CN212754147U - 一种具有导向送料结构的剥壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向送料结构的剥壳机，包括进口和推料轮，所述进口的内部设置有排料盘，且排料盘的底端设置有排料口，所述排料盘的右侧设置有走料支杆，且走料支杆的右侧设置有走料电机，所述碎壳支杆的右侧固定有碎壳电机，所述分离摇臂的底端设置有分离针，所述碾压摇臂的底端设置有碾压轮，所述碾压电机的顶端固定有外壳，且外壳的左侧设置有吹屑风机，所述限位槽的内部设置有限位块，所述外壳的右侧设置有出口。该具有导向送料结构的剥壳机设置有碎壳齿轮、碎壳支杆和碎壳电机，可以使碎壳电机带动碎壳支杆使碎壳齿轮旋转，碎壳齿轮上面的齿轮相啮合，能够将原料上面的硬壳碎裂，方便进一步剥壳。

Description

一种具有导向送料结构的剥壳机

技术领域

本实用新型涉及剥壳机技术领域，具体为一种具有导向送料结构的剥壳机。

背景技术

剥壳机运转时，将原料定量、均匀、连续地投入进料斗，原料在转子反复打击、摩檫、碰撞的作用下破碎，原料粒及破碎的原料壳在转子的旋转风压打压下，通过一定孔径的筛网过滤、分离。然后，原料壳和原料粒在旋转风扇吹力的作用下，使重量轻的原料壳吹出机体外，重量较重的原料粒则通过震动筛的筛选达到清选目的。带壳的原料由去壳机进料口进入机壳内并经叶轮反复冲击后，可剥去外壳，然后经过筛选，就得到原料仁了。

现有的剥壳机存在原料倒入时容易堵塞，只能人工慢慢填入，比较费时费力，剥壳时效率较差且质量不好，有很多原料不能剥彻底，且容易掺杂灰尘以及壳里面的薄皮，还需要人工再次筛选，费时费力的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的剥壳机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向送料结构的剥壳机，以解决上述背景技术中提出现有的剥壳机存在原料倒入时容易堵塞，只能人工慢慢填入，比较费时费力，剥壳时效率较差且质量不好，有很多原料不能剥彻底，且容易掺杂灰尘以及壳里面的薄皮，还需要人工再次筛选，费时费力的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向送料结构的剥壳机，包括进口和推料轮，所述进口的内部设置有排料盘，且排料盘的底端设置有排料口，所述排料盘的右侧设置有走料支杆，且走料支杆的右侧设置有走料电机，所述进口的底端安装有碎壳齿轮，且碎壳齿轮的右侧设置有碎壳支杆，所述碎壳支杆的右侧固定有碎壳电机，所述碎壳电机的右侧设置有电动推杆，且电动推杆的底端设置有推杆主臂，所述推杆主臂的底端设置有连接臂，且连接臂的底端固定有分离摇臂，所述分离摇臂的底端设置有分离针，所述电动推杆的右侧设置有碾压电机，且碾压电机的底端设置有碾压摇臂，所述碾压摇臂的底端设置有碾压轮，所述碾压电机的顶端固定有外壳，且外壳的左侧设置有吹屑风机，所述吹屑风机的左侧安装有纱网，所述碾压轮的底端设置有传动柱，且传动柱的外表面设置有传动支杆，所述传动支杆的外部设置有传动履带，且传动履带的外部安装有传动电机，所述传动电机的右侧设置有收集箱，且收集箱的底端设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述排料盘的内部设置有走料道，且走料道的内部设置有推料轮，所述外壳的右侧设置有出口。

优选的，碎壳齿轮与碎壳支杆之间为螺纹连接，且碎壳支杆与碎壳电机之间为固定连接，并且碎壳齿轮设置有四个。

优选的，所述纱网的内部呈镂空网状结构，且吹屑风机的中轴线与纱网相平行。

优选的，所述碾压轮通过碾压摇臂与碾压电机之间构成旋转结构，且碾压轮的中轴线与传动履带相平行。

优选的，所述收集箱通过限位槽与限位块之间构成滑动结构，且限位槽与限位块之间均相互配合。

优选的，所述分离摇臂通过连接臂和推杆主臂与电动推杆之间构成伸缩结构，且分离针沿分离摇臂的底部均匀分布。

优选的，所述推料轮通过走料支杆与走料电机之间构成旋转结构，且推料轮的外壁与走料道的内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有碎壳齿轮、碎壳支杆和碎壳电机，可以使碎壳电机带动碎壳支杆使碎壳齿轮旋转，碎壳齿轮上面的齿轮相啮合，能够将原料上面的硬壳碎裂，方便进一步剥壳；设置的纱网和吹屑风机，吹屑风机可以将灰尘及薄皮吹走，纱网可以防止灰尘及薄皮进入吹屑风机内部。

2、本实用新型设置有碾压轮、碾压摇臂和碾压电机，碾压电机旋转带动碾压摇臂旋转，位于碾压摇臂底部的碾压轮揉搓第二步处理的半成品，此时原料仁掉到收集箱，而壳则滚落到出口；设置的收集箱、限位槽和限位块，收集箱可以通过将限位槽从限位块上拔出和插入来取出和放入，在剥壳时不会松动且收集方便。

