CN112871384B - 一种植物纤维提取设备及提取工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于植物纤维技术领域，具体的说是一种植物纤维提取设备及提取工艺，本发明所采用的设备包括一号传送带、二号传送带、三号传送带和四号传送带，通过电机带动二号轴带轮运动，二号轴带轮通过环形皮带带动一号轴带轮运动，使二号传送带旋转，通过二号传送带上设置的二号齿轮与一号齿轮相啮合，带动一号传送带转动，一号传送带和二号传送带表面均设置有突刺，通过突刺对原料表面进行破碎处理，通过二号轴带轮带动三号传送带运动，三号传送带上设置的三号齿轮与四号齿轮相互啮合，使四号传送带与三号传送带相向运动，从而使原料内的植物纤维分离出，提高植物纤维的分离效率。

Description

一种植物纤维提取设备及提取工艺

技术领域

本发明属于植物纤维技术领域，具体的说是一种植物纤维提取设备及提取工艺。

背景技术

植物纤维是广泛分布在种子植物原料中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维在植物原料体中主要起机械支持作用。

在中国发明专利2017113364692中，此发明公开了一种植物纤维提取用装置，包括壳体，壳体左侧下方固定连接有安装支架，安装支架上方固定连接有电机，电机输出端中部固定连接有主动齿轮，壳体左侧中部转动连接有水平转轴，水平转轴左端固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮右端固定连接有主动锥齿轮，壳体内部上方通过轴承转动连接有固定转板，固定转板上开设有若干渗液孔，固定转板上方固定连接有若干弧形凸起，所述固定转板下方中部固定连接有纵向连杆，与现有技术相比，此发明实用性结构简单，使用方便，在使用时能够根据需求选择页面的高度，进而可以调节软化剂的液面高度，避免植物纤维软化剂过度而提取失败的情况，但此发明对植物纤维中的纤维素处理方式较为单一，且此发明使用软化剂，会发生植物纤维软化过度的情况，从而使植物纤维提取效率较差。

鉴于此本发明通过设置一号传送带、二号传送带、三号传送带和四号传送带，通过电机带动二号轴带轮运动，二号轴带轮通过环形皮带带动一号轴带轮运动，使二号传送带旋转，通过二号传送带上设置的二号齿轮与一号齿轮相啮合，带动一号传送带转动，一号传送带和二号传送带表面均设置有突刺，通过突刺对植物原料表面进行破碎处理，通过二号轴带轮带动三号传送带运动，三号传送带上设置的三号齿轮与四号齿轮相互啮合，使四号传送带进行运动，对植物原料进行纤维分离。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决植物纤维提取过程容易发生堵塞以及植物纤维提取不充分的问题；本发明提出了一种植物纤维提取设备及提取工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种植物纤维提取设备，包括机架、进料板、出料板和电机，所述进料板固连在机架内壁一端，所述出料板设置在进料板下方，且与机架固连，所述电机设置机架一侧，且电机输出轴伸入到机架内部，所述机架内设置有传送装置，传送装置包括一号传送带、二号传送带、三号传送带、四号传送带、一号轴带轮、二号轴带轮、环形皮带、一号弧形块和二号弧形块，所述一号传送带通过两端转轴水平安装在机架内壁上，且一号传送带位于进料板上方，一号传送带表面均匀设置有突刺，一号传送带靠近进料板的一端转轴上固连有一号齿轮；所述二号传送带通过两端转轴水平安装在机架内壁上，且二号传送带位于进料板下方，二号传送带表面均匀设置有突刺，二号传送带靠近进料板的一端转轴上固连有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮相互啮合；所述三号传送带通过两端转轴水平安装在机架内壁上，三号传送带位于出料板上方，三号传送带短于一号传送带和二号传送带，三号传送带靠近出料板的一端转轴上固连有三号齿轮；所述四号传送带通过两端转轴水平安装在机架内壁上，且四号传送带位于出料板下方，四号传送带与一号传送带和二号传送带等长，四号传送带靠近出料板的一端转轴上固连有四号齿轮，四号齿轮与三号齿轮相啮合；所述一号轴带轮固连在二号传送带远离进料板一端的转轴上，所述二号轴带轮固连在三号传送带远离出料板一端的转轴上，二号轴带轮通过转轴与电机的输出轴固连；所述环形皮带分别套在一号轴带轮和二号轴带轮上，所述一号弧形块固连在一号轴带轮和二号轴带轮之间的机架内壁上，所述二号弧形块固连在机架内壁上，二号弧形块一端位于一号轴带轮上方并与一号传送带相对应，另一端位于二号轴带轮下方并在四号传送带上方；

