CN212393789U - 一种核桃去青皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核桃去青皮装置，包括锥形漏斗、锥形螺旋刀、分离栅板、支撑架、动力机构、传动机构；支撑架为一个立式的支撑架，动力机构安装在支撑架的侧面，锥形漏斗和锥形螺旋刀安装在支撑架内；锥形螺旋刀位于锥形漏斗内，锥形螺旋刀固定在传动连接轴上，动力机构通过皮带传动机构驱动传动连接轴旋转；所述锥形漏斗的上部分侧壁为镂空结构，在内壁设有青皮切削刀片；锥形漏斗下部分内壁上装有钢丝刷；在锥形漏斗的下方设有带漏斗的分离栅板。

Description

一种核桃去青皮装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种核桃去青皮装置。

背景技术

中国作为核桃的主要生产国和消费国，拥有世界上最大的栽培面积和产量。传统蜕皮技术(手蜕、堆泓、化学蜕皮和冻融蜕皮)的蜕皮效率和效果不能满足核桃加工的要求。发展机械剥皮技术，开发绿色核桃剥皮设备，是核桃加工业提高剥皮效率和核桃质量的必由之路。我国核桃青皮技术起步晚，核桃青皮设备专利申请于2002年首次提出。2007年以来，我国绿色核桃剥皮设备的发展逐渐兴起。目前，我国核桃加工业规模小，技术水平低，远远落后于发达国家。核桃青皮去皮设备能耗大，适应性差，存在去除率和破碎率不能兼顾的问题；同时现有的核桃去青皮装置中普遍存在的缺点是没有将去皮过程和清洗过程分开，导致在加工过程中既不有利于青皮的回收也不有利于核桃在清洗时清洗的效率，从而造成清洗时用水量的增加。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出的一种核桃去青皮装置，该装置在去皮的过程中将青皮及时分离出来，从而达到去皮的高效率和减少青皮对核桃的污染的目的，为后期的清洗提供方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提出的一种核桃去青皮装置，包括锥形漏斗、锥形螺旋刀、分离栅板、支撑架、动力机构、传动机构；包括锥形漏斗、锥形螺旋刀、分离栅板、支撑架、动力机构、传动机构；所述的支撑架为一个立式的支撑架，所述的动力机构安装在支撑架的侧面，所述的锥形漏斗和锥形螺旋刀安装在支撑架内；锥形螺旋刀位于锥形漏斗内，锥形螺旋刀固定在传动连接轴上，动力机构通过皮带传动机构驱动传动连接轴旋转；所述锥形漏斗的上部分侧壁为镂空结构，在内壁设有青皮切削刀片；锥形漏斗下部分内壁上装有钢丝刷；在锥形漏斗的下方设有带漏斗的分离栅板。

作为进一步的技术方案，所述的动力机构和传动机构包括位于外架底部外侧的电动机、传动杆、皮带和锥齿轮；

传动杆通过支撑焊接固定在支撑架的侧部，电机通过一对锥齿轮驱动所述的传动杆旋转；传动杆通过皮带驱动传动连接轴转动。

作为进一步的技术方案，所述的传动连接轴为空心结构。

作为进一步的技术方案，锥形漏斗的上部分和下部分焊接在一起，锥度不相同；上部分的锥度小于下部分的锥度。

作为进一步的技术方案，锥形漏斗上部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之二，下部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之一。

作为进一步的技术方案，所述锥形螺旋刀的锥度和锥形漏斗的下部分的锥度相同。

作为进一步的技术方案，所述锥形螺旋刀包括一个锥形筒体，在锥形筒体上设有若干刀片，刀片沿着筒体的轴线方向呈螺旋状排列。

作为进一步的技术方案，所述的青皮切削刀片相对于锥形漏斗的轴线方向倾斜设定角度；所述的青皮切削刀片的倾斜方向与锥形螺旋刀的螺旋线走向切线方向相反。

作为进一步的技术方案，所述的分离栅板呈中间凹，两边凸的形状；分离栅板的一端设有漏斗。

作为进一步的技术方案，在所述的锥形漏斗外圈设有一个外壳，带漏斗的分离栅板从外壳穿过延伸到锥形漏斗的下方。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.采用立式的整体结构能够减少设备的占地面积，使设备小型化。立式的加工方式自上而下可以利用核桃本身的重力因素加大加工效率。

