CN111557454A - 立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，包括锥形漏斗、锥形螺旋叠层刀、带漏斗的分离栅板、固定支撑机构和动力机构；所述的锥形漏斗和锥形螺旋叠层刀安装在固定支撑机构上；其包括上、下两部分，上、下两部分的锥度不相同；锥形漏斗上部分侧壁上设有若干青皮出口，锥形漏斗上部分内壁上设有若干切削刀片；锥形漏斗下部分内壁上装有钢丝刷；锥形螺旋叠层刀位于锥形漏斗内，锥形螺旋叠层刀通过动力机构驱动其在锥形漏斗内旋转；在锥形漏斗的下方设有带漏斗的分离栅板。

Description

立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及集螺旋式去皮及摩擦式清洗的一体化装置、系统及方法的立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置。

背景技术

中国作为核桃的主要生产国和消费国，拥有世界上最大的栽培面积和产量。传统蜕皮技术(手蜕、堆泓、化学蜕皮和冻融蜕皮)的蜕皮效率和效果不能满足核桃加工的要求。发展机械剥皮技术，开发绿色核桃剥皮设备，是核桃加工业提高剥皮效率和核桃质量的必由之路。我国核桃青皮技术起步晚，核桃青皮设备专利申请于2002年首次提出。2007年以来，我国绿色核桃剥皮设备的发展逐渐兴起。目前，我国核桃加工业规模小，技术水平低，远远落后于发达国家。核桃青皮去皮设备能耗大，适应性差，存在去除率和破碎率不能兼顾的问题。优化当前绿色核桃剥皮设备，进一步提高核桃食用价值、药用价值和经济价值，才能有效促进我国核桃产业化、规模化和现代化。

现有技术如下：

在专利号为201310608038.2中公开了一种自动筛选去皮机，去皮装置包括转箱、刷盘、转盘和电机，转箱顶部设有入料口，转盘设置在转箱内活动，电机驱动转盘，刷盘设置在转箱内对应入料口的下方位置，刷盘底面设有与所述转盘相适配的刷丝对青皮核桃进行去皮，优点是对不同大小的核桃具有较强适应性，缺点在于对核桃长轴两端的青皮易有残留。

在专利号为201611013136.1中公开了一种立式青核桃去皮机，该发明公开了一种青核桃去皮机，盖板上方设有进料斗，进料斗与圆柱壳体相连通，圆柱壳体内设有第一去皮机构和第二去皮机构，圆柱壳体上设有供水机构和核桃出口，支撑座上设有网孔，下方设有收集管。优点包括两次去皮过程，并且对去皮后的核桃进行加水冲刷，使得核桃去皮干净，去核后保持核桃完整。但是缺点在于，无法很好地完成核桃与青皮的分离，易掺杂，造成二次污染。

在专利号为201910580920.8中公开了一种具有辅助进料功能的渐进式青核桃去皮设备，去皮装置顶部固定连接有进料斗，进料斗呈上大下小的倒置圆台状，进料斗下侧开口处设置有一对挤压辊，挤压辊中间处均固定连接有水平转轴，水平转轴的两端架设在壳体侧壁上，且水平转轴的外端连接有驱动装置，挤压辊外表面均布置有一层橡胶层；进料斗上方布置有辅助进料装置。优点是利用辅助进料装置使青核桃顺利通过挤压辊，保证了青核桃的进料，缺点是逐个挤压进料效率低下。

我国对核桃青皮剔除装置的研究起步较晚，但发展迅速。特别是20世纪80年代以来，随着农业机械的不断发展和果农对现代机械设备的巨大需求，核桃青皮剔除装置也不断得到开发和利用，但是现有设备话存在许多的不足，还不能良好的适应市场需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出的一种用于集螺旋式去皮及摩擦式清洗为一体的立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，该装置采用锥形螺旋叠层刀和锥形漏斗进行核桃去青皮，并在去皮的过程中将青皮及时分离出来，从而达到去皮的高效率和减少青皮对核桃的污染的目的，为后期的清洗提供方便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

第一方面，本发明提出的一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，包括锥形漏斗、锥形螺旋叠层刀、带漏斗的分离栅板、固定支撑机构和动力机构；

