CN210169674U - 一种出汁率高的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出汁率高的榨汁机，包括机座、固定在机座内的电机、与机座连接的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔、横向地设于集汁腔内且与电机传动连接的挤汁螺杆，所述挤汁螺杆包括前端的破碎段和后端的研磨段，所述集汁腔在对应破碎段的前段下侧设有出汁口，集汁腔上侧设有进料筒，集汁腔在对应研磨段的后段设有出渣口，在集汁腔下侧对应破碎段处的内侧壁上设有位于出汁口和研磨段之间的压榨凸台，破碎段的挤汁螺杆顶部与压榨凸台之间的径向间隙为B，并且0.01mm≤B≤1mm。本实用新型可有效地改善破碎段的出汁效果，并可增加研磨段果汁的回流速度，从而提高出汁率。

Description

一种出汁率高的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种出汁率高的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，尤其是压榨式的榨汁机成为养身人士的新宠。现有的压榨式的榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接且具有出汁口和出渣口的集汁腔、设置在集汁腔上侧的进料筒、设置在集汁腔内的螺杆，螺杆包括螺杆本体和设置在螺杆本体上用于驱动物料的螺旋，机座内的电机与集汁腔内的螺杆相连接。其中的螺杆本体分为破碎段和研磨段，而进料筒设置在集汁腔上对应破碎段位置。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成小块，然后通过进料筒放进集汁腔内，电机带动螺杆转动，螺杆上的螺旋对块状果蔬进行挤压推送，从而使块状果蔬从破碎段向研磨段移动，并逐步压榨出果蔬汁液，果蔬汁液通过设置在对应破碎段的集汁腔下侧的出汁口向外流出，榨出汁液的残渣则被逐步推送到对应研磨段的集汁腔下侧的出渣口，最终通过出渣口向外排出。为了便于研磨段的果蔬汁液通过出汁口向外流出，研磨段的集汁腔通常为圆锥形，一方面是螺杆本体与集汁腔之间的空间逐步缩小，以便对果蔬物料进行挤压，另一方面使榨出的果蔬汁液可逆向回流至出汁口向外流出。

然而现有的此类榨汁机存在一个问题，由于从进料筒进入集汁腔的物料外形尺寸较大，因此，破碎段螺杆本体的螺旋高度较高，以容纳、剪切物料，并向着研磨段推送物料。也就是说，物料在破碎段基本上只起到一个剪切和粉碎作用，此时只有极少量的果蔬汁液形成，被剪切和的较小块物料在螺旋的推送作用下逐步进入研磨段，物料在研磨段被压缩，从而产生更多的果蔬汁液，而研磨段的物料被高度挤压密实形成残渣，因此，研磨段的果蔬汁液会和残值混合在一起，从而阻碍其快速回流至出汁口，进而不利于提高出汁率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出汁率高的榨汁机，可有效地改善破碎段的出汁效果，并可增加研磨段果汁的回流速度，从而提高出汁率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种出汁率高的榨汁机，包括机座、固定在机座内的电机、与机座连接的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔、横向地设于集汁腔内且与电机传动连接的挤汁螺杆，所述挤汁螺杆包括前端的破碎段和后端的研磨段，所述集汁腔在对应破碎段的前段下侧设有出汁口，集汁腔上侧设有进料筒，集汁腔在对应研磨段的后段设有出渣口，在集汁腔下侧对应破碎段处的内侧壁上设有位于出汁口和研磨段之间的压榨凸台，破碎段的挤汁螺杆顶部与压榨凸台之间的径向间隙为B，并且0.01mm≤B≤1mm。