3、本实用新型设置有分离摇臂、连接臂、推杆主臂、电动推杆和分离针，电动推杆带动推杆主臂上的连接臂上下伸缩，从而使分离摇臂上下运动，分离摇臂底部的分离针捶打第一步处理的半成品，使壳碎裂并且与原料仁彻底分离；设置的推料轮、走料支杆和走料电机，走料电机带动走料支杆转动，使推料轮在走料道内部运动，推料轮底部是实心的，可以推动原料在走料道内部逐个滚动，到；达排料口后就自动进入排料口内，防止出现堵塞且实现自动送料。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型排料盘内部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型吹屑风机左视局部放大结构示意图；

图5为本实用新型排料盘机左视局部放大结构示意图；

图6为本实用新型碎壳齿轮左视局部放大结构示意图。

图中：1、进口；2、碎壳齿轮；3、走料支杆；4、走料电机；5、碎壳电机；6、碎壳支杆；7、外壳；8、碾压电机；9、碾压摇臂；10、纱网；11、吹屑风机；12、碾压轮；13、出口；14、收集箱；15、限位槽；16、限位块；17、排料盘；18、排料口；19、电动推杆；20、推杆主臂；21、连接臂；22、分离摇臂；23、分离针；24、传动履带；25、传动柱；26、传动支杆；27、传动电机；28、走料道；29、推料轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向送料结构的剥壳机，包括进口1和推料轮29，进口1的内部设置有排料盘17，且排料盘 17的底端设置有排料口18，排料盘17的右侧设置有走料支杆3，且走料支杆 3的右侧设置有走料电机4，进口1的底端安装有碎壳齿轮2，且碎壳齿轮2 的右侧设置有碎壳支杆6，碎壳支杆6的右侧固定有碎壳电机5，碎壳齿轮2 与碎壳支杆6之间为螺纹连接，且碎壳支杆6与碎壳电机5之间为固定连接，并且碎壳齿轮2设置有四个，设置有碎壳齿轮2、碎壳支杆6和碎壳电机5，可以使碎壳电机5带动碎壳支杆6使碎壳齿轮2旋转，碎壳齿轮2上面的齿轮相啮合，能够将原料上面的硬壳碎裂，方便进一步剥壳，碎壳电机5的右侧设置有电动推杆19，且电动推杆19的底端设置有推杆主臂20，推杆主臂 20的底端设置有连接臂21，且连接臂21的底端固定有分离摇臂22，分离摇臂22的底端设置有分离针23，分离摇臂22通过连接臂21和推杆主臂20与电动推杆19之间构成旋转结构，且分离针23沿分离摇臂22的底部均匀分布，设置有分离摇臂22、连接臂21、推杆主臂20、电动推杆19和分离针23，电动推杆19带动推杆主臂20上的连接臂21旋转，从而使分离摇臂22上下摇摆，分离摇臂22底部的分离针23捶打第一步处理的半成品，使壳碎裂并且与原料仁彻底分离；

电动推杆19的右侧设置有碾压电机8，且碾压电机8的底端设置有碾压摇臂9，碾压摇臂9的底端设置有碾压轮12，碾压电机8的顶端固定有外壳7，且外壳7的左侧设置有吹屑风机11，吹屑风机11的左侧安装有纱网10，纱网10的内部呈镂空网状结构，且吹屑风机11的中轴线与纱网10相平行，设置有纱网10和吹屑风机11，吹屑风机11可以将灰尘及薄皮吹走，纱网10可以防止灰尘及薄皮进入吹屑风机11内部；

碾压轮12的底端设置有传动柱25，且传动柱25的外表面设置有传动支杆26，传动支杆26的外部设置有传动履带24，且传动履带24的外部安装有传动电机27，碾压轮12的底端设置有传动履带24，且传动履带24的内部安装有传动柱25，碾压轮12通过碾压摇臂9与碾压电机8之间构成伸缩结构，且碾压轮12的中轴线与传动履带24相平行，设置有碾压轮12、碾压摇臂9 和碾压电机8，碾压电机8旋转带动碾压摇臂9旋转，位于碾压摇臂9底部的碾压轮12揉搓第二步处理的半成品，此时原料仁掉到收集箱14，而壳则滚落到出口13；

传动电机27的右侧设置有收集箱14，且收集箱14的底端设置有限位槽 15，限位槽15的内部设置有限位块16，收集箱14通过限位槽15与限位块 16之间构成滑动结构，且限位槽15与限位块16之间均相互配合，设置有收集箱14、限位槽15和限位块16，收集箱14可以通过将限位槽15从限位块 16上拔出和插入来取出和放入，在剥壳时不会松动且收集方便；

排料盘17的内部设置有走料道28，且走料道28的内部设置有推料轮29，推料轮29通过走料支杆3与走料电机4之间构成旋转结构，且推料轮29的外壁与走料道28的内壁紧密贴合，设置有推料轮29、走料支杆3和走料电机 4，走料电机4带动走料支杆3转动，使推料轮29在走料道28内部运动，推料轮29底部是实心的，可以推动原料在走料道28内部逐个滚动，到达排料口18后就自动进入排料口18内，防止出现堵塞且实现自动送料；外壳7的右侧设置有出口13。

