CN217906181U - 一种一体式油茶果剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种一体式油茶果剥壳机，包括：进料装置用于茶油果的进料；上料输送装置用于所述进料装置进料的茶油果的上料输送；分级装置用于上料输送装置输送的油茶果的分级；破壳装置设置在分级装置的下方，包括多个破壳装置与分级装置的分级出口对应设置；籽壳分离装置用于将所述破壳装置破壳之后的茶籽和果壳精选分离；所述籽壳分离装置包括茶籽出口以及果壳出口；出壳输送装置与所述果壳出口对应设置，用于果壳的输送；出籽输送装置与所述茶籽出口对应设置，用于茶籽的输送。本实用新型将油茶果分离过程中的茶籽和果壳经过高效分离。采用各个装置一体安装，占地面积小，适应环境能力强，方便使用。

Description

一种一体式油茶果剥壳机

技术领域

本实用新型涉及一体式油茶果剥壳机技术领域，特别涉及一种一体式油茶果剥壳机。

背景技术

现有的油茶果，其籽壳分离目前多采用以下方法：

一、自然晾晒，通过7-8天的晾晒，外部果皮在失去水分的同时收缩炸开，人工将籽壳分离。

二、运用简单机械设备，如：一些作坊式个体户采用简易的设备进行籽壳分离，机械占地面积大，长宽达10m*8m以上，安装占地面积大，适应环境弱，操作复杂，分体式结构，工作效率低，每小时产量在0.35-0.5吨。

实际上，油茶果由果壳和茶籽组成，果壳不含油脂，含木质素、多缩戊糖、鞣质和皂素等，对加工油脂不利，须作脱壳处理。另，茶籽壳和茶籽性质不同，亦需要分离后进行单独处理，才能实现资源利用的最大化。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对上上述问题，提出一种一体式油茶果剥壳机，操作更加方便，机械环境适应能力更强，产能更高。

本实用新型提出一种一体式油茶果剥壳机，包括：

进料装置，用于茶油果的进料；

上料输送装置，用于所述进料装置进料的茶油果的上料输送；

分级装置，用于上料输送装置输送的油茶果的分级；

破壳装置，设置在分级装置的下方，包括多个破壳装置与分级装置的分级出口对应设置；

籽壳分离装置，用于将所述破壳装置破壳之后的茶籽和果壳精选分离；所述籽壳分离装置包括茶籽出口以及果壳出口；

出壳输送装置，与所述果壳出口对应设置，用于果壳的输送；

出籽输送装置，与所述茶籽出口对应设置，用于茶籽的输送。

优选的，所述籽壳分离装置，包括：

主架，用于提供固定安装位置；

光辊组，包括多个光辊相互平行且间隔设置在所述主架上；

齿辊组，包括多个与所述光辊间隔排列设置的齿辊；所述光辊与所述齿辊上下咬合设置；

入料槽，设置在光辊组和齿辊组的上方，用于油茶果的进料；

果壳出口，设置在所述光辊组和齿辊组的下方；

茶籽出口，设置在所述主架远离所述入料槽的一端；

第一驱动电机，驱动所述光辊组以及齿辊组旋转。

优选的，相邻所述光辊和齿辊的旋转方向相反。

优选的，所述破壳装置包括：第一机架；

旋转挤压辊，设置在所述第一机架上；所述旋转挤压辊包括内部空腔设置的壳体、设置在所述壳体上方的进料口、设置在所述壳体底部的筛网、贯穿所述壳体设置的辊芯轴、以及设置在所述壳体两端且与所述辊芯轴固定连接的固定板、以及与所述辊芯轴的中心轴线按照不同角度排列固定的挤压杆；

第二驱动电机，设置在所述旋转挤压辊的一端，用于驱动所述辊芯轴旋转。

优选的，多个旋转挤压辊与所述分级装置的分级出口对应设置。

优选的，所述分级装置包括：第二机架、倾斜设置在所述第二机架上的多个分级机构以及对应设置在所述分级机构下方的分级出口。

优选的，所述分级机构包括相互平行且按一定间距间隔设置在所述第二机架上的分级杆以及设置在所述分级杆上方的刮料板，所述分级放板与所述分级杆之间留有分级后的茶油果的缺口。

本实用新型的一种一体式油茶果剥壳机的有益效果：

本实用新型提供一种一体式油茶果剥壳机，包括进料装置，上料输送装置，分级装置，破壳装置，籽壳分离装置，出壳输送装置以及出籽输送装置；有利于油茶籽快速分选，分离，提高茶籽和小果壳的分离效率。油茶果经过分级装置的多级分级，实现中果，大果，小果的分级，分级后的油茶果分别进入对应的破壳装置进行破壳，破壳后的茶籽和果壳进入所述籽壳分离装置，进行茶籽和果壳的高效分离，并经过对应设置的出壳输送装置以及出籽输送装置进行输送。