所述的锥形漏斗和锥形螺旋叠层刀安装在固定支撑机构上；其包括上、下两部分，上、下两部分的锥度不相同；锥形漏斗上部分侧壁上设有若干青皮出口，锥形漏斗上部分内壁上设有切削刀片；锥形漏斗下部分内壁上装有钢丝刷；锥形螺旋叠层刀位于锥形漏斗内，锥形螺旋叠层刀通过动力机构驱动其在锥形漏斗内旋转；在锥形漏斗的下方设有带漏斗的分离栅板。

作为进一步的技术方案，所述锥形螺旋叠层刀的锥度和锥形漏斗的下部分的锥度相同，锥形螺旋叠层刀的锥度略小于锥形漏斗上部分的锥度。

作为进一步的技术方案，所述锥形螺旋叠层刀包括一个锥形筒，在所述的锥形筒的外表面沿着其轴线方向设有若干带有锥度的螺旋刀片。

作为进一步的技术方案，所述的切削刀片相对于锥形漏斗的轴线方向倾斜设定角度。

作为进一步的技术方案，所述的切削刀片的倾斜方向与螺旋刀片的螺旋线走向切线方向相反。

作为进一步的技术方案，所述的分离栅板呈中间凹，两边凸的形状；分离栅板的一端设有漏斗。

作为进一步的技术方案，在所述的锥形漏斗外圈设有一个外壳，带漏斗的分离栅板从外壳穿过延伸到锥形漏斗的下方。

作为进一步的技术方案，所述的锥形螺旋叠层刀的中心位置设有一个传动连接轴；锥形螺旋叠层刀与传动连接轴固定连接；传动连接轴顶部通过传动机构与动力机构相连。

作为进一步的技术方案，所述钢丝刷包括若干个，若干个钢丝刷分布均匀在锥形漏斗下部分内壁上。

作为进一步的技术方案，所述锥形漏斗上部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之二，下部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之一。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.采用立式的整体结构能够减少设备的占地面积，使设备小型化。立式的加工方式自上而下可以利用核桃本身的重力因素加大加工效率。

2.本发明与已有的立式加工装置不同的是在利用重力因素的同时还克服了重力因素的弊端，采用锥形漏斗和螺旋刀片的加工方式可以避免核桃由于重力的原因造成堆积，防止因堆积造成加工效率的降低和青皮无法及时分离而对核桃造成污染。

3.本发明采用锥形螺旋叠层刀这种机构，该机构运用了螺旋输料机的原理，可以帮助核桃加工的顺利进行，防止核桃在加工过程中造成堆积卡顿，影响加工效率，锥形螺旋叠层刀的好处在于不同于单个刀片，叠层刀片可大大增加了刀片的数量进而增加了核桃与青皮的接触机率，大大提高了去皮效率。

4.本发明的锥形漏斗分为两部分，上部分的锥度略大于锥形螺旋叠层刀的锥度，可以利用二者之间的间距逐渐变小的趋势并配合锥形漏斗内壁上均匀分布带有角度的刀片，达到挤压、切割、剥离去皮的效果；锥形漏斗的下部分的内壁上是富有弹性的钢丝刷，可以缓冲锥形螺旋叠层刀和漏斗对核桃的压力，避免压力过大而造成核桃的破损，继而增加了装置对于核桃尺寸的适应能力。

5.相较与已有的去青皮装置，本发明的加工过程是连续行的，其好处在于对于市场的适应性更强，既可以用于小型农户需求，又可用于大型流水线的工厂进行加工生产。

6.现有的核桃去青皮装置中普遍存在的缺点是没有将去皮过程和清洗过程分开，导致在加工过程中既不有利于青皮的回收也不有利于核桃在清洗时清洗的效率，从而造成清洗时用水量的增加。而本发明只负责核桃的去皮过程，将加工过程细致化，可以避免之后的清洗过程中有大量的青皮混入不利于清洗的进行。在锥形漏斗的上部分上有平行四边形的镂空，可以在去皮的过程中可以将去除的青皮及时分离。因此本发明既可以减少之后清洗过程中的用水量，节约了水资源，又可以将青皮以固态块状的形式分离出来，便于青皮的收集储存。