使用时，把植物原料放入固连在机架一端的进料板上，电机输出轴的一端通过转轴与二号轴带轮固连，电机转动带动二号轴带轮进行顺时针转动，二号轴带轮转动时通过套在二号轴带轮和一号轴带轮上的环形皮带，当二号轴带轮转动时，环形皮带带动一号轴带轮进行顺时针转动，当一号轴带轮转动时，由于二号轴带轮与二号传送带上的转轴固连，当二号轴带轮转动时，二号传送带随之转动，二号传送带转动时，一方面，二号传送带可以对进料板上的的植物原料产生拉扯作用，使植物原料从进料板拉入二号传送带上，使二号传送带对植物原料进行传送，另一方面，二号传送带表面的突刺对植物原料表面进行破碎，使植物原料内的植物纤维分离出，使下方的处理更加充分；通过二号传送带上的二号齿轮与一号传送带上的一号齿轮进行啮合，使一号齿轮进行逆时针转动，一号齿轮顺时针运动时带动一号传送带进行运动，一号传送带与二号传送带随着一号齿轮和二号齿轮进行相向运动，一号传送带和二号传送带上的突刺对植物原料表面进行挤压破碎，使植物原料内的植物纤维更加均匀的分离出；通过机架内设置的一号弧形块和二号弧形块，当植物原料从一号传送带和二号传送带之间传送出时，植物原料进入一号弧形块和二号弧形块之间的区域，一号弧形块和二号弧形块起到引导作用，一方面，一号弧形块和二号弧形块引导植物原料进入四号传送带上方，另一方面，一号弧形块和二号弧形块防止了植物原料脱离传送装置的区域；一号轴带轮转动时，带动三号传送带进行转动三号传送带上的三号齿轮与四号传送带上的四号齿轮进行啮合，使四号传送带进行逆时针转动，通过三号传送带和四号传送带之间的相互挤压，使植物原料进入四号传送带上，随着四号传送带的带动，使植物原料被三号传送带和四号传送带挤压，使植物原料中的植物纤维更好的分离出。

优选的，所述一号弧形块靠近一号轴带轮的一端设置有一号清理刷，一号清理刷与二号传送带相接触，所述二号弧形块靠近一号传送带的一端设置有二号清理刷，二号清理刷与一号传送带相接触；使用时，当植物原料进入一号传送带和二号传送带之间的位置后，一号传送带与二号传送带表面的突刺进行挤压，随后植物原料传送到一号弧形块和二号弧形块之间的区域，通过在一号弧形块上设置一号清理刷，一方面，二号传送带转动时，表面的突刺会携带着植物原料表面的碎屑流出，通过一号清理刷，当突刺运动到轴带轮下方位置时，一号清理刷对二号传送带表面和突刺表面进行清理，另一方面，一号清理刷使二号传送带表面的碎屑清理后落入一号弧形块和二号弧形块之间的区域，使二号传送带的使用效率提高；通过在二号弧形块上设置二号清理刷，一方面，当一号传送带运动时，一号传送带表面和突刺表面携带碎屑流出，通过二号清理刷，当一号传送带运动时，二号清理刷对一号传送带和突刺表面进行清理，提高一号传送带的使用效率，从而提高对植物原料的破碎程度，另一方面，当一号传送带转动时，突刺会携带碎屑流出，通过二号清理刷，使碎屑落入一号弧形块和二号弧形块之间的区域，提高植物纤维提取设备的分离程度，提高出料率。

