CN213854942U - 用于红薯淀粉的一体式固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于红薯淀粉的一体式固液分离设备，包括处理箱、粉碎组件和输送组件，处理箱的顶面固接有进料斗，处理箱的一侧固接有设备箱；处理箱内的上部固接有粉碎筒；粉碎组件设置在粉碎筒内；处理箱内的下部固接有输送箱，输送组件设置在输送箱内；粉碎筒与输送箱之间的处理箱内固接有集渣斗；处理箱的底面中部固接有出液管；本实用新型便于操作，通过粉碎组件解决了现有红薯加工装置在对于红薯进行粉碎时的的粉碎效果较差的问题；通过输送组件解决了现有红薯加工装置在进行碎渣脱水时，不便于进行固液分离的问题。

Description

用于红薯淀粉的一体式固液分离设备

技术领域

本实用新型涉及红薯加工的技术领域，尤其涉及用于红薯淀粉的一体式固液分离设备。

背景技术

红薯，又称山芋、地瓜，含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等，在现在普遍追求绿色健康的生活方式中，越来越受到人们的喜爱，而红薯淀粉使红薯的主要制成品之一；在对红薯淀粉制作时，需通过加工装置对红薯进行处理。

但现有的加工装置在使用时存在下列问题：（1）现有的加工装置只能简单的将红薯进行粉碎，且粉碎效果不理想，导致粉碎后的红薯碎渣内含有红薯碎块，影响其后续加工的质量；（2）由于红薯碎渣中含有较多的水分，不便于将在粉碎后红薯碎渣进行固液分离；针对上述问题需进行改进优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的用于红薯淀粉的一体式固液分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于红薯淀粉的一体式固液分离设备，包括处理箱、粉碎组件和输送组件，所述处理箱为水平设置的矩形状箱体状，所述处理箱的顶面竖向固接有矩形的进料斗，所述处理箱的一侧固接有矩形的设备箱；所述处理箱内的上部横向固接有圆形的粉碎筒，且所述进料斗的底端贯穿进粉碎筒内；所述粉碎组件设置在粉碎筒内；所述处理箱内的下部横向固接有圆形的输送箱，所述输送组件设置在输送箱内，且所述输送箱的一端贯穿出处理箱外，并开设有圆形的出渣口；所述粉碎筒与输送箱之间的处理箱内竖向固接有集渣斗，且所述集渣斗的底端贯穿进输送箱内；所述处理箱的底面中部竖向固接有出液管。

优选地，所述设备箱内的底部横向设有第一电机，所述第一电机的上方水平固接有第一隔板，在第一隔板的顶面固定设有蓄电池，所述蓄电池的上方水平固接有第二隔板，在第二隔板的顶面横向设有第二电机。

优选地，所述粉碎组件包括转动轴、粉碎辊、T型凸环、粉碎环刀和破碎锥，所述转动轴横向设置在粉碎筒内，所述粉碎筒两侧的处理箱内壁上均固接有第一轴承，且所述转动轴的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述转动轴的一端贯穿进设备箱内，并通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固接；所述粉碎辊横向固定套设在转动轴的轴体上，在所述粉碎辊的表面一圈等距凸起有若干T型凸环，每个所述T型凸环表面中部的两侧均固定套设有粉碎环刀；在所述T型凸环之间的粉碎辊表面上等距固接有一圈四棱锥状的破碎锥。

优选地，所述粉碎筒的底面开设有矩形的开口；所述粉碎筒前后端的内壁上均横向固接有若干固定切刀，且每个所述固定切刀均与T型凸环均匀交错设置。

优选地，所述输送组件包括输送轴和螺旋叶片，所述输送轴横向设置在输送箱内，在所述输送箱内的一侧固接有第二轴承，且所述输送轴的一端固接在第二轴承的内圈中；所述输送轴的轴体上沿长度方向固定套设有螺旋叶片；所述输送轴的一端贯穿进设备箱内，并通过联轴器与第一电机的电机轴同轴固接。

优选地，所述螺旋叶片上均开设有若干圆形的滤水孔，所述输送箱的底面横向开设有矩形的安装口，在所述安装口内水平固接有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过粉碎组件便于对红薯块进行快速切割粉碎，有效提高了红薯块在进行切粉碎时的切割效率；通过破碎锥和固定切刀，有效提高了对于红薯在粉碎时的均匀性，便于防止粉碎后的红薯渣中含有红薯碎块的情况发生；解决了现有红薯加工装置在对于红薯进行粉碎时的的粉碎效果较差的问题；

2、通过输送组件便于对红薯碎渣进行固液分离，便于使脱水后的碎渣排出输送箱外；通过螺旋叶片上的滤水孔，便于防止螺旋叶片推动红薯碎渣时将推力推送出箱体外；有效提高了对于红薯碎渣进行固液分离的工作效率；有效避免了分离后的淀粉水中易含有碎渣的情况；解决了现有红薯加工装置在进行碎渣脱水时，不便于进行固液分离的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的粉碎筒一侧剖面示意图；

