CN117246684B - 一种便于调整压料的油炸机输送网带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送网带技术领域，具体涉及一种便于调整压料的油炸机输送网带，包括主输送带，所述主输送带的两侧外壁均啮合有四个均匀分布的第一齿轮，所述气缸的底部外壁固定连接有辅助架，所述辅助架的四角外壁均与第一滑杆滑动连接，所述第一连接杆的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动装置。该一种便于调整压料的油炸机输送网带通过调整气缸的伸出长短即可根据需要生产的产品厚度调整间距，设置防粘连装置使得生产产品时将产品向下推动，避免相互粘连影响生产质量，且边生产边对与产品接触的第一转动杆进行清理刮除，且间歇性对收渣腔内部的产品残渣收集在存渣腔内，防止残渣回到架体的内壁，影响生产质量。

Description

一种便于调整压料的油炸机输送网带

技术领域

本发明涉及输送网带技术领域，尤其涉及一种便于调整压料的油炸机输送网带。

背景技术

油炸食品逐渐成为一种人们青睐的食品类型，随着科学技术的不断发展，油炸设备也正在被广泛的采用，在食品加工企业中常常会使用一种输送带来生产油炸食品。

现有技术中对于一种便于调整压料的油炸机输送网带仍存在以下问题：1、油炸机的输送带在日积月累的运转输送过程中，输送带之间常常累积油渣、污渍等，不但影响油质，还会污染产品，累积到一定程度后导致局部结构变形，影响输送装置正常运转，拖慢生产进度；2、产品与产品之间容易产生粘连，破坏产品的表面外观，影响生产质量，故而提出一种便于调整压料的油炸机输送网带来解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种便于调整压料的油炸机输送网带。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于调整压料的油炸机输送网带，包括主输送带，所述主输送带的两侧外壁均啮合有四个均匀分布的第一齿轮，每两个所述第一齿轮的内壁均固定连接有第二转动杆，其中一个所述第二转动杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的外壁固定连接有架体，每个所述第二转动杆的两端均与架体连接，所述架体的内壁固定连接有四个均匀分布的第一滑杆，所述架体的顶部外壁固定连接有第一连接架，所述第一连接架的顶部外壁固定连接有气缸，所述气缸的底部外壁固定连接有辅助架，所述辅助架的四角外壁均与第一滑杆滑动连接，所述第一滑杆的顶部外壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动装置。

在上述的一种便于调整压料的油炸机输送网带中，所述传动装置包括第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合有第一链条，所述第一链条的另一端啮合有第三齿轮，所述辅助架的外壁转动连接有若干均匀分布的第一转动杆，其中一个所述第一转动杆与第三齿轮固定连接，每个所述第一转动杆的外壁均固定连接有第四齿轮，每个所述第四齿轮的外壁均啮合有第二链条。

在上述的一种便于调整压料的油炸机输送网带中，所述第三齿轮的两侧设置有两个均匀分布的第二固定板，每个所述第二固定板均与第一转动杆活动连接，每个所述第一转动杆的外壁均固定连接有呈对称分布的残渣刮除装置。

在上述的一种便于调整压料的油炸机输送网带中，所述残渣刮除装置包括第五齿轮，所述第五齿轮的外壁均啮合有第六齿轮，所述第六齿轮的外壁固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆远离第六齿轮的一端与架体转动连接，所述第二固定板与架体之间固定连接有收渣腔，所述第三转动杆的外壁固定连接有若干毛刷，所述收渣腔的外壁固定连接有若干刮齿。

在上述的一种便于调整压料的油炸机输送网带中，每个所述第一转动杆的内壁均设置有防粘连装置，所述防粘连装置包括第一固定杆，每个所述第一固定杆的两端分别与架体和第二固定板的外壁固定连接，所述第一固定杆的外壁固定连接有若干异形滑槽，每个所述异形滑槽的外壁均滑动连接有第三滑杆，每个所述第三滑杆均与第一转动杆滑动连接。