优选的，所述一号弧形块和二号弧形块之间的机架内壁上设置有两个挡板，所述挡板位于四号传送带上方并与三号传送带相对应；使用时，当植物原料从一号传送带和二号传送带传送到四号传送带上方时，通过设置在四号传送带上方的挡板，一方面，植物原料传送到四号传送带上方时，通过四号传送带，使植物原料进入三号传送带和四号传送带之间进行碾压，当植物原料经过挡板时，挡板对植物原料进行汇聚，使植物原料凝聚后传送到三号传送带下方，使三号传送带和四号传送带对植物原料的挤压更加充分，使植物原料内的植物纤维分离更加充分，另一方面，当植物原料流入四号传送带上方时，挡板三号传送带和四号传送带挤压时起到了推动作用，当三号传送带和四号传送带相互挤压植物原料时，植物原料随着挤压向后运动，使三号传送带和四号传送带挤压效果减小，通过设置挡板，当植物原料随着挤压向后运动时，挡板挤压植物原料，推动植物原料向三号传送带的方向运动，提高三号传送带和四号传送带之间的挤压效率。

优选的，两个所述挡板内壁均固连有倒刺状的三角块；通过植物原料进入挡板汇聚，三角块实现避免植物原料后移；使用时，当植物原料进入四号传送带上方后，随着四号传送带向三号传送带的方向移动，当三号传送带与四号传送带进行挤压时，植物原料后移，导致三号传送带与四号传送带之间相互挤压效果变差，通过设置的挡板，在一定程度上减小了植物原料向后移动的程度，通过在两个挡板内表面均设设置的倒刺状的三角块，一方面，当植物原料随着四号传送带移动时，三角块对植物原料产生一定的推动作用，提高四号传送带的传送流畅度，从而提高对植物原料的挤压效率，另一方面，当植物原料受到三号传送带和四号传送带挤压后移时，三角块起到阻挡作用，使植物原料无法后移，提高了三号传送带和四号传送带对植物原料的清理效率。

优选的，所述挡板与机架内壁铰接；当进料过多时，通过三号传送带和四号传送带的配合，实现植物原料对挡板进行挤压，实现挡板闭合；使用时，通过使挡板与机架内壁铰接，运动时，植物原料从一号传送带和二号传送带传送到四号传送带上方时，通过挡板进入三号传送带和四号传送带挤压的区域，三号传送带和四号传送带之间挤压时，所进入的植物原料较少，使植物原料堆积在挡板前后，通过挡板铰接，一方面，通过挡板铰接，当三号传送带和四号传送带相互挤压时，植物原料后移，使植物原料对挡板和挡板上的三角块进行挤压，挡板受力旋转，两个挡板之间相互闭合，使三号传送带和四号传送带之间相互挤压效率提高，另一方面，当三号传送带和四号传送带挤压过后，挡板受到压力减小，由于一号弧形块和二号弧形块之间的植物原料堆积，对挡板产生推力，使挡板张开，植物原料再次流入挡板和三号传送带之间的区域，使三号传送带和四号传送带进行挤压，提高了植物纤维提取设备的挤压效率，避免了植物纤维提取设备产生堆积堵塞，从而提高了纤维分离。

优选的，所述出料板上方靠近三号传送带的位置设置有矩形块，所述矩形块下表面均匀设置有三棱柱，三棱柱与出料板成60度相接触；使用时，当三号传送带和四号传送带相互挤压过后，传送到出料板时，植物原料为饼状，不利于植物原料内的纤维分离出，从而导致纤维的分离效率较低，通过设置矩形块，在矩形块下表面设置的三棱柱，一方面，当植物原料从三号传送带和四号传送带之间传送出后，与三棱柱接触，植物原料受力对三棱柱进行挤压，使植物原料从三棱柱两边进行分离，从而使植物原料内的纤维分离出，提高植物原料的分离程度，另一方面，三棱柱与出料板成60度，当植物原料从三号传送带和四号传送带之间传出时，与三棱柱相接触，三棱柱与出料板成60度角，使三棱柱对植物原料造成压力，提高了植物原料内纤维素的分离效率。

一种植物纤维提取工艺，该工艺使用上述所述的提取设备，且该工艺包括以下步骤：

S1：把植物原料放入机架一端的进料板上，电机带动二号轴带轮转动，通过一号传送带和二号传送带之间相互运动，使一号传送和二号传送带表面的突刺对植物原料破碎，随后植物原料进入一号弧形块和二号弧形块之间；