当通过进料筒进入集汁腔内的物料被破碎段的挤汁螺杆剪切、破碎成较小的块状时，小块的物料在挤汁螺杆的作用下一边在集汁腔内转动，一边逐步向研磨段移动。由于本实用新型在集汁腔下侧对应破碎段处的内侧壁上设置位于出汁口和研磨段之间的压榨凸台，从而使挤汁螺杆和集汁腔之间容纳物料的空间在压榨凸台处产生一个突变，物料在集汁腔内转动时会触碰到压榨凸台，压榨凸台会对物料形成撕拉、挤压，以榨出较多的果蔬汁液。特别是，本实用新型通过合理地设置挤汁螺杆顶部与压榨凸台之间的径向间隙B，既可以确保挤汁螺杆的顺畅转动，避免因挤汁螺杆顶部与压榨凸台之间挤入较硬的杂质阻碍挤汁螺杆的转动，又可使在压榨凸台处被榨出的果蔬汁液能通过螺杆顶部与压榨凸台之间的径向间隙较快地回流到出汁口处，以提高出汁率，同时减少混杂在果蔬汁液中细小的果蔬颗粒跟随果蔬汁液一起从出汁口流出，进而提高果蔬汁液的纯净度。当B＜0.01mm时，挤汁螺杆会推送物料夹带着榨出的果蔬汁液一起向研磨段推送，从而阻碍果蔬汁液回流到出汁口处；当B＞1mm时，会减弱压榨凸台对物料的撕拉、挤压作用，从而不利于提高在破碎段的出汁量，并且果蔬汁液中会混杂较多的细小果蔬颗粒，降低果蔬汁液的纯净度。

作为优选，所述集汁腔对应研磨段的后段为后小前大的锥形，在集汁腔的后段与前段交界处设有外扩的台阶面，压榨凸台与所述台阶面相连接，压榨凸台的内侧壁低于集汁腔后段的大端内侧壁。

由于集汁腔对应研磨段的后段为后小前大的锥形，因此，有利于研磨段榨出的果蔬汁液回流到破碎段的出汁口。特别是，本实用新型在集汁腔的后段与前段交界处设有外扩的台阶面，也就是说，集汁腔的径向尺寸在前后段的交界处会有一个突变。这样，挤汁螺杆的破碎段与集汁腔之间可形成较大的空间以容纳较大块的物料。当被挤汁螺杆推送的物料在由前段移动至后段时，会受到台阶面的轴向阻挡而形成强烈的撕拉、挤压，从而快速地榨出果汁，被撕拉成较小块的物料强行挤压进入挤汁螺杆研磨段与集汁腔锥形的后段之间较小的空间内，并在研磨段被进一步挤压而榨出果汁。可以理解的是，集汁腔后段内被榨出的果蔬汁液会自然地集中在集汁腔的下部。由于压榨凸台与台阶面相连接，并且压榨凸台的内侧壁低于研磨段的大端内侧壁。也就是说，在压榨凸台与台阶面之间没有间隙，而且在集汁腔后段内侧壁和压榨凸台内侧壁之间形成一个降低的阶梯。因此，汇集在集汁腔后段下部的果蔬汁液会在自身重力的作用下顺势回流到压榨凸台内侧壁上，进而回流到压榨凸台前侧的出汁口向外流出。特别地，压榨凸台的内侧壁会明显地高于集汁腔前段的内侧壁，因此，挤汁螺杆与压榨凸台左右两侧的集汁腔内侧壁之间会形成较大的空间。从集汁腔后段回流的果蔬汁液部分流动到压榨凸台上，部分则流动到压榨凸台左右两侧的集汁腔内侧壁上，从而可快速地回流到出汁口处向外流出。

作为优选，在压榨凸台内侧壁上设有若干等间距分布的引流槽，所述引流槽沿集汁腔的轴向延伸至压榨凸台的前端面。

由于压榨凸台的内侧壁与挤汁螺杆之间的间隙较小，因此回流到压榨凸台内侧壁上的果蔬汁液容易受到物料的裹挟、夹带作用而无法快速回流。本实用新型在压榨凸台内侧壁上设有引流槽，这样，一方面可确保压榨凸台的内侧壁与挤汁螺杆之间形成合理的间隙以榨出果汁，另一方面，沉积在底部的果蔬汁液可顺着引流槽回流到出汁口，从而可提高出汁率。特别地，位于破碎段的物料主要是经过剪切、破碎和形成的相对较大的块状物，因此，物料会在挤汁螺杆的推送作用下在压榨凸台内侧壁上快速滑过，物料不会堵塞引流槽，从而可确保果蔬汁液的顺畅回流。而通过引流槽回流的果蔬汁液还可避免在压榨凸台内侧壁上的周向流动，有利于使果蔬汁液以最短的路径快速回流到出汁口。

作为优选，在引流槽前端的底壁上设有出汁格栅。

本实用新型在引流槽靠近出汁口的前端底壁上设有出汁格栅，因而当果蔬汁液通过引流槽回流时，可直接通过出汁格栅向外流出。也就是说，出汁格栅可起到辅助出汁口的作用，从而有利于提高出汁速度和出汁效率。