附图说明

图1为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置的轴测视图；

图2为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置的右视图；

图3为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置的左视图；

图4为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置的部分结构轴侧视图；

图5为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置的剖视图；

图6为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置中锥形漏斗和锥形螺旋叠层刀的剖视图；

图7为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置中锥形漏斗和锥形螺旋叠层刀的三维示意图；

图8为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置锥形螺旋叠层刀剖视图；

图9为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置内附刀片轴侧视图；

图10为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置锥形漏斗内壁内附刀片插槽轴测视图；

图11为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置锥形漏斗轴侧视图；

图12为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置锥形漏斗剖视图；

图13为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置带漏斗的分离栅板的轴侧视图；

图14为本发明立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置带漏斗的分离栅板的侧视图；

图15为核桃在锥形漏斗上部分的受力示意图；

图16为核桃在锥形漏斗下部分的受力示意图；

图中：01连接螺栓、02带连接孔的皮带轮套环、03传动连接轴、04锥形漏斗、05刀片、06锥形螺旋叠层刀、07钢丝刷、08第一止推轴承、09传动杆、10轴承、11带漏斗的分离栅板、12电动机、13锥形齿轮、14第二止推轴承、15皮带、16支撑、17支撑板、18外壳、19传动杆第一支撑、20青皮出料板、21传动杆第二支撑,22青皮出口。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分:本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术部分所描述的，现有技术中存在不足，为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提出了立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，该装置采用锥形螺旋叠层刀和锥形漏斗进行核桃去青皮，并在去皮的过程中将青皮及时分离出来，从而达到去皮的高效率和减少青皮对核桃的污染的目的，为后期的清洗提供方便。

本装置的整体结构参考图1-图5；立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，包括锥形漏斗04、锥形螺旋叠层刀06、带漏斗的分离栅板11、外壳18、固定支撑机构和动力机构；锥形漏斗04安装在固定支撑机构上；锥形螺旋叠层刀06位于锥形漏斗内，锥形螺旋叠层刀06通过动力机构及传动机构驱动其旋转；在锥形漏斗04的下方设有带漏斗的分离栅板11。

下面对上述结构进行详细说明：

如图6、图7所示，上述的锥形漏斗04分为上下两部分，上下两部分的锥度不相同，锥形漏斗04的上部分的侧壁上设有若干个青皮出口，且在上部分的内壁上设有若干刀片05；所述锥形漏斗04的下部分内壁上装有钢丝刷07。

进一步的，锥形漏斗04的上下两部分可以焊接在一起，也可以通过连接件(螺栓)可拆卸的连接在一起，具体的根据实际需要进行设置即可。

进一步的，锥形漏斗04上部分的高度可以为锥形漏斗04整体高度的三分之二，下部分的高度为锥形漏斗04整体高度的三分之一，上下两部分的锥度不同，充分考虑到装置的尺寸和加工效率，上部分的锥度可以设计为25度，下部分的锥度可以设计为16度。当然不难理解的，上部分和下部分的锥度也可以设计成其他锥度。

进一步的，上述的青皮出口22的具体尺寸根据实际需要进行设置即可，例如：可以设计成边长为2厘米的平行四边形，其主要作用是用于将剥离下来的核桃青皮分离出来。此外，需要说明的是，青皮出口22的形状并不限定于本申请公开的平行四边形；还可以设计矩形、三角形等其他形状，且青皮出口22的个数以及布置方式不受限制。

进一步的，锥形漏斗04上部分内壁的刀片05的高度可以设计为1厘米；且刀片05具有一定的倾斜角度，倾斜角度的大小可以设计为10度，与核桃的运动轨迹大致相同，倾斜方向与锥形螺旋叠层刀06螺旋线走向切线的方向相反，内附刀片05的走向与锥形螺旋叠层刀06的走向投影到同一平面呈交叉状，具体可参考图6、图7、图12；除此之外，考虑到工作中的磨损和损坏，锥形漏斗04内壁上的刀片05可以通过卡槽安装到内壁上，便于后期的更换可，可参考图9和图10为刀片05的细节图和锥形漏斗04内壁插槽的细节情况。

进一步的，锥形漏斗04上部分的锥度略大于锥形螺旋叠层刀06的锥度，锥形螺旋叠层刀06的锥度为16度，因此二者之间的间距会逐渐变小，核桃在向下运动的过程中受到的挤压也随之变大，达到挤压切割剥离的效果，可参考图6；锥形漏斗04的下部分的锥度与锥形螺旋叠层刀06的锥度相同，锥形漏斗04内壁与锥形螺旋叠层刀06的间距不发生改变。