2.本实用新型与已有的立式加工装置不同的是在利用重力因素的同时还克服了重力因素的弊端，采用锥形漏斗和螺旋刀片的加工方式可以避免核桃由于重力的原因造成堆积，防止因堆积造成加工效率的降低和青皮无法及时分离而对核桃造成污染。

3.本实用新型采用锥形螺旋刀这种机构，该机构运用了螺旋输料机的原理，可以帮助核桃加工的顺利进行，防止核桃在加工过程中造成堆积卡顿，影响加工效率。

4.本实用新型的锥形漏斗分为两部分，上部分的锥度略大于锥形螺旋刀的锥度，可以利用二者之间的间距逐渐变小的趋势并配合锥形漏斗内壁上均匀分布带有角度的刀片，达到挤压、切割、剥离去皮的效果；锥形漏斗的下部分的内壁上是富有弹性的钢丝刷，可以缓冲锥形螺旋刀和漏斗对核桃的压力，避免压力过大而造成核桃的破损，继而增加了装置对于核桃尺寸的适应能力。

5.相较与已有的去青皮装置，本实用新型的加工过程是连续行的，其好处在于对于市场的适应性更强，既可以用于小型农户需求，又可用于大型流水线的工厂进行加工生产。

6.本实用新型只负责核桃的去皮过程，将加工过程细致化，可以避免之后的清洗过程中有大量的青皮混入不利于清洗的进行。在锥形漏斗的上部分为镂空结构，可以在去皮的过程中可以将去除的青皮及时分离。因此本实用新型既可以减少之后清洗过程中的用水量，节约了水资源，又可以将青皮以固态块状的形式分离出来，便于青皮的收集储存。

附图说明

图1为本实用新型核桃去青皮装置的轴测视图；

图2为本实用新型核桃去青皮装置的右视图；

图3为本实用新型核桃去青皮装置的左视图；

图4为本实用新型核桃去青皮装置的部分结构轴侧视图；

图5为本实用新型核桃去青皮装置的剖视图；

图6为本实用新型核桃去青皮装置中锥形漏斗和锥形螺旋刀的剖视图；

图7为本实用新型核桃去青皮装置中锥形漏斗和锥形螺旋刀的三维示意图；

图8为本实用新型核桃去青皮装置锥形螺旋刀剖视图；

图9为本实用新型核桃去青皮装置内附刀片轴侧视图；

图10为本实用新型核桃去青皮装置锥形漏斗内壁内附刀片插槽轴测视图；

图11为本实用新型核桃去青皮装置锥形漏斗轴侧视图；

图12为本实用新型核桃去青皮装置锥形漏斗剖视图；

图13为本实用新型核桃去青皮装置带漏斗的分离栅板的轴侧视图；

图14为本实用新型核桃去青皮装置带漏斗的分离栅板的侧视图；

图中：01连接螺栓、02带连接孔的皮带轮套环、03传动连接轴、04锥形漏斗、05青皮切削刀片、06锥形螺旋刀、07钢丝刷、08止推轴承、09传动杆、10 轴承、11分离栅板、12电动机、13锥形齿轮、14止推轴承、15皮带、16传动连接轴支撑、17锥形漏斗支撑板、18外壳、19传动杆第一支撑、20青皮出料板、 21传动杆第二支撑。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

正如背景技术部分所描述的，现有技术中存在不足，为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了核桃去青皮装置，该装置采用锥形螺旋刀和锥形漏斗进行核桃去青皮，并在去皮的过程中将青皮及时分离出来，从而达到去皮的高效率和减少青皮对核桃的污染的目的，为后期的清洗提供方便。

本装置的整体结构参考图1-图5；核桃去青皮装置，包括锥形漏斗04、锥形螺旋刀06、分离栅板11、支撑架、动力机构、传动机构；支撑架为一个立式的支撑架，动力机构安装在支撑架的侧面，所述的锥形漏斗04和锥形螺旋刀06安装在支撑架内；锥形螺旋刀06位于锥形漏斗04内，锥形螺旋刀06固定在传动连接轴上，动力机构通过皮带传动机构驱动传动连接轴旋转；所述锥形漏斗04 的上部分侧壁为镂空结构，在内壁设有青皮切削刀片05；锥形漏斗04下部分内壁上装有钢丝刷07；在锥形漏斗04的下方设有带漏斗的分离栅板11。