作为优选，所述引流槽的深度为h，并且 0.3mm≤h≤1mm。

通过合理地设置引流槽的深度h，可有效地避免物料堵塞引流槽，以保证果蔬汁液在引流槽内的顺畅回流。当h ＜0.3mm时，深度过浅的引流槽容易被物料所堵塞，并且会造成引流槽的有效流动截面过小，从而降低果蔬汁液的回流速度；如果h＞1mm，物料在压榨凸台内侧壁周向滑过时会受到引流槽开口边缘的剪切作用，从而使物料很快填满引流槽，而深度过深的引流槽内一旦有物料挤入时，会造成后续清洗的困难。

作为优选，所述压榨凸台的高度为H，并且2mm≤H≤5mm。

通过合理地设置压榨凸台的高度H，一方面可使破碎段的挤汁螺杆与集汁腔之间形成合理的间隙，以形成足够的空间容纳剪切、破碎成小块的物料，另一方面，可对破碎段的物料起到充分的撕拉、挤压作用。当H＜2mm时，破碎段的挤汁螺杆与集汁腔之间形成的空间在压榨凸台处的变化过小，从而降低对物料的撕拉、挤压作用，进而不利于提高出汁效率；当H＞5mm时，会增大挤汁螺杆顶部与集汁腔内侧壁之间的间隙，使得物料在破碎段不易被完全剪切破碎成小块，使物料容易附着在挤汁螺杆上原地打转，减慢向研磨段推送的速度。

作为优选，所述压榨凸台在集汁腔上的圆心角为α，并且45°≤α≤90°。

通过合理地设置压榨凸台在集汁腔上对应的圆心角α，从而控制压榨凸台在集汁腔内周向上的占比，一方面可确保挤汁螺杆和集汁腔上部之间具有足够的空间，以便通过进料筒进入集汁腔上部的较大块物料快速地进入空间内，并被剪切破碎成较小的块状；另一方面，可使剪切后较小块的物料被压榨凸台充分地撕拉、挤压而出汁。可以理解的是，较小块的物料先进入压榨凸台的一侧与挤汁螺杆之间较小空间内并被撕拉、挤压至密实状态，然后从压榨凸台的另一侧挤出而进入集汁腔与挤汁螺杆之间较大空间内，此时的物料压力骤然减小，使物料变得松散，因而有利于物料在集汁腔内形成类似紊流的翻动效果，使物料可均匀地受到挤压，有利于物料的充分榨汁。当α＜45°时，会降低压榨凸台对物料的榨汁作用，影响榨汁效率；当α＞90°时，会减小挤汁螺杆和集汁腔上部之间的空间，使物料难以得到充分的剪切、破碎。

作为优选，在对应破碎段的集汁腔的内侧壁上设有若干沿轴向延伸的粉碎筋条，所述粉碎筋条在集汁腔的周向上等间距分布。

由于挤汁螺杆顶部与粉碎筋条之间的间隙会小于与集汁腔内侧壁之间的间隙，因此粉碎筋条可对物料起到一个辅助的粉碎作用，确保物料在破碎段被粉碎成细小的颗粒，提高物料在破碎段的出汁率，有利于研磨段的充分榨汁和物料在集汁腔内的轴向输送。

作为优选，所述粉碎筋条与破碎段的挤汁螺杆顶部之间的径向间隙为A，并且0.01mm≤A≤1mm。

通过设置粉碎筋条与挤汁螺杆顶部之间合理的径向间隙A，既可使挤汁螺杆顺畅转动，又可使物料能最大限度地得到粉碎，以提高出汁率。我们知道，在榨汁时，集汁腔以及螺杆会受到径向的作用力，此时挤汁螺杆和集汁腔均会产生一定的径向变形，因此，当A＜0.01mm时，挤汁螺杆容易和粉碎筋条产生刮擦和干涉。特别是，一旦物料中含有较硬的细小颗粒时，容易被卡死在粉碎筋条与挤汁螺杆顶部之间的径向间隙内，从而不利于就挤汁螺杆的顺畅转动。当B＞1mm时，则会减弱粉碎筋条对物料的辅助粉碎作用，从而不利于提高破碎段的出汁率。