工作原理：在使用该具有导向送料结构的剥壳机时，首先，将需要剥壳的原料倒入进口1，从进口1倒入的原料进入排料盘17，此时打开走料电机4，走料电机4使走料支杆3旋转带动推料轮29在走料道28内运动，走料道28 内的原料就被推料轮29推动，由于走料道28内部狭小，只能同时容纳一个原料排列，于是，原料就被排列成一个一个的通过排料口18进入外壳7内部，此时打开碎壳电机5，碎壳电机5带动碎壳支杆6旋转使碎壳齿轮2转动，碎壳齿轮2设置有四个，且相互啮合，将壳与原料仁初步分离，就完成了第一步半成品的制作，此时打开传动电机27，使传动电机27带动传动支杆26旋转，传动支杆26带动传动柱25转动，传动柱25转动后就带动传动履带24 由左向右缓慢运动，将第一步半成品慢慢向右移动，再打开电动推杆19，电动推杆19带动推杆主臂20上下运动进而使连接臂21上下运动，连接在连接臂21上面的分离摇臂22上下运动，分离摇臂22底部的分离针23捶打第一步半成品，使壳与原料仁彻底分离，这就完成了第二步半成品的制作，此时再打开碾压电机8，碾压电机8带动碾压摇臂9进行旋转，使连接在碾压摇臂 9上的碾压轮12碾压第二步半成品，由于原料仁比较重，收到碾压后就被碾压轮12赶到收集箱14里面了，而壳就顺着出口13出去了，打开吹屑风机11，吹屑风机11就将产生的灰尘以及薄皮吹走，纱网10可以防止灰尘以及薄皮进入吹屑风机11，避免吹屑风机11损坏，收集箱14收集满后可以通过将限位槽15从限位块16上滑动取出，就可以得到与壳分离后的干净的原料仁了，这就是该具有导向送料结构的剥壳机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有导向送料结构的剥壳机，包括进口(1)和推料轮(29)，其特征在于：所述进口(1)的内部设置有排料盘(17)，且排料盘(17)的底端设置有排料口(18)，所述排料盘(17)的右侧设置有走料支杆(3)，且走料支杆(3)的右侧设置有走料电机(4)，所述进口(1)的底端安装有碎壳齿轮(2)，且碎壳齿轮(2)的右侧设置有碎壳支杆(6)，所述碎壳支杆(6)的右侧固定有碎壳电机(5)，所述碎壳电机(5)的右侧设置有电动推杆(19)，且电动推杆(19)的底端设置有推杆主臂(20)，所述推杆主臂(20)的底端设置有连接臂(21)，且连接臂(21)的底端固定有分离摇臂(22)，所述分离摇臂(22)的底端设置有分离针(23)，所述电动推杆(19)的右侧设置有碾压电机(8)，且碾压电机(8)的底端设置有碾压摇臂(9)，所述碾压摇臂(9)的底端设置有碾压轮(12)，所述碾压电机(8)的顶端固定有外壳(7)，且外壳(7)的左侧设置有吹屑风机(11)，所述吹屑风机(11)的左侧安装有纱网(10)，所述碾压轮(12)的底端设置有传动柱(25)，且传动柱(25)的外表面设置有传动支杆(26)，所述传动支杆(26)的外部设置有传动履带(24)，且传动履带(24)的外部安装有传动电机(27)，所述传动电机(27)的右侧设置有收集箱(14)，且收集箱(14)的底端设置有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部设置有限位块(16)，所述排料盘(17)的内部设置有走料道(28)，且走料道(28)的内部设置有推料轮(29)，所述外壳(7)的右侧设置有出口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向送料结构的剥壳机，其特征在于：所述碎壳齿轮(2)与碎壳支杆(6)之间为螺纹连接，且碎壳支杆(6)与碎壳电机(5)之间为固定连接，并且碎壳齿轮(2)设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向送料结构的剥壳机，其特征在于：所述纱网(10)的内部呈镂空网状结构，且吹屑风机(11)的中轴线与纱网(10)相平行。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向送料结构的剥壳机，其特征在于：所述碾压轮(12)通过碾压摇臂(9)与碾压电机(8)之间构成旋转结构，且碾压轮(12)的中轴线与传动履带(24)相平行。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向送料结构的剥壳机，其特征在于：所述收集箱(14)通过限位槽(15)与限位块(16)之间构成滑动结构，且限位槽(15)与限位块(16)之间均相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种具有导向送料结构的剥壳机，其特征在于：所述分离摇臂(22)通过连接臂(21)和推杆主臂(20)与电动推杆(19)之间构成伸缩结构，且分离针(23)沿分离摇臂(22)的底部均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种具有导向送料结构的剥壳机，其特征在于：所述推料轮(29)通过走料支杆(3)与走料电机(4)之间构成旋转结构，且推料轮(29)的外壁与走料道(28)的内壁紧密贴合。

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