动力机构和传动机构，包括位于外架底部外侧的电动机12、轴承10、止推轴承14、传动杆第一支撑19、传动杆第二支撑21、传动杆09；

传动杆第一支撑19、传动杆第二支撑21焊接固定在支撑架的侧部，轴承10 焊接在传动杆第二支撑21的孔里，因为轴承10主要用于保持传动杆09的位置，磨损小，不用经常的更换，因此用焊接的方式；止推轴承14安放在传动杆第一支撑19的凹槽里，用于支撑传动杆09，在传动杆第一支撑19里安放有轴承10，轴承10位于直推轴承的上部，传动杆第一支撑19和传动杆第二支撑21里的轴承10将传动的位置牢固的固定住。

传动杆09下部和电动机12上各套有一个锥形齿轮13，转动杆09上的锥形齿轮以键连接形式安装在传动杆上，电动机10上的锥形齿轮也以键连接的形式安装在电机上，通过键连接便于拆卸和更换，两个锥形齿轮相啮合，电动机带动传动杆转动；传动杆的顶部带有皮带凹槽，可以安装皮带；带连接孔的皮带轮套环02由皮带15相连接，传动杆09带动带连接孔的皮带轮套环02转动；带连接孔的皮带轮套环02由两个连接螺栓连接固定，皮带带动锥形螺旋刀转动进行核桃去青皮；带连接孔的皮带轮套环02和止推轴承08同轴安放并由传动连接轴支撑16进行支撑，最终实现锥形螺旋刀的支撑；锥形漏斗04焊接在锥形漏斗支撑板上17，锥形漏斗支撑板上17焊接在整体外架上，锥形漏斗04下部是带漏斗的分离栅板11；支撑架外部是外壳18，外壳18由四块形状不同的钢板组成，每块钢板用焊接的方式焊接在整体外架上，其中一块钢板上有切口，带漏斗的分离栅板从中穿过，外壳18用于青皮的收集。

如图6、图7所示，上述的锥形漏斗04分为上下两部分，上、下两部分的锥度不相同，锥形漏斗04的上部分的侧壁上为镂空结构，且在上部分的内壁上设有若干青皮切削刀片05；所述锥形漏斗的下部分内壁上装有钢丝刷07。锥形漏斗04的上下两部分焊接在一起；进一步的，锥形漏斗04上部分的高度可以为锥形漏斗04整体高度的三分之二，下部分的高度为锥形漏斗04整体高度的三分之一，上下两部分的锥度不同，充分考虑到装置的尺寸和加工效率，上部分的锥度可以设计为25度，下部分的锥度可以设计为16度。当然不难理解的，上部分和下部分的锥度也可以设计成其他锥度。

进一步的，上述的镂空的具体尺寸根据实际需要进行设置即可，例如：可以设计成边长为2厘米的平行四边形，其主要作用是用于将剥离下来的核桃青皮分离出来。此外，需要说明的是，镂空的形状并不限定于本申请公开的平行四边形；还可以设计矩形、三角形等其他形状，且镂空的个数以及布置方式不受限制。

进一步的，漏斗上部分内壁的青皮切削刀片05的高度可以设计为1厘米；且青皮切削刀片05具有一定的倾斜角度，倾斜角度的大小可以设计为10度，与核桃的运动轨迹大致相同，倾斜方向与锥形螺旋刀06螺旋线走向切线的方向相反，青皮切削刀片05的走向与锥形螺旋刀06的走向投影到同一平面呈交叉状，具体可参考图6、图7、图12；除此之外，考虑到工作中的磨损和损坏，锥形漏斗04内壁上的青皮切削刀片05可以通过卡槽安装到内壁上，便于后期的更换可，可参考图9和图10为青皮切削刀片05的细节图和锥形漏斗04内壁插槽的细节情况。

进一步的，锥形漏斗04上部分的锥度略大于锥形螺旋刀06的锥度，锥形螺旋刀06的锥度为16度，因此二者之间的间距会逐渐变小，核桃在向下运动的过程中受到的挤压也随之变大，达到挤压切割剥离的效果，可参考图6；锥形漏斗 04的下部分的锥度与锥形螺旋刀06的锥度相同，锥形漏斗04内壁与锥形螺旋刀 06的间距不发生改变。