S2：植物原料进入一号弧形块和二号弧形块之间，一号弧形块上的一号清理刷对二号传送带进行清理，二号弧形块上的二号清理刷对一号传送带进行清理，随后传送到四号传送带表面，四号传送带上方挡板对植物原料进行聚集；

S3：植物原料在挡板的作用下进行堆积，使植物原料在四号传送带上传送时，与三号传送带进行挤压时更加充分，使三号传送带与四号传送带之间相互挤压对植物原料进行挤压碾碎，随后，挤压后的植物原料从出料板传出，工作人员进行取料。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种植物纤维提取设备及提取工艺，通过一号传送带和二号传送带之间相向运动，使突刺对植物原料进行破碎，使植物原料内的植物纤维分离出，通过三号传送带和四号传送带之间相向运动并对植物原料进行挤压，使植物原料内的植物纤维分离，并通过三棱柱对植物纤维进行分离，提高了植物纤维的分离效率。

2.本发明所述的一种植物纤维提取设备及提取工艺，通过一号清理刷和二号清理刷，使一号传送带和二号传送带使用效率提高，通过挡板铰接以及三角块，使植物原料在四号传送带与三号传送带进行挤压的过程中便面了堵塞，提高了纤维提取效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明所采用的设备的正等轴测视图；

图2是本发明所采用的设备的等轴测视图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图6是本发明的工艺流程图；

图中：机架1、进料板11、出料板12、传送装置2、一号传送带21、一号齿轮211、突刺212、二号传送带22、二号齿轮221、三号传送带23、三号齿轮231、四号传送带24、四号齿轮241、一号轴带轮25、二号轴带轮26、环形皮带27、一号弧形块28、一号清理刷281、二号弧形块29、二号清理刷291、挡板3、三角块31、矩形块4、三棱柱41。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种植物纤维提取设备，包括机架1、进料板11、出料板12和电机，所述进料板11固连在机架1内壁一端，所述出料板12设置在进料板11下方，且与机架1固连，所述电机设置机架1一侧，且电机输出轴伸入到机架1内部，所述机架1内设置有传送装置2，传送装置2包括一号传送带21、二号传送带22、三号传送带23、四号传送带24、一号轴带轮25、二号轴带轮26、环形皮带27、一号弧形块28和二号弧形块29，所述一号传送带21通过两端转轴水平安装在机架1内壁上，且一号传送带21位于进料板11上方，一号传送带21表面均匀设置有突刺212，一号传送带21靠近进料板11的一端转轴上固连有一号齿轮211；所述二号传送带22通过两端转轴水平安装在机架1内壁上，且二号传送带22位于进料板11下方，二号传送带22表面均匀设置有突刺212，二号传送带22靠近进料板11的一端转轴上固连有二号齿轮221，二号齿轮221与一号齿轮211相互啮合；所述三号传送带23通过两端转轴水平安装在机架1内壁上，三号传送带23位于出料板12上方，三号传送带23短于一号传送带21和二号传送带22，三号传送带23靠近出料板12的一端转轴上固连有三号齿轮231；所述四号传送带24通过两端转轴水平安装在机架1内壁上，且四号传送带24位于出料板12下方，四号传送带24与一号传送带21和二号传送带22等长，四号传送带24靠近出料板12的一端转轴上固连有四号齿轮241，四号齿轮241与三号齿轮231相啮合；所述一号轴带轮25固连在二号传送带22远离进料板11一端的转轴上，所述二号轴带轮26固连在三号传送带23远离出料板12一端的转轴上，二号轴带轮26通过转轴与电机的输出轴固连；所述环形皮带27分别套在一号轴带轮25和二号轴带轮26上，所述一号弧形块28固连在一号轴带轮25和二号轴带轮26之间的机架1内壁上，所述二号弧形块29固连在机架1内壁上，二号弧形块29一端位于一号轴带轮25上方并与一号传送带21相对应，另一端位于二号轴带轮26下方并在四号传送带24上方；

