CN212353024U - 一种人造肉加工用的大豆榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及人造肉加工用大豆榨油技术领域，且公开了一种人造肉加工用的大豆榨油机，包括工作箱，所述工作箱的顶部连通有进料斗，所述工作箱的内顶壁上固定连接有第一隔板，所述工作箱的内底壁上固定连接有第二隔板，所述第一隔板的底部固定连接有挡板，所述工作箱的正面通过托板对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端均固定连接有转轴，两个所述转轴的后端均贯穿工作箱的正面并与工作箱的后侧内壁转动连接。本实用新型解决了现有的大豆榨油装置大多采用螺杆挤压大豆，易使得大豆得不到充分的压榨，从而无法得到较高的出油率，严重降低了大豆压榨加工的质量和效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造肉加工用大豆榨油技术领域，具体为一种人造肉加工用的大豆榨油机。
背景技术
人造肉是以大豆为原料生产出的一种口感质地与动物肉相似的食品，其没有胆固醇，且富含多种氨基酸，作为动物肉的替代品，其即比动物肉更加的健康，也有部分动物肉的口感和味道，从而得到人们的欢迎和喜爱。
人造肉在生产过程中，需要将大豆进行压榨，以将大豆中的油脂去除，现有的大豆榨油装置大多采用螺杆挤压大豆，以达到压榨大豆并出油的目的，但是仅仅通过螺杆进行挤压，容易使得大豆得不到充分的压榨，从而无法得到较高的出油率，严重降低了大豆压榨加工的质量和效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人造肉加工用的大豆榨油机，解决了现有的大豆榨油装置大多采用螺杆挤压大豆，易使得大豆得不到充分的压榨，从而无法得到较高的出油率，严重降低了大豆压榨加工的质量和效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造肉加工用的大豆榨油机，包括工作箱，所述工作箱的顶部连通有进料斗，所述工作箱的内顶壁上固定连接有第一隔板，所述工作箱的内底壁上固定连接有第二隔板，所述第一隔板的底部固定连接有挡板；
所述工作箱的正面通过托板对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端均固定连接有转轴，两个所述转轴的后端均贯穿工作箱的正面并与工作箱的后侧内壁转动连接，所述转轴的外圆面固定套接有夹辊，所述第一隔板的左侧面与工作箱的左侧内壁之间对称固定连接有两个斜导板，所述第一隔板的左侧面与工作箱的左侧内壁之间对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部对称固定连接有两个刮板；
所述工作箱的顶部对称固定连接有两组液压缸，每组所述液压缸的数量为两个，两组所述液压缸的输出端之间固定连接有压板，所述工作箱的前后内壁之间转动连接有转杆，所述转杆的外圆面固定套接有固定框，所述固定框的内侧面之间固定连接有滤网，所述转杆的前端贯穿工作箱的前侧内壁并固定套接有齿轮，所述工作箱的正面通过托板固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合；
所述工作箱的前后侧面之间通过滑槽滑动连接有底板，且底板的左侧面活动插接在第二隔板的右侧面。
优选的，所述工作箱的右侧面铰接有箱门。
优选的，所述支撑板是镂空的。
优选的，所述底板的右侧面与工作箱右侧面箱门的左侧面相贴合。
优选的，两个所述刮板相靠近的侧面为相对称的斜面。
优选的，所述工作箱的底部连通有两个出油管。
优选的，所述底板的顶部开设有多个出油孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种人造肉加工用的大豆榨油机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的两个电机分别带动两个转轴朝相靠近的方向转动，两个转轴分别带动两个夹辊朝相靠近的方向转动，从而对大豆进行初步的压榨，然后大豆送至底板上，接着启动液压缸推动压板向下移动对大豆进行二次压榨，从而完成了二次压榨，使得大豆能够得到更加充分的压榨，提高了出油率，从而极大的提高了大豆压榨加工的质量和效果。