作为优选，所述压榨凸台的左右侧边与集汁腔内侧壁之间设有引导斜面。

引导斜面可有效地消除压榨凸台与集汁腔内侧壁之间的应力集中现象。此外，引导斜面对进入挤汁螺杆与压榨凸台之间的空间内的物料起到一个引导作用，使物料在从挤汁螺杆与集汁腔之间较大空间进入挤汁螺杆与压榨凸台之间较小空间时有一个渐变的过程，有利于物料进入到挤汁螺杆与压榨凸台之间较小空间内。当物料从压榨凸台的另一侧挤出时，引导斜面使物料有一个逐步释放的过程，并且可避免在压榨凸台和集汁腔内侧壁的交界处形成物料的残留死角，方便后续的清洗。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可有效地改善破碎段的出汁效果，并可增加研磨段果汁的回流速度，从而提高出汁率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是集汁腔和挤汁螺杆的纵向截面剖视图。

图3是集汁腔的一种结构示意图。

图4是集汁腔和挤汁螺杆的横向截面剖视图。

图5是图4中C处的局部放大图。

图6是集汁腔和挤汁螺杆的局部横向截面剖视图。

图中：1、机座 2、集汁腔 21、出汁口 22、出渣口 23、台阶面 24、进料筒25、前段26、后段 3、挤汁螺杆 31、外壳体 311、破碎段 312、研磨段 32、螺杆轴 4、压榨凸台 41、引流槽 411、出汁格栅 42、引导斜面 5、粉碎筋条。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种出汁率高的榨汁机，包括机座1、固定在机座内的电机（图中未示出）、与机座连接的压榨组件，压榨组件包括横向地连接在基座一侧的集汁腔2、横向地设于集汁腔内的挤汁螺杆3，挤汁螺杆包括表面具有螺旋的外壳体31、设置在外壳体内的螺杆轴32，设置在螺杆轴和外壳体之间的填充层，电机轴通过相应的变速传动机构与挤汁螺杆的螺杆轴传动连接。此外，挤汁螺杆上外壳体的一端为螺旋高度较高的破碎段311，挤汁螺杆上外壳体的另一端为螺旋高度较低的研磨段312，集汁腔则包括与破碎段相对应的前段25、与研磨段相对应的后段26。此外，在集汁腔的前段下侧设置出汁口21，而该段集汁腔上侧则设置进料筒24，集汁腔的后段设置出渣口22。需要榨汁时，物料通过进料筒被投送进集汁腔内，此时挤汁螺杆破碎段高度较高的螺旋剪切、破碎成较小的块状，破碎的物料会有少量的果蔬汁液形成，果蔬汁液流动至下部的出汁口向外流出，小块的物料在挤汁螺杆螺旋的作用下一边在集汁腔内转动，一边逐步向研磨段移动。

由于研磨段螺旋高度较低，也就是说，研磨段用于容纳物料的空间会逐渐变小，因此，物料在研磨段受到挤压而榨出果蔬汁液，果蔬汁液回流至出汁口向外流出，榨汁后形成的残渣则从出渣口向外排出，从而完成榨汁。

需要说明的是，本实施例中的榨汁机为卧式榨汁机，整机（包括集汁腔）的方向以挤汁螺杆的破碎段一端为前端（前侧）以挤汁螺杆的研磨段一端为后端（后侧）。

我们知道，破碎段的挤汁螺杆与集汁腔之间会有较大的间隙，以便在挤汁螺杆与集汁腔之间形成较大的空间，从而可容纳此时尺寸较大的块状物料，使物料能进入集汁腔内并向着研磨段移动。也就是说，物料在该段集汁腔内主要是受到破碎段挤汁螺杆的剪切破碎、作用而形成小块的物料。

为了提高榨汁时破碎段处的出汁率，如图2、图3所示，我们需要在集汁腔下侧对应破碎段处的内侧壁上设置一个压榨凸台4，该压榨凸台位于出汁口和对应研磨段的后段之间。可以理解的是，集汁腔大致呈筒状，相应地，压榨凸台呈弧形弯曲的瓦片状，以便在挤汁螺杆转动时可使挤汁螺杆顶部与压榨凸台之间的径向间隙保持一致。也就是说，破碎段的挤汁螺杆与集汁腔上侧之间仍然保持原有的较大间隙。

