JP2006314768A - 製丸機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フレーム20の上部に設置され、練り物を麺形態に押出す練り物押出装置22と、前記練り物押出装置22から供給された練り物を切断すると同時に切断された練り物を転がして成形する一対の成形ローラー30,32と、前記成形ローラー30,32に連結された往復運動機構とを含む製丸機であって、中空軸支持体に両端が支持される中空軸の中心に前記直線運動軸を設置し、前記中空軸の両側外周面に中心を貫通する長孔を形成し、直線運動軸の側面から長孔を通じて軸の直角方向に設置されたベアリング支持軸の端部にベアリングを設置し、前記両側ベアリングの外輪にそれぞれ接触する複数のガイドプレートを中空軸に設置してなる。
【選択図】図1
Description
所望の丸薬大きさによる本発明による成形ローラー30、32の最適の成形ローラー30、32’の直径とピッチ数は下記の表1のようである。
22 練り物押出装置
23 押出スクリュー
24 ガイドレール
25 押出孔
26 麺成形具
27 連結具
28 主出口
29 ブレード
30、32 成形ローラー
34、36 直線運動軸
40 往復運動機構
50、52 中空軸支持体
60、62 中空軸
60a、62a 長孔
64a、66a ベアリング支持軸
64、66 ベアリング
68、69 ガイドプレート
70 ベースプレート
71、72 左右案内レール
73k ハンドル
73 スクリュー
73a 左回りネジ部
73b 右回りネジ部
74、75 ナット
80、82 スパーギア
84、86 アイドルギア
87 昇降ブロック
90 ポスト軸
92 調節ナット
94 予圧スプリング
100、102 クリーニングローラー
104 鋸歯円板
110、112 ブラシローラー
120 補助成形具
121 挿設孔
122 練り物流入孔
123 リブ
130 麺成形部支持具
131 支持具締結体
132 締結ボルト
133 締結溝
281 スプライン
301 ピッチ
302 切欠部
Claims (12)
- フレーム20の上部に設置され、練り物を麺形態に押し出すための練り物押出装置22と、互いに相反する方向に回転しながら、前記練り物押出装置22から供給された練り物を切断すると同時に軸方向に往復運動しながら切断された練り物を転がして成形する一対の成形ローラー30、32と、前記成形ローラー30、32に連結された直線運動軸34、36を通じて前記成形ローラー30、32を互いに相反する軸方向に直線運動させるための往復運動機構40とを含む製丸機において、
中空軸支持体50、52に両端が支持される中空軸60、62の中心に前記直線運動軸34、36が設置され、前記中空軸60、62の両側外周面に中心を貫通する長孔60a、62aが形成され、直線運動軸34、36の側面から長孔60a、62aを通じて軸の直角方向に設置されたベアリング支持軸64a、66aの端部にベアリング64、66が設置され、前記両側ベアリング64、66の外輪にそれぞれ接触する複数のガイドプレート68、69が中空軸60、62に設置されてなることを特徴とする製丸機。 - 前記練り物押出装置22と前記フレーム20との間に、前記練り物押出装置22を前後に案内するためのガイドレール24が設置されることを特徴とする、請求項1に記載の製丸機。
- 前記中空軸支持体50、52が左右に分割され、下側のベースプレート70と中空軸支持体50、52との間に左右案内レール71、72が設置され、一側端にハンドル73kが設けられたスクリュー73が左右案内レール71、72と平行にベースプレート70に設置され、スクリュー73に形成された左回りネジ部73aと右回りネジ部73bにそれぞれ螺合されるナット74、75が左右側の中空軸支持体50、52にそれぞれ設置され、前記中空軸60、62に設置されたスパーギア80、82間に複数のアイドルギア84、86が噛み合い、前記アイドルギア84、86を支持するための昇降ブロック87が前記ベースプレート70上に垂直に設置されたポスト軸90に上下直線運動自在にスライド結合され、ポスト軸90の上端に螺合される調節ナット92と昇降ブロック87との間に予圧スプリング94が設置されてなることを特徴とする、請求項1に記載の製丸機。
- 前記成形ローラー30、32の外周面に接触するクリーニングローラー100、102がさらに具備されることを特徴とする、請求項1に記載の製丸機。
- 前記クリーニングローラー100、102は、鋸歯円板104が軸方向に間隔を置いて積層されてなることを特徴とする、請求項4に記載の製丸機。
- 前記成形ローラー30、32の外周面に接触するブラシローラー110、112がさらに具備されることを特徴とする、請求項1に記載の製丸機。
- 所望の丸の大きさによって直径が30x+2〜3mm(xは1以上の整数)であり、ピッチ数が360÷所望の丸の直径(ただし、丸の直径が7y(yは1以上の整数)である時は除外)である成形ローラー30、32が使用され、丸の直径を7mmにしようとする場合は、直径が30x+2〜3mm(xは1以上の整数)になり、ピッチ数が50y(yは1以上の整数)(7.2°)に調節されて、直径が7.2ymmの丸を成形する成形ローラー30、32が取替え可能に使用されることを特徴とする製丸機。
- 前記成形ローラー30、32は、ピッチ301上に複数の切欠部302が形成されることを特徴とする、請求項7に記載の製丸機。
- 前記成形ローラー30、32は、表面がテフロン(登録商標)コーティングされていることを特徴とする、請求項7に記載の製丸機。
- 前記製丸機は、ホッパー22eの主出口28の内面にスプライン281が形成され、前記ホッパー22eの内面と押出スクリュー23の表面にテフロン(登録商標)コーティング処理を施されることを特徴とする、請求項7に記載の製丸機。
- 前記製丸機は、押出スクリュー23の先端に多角形の突起23aが形成され、麺成形具26の両側面が上広下狭のテーパー状に形成され、麺成形具26の下端部26aをなす面と平行に麺成形具26の内側に押出孔25が複数形成され、押出孔25と平行にリブ123が形成され、リブ123の中間に、押出スクリュー23の先端に形成された突起23aが挿入される挿設孔121が形成され、前記リブ123によって両側に練り物流入孔122が形成された補助成形具120が前記麺成形具26の上部に載置されてなることを特徴とする、請求項7に記載の製丸機。
- 前記製丸機は、練り物押出装置22とともに前後にスライドできるように前面フレーム20上に連結され、ホッパー22e、麺成形具26、連結具27及び主出口28が連結構成されている麺成形部が定着される半円形凹部が形成されている支持具締結体131と、締結ボルト132が折り畳まれるように形成された締結溝133を持つ麺成形部支持具130とが折畳型締結ボルト132によって締結されることを特徴とする、請求項7に記載の製丸機。
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