图3为本实用新型提出的图1中A部位结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的图1中B部位结构放大示意图；

图中序号：处理箱1、进料斗2、设备箱3、粉碎筒4、输送箱5、集渣斗6、第一电机7、蓄电池8、第二电机9、转动轴10、粉碎辊11、T型凸环12、粉碎环刀13、破碎锥14、输送轴15、螺旋叶片16、滤水孔17、过滤网18、固定切刀19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的用于红薯淀粉的一体式固液分离设备，包括处理箱1、粉碎组件和输送组件，所述处理箱1为水平设置的矩形状箱体状，所述处理箱1的顶面竖向固接有矩形的进料斗2，所述处理箱1的一侧固接有矩形的设备箱3；所述处理箱1内的上部横向固接有圆形的粉碎筒4，且所述进料斗2的底端贯穿进粉碎筒4内；所述粉碎组件设置在粉碎筒4内；所述处理箱1内的下部横向固接有圆形的输送箱5，所述输送组件设置在输送箱5内，且所述输送箱5的一端贯穿出处理箱1外，并开设有圆形的出渣口；所述粉碎筒4与输送箱5之间的处理箱1内竖向固接有集渣斗6，且所述集渣斗6的底端贯穿进输送箱5内；所述处理箱1的底面中部竖向固接有出液管。

在本实用新型中，所述设备箱3内的底部横向设有第一电机7，所述第一电机7的上方水平固接有第一隔板，在第一隔板的顶面固定设有蓄电池8，所述蓄电池8的上方水平固接有第二隔板，在第二隔板的顶面横向设有第二电机9，第一电机7和第二电机9的型号均为YE2-112M-4。

在本实用新型中，所述粉碎组件包括转动轴10、粉碎辊11、T型凸环12、粉碎环刀13和破碎锥14，所述转动轴10横向设置在粉碎筒4内，所述粉碎筒4两侧的处理箱1内壁上均固接有第一轴承，且所述转动轴10的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述转动轴10的一端贯穿进设备箱3内，并通过联轴器与第二电机9的电机轴同轴固接；所述粉碎辊11横向固定套设在转动轴10的轴体上，在所述粉碎辊11的表面一圈等距凸起有若干T型凸环12，每个所述T型凸环12表面中部的两侧均固定套设有粉碎环刀13；在所述T型凸环12之间的粉碎辊11表面上等距固接有一圈四棱锥状的破碎锥14；所述粉碎筒4的底面开设有矩形的开口；所述粉碎筒4前后端的内壁上均横向固接有若干固定切刀19，且每个所述固定切刀19均与T型凸环12均匀交错设置；通过对粉碎辊11上的T型凸环12和碎环刀13便于对红薯块进行快速切割粉碎，有效提高了红薯块在进行切粉碎时的切割效率；通过破碎锥14和固定切刀19，有效提高了对于红薯在粉碎时的均匀性，便于防止粉碎后的红薯渣中含有红薯碎块的情况发生。

在本实用新型中，所述输送组件包括输送轴15和螺旋叶片16，所述输送轴15横向设置在输送箱5内，在所述输送箱5内的一侧固接有第二轴承，且所述输送轴15的一端固接在第二轴承的内圈中；所述输送轴15的轴体上沿长度方向固定套设有螺旋叶片16；所述输送轴15的一端贯穿进设备箱3内，并通过联轴器与第一电机7的电机轴同轴固接；所述螺旋叶片16上均开设有若干圆形的滤水孔17，所述输送箱5的底面横向开设有矩形的安装口，在所述安装口内水平固接有过滤网18；通过螺旋叶片16对红薯碎渣进行推动挤压便于使碎渣内的水体通过过滤网18流入处理箱1的底部，通过螺旋叶片16上的滤水孔17，便于防止螺旋叶片16推动红薯碎渣时将推力推送出箱体外。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将第一电机7和第二电机9分别通过导线与蓄电池8进行电性连接；工作人员将红薯通过进料斗2投放进粉碎筒4内，通过控制第二电机9带动转动轴10上的粉碎辊11对红薯进行挤压破碎，通过粉碎辊11的转动便于带动T型凸环12山上粉碎环刀13对红薯块进行切割粉碎，通过粉碎辊11上的破碎锥14便于对红薯块进行破碎；通过固定切刀19便于对粉碎辊11在转动时挤压破碎的红薯块进行限位切割，便于防止红薯块通过T型凸环12之间间隙下落；通过对粉碎辊11上的T型凸环12和碎环刀13便于对红薯块进行快速切割粉碎，有效提高了红薯块在进行切粉碎时的切割效率；通过破碎锥14和固定切刀19，有效提高了对于红薯在粉碎时的均匀性，便于防止粉碎后的红薯渣中含有红薯碎块的情况发生；解决了现有红薯加工装置在对于红薯进行粉碎时的的粉碎效果较差的问题；

