CN216255341U - 一种石榴剥粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及果蔬加工领域，具体公开了一种石榴剥粒装置；所述石榴剥粒装置包括机架、设置在机架上的罩体以及位于所述罩体中的剥粒机构，其中，所述剥粒机构包括筛桶、第一齿梳、第二齿梳以及用于驱动第一齿梳和第二齿梳做同步反向转动的旋转驱动机构，其中，所述筛桶上设置有筛孔；所述筛桶内设置有多块挡板，多块挡板沿着所述筛桶的轴线方向排列且同时沿着所述筛桶的圆周方向分布。通过上述改进，使得本实用新型的石榴剥粒装置有利于缩小设备体积，延长石榴的剥粒时间，提高石榴剥粒的效率，便于实现设备小型化和现场剥粒。

Description

一种石榴剥粒装置

技术领域

本实用新型涉及一种石榴加工设备，具体涉及一种石榴剥粒装置。

背景技术

在石榴的加工过程中，需要对石榴进行清洗、消毒、去皮和剥粒等加工工序，传统的石榴加工方式均由人工手动完成，这样不仅不卫生，而且还效率低下，不适合大规模加工。

为了提高工作效率，需要实现对石榴进行自动剥粒，为此，市面上出现了可用于对石榴进行自动剥粒的设备，例如申请公开号为CN106723149 A的发明专利申请公开的“果肉无损果皮/籽/肉/隔膜分离机及其分离方法”，其中，所述分离机在对果蔬进行分离时，通过内部的条状齿梳与片状齿梳反向旋转，使得里面的果蔬经过圆棒和板片的间隙，受到圆棒和板片的剪切，把果蔬的果皮、果籽、果肉、隔膜捣烂；而体积小的果籽和果肉通过筛网的网孔往下掉落，掉进果籽/果肉出料口；未掉落部分，则在条状齿梳的推动下，沿着筛网往前往下前进；在条状齿梳与片状齿梳的持续打击下，果蔬逐渐被打散，最后果皮和隔膜从筛网下端出料，掉进果皮/隔膜出料口；实现对果蔬的各部位进行分离。

然而上述的果肉无损果皮/籽/肉/隔膜分离机存在以下不足：

在对果蔬进行分离加工时，往往是将大量的果蔬送进果肉无损果皮/籽/肉/隔膜分离机中，为了提高分离率和分离质量，需要延长果蔬的分离时间，常见的做法是延长筛网的长度，即通过增加果蔬在筛网内的运动行程，来延长果蔬的分离时间，这样，条状梳齿和片状梳齿的长度也随之增加，这不仅导致造成所述果肉无损果皮/籽/肉/隔膜分离机的体积笨重，制造成本也随之增加，而且导致果肉无损果皮/籽/肉/隔膜分离机的移动灵活性不好，不便于将设备搬运至现场进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石榴剥粒装置，所述石榴剥粒装置有利于缩小设备体积，延长石榴的剥粒时间，提高石榴剥粒的效率，便于实现设备小型化和现场剥粒。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种石榴剥粒装置，包括机架、设置在机架上的罩体以及位于所述罩体中的剥粒机构，其中，所述剥粒机构包括筛桶、第一齿梳、第二齿梳以及用于驱动第一齿梳和第二齿梳做同步反向转动的旋转驱动机构，其中，所述筛桶上设置有筛孔，该筛桶内设置有多块挡板，多块挡板沿着所述筛桶的轴线方向排列且同时沿着所述筛桶的圆周方向分布。

优选地，所述多个挡板在圆周方向上的圆心角之和大于等于360°，使得待分离的物料在沿筛桶轴向方向移动过程中，至少会受到一个挡板的阻挡，避免物料“串料”。

优选的，所述第二齿梳安装在所述筛桶上，所述旋转驱动机构用于驱动所述第二齿梳和所述筛桶同步同向转动。

优选的，所述第一齿梳通过第一转轴转动连接在所述机架上；所述第二齿梳通过第二转轴转动连接在机架上；所述第一转轴和第二转轴同轴且嵌套设置，其中，所述第二转轴位于所述第一转轴的外侧；所述第一转轴和第二转轴之间设置有转动轴承；所述转动轴承内侧和外侧分别与所述第一转轴和第二转轴连接；所述旋转驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在机架上，且通过齿轮传动机构与所述第二转轴连接，该旋转电机通过同步带传动机构与所述第一转轴连接。