进一步的，锥形漏斗04下部分的内壁附有钢丝刷07，钢丝刷07与锥形漏斗04之间可以采用可拆卸式的连接方式，也可以采用非拆卸时的连接方式；当采用可拆卸式的连接方式时，由铆钉铆在锥形漏斗上，钢丝刷07不是整体的形式，由若干块拼接而呈漏斗状，可以是磨损情况定时更换，钢丝刷07的长度为1.5厘米，钢丝刷07采用304#曲丝，既可以保证钢丝刷的弹性，又能增加钢丝刷的摩擦力，使得去皮效果更显著。

如图8所示，所述锥形螺旋叠层刀06的锥度和锥形漏斗04的下部分的锥度相同；所述锥形螺旋叠层刀06由若干带有锥度的螺旋刀片叠加而成；即包括若干个锥形的螺旋刀片，若干个螺旋刀片从上到下依次间隔连接在锥形筒外壁上，形成叠加状。所述锥形螺旋叠层刀06的螺距为8cm；所述锥形螺旋叠层刀06和锥形漏斗04均有由固定支撑机构固定；所述锥形螺旋叠层刀06去青皮装置整体安装在整体外架上。

如图13所示，带漏斗的分离栅板11位于锥形漏斗04下方，用于分离核桃青皮和核桃；带漏斗的分离栅板11焊接在外壳18上，分离栅板呈中间凹，两边凸的形状，可以保证核桃能够不会从栅板两侧掉落，而栅板上的漏斗是考虑到之后清洗过程装置的需求。

进一步的，上述相关动力机构和传动机构，包括位于外架底部外侧的电动机12，轴承10、第二止推轴承14、第一止推轴承08、传动杆第一支撑19、传动杆第二支撑21同轴安装并固定支撑的传动杆09，传动杆第一支撑19、传动杆第二支撑21焊接固定在外架上，轴承10焊接在传动杆第二支撑21的孔里，因为第四轴承10主要用于保持传动杆09的位置，磨损小，不用经常的更换，因此用焊接的方式；第二止推轴承14安放在传动杆第一支撑19的凹槽里，用于支撑传动杆09，在传动杆第一支撑19里安放有轴承10，轴承10位于第二直推轴承的上部，传动杆第一支撑19和传动杆第二支撑21里的轴承10将传动的位置牢固的固定住。传动杆09下部和电动机12上各套有一个锥形齿轮13，转动杆04上的锥形齿轮以键连接形式安装在传动杆上，电动机10上的锥形齿轮也以键连接的形式安装在电机上，通过键连接便于拆卸和更换，两个锥形齿轮相啮合，电动机带动传动杆转动；传动杆的顶部带有皮带凹槽，可以安装皮带，和带连接孔的皮带轮套环02由皮带15相连接，传动杆09带动带连接孔的皮带轮套环02转动；带连接孔的皮带轮套环02由两个第一链接螺栓连接固定，皮带带动锥形螺旋叠层刀转动进行核桃去青皮；带连接孔的皮带轮套环02和第一止推轴承08同轴安放并由传动连接轴支撑16进行支撑，最终实现锥形螺旋叠层刀06的支撑；锥形漏斗04焊接在锥形漏斗支撑板17上，锥形漏斗支撑板17上焊接在整体外架上，锥形漏斗04下部是带漏斗的分离栅板11；在装置外部是外壳18，外壳18由四块形状不同的钢板组成，每块钢板用焊接的方式焊接在整体外架上，其中一块钢板上有切口，带漏斗的分离栅板从中穿过，外壳18用于青皮的收集。