进一步的，锥形漏斗04下部分的内壁附有钢丝刷07，钢丝刷07与锥形漏斗 04之间可以采用可拆卸式的连接方式，也可以采用非拆卸时的连接方式；当采用可拆卸式的连接方式时，由铆钉铆在锥形漏斗04上，钢丝刷07不是整体的形式，由若干块拼接而呈漏斗状，可以是磨损情况定时更换，钢丝刷07的长度为1.5 厘米，钢丝刷07采用304#曲丝，既可以保证钢丝刷的弹性，又能增加钢丝刷的摩擦力，使得去皮效果更显著。

如图8所示，所述锥形螺旋刀06的锥度和锥形漏斗04的下部分的锥度相同；所述锥形螺旋刀06包括一个锥形筒体，在锥形筒体上设有若干刀片，刀片沿着筒体的轴线方向呈螺旋状排列。所述锥形螺旋刀06和锥形漏斗04均有由支撑架固定；所述锥形螺旋刀06去青皮装置整体安装在整体外架上。

如图13所示，带漏斗的分离栅板11位于锥形漏斗下方，用于分离核桃青皮和核桃；带漏斗的分离栅板11焊接在锥形螺旋刀去皮系统外壳18上，分离栅板呈中间凹，两边凸的形状，可以保证核桃能够不会从栅板两侧掉落，而栅板上的漏斗是考虑到之后清洗过程装置的需求。

本实用新型的工作原理如下：

核桃先由相关的喂料系统等量的喂入到本实用新型的去青皮装置中，本实用新型主要利用锥形漏斗上04的青皮切削刀片05和锥形螺旋刀06进行青皮的挤压、切割、剥离。具体原理如下，锥形漏斗04的上部分的锥度为25度，锥形螺旋刀06的锥度为16度，因此在锥形漏斗04的上部分，锥形漏斗04的与锥形螺旋刀06之间的间距由上而下逐渐变小，可参考图6；当核桃加入到锥形漏斗04 中后，在向下运动的过程中，由于锥形漏斗04的与锥形螺旋刀06之间的间距由上而下逐渐变小，核桃受到锥形螺旋刀06和锥形漏斗04的挤压也逐渐增大，此时锥形漏斗上04的青皮切削刀片05也开始发挥作用，当核桃受到锥形螺旋刀06 和锥形漏斗04的挤压不断增大，锥形漏斗上04上青皮切削刀片05和锥形螺旋刀06会对核桃青皮进行切割；锥形螺旋刀06的设计利用了螺旋输料器的原理，当锥形螺旋刀旋转时，可以在对核桃进行切割的同时对核桃进行向下输送，对核桃产生向下的推力；最终，核桃会受到青皮切削刀片05和锥形螺旋刀06对核桃产生多对径向的切力，而锥形螺旋刀06将核桃向下推送时，插入到核桃青皮里的刀片会对核桃青皮产生多对切向的力将核桃青皮剥离下来，这种去皮方式良好的模仿了人工去皮受力方式，剥离下来的核桃青皮通过锥形漏斗04的上部分上的平行四边形的镂空从锥形漏斗04中分离出去。青皮切削刀片05具有10度的倾斜角度，刀片的走向与核桃的运动路径大致相当，可以提高刀片对核桃青皮的切割效果可参考图12；为了防止由于立式产生的重力因素而造成核桃在加工过程中没有上下的空间流程会直接掉落到加工装置的底部，锥形螺旋刀06与青皮切削刀片05之间的间距会小于未去青皮的核桃的尺寸，利用锥形漏斗04上的青皮切削刀片05和锥形螺旋刀06对核桃的阻挡作用保证了核桃不会直接掉落到漏斗底部无法进行切割剥离的加工过程。锥形螺旋刀06的每层刀片的高度(宽度) 不同，使整体有起伏，因此使整体起到了螺旋输料器的作用，本实用新型的对核桃的加工为连续行的，可以在不断加如物料的同时将加工去皮的物料不断的输出，因此为了防止物料的堆积保证加工去皮过程的连续性，利用螺旋刀片将对核桃向下的推进作用，保证核桃能够顺利从锥形漏斗04中输出；考虑到加工的高效性，将螺旋刀片设计为多层刀片叠加而成，就保证了刀片与核桃的接触机率，提高了切割的效果；综上所述，锥形螺旋刀06在加工过程中起到了切割剥离、阻挡放掉落和推进输送等作用。