优选的，所述第一齿梳和第二齿梳中的梳齿均为圆棒，其中，所述第一齿梳中的梳齿呈螺旋排布。

优选地，所述圆棒的末端为圆头结构，使得圆棒的末端不会出现锋利边角，避免对物料产生切割破坏，确保石榴籽无损加工。

优选的，所述筛桶倾斜设置在所述机架上，所述筛孔阵列排布在所述筛桶的侧面上。

优选的，所述筛桶中的筛孔的直径沿着物料的运动方向依次减小。

优选的，所述筛孔的上下两侧均做圆角处理。

本实用新型的石榴剥粒装置的工作原理是：

工作时，将大量石榴送入到筛桶中，接着旋转驱动机构带动第一齿梳和第二齿梳同步反向转动，由于第一齿梳和第二齿梳中设置有相互交错设置的梳齿，因此在第一齿梳和第二齿梳转动的过程中，所述第一齿梳和第二齿梳将石榴捣烂，使得石榴中的石榴籽掉落到筛桶上，并经过筛桶上的筛孔进入到收集机构中；在此过程中，石榴也会沿着筛桶的轴线方向运动；由于所述筛桶内设置有多块挡板，多块挡板沿着所述筛桶的轴线方向排列且同时沿着所述筛桶的圆周方向分布；因此石榴运动的过程中会受到挡板的阻挡，只有当石榴在第一齿梳和第二齿梳的搅动下运动到所述挡板未阻挡的区域，该石榴才能越过挡板继续向前运动，这样就可以延长石榴在筛桶内运动的时间，从而将石榴剥粒得更为干净。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的石榴剥粒装置通过在筛桶内设置多块挡板，多块挡板沿着所述筛桶的轴线方向排列且同时沿着所述筛桶的圆周方向分布；因此在对石榴进行剥粒的过程中，所述挡板会限制石榴的运动，只有当石榴在第一齿梳和第二齿梳的搅动下运动到所述挡板未阻挡的区域，该石榴才能越过挡板继续向前运动，一方面，可以大大缩短筛桶的长度，便于设备的小型化，从而可以设置在移动平台上，搬运至石榴采摘的现场或石榴储存的现场等进行现场加工，而无需专门将石榴运送至加工厂进行处理，使得石榴可以及时快速地处理，降低处理成本；另一方面，也可以延长石榴在筛桶内运动的时间，提高剥离率，从而将石榴剥粒得更为干净，同时也提高剥离的效率，降低石榴加工中原材料的成本。

2、通过上述改进，使得本实用新型的石榴剥粒装置可以设计得更加轻巧，这有利于提高本实用新型的石榴剥粒装置的灵活度，使得本实用新型的石榴剥粒装置不再局限于专门的加工场所，可以搬运到现场进行石榴剥粒工作，工作更加灵活。

附图说明

图1-图3为本实用新型的石榴剥粒装置的结构示意图，其中，图1为立体结构示意图，图2为立体结构示意图(去除机架、罩体及部分筛桶)，图3为图2的后视图。

图4为剥粒机构的立体结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为第一齿梳和第二齿梳的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1-图6，本实用新型的石榴剥粒装置包括机架1、设置在机架1上的罩体2以及位于所述罩体2中的剥粒机构，其中，所述剥粒机构包括筛桶5、第一齿梳11、第二齿梳10以及用于驱动第一齿梳11和第二齿梳10做同步反向转动的旋转驱动机构，其中，所述筛桶5的上设置有筛孔(未在说明书附图中画出)；所述第一齿梳11和第二齿梳10位于所述筛桶5内，且所述第一齿梳11位于第二齿梳10的内部；其中，所述筛桶5内设置有多块挡板12，多块挡板12沿着所述筛桶5的轴线方向排列且同时沿着所述筛桶5的圆周方向分布。

参见图1-图6，所述多个挡板12在圆周方向上的圆心角之和大于等于360°，使得待分离的物料在沿筛桶5轴向方向移动过程中，至少会受到一个挡板12的阻挡，避免物料“串料”。而在本实施例中，所述挡板12为三块，三块挡板12沿着所述筛桶5的轴线方向排列，且相邻两块挡板12之间的夹角为120度；另外，在本实施例中，所述第二齿梳10安装在所述筛桶5上，所述旋转驱动机构用于驱动所述第二齿梳10和所述筛桶5同步同向转动。