使用时，把植物原料放入固连在机架1一端的进料板11上，电机输出轴的一端通过转轴与二号轴带轮26固连，电机转动带动二号轴带轮26进行顺时针转动，二号轴带轮26转动时通过套在二号轴带轮26和一号轴带轮25上的环形皮带27，当二号轴带轮26转动时，环形皮带27带动一号轴带轮25进行顺时针转动，当一号轴带轮25转动时，由于二号轴带轮26与二号传送带22上的转轴固连，当二号轴带轮26转动时，二号传送带22随之转动，二号传送带22转动时，一方面，二号传送带22可以对进料板11上的的植物原料产生拉扯作用，使植物原料从进料板11拉入二号传送带22上，使二号传送带22对植物原料进行传送，另一方面，二号传送带22表面的突刺212对植物原料表面进行破碎，使植物原料内的植物纤维分离出，使下方的处理更加充分；通过二号传送带22上的二号齿轮221与一号传送带21上的一号齿轮211进行啮合，使一号齿轮211进行逆时针转动，一号齿轮211顺时针运动时带动一号传送带21进行运动，一号传送带21与二号传送带22随着一号齿轮211和二号齿轮221进行相向运动，一号传送带21和二号传送带22上的突刺212对植物原料表面进行挤压破碎，使植物原料内的植物纤维更加均匀的分离出；通过机架1内设置的一号弧形块28和二号弧形块29，当植物原料从一号传送带21和二号传送带22之间传送出时，植物原料进入一号弧形块28和二号弧形块29之间的区域，一号弧形块28和二号弧形块29起到引导作用，一方面，一号弧形块21和二号弧形块29引导植物原料进入四号传送带24上方，另一方面，一号弧形块28和二号弧形块29防止了植物原料脱离传送装置2的区域；一号轴带轮25转动时，带动三号传送带23进行转动三号传送带23上的三号齿轮231与四号传送带24上的四号齿轮241进行啮合，使四号传送带24进行逆时针转动，通过三号传送带23和四号传送带24之间的相互挤压，使植物原料进入四号传送带24上，随着四号传送带24的带动，使植物原料被三号传送带23和四号传送带24挤压，使植物原料中的植物纤维更好的分离出。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号弧形块28靠近一号轴带轮25的一端设置有一号清理刷281，一号清理刷281与二号传送带22相接触，所述二号弧形块29靠近一号传送带21的一端设置有二号清理刷291，二号清理刷291与一号传送带21相接触；使用时，当植物原料进入一号传送带21和二号传送带22之间的位置后，一号传送带21与二号传送带22表面的突刺212进行挤压，随后植物原料传送到一号弧形块28和二号弧形块29之间的区域，通过在一号弧形块28上设置一号清理刷281，一方面，二号传送带22转动时，表面的突刺212会携带着植物原料表面的碎屑流出，通过一号清理刷281，当突刺212运动到轴带轮下方位置时，一号清理刷281对二号传送带22表面和突刺212表面进行清理，另一方面，一号清理刷281使二号传送带22表面的碎屑清理后落入一号弧形块28和二号弧形块29之间的区域，使二号传送带22的使用效率提高；通过在二号弧形块29上设置二号清理刷291，一方面，当一号传送带21运动时，一号传送带21表面和突刺212表面携带碎屑流出，通过二号清理刷291，当一号传送带21运动时，二号清理刷291对一号传送带21和突刺212表面进行清理，提高一号传送带21的使用效率，从而提高对植物原料的破碎程度，另一方面，当一号传送带21转动时，突刺212会携带碎屑流出，通过二号清理刷291，使碎屑落入一号弧形块28和二号弧形块29之间的区域，提高植物纤维提取设备的分离程度，提高出料率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号弧形块28和二号弧形块29之间的机架1内壁上设置有两个挡板3，所述挡板3位于四号传送带24上方并与三号传送带23相对应；使用时，当植物原料从一号传送带21和二号传送带22传送到四号传送带24上方时，通过设置在四号传送带24上方的挡板3，一方面，植物原料传送到四号传送带24上方时，通过四号传送带24，使植物原料进入三号传送带23和四号传送带24之间进行碾压，当植物原料经过挡板3时，挡板3对植物原料进行汇聚，使植物原料凝聚后传送到三号传送带23下方，使三号传送带23和四号传送带24对植物原料的挤压更加充分，使植物原料内的植物纤维分离更加充分，另一方面，当植物原料流入四号传送带24上方时，挡板3三号传送带23和四号传送带24挤压时起到了推动作用，当三号传送带23和四号传送带24相互挤压植物原料时，植物原料随着挤压向后运动，使三号传送带23和四号传送带24挤压效果减小，通过设置挡板3，当植物原料随着挤压向后运动时，挡板3挤压植物原料，推动植物原料向三号传送带23的方向运动，提高三号传送带23和四号传送带24之间的挤压效率。