本实用新型将油茶果分离过程中的茶籽和果壳经过高效分离。采用各个装置一体安装，占地面积小，适应环境能力强，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型中一体式油茶果剥壳机的立体结构示意图。

图2是本实用新型的另一实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型的籽壳分离装置结构示意图；

图4是本实用新型的破壳装置的结构示意图；

图5是本实用新型的旋转挤压辊的结构示意图；

图6是本实用新型的分级装置的结构示意图；

其中，1-进料装置、2-上料输送装置、3-分级装置、31-第二机架、32-分级机构、33-分级出口、34-分级杆、35-刮料板、4-破壳装置、41-第一机架、42-旋转挤压辊、43-壳体、44-进料口、45-筛网、46-辊芯轴、47-固定板、48-挤压杆、49-第二驱动电机、5-籽壳分离装置、51-主架、52-光辊组、53-齿辊组、54-入料槽、55-果壳出口、56-茶籽出口、57-第一驱动电机、6-出壳输送装置、7-出籽输送装置。

具体实施方式

参考图1至图6。

本实用新型提出一种一体式油茶果剥壳机，包括：进料装置1，上料输送装置2，分级装置3，破壳装置4，籽壳分离装置5，出壳输送装置6以及出籽输送装置7；所述进料装置1用于茶油果的进料；所述上料输送装置2用于所述进料装置1进料的茶油果的上料输送；所述分级装置3用于上料输送装置2输送的油茶果的分级；所述破壳装置4设置在分级装置3的下方，包括多个破壳装置4与分级装置3的分级出口33对应设置；所述籽壳分离装置5，用于将所述破壳装置4破壳之后的茶籽和果壳精选分离；所述籽壳分离装置5包括茶籽出口56以及果壳出口55；所述出壳输送装置6与所述果壳出口55对应设置，用于果壳的输送；所述出籽输送装置7，与所述茶籽出口56对应设置，用于茶籽的输送。

在本实施例中，茶油果经过分级装置3进行第一次分离，将小果选出，中大果预留，中大果进入进料装置1，经过所述上料输送装置2将中大果运送至下一分级装置3，进行中大果的分级，中大果分级之后分别进入对应的破壳装置4进行破壳，破壳后进入籽壳分离装置5进行果壳和茶籽的分离，经过出籽输送装置7以及出壳输送装置6分别输出。通过各个部件的一体化结构，方便使用。

在其中的一实施例中，参考图3，所述籽壳分离装置5，包括：主架51、光辊组52、齿辊组53、入料槽54、果壳出口55以及茶籽出口56，所述主架51用于提供固定安装位置；所述光辊组52包括多个光辊相互平行且间隔设置在所述主架51上；所述齿辊组53包括多个与所述光辊间隔排列设置的齿辊；所述光辊与所述齿辊上下咬合设置；所述入料槽54设置在光辊组52和齿辊组53的上方，用于油茶果的进料；所述入料槽54与所述破壳装置4出口对应设置，所述果壳出口55设置在所述光辊组52和齿辊组53的下方；所述茶籽出口56设置在所述主架51远离所述入料槽54的一端；所述第一驱动电机57，驱动所述光辊组52以及齿辊组53旋转。

进一步地，相邻所述光辊和齿辊的旋转方向相反。齿辊布置角是所述齿辊的中心轴轴心连线和水平线之间夹角；齿辊和光辊的相对布置角是所述齿辊和光辊的外切线与齿辊中心轴轴心连线之间夹角；齿辊和光辊总布置角是所述齿辊和光辊的外切线与水平线之间夹角；依据油茶果的物料特性，通过设置齿辊布置角和齿辊和光辊的相对布置角，使齿辊和光辊位于特定的倾斜角度，提高分离效果。

进一步地，参考图3，茶油果从入料槽54进料，所述第一驱动电机57驱动所述光辊组52以及齿辊组53旋转，正常工作时，相邻齿辊和光辊旋转方向相反，粘附在齿辊上的果皮在齿的作用下迅速向下拉，齿将果皮拉下。上部的茶籽在齿辊切向线速作用运行下向前抛移，同时在光辊的作用下向前运动，果壳在齿辊的齿的作用下沿齿辊和光辊间隙向下运动，进而将茶籽和果壳的高效分离。