参见图1-图6，所述第一齿梳11通过第一转轴6转动连接在所述机架1上；所述第二齿梳10通过第二转轴7转动连接在机架1上；所述第一转轴6和第二转轴7同轴且嵌套设置，其中，所述第二转轴7位于所述第一转轴6的外侧；所述第一转轴6和第二转轴7之间设置有转动轴承；所述转动轴承内侧和外侧分别与所述第一转轴6和第二转轴7连接；所述旋转驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在机架1上，且通过齿轮传动机构9与所述第二转轴7连接，该旋转电机通过同步带传动机构8或链传动机构与所述第一转轴6连接。

工作时，所述旋转电机(未在说明书附图中画出)通过齿轮传动机构9带动所述第二转轴7转动，从而带动第二转轴7以及设置在第二转轴7上的第二齿梳10和筛桶5转动；同时，所述旋转电机通过同步带传动机构8带动所述第一转轴6以及设置在第一转轴6上的第二齿梳10做反向转动，且转动方向与第二齿梳10的转动方向相反；这样就可以通过齿轮传动机构9和同步带传动机构8各自的传动特性，通过一组旋转电机就可以驱动第一齿梳11和第二齿梳10同步转动，且转动方向相反，从而起到节省制造成本的目的。

参见图1-图6，所述第一齿梳11和第二齿梳10的具体结构可以参照申请公开号CN106723149 A的发明专利申请公开的“果肉无损果皮/籽/肉/隔膜分离机及其分离方法”中的条状齿梳和片状齿梳的具体结构实施，但是在本实施例中，所述第一齿梳11和第二齿梳10中的梳齿均为圆棒，即本实用新型中将所现有技术的果肉无损果皮/籽/肉/隔膜分离机中的片状梳齿中的板片也设置为圆棒；其目的在于：由于所述果肉无损果皮/籽/肉/隔膜分离机在对果蔬进行分离时，需要通过条状齿梳与片状齿梳对果蔬进行捣烂，但是由于片状梳齿是由多组直线排布的板片构成，每块板块与果蔬的接触面积小，因此在对果蔬进行捣烂时容易因为剪切破坏而对果蔬的果肉(例如石榴的石榴籽)造成损伤，从而影响到加工质量。因此，本实用新型中将第二齿梳10中的梳齿设置为与第一齿梳11一样的圆棒，以此来增大与果蔬(例如石榴)的接触面积，降低石榴中的石榴籽受到的剪切力，以此来保证石榴中的石榴籽在剥粒时不受到损伤。

同样的，所述第一齿梳11中的梳齿呈螺旋排布，这有利于在剥粒时对石榴向前进行输送。

另外，所述圆棒的末端为圆头结构。使得圆棒的末端不会出现锋利边角，避免对物料产生切割破坏，确保石榴籽无损加工。

参见图1-图6，所述筛桶5倾斜设置在所述机架1上，这有利于进一步促使筛桶5中的石榴向前运动。

参见图1-图6，所述筛桶5中的筛孔阵列排布在该筛桶5的外侧面上，且所述筛孔的直径沿着物料的运动方向依次减小。其目的在于：由于在剥粒过程中，刚开始时会有大量石榴籽剥离，但是越到后面，剥离下来的石榴籽会越少，且有可能掉落的是小体积的石榴皮，因此将所述筛孔的直径设置为沿着石榴的运动方向依次减小，这样可以使得筛桶5前端中剥离下来的大量石榴籽均可以快速穿过筛孔进入到石榴籽收集机构，防止其沿着筛桶5的轴线方向运动而进入到果皮收集机构中；另外，上述结构也可以防止筛桶5末端中掉落的小体积的石榴皮穿过筛孔进入到果粒收集模块中。

参见图1-图6，所述筛孔的上下两侧均做圆角处理，这样可以避免对剥离下来的石榴籽造成损伤，从而保护剥离下来的石榴籽的完整度。

参见图1-图6，所述机架1在所述筛桶5的进料口处设置有进料斗3，所述进料斗3用于将石榴引导进所述筛桶5内；且所述机架1在所述筛孔下方设置有石榴籽出料斗13，用于将剥离出来的石榴籽统一引导进石榴籽收集机构(例如收集箱)中；另外，所述机架1在所述筛桶5的末端设置有果皮出料斗4，用于对大体积的石榴皮进行收集。