作为本发明的一种具体实施方式，两个所述挡板3内壁均固连有倒刺状的三角块31；通过植物原料进入挡板3汇聚，三角块31实现避免植物原料后移；使用时，当植物原料进入四号传送带24上方后，随着四号传送带24向三号传送带23的方向移动，当三号传送带23与四号传送带24进行挤压时，植物原料后移，导致三号传送带23与四号传送带24之间相互挤压效果变差，通过设置的挡板3，在一定程度上减小了植物原料向后移动的程度，通过在两个挡板3内表面均设设置的倒刺状的三角块31，一方面，当植物原料随着四号传送带24移动时，三角块31对植物原料产生一定的推动作用，提高四号传送带24的传送流畅度，从而提高对植物原料的挤压效率，另一方面，当植物原料受到三号传送带23和四号传送带24挤压后移时，三角块31起到阻挡作用，使植物原料无法后移，提高了三号传送带23和四号传送带24对植物原料的清理效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挡板3与机架1内壁铰接；当进料过多时，通过三号传送带23和四号传送带24的配合，实现植物原料对挡板3进行挤压，实现挡板3闭合；使用时，通过使挡板3与机架1内壁铰接，运动时，植物原料从一号传送带21和二号传送带22传送到四号传送带24上方时，通过挡板3进入三号传送带23和四号传送带24挤压的区域，三号传送带23和四号传送带24之间挤压时，所进入的植物原料较少，使植物原料堆积在挡板3前后，通过挡板3铰接，一方面，通过挡板3铰接，当三号传送带23和四号传送带24相互挤压时，植物原料后移，使植物原料对挡板3和挡板3上的三角块31进行挤压，挡板3受力旋转，两个挡板3之间相互闭合，使三号传送带23和四号传送带24之间相互挤压效率提高，另一方面，当三号传送带23和四号传送带24挤压过后，挡板3受到压力减小，由于一号弧形块28和二号弧形块29之间的植物原料堆积，对挡板3产生推力，使挡板3张开，植物原料再次流入挡板3和三号传送带23之间的区域，使三号传送带23和四号传送带24进行挤压，提高了植物纤维提取设备的挤压效率，避免了植物纤维提取设备产生堆积堵塞，从而提高了纤维分离。

作为本发明的一种具体实施方式，所述出料板12上方靠近三号传送带23的位置设置有矩形块4，所述矩形块4下表面均匀设置有三棱柱41，三棱柱41与出料板12成60度相接触；使用时，当三号传送带23和四号传送带24相互挤压过后，传送到出料板12时，植物原料为饼状，不利于植物原料内的纤维分离出，从而导致纤维的分离效率较低，通过设置矩形块4，在矩形块4下表面设置的三棱柱41，一方面，当植物原料从三号传送带23和四号传送带24之间传送出后，与三棱柱41接触，植物原料受力对三棱柱41进行挤压，使植物原料从三棱柱41两边进行分离，从而使植物原料内的纤维分离出，提高植物原料的分离程度，另一方面，三棱柱41与出料板12成60度，当植物原料从三号传送带23和四号传送带24之间传出时，与三棱柱41相接触，三棱柱41与出料板12成60度角，使三棱柱41对植物原料造成压力，提高了植物原料内纤维素的分离效率。

一种植物纤维提取工艺，该工艺使用上述所述的提取设备，且该工艺包括以下步骤：

S1：把植物原料放入机架1一端的进料板11上，电机带动二号轴带轮26转动，通过一号传送带21和二号传送带22之间相互运动，使一号传送带21和二号传送带22表面的突刺212对植物原料破碎，随后植物原料进入一号弧形块28和二号弧形块29之间；

S2：植物原料进入一号弧形块28和二号弧形块29之间，一号弧形块上28的一号清理刷281对二号传送带22进行清理，二号弧形块29上的二号清理刷291对一号传送带21进行清理，随后传送到四号传送带24表面，四号传送带24上方挡板3对植物原料进行聚集；