在其中的一实施例中，参考图4和图5，所述破壳装置4包括：第一机架41、旋转挤压辊42以及第二驱动电机49；所述第一机架41用于提供固定安装位置，所述旋转挤压辊42，设置在所述第一机构机架上；所述旋转挤压辊42包括内部空腔设置的壳体43、设置在所述壳体43上方的进料口44、设置在所述壳体43底部的筛网45、贯穿所述壳体43设置的辊芯轴46、以及设置在所述壳体43两端且与所述辊芯轴46固定连接的固定板47、以及与所述辊芯轴46的中心轴线按照不同角度排列固定的挤压杆48；所述第二驱动电机49设置在所述旋转挤压辊42的一端，用于驱动所述辊芯轴46旋转。

进一步地，多个旋转挤压辊42与所述分级装置3的分级出口33对应设置。

在其中的一实施例中，参考图6，所述分级装置3包括：第二机架31、倾斜设置在所述第二机架31上的多个分级机构32以及对应设置在所述分级机构32下方的分级出口33。所述分级机构32包括相互平行且按一定间距间隔设置在所述第二机架31上的分级杆34以及设置在所述分级杆34上方的刮料板35，所述分级放板与所述分级杆34之间留有分级后的茶油果的缺口。所述刮料板35用于将油茶果在分级杆34上平铺，防止堆积，提高分级效率。

本实用新型的一种一体式油茶果剥壳机的有益效果：

本实用新型提供一种一体式油茶果剥壳机，包括进料装置1，上料输送装置2，分级装置3，破壳装置4，籽壳分离装置5，出壳输送装置6以及出籽输送装置7；有利于油茶籽快速分选，分离，提高茶籽和小果壳的分离效率。油茶果经过分级装置3的多级分级，实现中果，大果，小果的分级，分级后的油茶果分别进入对应的破壳装置4进行破壳，破壳后的茶籽和果壳进入所述籽壳分离装置5，进行茶籽和果壳的高效分离，并经过对应设置的出壳输送装置6以及出籽输送装置7进行输送。

本实用新型将油茶果分离过程中的茶籽和果壳经过高效分离。采用各个装置一体安装，占地面积小，适应环境能力强，方便使用。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种一体式油茶果剥壳机，其特征在于，包括：

进料装置，用于茶油果的进料；

上料输送装置，用于所述进料装置进料的茶油果的上料输送；

分级装置，用于上料输送装置输送的油茶果的分级；

破壳装置，设置在分级装置的下方，包括多个破壳装置与分级装置的分级出口对应设置；

籽壳分离装置，用于将所述破壳装置破壳之后的茶籽和果壳精选分离；所述籽壳分离装置包括茶籽出口以及果壳出口；

出壳输送装置，与所述果壳出口对应设置，用于果壳的输送；

出籽输送装置，与所述茶籽出口对应设置，用于茶籽的输送。

2.根据权利要求1所述的一体式油茶果剥壳机，其特征在于，所述籽壳分离装置，包括：

主架，用于提供固定安装位置；

光辊组，包括多个光辊相互平行且间隔设置在所述主架上；

齿辊组，包括多个与所述光辊间隔排列设置的齿辊；所述光辊与所述齿辊上下咬合设置；

入料槽，设置在光辊组和齿辊组的上方，用于油茶果的进料；

果壳出口，设置在所述光辊组和齿辊组的下方；

茶籽出口，设置在所述主架远离所述入料槽的一端；

第一驱动电机，驱动所述光辊组以及齿辊组旋转。

3.根据权利要求2所述的一体式油茶果剥壳机，其特征在于，相邻所述光辊和齿辊的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一体式油茶果剥壳机，其特征在于，所述破壳装置包括：第一机架；

旋转挤压辊，设置在所述第一机架上；所述旋转挤压辊包括内部空腔设置的壳体、设置在所述壳体上方的进料口、设置在所述壳体底部的筛网、贯穿所述壳体设置的辊芯轴、以及设置在所述壳体两端且与所述辊芯轴固定连接的固定板、以及与所述辊芯轴的中心轴线按照不同角度排列固定的挤压杆；

第二驱动电机，设置在所述旋转挤压辊的一端，用于驱动所述辊芯轴旋转。

5.根据权利要求4所述的一体式油茶果剥壳机，其特征在于，多个旋转挤压辊与所述分级装置的分级出口对应设置。

6.根据权利要求1所述的一体式油茶果剥壳机，其特征在于，所述分级装置包括：第二机架、倾斜设置在所述第二机架上的多个分级机构以及对应设置在所述分级机构下方的分级出口。

7.根据权利要求6所述的一体式油茶果剥壳机，其特征在于，所述分级机构包括相互平行且按一定间距间隔设置在所述第二机架上的分级杆以及设置在所述分级杆上方的刮料板，所述分级放板与所述分级杆之间留有分级后的茶油果的缺口。

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