2、本实用新型通过设置的两个刮板，能够将附着在夹辊外圆面上的大豆渣和豆油刮落，从而防止大豆渣和豆油在夹辊的外圆面发生滞留，保证了榨油工作的正常进行，提高了榨油加工的效率，也提高了该装置的可靠性。
3、本实用新型通过设置的气缸带动齿条左右往复移动，齿条啮合带动齿轮顺时针或逆时针交替往复转动，齿轮通过转杆带动固定框和滤网顺时针或逆时针交替往复转动，从而使得固定框不断的撞击挡板，使得滤网受到足够强度的震动，从而使得滤网上的大豆渣能够被彻底的送至底板顶部，防止大豆渣在滤网上发生滞留，从而使得所有的大豆都能得到充分的压榨，进而提高了榨油加工的质量和效果。
4、本实用新型通过设置的底板，底板通过滑槽与工作箱的前后内壁滑动连接，同时底板的左侧面与第二隔板的右侧面活动插接，并且底板的右侧面与箱门的左侧面相贴合，从而使得底板被牢固的限位，使得底板配合压板对大豆进行压榨时，不会发生晃动，从而保证了榨油加工的顺利进行，且工作人员只要打开箱门并直接将底板抽出或插入，即可完成底板的取出和安装，从而便于工作人员清理底板顶部的大豆渣，提高了榨油加工的效率，也降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种人造肉加工用的大豆榨油机的正视图；
图2为本实用新型一种人造肉加工用的大豆榨油机的正视剖视图；
图3为本实用新型一种人造肉加工用的大豆榨油机的右视图。
图中：1工作箱、2进料斗、3第一隔板、4第二隔板、5挡板、6电机、7转轴、8夹辊、9斜导板、10支撑板、11刮板、12液压缸、13压板、14转杆、15固定框、16滤网、17齿轮、18气缸、19齿条、20底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种人造肉加工用的大豆榨油机，包括工作箱1，工作箱1的右侧面铰接有箱门，便于工作人员清理底板20顶部的大豆渣，工作箱1的底部连通有两个出油管，使得工作箱1内底壁上的豆油能够被排出工作箱1，工作箱1的顶部连通有进料斗2，工作箱1的内顶壁上固定连接有第一隔板3，工作箱1的内底壁上固定连接有第二隔板4，第一隔板3的底部固定连接有挡板5；
工作箱1的正面通过托板对称固定连接有两个电机6，两个电机6的输出端均固定连接有转轴7，两个转轴7的后端均贯穿工作箱1的正面并与工作箱1的后侧内壁转动连接，转轴7的外圆面固定套接有夹辊8，第一隔板3的左侧面与工作箱1的左侧内壁之间对称固定连接有两个斜导板9，第一隔板3的左侧面与工作箱1的左侧内壁之间对称固定连接有两个支撑板10，支撑板10是镂空的，使得从夹辊8上落下的豆油能够透过支撑板10落至滤网16上，两个支撑板10的顶部对称固定连接有两个刮板11，两个刮板11相靠近的侧面为相对称的斜面，使得从夹辊8上落下的大豆渣能够顺利的落至滤网16的顶部；
工作箱1的顶部对称固定连接有两组液压缸12，每组液压缸12的数量为两个，两组液压缸12的输出端之间固定连接有压板13，工作箱1的前后内壁之间转动连接有转杆14，转杆14的外圆面固定套接有固定框15，固定框15的内侧面之间固定连接有滤网16，转杆14的前端贯穿工作箱1的前侧内壁并固定套接有齿轮17，工作箱1的正面通过托板固定连接有气缸18，气缸18的输出端固定连接有齿条19，且齿条19与齿轮17相啮合；
工作箱1的前后侧面之间通过滑槽滑动连接有底板20，且底板20的左侧面活动插接在第二隔板4的右侧面，底板20的右侧面与工作箱1右侧面箱门的左侧面相贴合，使得箱门能够对底板20进行有效的限位，防止其在压榨工作时发生晃动，从而保证榨油加工的顺利进行，底板20的顶部开设有多个出油孔，使得被压板13压出的豆油能够透过底板20并落至工作箱1的内底壁上。
工作原理：工作时，工作人员将大豆通过进料斗2倒入工作箱1中，且大豆在两个斜导板9的导向下落至两个夹辊8的中间，然后启动两个电机6分别带动两个转轴7朝相反的方向转动，且左侧的转轴7顺时针转动，右侧的转轴7逆时针转动，从而对大豆进行初步的压榨加工，压榨过后的大豆渣与油脂会被刮板11从夹辊8的外圆面上刮除，然后落至滤网16上，而豆油则透过滤网16落至工作箱1的内底壁上并通过出油管排出，随着滤网16上的大豆渣积累到一定程度，暂时关闭电机6，然后启动气缸18带动齿条19左右往复移动，齿条19啮合带动齿轮17顺时针或逆时针交替往复转动，齿轮17通过转杆14带动固定框15和滤网16顺时针或逆时针交替往复转动，从而使得固定框15不断的撞击挡板5，使得滤网16受到足够强度的震动，从而使得滤网16上的大豆渣能够被彻底的送至底板20顶部，接着再次启动电机6，使得压榨加工继续进行。