经过粉碎后的红薯碎渣，通过粉碎筒4底部的矩形开口下落进集渣斗6内，红薯碎渣再通过集渣斗6落入输送箱5内；通过控制第一电机7带动输送轴15进行转动，通过输送轴15的转动便于带动螺旋叶片16对红薯碎渣进行推动挤压，通过螺旋叶片16的推动便于使红薯碎渣进行固液分离，便于使脱水后的碎渣通过螺旋叶片16的推动排出输送箱5外；通过螺旋叶片16对红薯碎渣进行推动挤压便于使碎渣内的水体通过过滤网18流入处理箱1的底部，通过螺旋叶片16上滤水孔17便于防止螺旋叶片16推动红薯碎渣时将推力推送出箱体外；有效提高了对于红薯碎渣进行固液分离的工作效率；有效避免了分离后的淀粉水中易含有碎渣的情况；解决了现有红薯加工装置在进行碎渣脱水时，不便于进行固液分离的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于红薯淀粉的一体式固液分离设备，包括处理箱(1)、粉碎组件和输送组件，其特征在于：所述处理箱(1)为水平设置的矩形状箱体状，所述处理箱(1)的顶面竖向固接有矩形的进料斗(2)，所述处理箱(1)的一侧固接有矩形的设备箱(3)；所述处理箱(1)内的上部横向固接有圆形的粉碎筒(4)，且所述进料斗(2)的底端贯穿进粉碎筒(4)内；所述粉碎组件设置在粉碎筒(4)内；所述处理箱(1)内的下部横向固接有圆形的输送箱(5)，所述输送组件设置在输送箱(5)内，且所述输送箱(5)的一端贯穿出处理箱(1)外，并开设有圆形的出渣口；所述粉碎筒(4)与输送箱(5)之间的处理箱(1)内竖向固接有集渣斗(6)，且所述集渣斗(6)的底端贯穿进输送箱(5)内；所述处理箱(1)的底面中部竖向固接有出液管。

2.根据权利要求1所述的用于红薯淀粉的一体式固液分离设备，其特征在于：所述设备箱(3)内的底部横向设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的上方水平固接有第一隔板，在第一隔板的顶面固定设有蓄电池(8)，所述蓄电池(8)的上方水平固接有第二隔板，在第二隔板的顶面横向设有第二电机(9)。

3.根据权利要求1所述的用于红薯淀粉的一体式固液分离设备，其特征在于：所述粉碎组件包括转动轴(10)、粉碎辊(11)、T型凸环(12)、粉碎环刀(13)和破碎锥(14)，所述转动轴(10)横向设置在粉碎筒(4)内，所述粉碎筒(4)两侧的处理箱(1)内壁上均固接有第一轴承，且所述转动轴(10)的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述转动轴(10)的一端贯穿进设备箱(3)内，并通过联轴器与第二电机(9)的电机轴同轴固接；所述粉碎辊(11)横向固定套设在转动轴(10)的轴体上，在所述粉碎辊(11)的表面一圈等距凸起有若干T型凸环(12)，每个所述T型凸环(12)表面中部的两侧均固定套设有粉碎环刀(13)；在所述T型凸环(12)之间的粉碎辊(11)表面上等距固接有一圈四棱锥状的破碎锥(14)。

4.根据权利要求3所述的用于红薯淀粉的一体式固液分离设备，其特征在于：所述粉碎筒(4)的底面开设有矩形的开口；所述粉碎筒(4)前后端的内壁上均横向固接有若干固定切刀(19)，且每个所述固定切刀(19)均与T型凸环(12)均匀交错设置。

5.根据权利要求2所述的用于红薯淀粉的一体式固液分离设备，其特征在于：所述输送组件包括输送轴(15)和螺旋叶片(16)，所述输送轴(15)横向设置在输送箱(5)内，在所述输送箱(5)内的一侧固接有第二轴承，且所述输送轴(15)的一端固接在第二轴承的内圈中；所述输送轴(15)的轴体上沿长度方向固定套设有螺旋叶片(16)；所述输送轴(15)的一端贯穿进设备箱(3)内，并通过联轴器与第一电机(7)的电机轴同轴固接。

6.根据权利要求5所述的用于红薯淀粉的一体式固液分离设备，其特征在于：所述螺旋叶片(16)上均开设有若干圆形的滤水孔(17)，所述输送箱(5)的底面横向开设有矩形的安装口，在所述安装口内水平固接有过滤网(18)。

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