参见图1-图6，所述筛桶5通过角度调节机构调节筛桶5的倾斜角度；所述角度调节机构可以采用传统的千斤顶的调节方式，即将筛桶5的一侧转动连接在所述机架1上，使得筛桶5可以绕转动点发生转动或摆动；而筛桶5的另一侧与千斤顶连接，通过千斤顶带动筛桶5的另一侧运动，从而带动筛桶5绕其转动端摆动，以此实现对筛桶5的倾斜角度进行调节。

除此方式外，还可以采用螺杆调节的方式，例如在筛桶5上设置与螺杆配合的螺套或螺孔，通过带动螺杆转动，从而带动筛桶5的另一侧绕着筛桶5的转动端摆动(其原理类似丝杆传动机构)，实现对筛桶5的倾斜角度进行调节；另外，这种调节方式还可以利用螺杆与螺套/螺孔之间的自锁功能，在驱动机构(例如电机)不工作时仍然可以将筛桶5锁定在该倾斜状态中。

此外，所述筛桶5通过冲压成型的方式制造而成，这样可以避免对果肉/果籽造成损伤，由于传统的筛桶5用激光切割的方式制成，这样容易出现毛刺，这些毛刺容易对果肉/果粒造成损伤，因此通过改用冲压成型的方式来制造筛桶5，可以减小筛桶5中的毛刺，进一步降低破损率。

参见图1-图6，本实用新型的石榴剥粒装置的工作原理是：

工作时，将大量石榴送入到筛桶5中，接着旋转驱动机构带动第一齿梳11和第二齿梳10同步反向转动，由于第一齿梳11和第二齿梳10中设置有相互交错设置的梳齿，因此在第一齿梳11和第二齿梳10转动的过程中，所述第一齿梳11和第二齿梳10将石榴捣烂，使得石榴中的石榴籽掉落到筛桶5上，并经过筛桶5上的筛孔进入到收集机构中；在此过程中，石榴也会沿着筛桶5的轴线方向运动；由于所述筛桶5内设置有多块挡板12，多块挡板12沿着所述筛桶5的轴线方向排列且同时沿着所述筛桶5的圆周方向分布；因此石榴运动的过程中会受到挡板12的阻挡，只有当石榴在第一齿梳11和第二齿梳10的搅动下运动到所述挡板12未阻挡的区域，该石榴才能越过挡板12继续向前运动，这样就可以延长石榴在筛桶5内运动的时间，从而将石榴剥粒得更为干净。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石榴剥粒装置，包括机架、设置在机架上的罩体以及位于所述罩体中的剥粒机构，其中，所述剥粒机构包括筛桶、第一齿梳、第二齿梳以及用于驱动第一齿梳和第二齿梳做同步反向转动的旋转驱动机构，其中，所述筛桶上设置有筛孔；其特征在于，

所述筛桶内设置有多块挡板，多块挡板沿着所述筛桶的轴线方向排列且同时沿着所述筛桶的圆周方向分布。

2.根据权利要求1所述的石榴剥粒装置，其特征在于，多个挡板在圆周方向上的圆心角之和大于等于360°。

3.根据权利要求1所述的石榴剥粒装置，其特征在于，所述第二齿梳安装在所述筛桶上，所述旋转驱动机构用于驱动所述第二齿梳和所述筛桶同步同向转动。

4.根据权利要求1或3所述的石榴剥粒装置，其特征在于，所述第一齿梳通过第一转轴转动连接在所述机架上；所述第二齿梳通过第二转轴转动连接在机架上；所述第一转轴和第二转轴同轴且嵌套设置，其中，所述第二转轴位于所述第一转轴的外侧；所述第一转轴和第二转轴之间设置有转动轴承；所述转动轴承内侧和外侧分别与所述第一转轴和第二转轴连接；所述旋转驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在机架上，且通过齿轮传动机构与所述第二转轴连接，该旋转电机通过同步带传动机构与所述第一转轴连接。

5.根据权利要求1所述的石榴剥粒装置，其特征在于，所述筛桶倾斜设置在所述机架上，且通过角度调节机构对其倾斜角度进行调节。

6.根据权利要求1所述的石榴剥粒装置，其特征在于，所述筛孔阵列排布在所述筛桶的侧面上。

7.根据权利要求6所述的石榴剥粒装置，其特征在于，所述筛桶中的筛孔的直径沿着物料的运动方向依次减小。

8.根据权利要求1所述的石榴剥粒装置，其特征在于，所述筛孔的上下两侧均做圆角处理。

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