在上述的一种便于调整压料的油炸机输送网带中，每个所述收渣腔的内壁均滑动连接有若干存渣装置，所述存渣装置包括第二滑杆，所述第二滑杆的外壁环绕有扭簧，所述扭簧的一端与第二滑杆固定连接，所述扭簧远离第二滑杆的一端固定连接有异形板，所述异形板远离第一转动杆的一端固定连接有压板，所述异形板的上下外壁转动连接有波纹板，每个所述波纹板的两侧均与收渣腔滑动连接。

在上述的一种便于调整压料的油炸机输送网带中，每个所述异形板的下方均设置有第一滑板，每个所述第一滑板均与收渣腔滑动连接，每个所述第一滑板的外壁均固定连接有第一弹簧，每个所述第一弹簧远离第一滑板的一端均固定连接有第一固定板，每个所述第一固定板均与收渣腔固定连接。

在上述的一种便于调整压料的油炸机输送网带中，每个所述收渣腔的下方均螺纹连接有存渣腔，每个所述波纹板的内壁均滑动连接有两个呈对称分布的门板，每两个所述门板的上方均设置有若干均匀分布的异形块，每个所述异形块均与门板滑动连接，每个所述异形块的外壁均设置有两个均匀分布的第二弹簧，每个所述第二弹簧远离异形块的一端均与收渣腔的内壁固定连接。

与现有的技术相比，本一种便于调整压料的油炸机输送网带优点在于：

1、当生产一些易粘连产品时，第一转动杆转动的时候，即可使得与其滑动连接的第三滑杆沿着异形滑槽滑动，使得第三滑杆滑到下方伸出，由于相邻的第三滑杆布置方向相反，使得第三滑杆伸出的时候，将产品向下推动，产品与产品之间起到交错的效果，避免相互粘连影响生产质量；

2、第五齿轮带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第三转动杆转动，毛刷即可将一些残渣或者粘连在第一转动杆上的产品进行清扫，扫入收渣腔内，遇到难以清扫的残渣即可通过第一转动杆与收渣腔的接触，被刮除；

3、当第三滑杆滑动到异形滑槽的右上方突出部分时，第三滑杆的端部与异形板接触，由于扭簧的作用，使得异形板带动压板从竖直状态变为水平状态，第三滑杆继续移动使得异形板压住第一滑板，向下滑动，带动压板压住异形块，使得门板打开，将残渣收集在存渣腔内防止残渣回到架体的内壁；

综上所述，本发明通过调整气缸的伸出长短即可根据需要生产的产品厚度调整间距，设置防粘连装置使得生产产品时将产品向下推动，产品与产品之间起到交错的效果，避免相互粘连影响生产质量，且边生产边对与产品接触的第一转动杆进行清理刮除，且间歇性对收渣腔内部的产品残渣收集在存渣腔内，防止残渣回到架体的内壁，影响生产质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的图1中A处结构示意图；