这样，当物料从进料筒落入集汁腔的上侧时，挤汁螺杆的螺旋对物料进行剪切、破碎而形成小块的物料，小块的物料即可进入并容纳在挤汁螺杆与集汁腔上侧之间较大的间隙内。当挤汁螺杆带动物料向下转动至压榨凸台处时，由于挤汁螺杆和集汁腔之间容纳物料的空间在压榨凸台处产生一个突变，物料此时会触碰到压榨凸台，压榨凸台会对物料形成撕拉、挤压使其形成更小的块状或颗粒状，同时物料被榨出较多的果蔬汁液，果蔬汁液通过前端的出汁口向外流出，从而可提高破碎段的出汁率。

由于榨汁机在工作时集汁腔和挤汁螺杆都会受到较大的径向作用力，此时挤汁螺杆和集汁腔均会产生一定的径向变形。为此，如图4所示，我们应使破碎段的挤汁螺杆顶部与压榨凸台之间的径向间隙B控制在如下范围：0.01mm≤B≤1mm，其优选值为0.3mm，从而确保挤汁螺杆的顺畅转动，避免因挤汁螺杆和集汁腔的形变、或者因挤汁螺杆顶部与压榨凸台之间挤入较硬的杂质而阻碍挤汁螺杆的转动，并且使榨出的果蔬汁液能通过螺杆顶部与压榨凸台之间的径向间隙较快地回流到出汁口处，以提高出汁率。此外，混杂在果蔬汁液中的细小果蔬颗粒会受到挤汁螺杆的阻挡而继续移动至研磨段再次压榨出汁，进而提高果蔬汁液的纯净度。

为了加速研磨段产生的果蔬汁液回流置出汁口，集汁腔对应研磨段的后段可设置成后小前大的圆锥形，从而使集汁腔后段与前段连接一端为大端，而远离前段一端为小端，研磨段榨出的果蔬汁液可在圆锥形的集汁腔作用下快速回流到破碎段，并通过出汁口向外流出。当然，挤汁螺杆的研磨段应制成端部逐渐缩小的锥形，以便于集汁腔后段之间保持合理的间隙。

此外，如图3所示，在集汁腔的后段与前段交界处设置外扩的台阶面23。也就是说，集汁腔的前端的内径大于集汁腔后段大端的内径，使得挤汁螺杆的破碎段与集汁腔之间可形成较大的空间以容纳较大块的物料，并在集汁腔的前段和后段之间形成一个径向尺寸的突变。当集汁腔前段的物料被挤汁螺杆推送移动至后段时，会受到台阶面的轴向阻挡而形成强烈的撕拉、挤压，从而快速地榨出果汁，被撕拉、挤压成较小颗粒的物料强行挤压进入挤汁螺杆研磨段与集汁腔锥形的后段之间较小的空间内，并在研磨段被进一步挤压而榨出果汁。

另外，压榨凸台在轴向上延伸至与台阶面相连接，并且压榨凸台的内侧壁低于集汁腔后段的大端内侧壁，从而在集汁腔内形成从后段的小端、后段的大端、压榨凸台内侧壁至前段的内侧壁这样依次逐级下降的阶梯状结构，确保果蔬汁液能在自身重力的作用下顺着阶梯逐级回流至出汁口。

作为一种优选方案，我们可在压榨凸台内侧壁上设置3-15个在周向上等间距分布的引流槽41，引流槽的优选数量为7个，引流槽一端沿集汁腔的轴向延伸至压榨凸台的前端面，另一端则可延伸至集汁腔前、后段之间的台阶面。这样，从集汁腔后段回流到压榨凸台上的果蔬汁液会沉积在引流槽内，而挤汁螺杆和压榨凸台之间的物料则会在压榨凸台内侧壁快速滑过。也就是说，物料不会堵塞引流槽，从而可确保果蔬汁液的顺畅回流，在压榨凸台内侧壁上的果蔬汁液可沿着轴向的引流槽快速地快流到出汁口，因而有利于缩短果蔬汁液的回流路径。

优选地，我们还可在引流槽靠近出汁口的前端的底壁上设置出汁格栅411。当果蔬汁液通过引流槽回流时，可直接通过出汁格栅向外流出，从而起到辅助出汁口的作用，以进一步提高出汁速度和出汁效率。

进一步地，如图4、图5所示，我们可将引流槽的深度h控制在如下范围：0.3mm≤h≤1mm，其优选值为0.5mm，以便避免物料堵塞引流槽，从而保证果蔬汁液在引流槽内的顺畅回流，并方便后续集汁腔的清洗。