本发明的工作原理如下：

核桃先由相关的喂料系统等量的喂入到本发明的锥形螺旋叠层刀去青皮装置中，本发明主要利用锥形漏斗上04的内附刀片05和锥形螺旋叠层刀06进行青皮的挤压、切割、剥离。具体原理如下，锥形漏斗04的上部分的锥度为25度，锥形螺旋叠层刀06的锥度为16度，因此在锥形漏斗04的上部分，锥形漏斗04的与锥形漏选叠层刀06之间的间距由上而下逐渐变小，可参考图6；当核桃加入到锥形漏斗04中后，在向下运动的过程中，由于锥形漏斗04的与锥形螺旋叠层刀06之间的间距由上而下逐渐变小，核桃受到锥形螺旋叠层刀06和锥形漏斗04的挤压也逐渐增大，此时锥形漏斗上04的内附刀片05也开始发挥作用，当核桃受到锥形螺旋叠层刀06和锥形漏斗04的挤压不断增大，锥形漏斗上04上内附刀片05和锥形螺旋叠层刀06会对核桃青皮进行切割；锥形螺旋叠层刀06的设计利用了螺旋输料器的原理，当锥形螺旋叠层刀旋转时，可以在对核桃进行切割的同时对核桃进行向下输送，对核桃产生向下的推力；最终，核桃会受到内附刀片05和锥形螺旋叠层刀06对核桃产生多对径向的切力，而锥形螺旋叠层刀06将核桃向下推送时，插入到核桃青皮里的刀片会对核桃青皮产生多对切向的力将核桃青皮剥离下来，这种去皮方式良好的模仿了人工去皮受力方式，剥离下来的核桃青皮通过锥形漏斗04的上部分上的平行四边形的镂空从锥形漏斗04中分离出去。内附刀片具有与10度的倾斜角度，刀片的走向与核桃的运动路径大致相当，可以提高刀片对核桃青皮的切割效果可参考图12；为了防止由于立式产生的重力因素而造成核桃在加工过程中没有上下的空间流程会直接掉落到加工装置的底部，锥形螺旋叠层刀06与内附刀片05之间的间距会小于未去青皮的核桃的尺寸，利用锥形漏斗04上的内附刀片05和锥形螺旋叠层刀06对核桃的阻挡作用保证了核桃不会直接掉落到漏斗底部无法进行切割剥离的加工过程。锥形螺旋叠层刀06的每层刀片的高度(宽度)不同，使整体有起伏，因此使整体起到了螺旋输料器的作用，本发明的对核桃的加工为连续行的，可以在不断加如物料的同时将加工去皮的物料不断的输出，因此为了防止物料的堆积保证加工去皮过程的连续性，利用螺旋刀片将对核桃向下的推进作用，保证核桃能够顺利从锥形漏斗04中输出；考虑到加工的高效性，将螺旋刀片设计为多层刀片叠加而成，就保证了刀片与核桃的接触机率，提高了切割的效果；综上所述，锥形螺旋叠层刀06在加工过程中起到了切割剥离、阻挡放掉落和推进输送等作用。

当核桃在锥形螺旋叠层刀06的推进作用下不断的向下运动到达锥形漏斗04的下部分，锥形漏斗04的下部分的锥度为16度与锥形螺旋叠层刀06的锥度相同，当核桃被切割剥离去掉大部分的青皮到达锥形漏斗下部分时，锥形漏斗04和锥形螺旋叠层刀06之间的间距已经相对较小但还不会将核桃挤压破碎，在锥形漏斗04的下部分的内壁上是长度为1.5厘米的304#曲丝钢丝刷07，利用钢丝刷07良好的弹性和摩擦性，因此当核桃到达锥形漏斗04下部分时，钢丝刷07可以利用其弹性来适应不同尺寸的核桃，而又起到了阻挡作用保证了核桃不会立刻掉落出去，与此同时利用钢丝刷07对核桃表面的摩擦再一次起到了摩擦去青皮的作用，结合锥形螺旋叠层刀06向下推送核桃的同时，钢丝刷07将刀片未去除的青皮残留摩擦掉。最终去除青皮的核桃由锥形漏斗04的底部掉落到带漏斗的分离栅板11上，核桃顺着栅板滚落到下一步清洗系统中，栅板末端带有漏斗，目的是为了核桃能顺利的滚入清洗系统，防止核桃掉落出去，同时栅板将上一步核桃被钢丝刷摩擦掉落的青皮碎屑分离出来。最后所有的被分离的青皮由青皮出料板中滚出并进行收集。

以下理论计算和原理分析：

(1)锥形螺旋杆的转速大小将直接影响去青皮机的生产效率，转速越快加工量就越大，但是对核桃的损伤也越大，转速太小则达不到预期的生产效率。所以内滚筒的转速应该综合考虑加工效率和破碎率，选择适合的转速，使之在保证加工效率的同时还可以减少破碎率，大幅度提高脱皮效果和核桃质量，以达到产量、效益双赢局面。