图3是本发明的去除架体后的结构示意图；

图4是本发明的图3中B处结构示意图；

图5是本发明的传动装置结构示意图；

图6是本发明的图5中C处结构示意图；

图7是本发明的残渣收集装置结构示意图；

图8是本发明的图7中D处结构示意图；

图9是本发明的存料结构示意图；

图10是本发明的图9中E处结构示意图；

图11是本发明的局部放大结构示意图；

图12是本发明的图10中F处结构示意图。

图中：1、主输送带；2、架体；3、第一滑杆；4、第一连接杆；5、第二齿轮；6、第二电机；7、第一连接架；8、气缸；9、第一电机；10、辅助架；11、第一转动杆；12、第二转动杆；13、第一齿轮；14、第一链条；15、收渣腔；16、第三齿轮；17、第二固定板；18、第二链条；19、第四齿轮；20、第五齿轮；21、第六齿轮；22、第三转动杆；23、第一固定杆；24、异形滑槽；25、第三滑杆；26、毛刷；27、刮齿；28、压板；29、存渣腔；30、门板；31、异形板；32、第一滑板；33、第一弹簧；34、第一固定板；35、第二弹簧；36、异形块；37、扭簧；38、第二滑杆；39、波纹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图12，一种便于调整压料的油炸机输送网带，包括主输送带1，主输送带1的两侧外壁均啮合有四个均匀分布的第一齿轮13，每两个第一齿轮13的内壁均固定连接有第二转动杆12，其中一个第二转动杆12的一端固定连接有第一电机9，第一电机9的外壁固定连接有架体2，每个第二转动杆12的两端均与架体2连接，架体2的内壁固定连接有四个均匀分布的第一滑杆3，架体2的顶部外壁固定连接有第一连接架7，第一连接架7的顶部外壁固定连接有气缸8，气缸8的底部外壁固定连接有辅助架10，辅助架10的四角外壁均与第一滑杆3滑动连接，第一滑杆3的顶部外壁固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4的外壁固定连接有第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有传动装置。

本实施方案中，将带油炸的食品从第一电机9的一端由上料机构加入主输送带1上，第一电机9开启，带动主输送带1向前移动，调整气缸8的伸出长短即可根据需要生产产品的厚度，调整压料输送网带与主输送网带之间的距离，使得辅助架10沿着第一滑杆3而移动，同时开启第二电机6。

其中，传动装置包括第二齿轮5，第二齿轮5的外壁啮合有第一链条14，第一链条14的另一端啮合有第三齿轮16，辅助架10的外壁转动连接有若干均匀分布的第一转动杆11，其中一个第一转动杆11与第三齿轮16固定连接，每个第一转动杆11的外壁均固定连接有第四齿轮19，每个第四齿轮19的外壁均啮合有第二链条18，第三齿轮16的两侧设置有两个均匀分布的第二固定板17，每个第二固定板17均与第一转动杆11活动连接，每个第一转动杆11的外壁均固定连接有呈对称分布的残渣刮除装置。

本实施方案中，顺时针转动的时候带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一链条14转动，第一链条14带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动其中一个第一转动杆11转动，其中一个第一转动杆11带动第四齿轮19，第四齿轮19转动，第四齿轮19通过第二链条18带动所有的第一转动杆11转动。

其中，残渣刮除装置包括第五齿轮20，第五齿轮20的外壁均啮合有第六齿轮21，第六齿轮21的外壁固定连接有第三转动杆22，第三转动杆22远离第六齿轮21的一端与架体2转动连接，第二固定板17与架体2之间固定连接有收渣腔15，第三转动杆22的外壁固定连接有若干毛刷26，收渣腔15的外壁固定连接有若干刮齿27。

本实施方案中，第五齿轮20带动第六齿轮21转动，第六齿轮21带动第三转动杆22转动，毛刷26即可将一些残渣或者粘连在第一转动杆11上的产品进行清扫，扫入收渣腔15内。

其中，每个第一转动杆11的内壁均设置有防粘连装置，防粘连装置包括第一固定杆23，每个第一固定杆23的两端分别与架体2和第二固定板17的外壁固定连接，第一固定杆23的外壁固定连接有若干异形滑槽24，每个异形滑槽24的外壁均滑动连接有第三滑杆25，每个第三滑杆25均与第一转动杆11滑动连接。

本实施方案中，当生产一些易粘连产品时，第一转动杆11转动的时候，即可使得与其滑动连接的第三滑杆25沿着异形滑槽24滑动，使得第三滑杆25滑到下方伸出，由于相邻的第三滑杆25布置方向相反，使得第三滑杆25伸出的时候，将产品向下推动，产品与产品之间起到交错的效果，避免相互粘连影响生产质量。