S3：植物原料在挡板3的作用下进行堆积，使植物原料在四号传送带24上传送时，与三号传送带23进行挤压时更加充分，使三号传送带23与四号传送带24之间相互挤压对植物原料进行挤压碾碎，随后，挤压后的植物原料从出料板12传出，工作人员进行取料。

使用时，使植物原料入固连在机架1一端的进料板11上，电机输出轴的一端通过转轴与二号轴带轮26固连，电机转动带动二号轴带轮26进行顺时针转动，二号轴带轮26转动时通过套在二号轴带轮26和一号轴带轮25上的环形皮带27，当二号轴带轮26转动时，环形皮带27带动一号轴带轮25进行顺时针转动，当一号轴带轮25转动时，由于二号轴带轮26与二号传送带22上的转轴固连，当二号轴带轮26转动时，二号传送带22随之转动，二号传送带22转动时，通过二号传送带22上的二号齿轮221与一号传送带21上的一号齿轮211进行啮合，使一号齿轮211进行逆时针转动，一号齿轮211顺时针运动时带动一号传送带21进行运动，一号传送带21与二号传送带22随着一号齿轮211和二号齿轮221进行相向运动，一号传送带21和二号传送带22上的突刺212对植物原料表面进行挤压破碎，使植物原料内的植物纤维更加均匀的分离出；通过机架1内设置的一号弧形块28和二号弧形块29，当植物原料从一号传送带21和二号传送带22之间传送出时，植物原料进入一号弧形块28和二号弧形块29之间的区域，一号弧形块28和二号弧形块29起到引导作用，一号轴带轮25转动时，带动三号传送带23进行转动三号传送带23上的三号齿轮231与四号传送带24上的四号齿轮241进行啮合，使四号传送带24进行逆时针转动，通过三号传送带23和四号传送带24之间的相互挤压，使植物原料进入四号传送带24上使，随着四号传送带24的带动，使植物原料被三号传送带23和四号传送带24挤压，使植物原料中的植物纤维更好的分离出；当植物原料进入一号传送带21和二号传送带22之间的位置后，一号传送带21与二号传送带22表面的突刺212进行挤压，随后植物原料传送到一号弧形块28和二号弧形块29之间的区域，通过在一号弧形块28上设置一号清理刷281，通过在二号弧形块29上设置二号清理刷291，当植物原料从一号传送带21和二号传送带22传送到四号传送带24上方时，通过设置在四号传送带24上方的挡板3，当植物原料进入四号传送带24上方后，随着四号传送带24向三号传送带23的方向移动，当三号传送带23与四号传送带24进行挤压时，植物原料后移，导致三号传送带23与四号传送带24之间相互挤压效果变差，通过设置的挡板3，在一定程度上减小了植物原料向后移动的程度，通过在两个挡板3内表面均设设置的倒刺状的三角块31，通过使挡板3与机架1内壁铰接，运动时，植物原料从一号传送带21和二号传送带22传送到四号传送带24上方时，通过挡板3进入三号传送带23和四号传送带24挤压的区域，三号传送带23和四号传送带24之间挤压时，所进入的植物原料较少，使植物原料堆积在挡板3前后，通过挡板3铰接，当三号传送带23和四号传送带24相互挤压过后，传送到出料板12时，植物原料为饼状，不利于植物原料内的纤维分离出，从而导致纤维的分离效率较低，通过设置矩形块4，在矩形块4下表面设置的三棱柱41，三菱柱与出料板12成60度角，使三棱柱41对植物原料造成一点的压力，提高了植物原料内纤维素的分离效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种植物纤维提取设备，包括机架(1)、进料板(11)、出料板(12)和电机，所述进料板(11)固连在机架(1)内壁一端，所述出料板(12)设置在进料板(11)下方，且与机架(1)固连，所述电机设置于 机架(1)一侧，且电机输出轴伸入到机架(1)内部，其特征在于:所述机架(1)内设置有传送装置(2)，传送装置(2)包括一号传送带(21)、二号传送带(22)、三号传送带(23)、四号传送带(24)、一号轴带轮(25)、二号轴带轮(26)、环形皮带(27)、一号弧形块(28)和二号弧形块(29)，所述一号传送带(21)通过两端转轴水平安装在机架(1)内壁上，且一号传送带(21)位于进料板(11)上方，一号传送带(21)表面均匀设置有突刺(212)，一号传送带(21)靠近进料板(11)的一端转轴上固连有一号齿轮(211)；所述二号传送带(22)通过两端转轴水平安装在机架(1)内壁上，且二号传送带(22)位于进料板(11)下方，二号传送带(22)表面均匀设置有突刺(212)，二号传送带(22)靠近进料板(11)的一端转轴上固连有二号齿轮(221)，二号齿轮(221)与一号齿轮(211)相互啮合；所述三号传送带(23)通过两端转轴水平安装在机架(1)内壁上，三号传送带(23)位于出料板(12)上方，三号传送带(23)短于一号传送带(21)和二号传送带(22)，三号传送带(23)靠近出料板(12)的一端转轴上固连有三号齿轮(231)；所述四号传送带(24)通过两端转轴水平安装在机架(1)内壁上，且四号传送带(24)位于出料板(12)下方，四号传送带(24)与一号传送带(21)和二号传送带(22)等长，四号传送带(24)靠近出料板(12)的一端转轴上固连有四号齿轮(241)，四号齿轮(241)与三号齿轮(231)相啮合；所述一号轴带轮(25)固连在二号传送带(22)远离进料板(11)一端的转轴上；所述二号轴带轮(26)固连在三号传送带(23)远离出料板(12)一端的转轴上，二号轴带轮(26)通过转轴与电机的输出轴固连；所述环形皮带(27)分别套在一号轴带轮(25)和二号轴带轮(26)上，所述一号弧形块(28)固连在一号轴带轮(25)和二号轴带轮(26)之间的机架(1)内壁上，所述二号弧形块(29)固连在机架(1)内壁上，二号弧形块(29)一端位于一号轴带轮(25)上方并与一号传送带(21)相对应，另一端位于二号轴带轮(26)下方并在四号传送带(24)上方；