Q表螺旋输送机的生产能力，单位t/h；

D代表螺旋输送机的叶片直径，单位m；

τ为螺旋叶片外径与螺槽内壁最小间隙，单位为m；

d表螺旋轴的直径，单位m；

s代表螺距,单位m；

n代表螺旋的转速，单位r/min

代表物料的填充系数

β代表螺旋的倾斜系数

ρ代表物料的密度

根据物料特性和倾斜角度，

的取值为0.33，β的取值为1。为保证核桃在加工过程中破损率降低，将生产能力设定为3t/h-5t/h得到锥形叠层刀片的转数为7-12r/min

表1物料特性与物料填充系数关系表

表2倾斜角与螺旋倾斜系数关系表

(2)在此系统装置中，对核桃进行去皮时锥形螺旋叠层刀和内附刀片对核桃有一对径向的切力和切向的剥离力，具体受力如图14核桃收在锥形螺旋叠层刀去青皮系统中时，受到F₅、F₆向下的推力，促进核桃向下运动；刀片对核桃的径向力F₁和F₄将青皮切割，F₁、F₂、F₃、F₄、F₅、F₆为平衡力，所以切入到青皮的内附刀片和叠层刀片会对核桃青皮有F₂、F₃、F₆的切向力将青皮剥离开，青皮从核桃上脱落达到去青皮的目的。

(3)参照图15，核桃在锥形漏斗下部分的受力示意图如图15所示，核桃受到自身的重力G、锥形螺旋刀片对核桃向下的推力F_锥、钢丝刷对核桃的弹力F_弹和钢丝刷对核桃的摩擦力f_摩，在这些里的共同作用下，核桃向下运动的过程中将受到f_摩对核桃表面进行摩擦并带动核桃滚动，在此过程中核桃能过全面的受到f_摩的摩擦进行去皮。

(4)根据锥形螺旋叠层刀的转速来选定不同功率电动机和传动机构，参考一下公式，

T₂＝T₁×i×η

F是额定功率(KW)；n为转速(r/min)；T为额定转矩N·m；z为齿数；i为传动比；η为传动效率(取值设为1)；α为螺纹升角；β为当量摩擦角；d为螺纹中径；

电机与传动杆的传动比为1∶1，传动杆和锥形螺旋刀片的传动比为10∶1，可以根据不同的加工需要，确定加工的效率，来确定电动机的转速和功率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，其特征在于，包括锥形漏斗、锥形螺旋叠层刀、带漏斗的分离栅板、固定支撑机构和动力机构；

所述的锥形漏斗和锥形螺旋叠层刀安装在固定支撑机构上；其包括上、下两部分，上、下两部分的锥度不相同；锥形漏斗上部分侧壁上设有若干青皮出口，锥形漏斗上部分内壁上设有若干切削刀片；锥形漏斗下部分内壁上装有钢丝刷；锥形螺旋叠层刀位于锥形漏斗内，锥形螺旋叠层刀通过动力机构驱动其在锥形漏斗内旋转；在锥形漏斗的下方设有带漏斗的分离栅板。

2.如权利要求1所述的一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，其特征在于，所述锥形螺旋叠层刀的锥度和锥形漏斗的下部分的锥度相同，锥形螺旋叠层刀的锥度略小于锥形漏斗上部分的锥度。

3.如权利要求1所述的一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，其特征在于，所述锥形螺旋叠层刀包括一个锥形筒，在所述的锥形筒的外表面沿着其轴线方向设有若干整体呈螺旋状分布的刀片。

4.如权利要求3所述的一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，其特征在于，所述的切削刀片相对于锥形漏斗的轴线方向倾斜设定角度。

5.如权利要求4所述的一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，其特征在于，所述的切削刀片的倾斜方向与螺旋刀片的螺旋线走向切线方向相反。

6.如权利要求1所述的一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，其特征在于，所述的分离栅板呈中间凹，两边凸的形状；分离栅板的一端设有漏斗。

7.如权利要求1所述的一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，其特征在于，在所述的锥形漏斗外圈设有一个外壳，带漏斗的分离栅板从外壳穿过延伸到锥形漏斗的下方。

8.如权利要求1所述的一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，其特征在于，所述的锥形螺旋叠层刀的中心位置设有一个传动连接轴；锥形螺旋叠层刀与传动连接轴固定连接；传动连接轴顶部通过传动机构与动力机构相连。

9.如权利要求1所述的一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，其特征在于，所述钢丝刷包括若干个，若干个钢丝刷分布均匀在锥形漏斗下部分内壁上。

10.如权利要求1所述的一种立式锥形螺旋叠层刀去青皮装置，其特征在于，所述锥形漏斗上部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之二，下部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之一。

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