构安装在左右切辊的下方，用于承接滚切搓圆的成品。

6.如权利要求5所述的一种搓圆成型设备，其特征在于：所述第三传动机构包括同步轮、同步轴、同步带和导柱，左右切辊的两端上方各安装一同步轴，毛刷电机传动于其中一个同步轴，两个同步轴上对应左右切辊的侧边各安装两个同步轮，同一切辊侧边的两个同步轮上绕有一根同步带，每一同步带的侧边都安装有导柱，毛刷座体固定在同步带上，毛刷座体上形成导孔供导柱穿过，毛刷电机通过同步轴、同步轮、同步带带动毛刷座体运动，毛刷座体上安装感应探头，机架上安装与感应探头配合的感应器，感应器与控制毛刷电机正反转切换的控制电路连接，感应器感测到感应探头的信号时，控制电路控制毛刷电机反转，使毛刷往复清洁切辊。

7.如权利要求5所述的一种搓圆成型设备，其特征在于：所述原料挤出成条机构包括待料平台、料斗、推进电机、绞龙组、模具座和出料模具组成，绞龙组呈水平设置，推进电机传动于绞龙组，绞龙组的入料口上安装料斗，料斗的一侧安装待料平台，绞龙组的出料口安装模具座，模具座具有向下弯转的导料腔，导料腔的底部安装出料模具，出料模具上具有若干条型料出口。

8.如权利要求5所述的一种搓圆成型设备，其特征在于：所述导向板具有顶部的平面和底部的左右弧面，定位槽从顶部贯通至底部，使底部呈齿状，底部的左右弧面供与滚切搓圆机构的左右切辊配合；所述撒粉箱的出粉口下方安装撒粉导板，撒粉导板的下沿位于条型料出口和定位槽之间。