当核桃在锥形螺旋刀06的推进作用下不断的向下运动到达锥形漏斗04的下部分，锥形漏斗的下部分的锥度为16度与锥形螺旋刀06的锥度相同，当核桃被切割剥离去掉大部分的青皮到达锥形漏斗下部分时，锥形漏斗04和锥形螺旋刀 06之间的间距已经相对较小但还不会将核桃挤压破碎，在锥形漏斗的下部分的内壁上是长度为1.5厘米的304#曲丝钢丝刷07，利用钢丝刷07良好的弹性和摩擦性，因此当核桃到达锥形漏斗04下部分时，钢丝刷07可以利用其弹性来适应不同尺寸的核桃，而又起到了阻挡作用保证了核桃不会立刻掉落出去，与此同时利用钢丝刷07对核桃表面的摩擦再一次起到了摩擦去青皮的作用，结合锥形螺旋刀06向下推送核桃的同时，钢丝刷将刀片未去除的青皮残留摩擦掉。最终去除青皮的核桃由锥形漏斗的底部掉落到带漏斗的分离栅板11上，核桃顺着栅板滚落到下一步清洗系统中，栅板末端带有漏斗，目的是为了核桃能顺利的滚入清洗系统，防止核桃掉落出去，同时栅板将上一步核桃被钢丝刷摩擦掉落的青皮碎屑分离出来。最后所有的被分离的青皮由青皮出料板中滚出并进行收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核桃去青皮装置，其特征在于，包括锥形漏斗、锥形螺旋刀、分离栅板、支撑架、动力机构、传动机构；所述的支撑架为一个立式的支撑架，所述的动力机构安装在支撑架的侧面，所述的锥形漏斗和锥形螺旋刀安装在支撑架内；锥形螺旋刀位于锥形漏斗内，锥形螺旋刀固定在传动连接轴上，动力机构通过传动机构驱动传动连接轴旋转；所述锥形漏斗的上部分侧壁为镂空结构，在内壁设有青皮切削刀片；锥形漏斗下部分内壁上装有钢丝刷；在锥形漏斗的下方设有带漏斗的分离栅板。

2.如权利要求1所述的一种核桃去青皮装置，其特征在于，所述的动力机构和传动机构包括位于外架底部外侧的电动机、传动杆、皮带和锥齿轮；

传动杆通过支撑焊接固定在支撑架的侧部，电机通过一对锥齿轮驱动所述的传动杆旋转；传动杆通过皮带驱动传动连接轴转动。

3.如权利要求2所述的一种核桃去青皮装置，其特征在于，所述的传动连接轴为空心结构。

4.如权利要求1所述的一种核桃去青皮装置，其特征在于，锥形漏斗的上部分和下部分焊接在一起，锥度不相同；上部分的锥度小于下部分的锥度。

5.如权利要求4所述的一种核桃去青皮装置，其特征在于，锥形漏斗上部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之二，下部分的高度为锥形漏斗整体高度的三分之一。

6.如权利要求1所述的一种核桃去青皮装置，其特征在于，所述锥形螺旋刀的锥度和锥形漏斗的下部分的锥度相同。

7.如权利要求1所述的一种核桃去青皮装置，其特征在于，所述锥形螺旋刀包括一个锥形筒体，在锥形筒体上设有若干刀片，刀片沿着筒体的轴线方向呈螺旋状排列。

8.如权利要求1所述的一种核桃去青皮装置，其特征在于，所述的青皮切削刀片相对于锥形漏斗的轴线方向倾斜设定角度；所述的青皮切削刀片的倾斜方向与锥形螺旋刀的螺旋线走向切线方向相反。

9.如权利要求1所述的一种核桃去青皮装置，其特征在于，所述的分离栅板呈中间凹，两边凸的形状；分离栅板的一端设有漏斗。

10.如权利要求1所述的一种核桃去青皮装置，其特征在于，在所述的锥形漏斗外圈设有一个外壳，带漏斗的分离栅板从外壳穿过延伸到锥形漏斗的下方。

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