然后启动液压缸12推动压板13向下移动对底板20顶部的大豆渣进行二次压榨，压榨出的豆油通过底板20顶部的出油孔落至工作箱1的内底壁并通过出油管排出，待底板20上的大豆渣积累到一定的量后，打开箱门，将底板20顶部的大豆渣清除，压榨加工完成。
当底板20顶部的出油孔堵塞严重时，打开箱门将底板20抽出并对其顶部的出油孔进行疏通，以保证出油孔良好的透过性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种人造肉加工用的大豆榨油机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述工作箱(1)的内顶壁上固定连接有第一隔板(3)，所述工作箱(1)的内底壁上固定连接有第二隔板(4)，所述第一隔板(3)的底部固定连接有挡板(5)；
所述工作箱(1)的正面通过托板对称固定连接有两个电机(6)，两个所述电机(6)的输出端均固定连接有转轴(7)，两个所述转轴(7)的后端均贯穿工作箱(1)的正面并与工作箱(1)的后侧内壁转动连接，所述转轴(7)的外圆面固定套接有夹辊(8)，所述第一隔板(3)的左侧面与工作箱(1)的左侧内壁之间对称固定连接有两个斜导板(9)，所述第一隔板(3)的左侧面与工作箱(1)的左侧内壁之间对称固定连接有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的顶部对称固定连接有两个刮板(11)；
所述工作箱(1)的顶部对称固定连接有两组液压缸(12)，每组所述液压缸(12)的数量为两个，两组所述液压缸(12)的输出端之间固定连接有压板(13)，所述工作箱(1)的前后内壁之间转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)的外圆面固定套接有固定框(15)，所述固定框(15)的内侧面之间固定连接有滤网(16)，所述转杆(14)的前端贯穿工作箱(1)的前侧内壁并固定套接有齿轮(17)，所述工作箱(1)的正面通过托板固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的输出端固定连接有齿条(19)，且齿条(19)与齿轮(17)相啮合；
所述工作箱(1)的前后侧面之间通过滑槽滑动连接有底板(20)，且底板(20)的左侧面活动插接在第二隔板(4)的右侧面。
2.根据权利要求1所述的一种人造肉加工用的大豆榨油机，其特征在于：所述工作箱(1)的右侧面铰接有箱门。
3.根据权利要求1所述的一种人造肉加工用的大豆榨油机，其特征在于：所述支撑板(10)是镂空的。
4.根据权利要求1所述的一种人造肉加工用的大豆榨油机，其特征在于：所述底板(20)的右侧面与工作箱(1)右侧面箱门的左侧面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种人造肉加工用的大豆榨油机，其特征在于：两个所述刮板(11)相靠近的侧面为相对称的斜面。
6.根据权利要求1所述的一种人造肉加工用的大豆榨油机，其特征在于：所述工作箱(1)的底部连通有两个出油管。
7.根据权利要求1所述的一种人造肉加工用的大豆榨油机，其特征在于：所述底板(20)的顶部开设有多个出油孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113459568A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-10-01 | 安徽华安食品有限公司 | 一种菜籽油压榨用轧胚装置及其实施方法 |
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2020
- 2020-05-12 CN CN202020781617.2U patent/CN212353024U/zh not_active Expired - Fee Related
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