其中，每个收渣腔15的内壁均滑动连接有若干存渣装置，存渣装置包括第二滑杆38，第二滑杆38的外壁环绕有扭簧37，扭簧37的一端与第二滑杆38固定连接，扭簧37远离第二滑杆38的一端固定连接有异形板31，异形板31远离第一转动杆11的一端固定连接有压板28，异形板31的上下外壁转动连接有波纹板39，每个波纹板39的两侧均与收渣腔15滑动连接，每个异形板31的下方均设置有第一滑板32，每个第一滑板32均与收渣腔15滑动连接，每个第一滑板32的外壁均固定连接有第一弹簧33，每个第一弹簧33远离第一滑板32的一端均固定连接有第一固定板34，每个第一固定板34均与收渣腔15固定连接，每个收渣腔15的下方均螺纹连接有存渣腔29，每个波纹板39的内壁均滑动连接有两个呈对称分布的门板30，每两个门板30的上方均设置有若干均匀分布的异形块36，每个异形块36均与门板30滑动连接，每个异形块36的外壁均设置有两个均匀分布的第二弹簧35，每个第二弹簧35远离异形块36的一端均与收渣腔15的内壁固定连接。

本实施方案中，当第三滑杆25滑动到异形滑槽24的右上方突出部分时，第三滑杆25的端部与异形板31接触，由于扭簧37的作用，使得异形板31带动压板28从竖直状态变为水平状态，第三滑杆25继续移动使得异形板31压住第一滑板32，向下滑动，带动压板28压住异形块36，使得门板30打开，将残渣收集在存渣腔29内防止残渣回到架体2的内壁，第三滑杆25继续移动缩回第一转动杆11的内壁时，装置复原。

下面对本发明具体的工作原理和使用方法作出详细的解释：使用时，将带油炸的食品从第一电机9的一端由上料机构加入主输送带1上，第一电机9开启，带动主输送带1向前移动，调整气缸8的伸出长短即可根据需要生产的产品厚度，调整压料输送网带与主输送网带之间的距离，使得辅助架10沿着第一滑杆3而移动，同时开启第二电机6，顺时针转动的时候带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一链条14转动，第一链条14带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动其中一个第一转动杆11转动，其中一个第一转动杆11带动第四齿轮19，第四齿轮19转动，第四齿轮19通过第二链条18带动所有的第一转动杆11转动，使得油炸产品一起向前运输，当生产一些易粘连产品时，第一转动杆11转动的时候，即可使得与其滑动连接的第三滑杆25沿着异形滑槽24滑动，使得第三滑杆25滑到下方伸出，由于相邻的第三滑杆25布置方向相反，使得第三滑杆25伸出的时候，将产品向下推动，产品与产品之间起到交错的效果，避免相互粘连影响生产质量，且第五齿轮20带动第六齿轮21转动，第六齿轮21带动第三转动杆22转动，毛刷26即可将一些残渣或者粘连在第一转动杆11上的产品进行清扫，扫入收渣腔15内，遇到难以清扫的残渣即可通过第一转动杆11与收渣腔15的接触，被刮除，落入收渣腔15内，当第三滑杆25滑动到异形滑槽24的右上方突出部分时，第三滑杆25的端部与异形板31接触，由于扭簧37的作用，使得异形板31带动压板28从竖直状态变为水平状态，第三滑杆25继续移动使得异形板31压住第一滑板32，向下滑动，带动压板28压住异形块36，使得门板30打开，将残渣收集在存渣腔29内防止残渣回到架体2的内壁，第三滑杆25继续移动缩回第一转动杆11的内壁时，装置复原。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于调整压料的油炸机输送网带，包括主输送带（1），其特征在于：所述主输送带（1）的两侧外壁均啮合有四个均匀分布的第一齿轮（13），每两个所述第一齿轮（13）的内壁均固定连接有第二转动杆（12），其中一个所述第二转动杆（12）的一端固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的外壁固定连接有架体（2），每个所述第二转动杆（12）的两端均与架体（2）连接，所述架体（2）的内壁固定连接有四个均匀分布的第一滑杆（3），所述架体（2）的顶部外壁固定连接有第一连接架（7），所述第一连接架（7）的顶部外壁固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的底部外壁固定连接有辅助架（10），所述辅助架（10）的四角外壁均与第一滑杆（3）滑动连接，所述第一滑杆（3）的顶部外壁固定连接有第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）的外壁固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴固定连接有传动装置；