作为另一种优选方案，我们可将压榨凸台的高度H控制在如下范围：2mm≤H≤5mm，以便在破碎段的挤汁螺杆与集汁腔之间形成足够的空间容纳剪切、破碎成小块的物料，并使物料在破碎段充分地剪切破碎成小块，同时使破碎段的物料在压榨凸台处得到充分的撕拉、挤压，以尽量提高出汁量和出汁效率。

进一步地，我们可将压榨凸台在集汁腔上的圆心角α控制在如下范围：45°≤α≤90°，其优选值为66°。当然，压榨凸台可在集汁腔的竖直轴向平面两侧堆成分布，从而控制压榨凸台在集汁腔内周向上的占比，以确保挤汁螺杆和集汁腔上部之间具有足够的空间，进入集汁腔上部的物料具有一个充分的被剪切、破碎的转动角度，同时使物料在压榨凸台处被充分地撕拉、挤压而出汁。

更进一步地，我们还可在压榨凸台的左右侧边与集汁腔内侧壁之间设置引导斜面42，从而有效地消除压榨凸台与集汁腔内侧壁之间的应力集中现象，避免在压榨凸台和集汁腔内侧壁的交界处形成物料的残留死角，方便后续的清洗。此外，引导斜面可对进入挤汁螺杆与压榨凸台之间的空间内的物料起到一个引导作用，使物料在从挤汁螺杆与集汁腔之间的空间进入挤汁螺杆与压榨凸台之间的空间时有一个渐变的过程，有利于物料进入到挤汁螺杆与压榨凸台之间较小空间内。

为了进一步提升物料在破碎段的出汁效率，我们还可在集汁腔的内侧壁上设置2-12条沿轴向延伸的粉碎筋条5，粉碎筋条在集汁腔的周向上等间距分布，粉碎筋条的优选数量为6条。当破碎段的挤汁螺杆带动物料在集汁腔内转动时，粉碎筋条会对物料形成剪切、撕拉、挤压作用，从而对物料起到一个辅助的粉碎作用，以便将物料粉碎成细小的颗粒，提高物料在破碎段的出汁率，并有利于物料向着研磨段轴向移动。

优选地，如图6所示，我们可将粉碎筋条与破碎段的挤汁螺杆顶部之间的径向间隙A控制在如下范围：0.01mm≤A≤1mm，以便使挤汁螺杆可顺畅转动，避免因挤汁螺杆和集汁腔的受力变形导致两者之间形成刮擦，同时使物料能最大限度地得到粉碎，以提高出汁率。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出汁率高的榨汁机，包括机座、固定在机座内的电机、与机座连接的压榨组件，所述压榨组件包括集汁腔、横向地设于集汁腔内且与电机传动连接的挤汁螺杆，所述挤汁螺杆包括前端的破碎段和后端的研磨段，所述集汁腔在对应破碎段的前段下侧设有出汁口，集汁腔上侧设有进料筒，集汁腔在对应研磨段的后段设有出渣口，其特征是，在集汁腔下侧对应破碎段处的内侧壁上设有位于出汁口和研磨段之间的压榨凸台，破碎段的挤汁螺杆顶部与压榨凸台之间的径向间隙为B，并且0.01mm≤B≤1mm。

2.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述集汁腔对应研磨段的后段为后小前大的锥形，在集汁腔的后段与前段交界处设有外扩的台阶面，压榨凸台与所述台阶面相连接，压榨凸台的内侧壁低于集汁腔后段的大端内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，在压榨凸台内侧壁上设有若干等间距分布的引流槽，所述引流槽沿集汁腔的轴向延伸至压榨凸台的前端面。

4.根据权利要求3所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，在引流槽前端的底壁上设有出汁格栅。

5.根据权利要求3所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述引流槽的深度为h，并且 0.3mm≤h≤1mm。

6.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述压榨凸台的高度为H，并且2mm≤H≤5mm。

7.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述压榨凸台在集汁腔上的圆心角为α，并且45°≤α≤90°。

8.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，在对应破碎段的集汁腔的内侧壁上设有若干沿轴向延伸的粉碎筋条，所述粉碎筋条在集汁腔的周向上等间距分布。

9.根据权利要求8所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述粉碎筋条与破碎段的挤汁螺杆顶部之间的径向间隙为A，并且0.01mm≤A≤1mm。

10.根据权利要求1所述的一种出汁率高的榨汁机，其特征是，所述压榨凸台的左右侧边与集汁腔内侧壁之间设有引导斜面。

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