所述一号弧形块(28)靠近一号轴带轮(25)的一端设置有一号清理刷(281)，一号清理刷(281)与二号传送带(22)相接触，所述二号弧形块(29)靠近一号传送带(21)的一端设置有二号清理刷(291)，二号清理刷(291)与一号传送带(21)相接触；所述一号弧形块(28)和二号弧形块(29)之间的机架(1)内壁上设置有两个挡板(3)，所述挡板(3)位于四号传送带(24)上方并与三号传送带(23)相对应；所述挡板(3)与机架(1)内壁铰接；当进料过多时，通过三号传送带(23)和四号传送带(24)的配合，实现植物原料对挡板(3)进行挤压，实现挡板(3)闭合，两个所述挡板(3)内壁均固连有倒刺状的三角块(31)；通过植物原料进入挡板(3)汇聚，三角块(31)实现避免原料后移。

2.根据权利要求1所述的一种植物纤维提取设备，其特征在于：所述出料板(12)上方靠近三号传送带(23)的位置设置有矩形块(4)，所述矩形块(4)下表面均匀设置有三棱柱(41)。

3.一种植物纤维提取工艺，其特征在于：该工艺使用权利要求1-2任意一项所述的提取设备，且该工艺包括以下步骤：

S1：把原料放入机架(1)一端的进料板(11)上，电机带动二号轴带轮(26)转动，通过一号传送带(21)和二号传送带(22)之间相向运动，使一号传送带(21)和二号传送带(22)表面的突刺(212)对原料破碎，随后原料进入一号弧形块(28)和二号弧形块(29)之间；

S2：原料进入一号弧形块(28)和二号弧形块(29)之间，一号弧形块(28)上的一号清理刷(281)对二号传送带(22)进行清理，二号弧形块(29)上的二号清理刷(291)对一号传送带(21)进行清理，随后传送到四号传送带(24)表面，四号传送带(24)上方挡板(3)对原料进行聚集；

S3：原料在挡板(3)的作用下进行堆积，使原料在四号传送带(24)上传送时，与三号传送带(23)进行挤压时更加充分，使三号传送带(23)与四号传送带(24)之间相互挤压对原料进行挤压碾碎，随后，挤压后的原料从出料板(12)传出，工作人员进行取料。

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