所述传动装置包括第二齿轮（5），所述第二齿轮（5）的外壁啮合有第一链条（14），所述第一链条（14）的另一端啮合有第三齿轮（16），所述辅助架（10）的外壁转动连接有若干均匀分布的第一转动杆（11），其中一个所述第一转动杆（11）与第三齿轮（16）固定连接，每个所述第一转动杆（11）的外壁均固定连接有第四齿轮（19），每个所述第四齿轮（19）的外壁均啮合有第二链条（18）；

所述第三齿轮（16）的两侧设置有两个均匀分布的第二固定板（17），每个所述第二固定板（17）均与第一转动杆（11）活动连接，每个所述第一转动杆（11）的外壁均固定连接有呈对称分布的残渣刮除装置；

每个所述第一转动杆（11）的内壁均设置有防粘连装置，所述防粘连装置包括第一固定杆（23），每个所述第一固定杆（23）的两端分别与架体（2）和第二固定板（17）的外壁固定连接，所述第一固定杆（23）的外壁固定连接有若干异形滑槽（24），每个所述异形滑槽（24）的外壁均滑动连接有第三滑杆（25），每个所述第三滑杆（25）均与第一转动杆（11）滑动连接，相邻的第三滑杆（25）布置方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整压料的油炸机输送网带，其特征在于：所述残渣刮除装置包括第五齿轮（20），所述第五齿轮（20）的外壁均啮合有第六齿轮（21），所述第六齿轮（21）的外壁固定连接有第三转动杆（22），所述第三转动杆（22）远离第六齿轮（21）的一端与架体（2）转动连接，所述第二固定板（17）与架体（2）之间固定连接有收渣腔（15），所述第三转动杆（22）的外壁固定连接有若干毛刷（26），所述收渣腔（15）的外壁固定连接有若干刮齿（27）。

3.根据权利要求2所述的一种便于调整压料的油炸机输送网带，其特征在于：每个所述收渣腔（15）的内壁均滑动连接有若干存渣装置，所述存渣装置包括第二滑杆（38），所述第二滑杆（38）的外壁环绕有扭簧（37），所述扭簧（37）的一端与第二滑杆（38）固定连接，所述扭簧（37）远离第二滑杆（38）的一端固定连接有异形板（31），所述异形板（31）远离第一转动杆（11）的一端固定连接有压板（28），所述异形板（31）的上下外壁转动连接有波纹板（39），每个所述波纹板（39）的两侧均与收渣腔（15）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于调整压料的油炸机输送网带，其特征在于：每个所述异形板（31）的下方均设置有第一滑板（32），每个所述第一滑板（32）均与收渣腔（15）滑动连接，每个所述第一滑板（32）的外壁均固定连接有第一弹簧（33），每个所述第一弹簧（33）远离第一滑板（32）的一端均固定连接有第一固定板（34），每个所述第一固定板（34）均与收渣腔（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于调整压料的油炸机输送网带，其特征在于：每个所述收渣腔（15）的下方均螺纹连接有存渣腔（29），每个所述波纹板（39）的内壁均滑动连接有两个呈对称分布的门板（30），每两个所述门板（30）的上方均设置有若干均匀分布的异形块（36），每个所述异形块（36）均与门板（30）滑动连接，每个所述异形块（36）的外壁均设置有两个均匀分布的第二弹簧（35），每个所述第二弹簧（35）远离异形块（36）的一端均与收渣腔（15）的内壁固定连接。