CN213129069U - 一种汁渣分离度高的便携式原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汁渣分离度高的便携式原汁机，包括集汁腔、设置在集汁腔上部开口处且内部具有电机的主机、挤压组件，挤压组件包括具有过滤通道的挤汁筒、位于挤汁筒内且表面具有螺旋的螺杆，主机上设有连通挤汁筒的投料通道，电机轴与螺杆的上端传动连接，挤汁筒的下方设有集渣桶，在螺杆外侧与挤汁筒之间具有挤压间隙，螺杆下部与挤汁筒之间配合形成环形的排渣通道，排渣通道的下端具有与挤压间隙的下部连通的输入口，排渣通道的上端具有可使果渣排出的输出口，螺杆转动驱动料渣从排渣通道输入口移动至输出口。本实用新型可避免果汁随同果渣一起排出，以提升汁渣分离效果和出汁率，同时方便便携式原汁机在使用后的清洗。

Description

一种汁渣分离度高的便携式原汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种汁渣分离度高的便携式原汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。其中有一类榨汁机（别名原汁机）是采用压榨原理榨出果蔬汁液的，其基本结构包括内部设有电机的主机、连接在主机上部的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒组件上设有过滤孔，在集汁腔的下部设有出汁通道和出渣通道。螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆轴和电机轴传动连接，在螺杆和挤压筒之间形成容纳空隙。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜等物料切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒组件内，启动电机，从而通过螺杆轴带动螺杆转动，螺杆上的螺旋将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入容纳空隙内。在螺旋的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动并受到挤压，使果蔬物料挤出汁液，剩余的物料即变成果渣。榨出的汁液经过挤压筒组件上的过滤孔的过滤后进入集汁腔内，并从集汁腔下部的出汁通道向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣通道向外排出。

然而此类榨汁机存在外形尺寸过大、不方便外出携带使用等缺陷，为此，有人发明了便携式的榨汁机，其下部为储存果汁的集汁腔，上部为具有电机的主机，集汁腔内设有螺杆和挤压筒组件，挤压筒组件下部为集渣腔，主机内偏心设置连通挤压筒组件的投料通道，主机内的电机轴与螺杆传动连接。需要榨汁时，将块状物料通过投料通道放进挤压筒组件内，启动电机带动螺杆转动，物料受到螺杆的剪切破碎和挤压而产生果汁，榨出的果汁经过挤压筒组件上的过滤孔的过滤后进入集汁腔内储存，残渣则进入挤压筒组件下部的集渣腔内。

由于集汁腔的容积相对较小，压榨的物料也较少，因此，电机的功率、尺寸等都相应地减小，从而使得设置在集汁腔上部的主机不会因重心过高而发生侧倾，并且集汁腔同时起到储存果汁的作用，而挤压筒组件则同时起到储存果渣的作用，因而可极大地减小整机的外形尺寸，并相应地省去接汁杯、接渣杯之类的配件，方便外出携带使用。

但是此类便携式榨汁机仍然存在如下缺陷：为了便于果渣进入集渣腔内，通常会在挤压筒组件和集渣腔之间的分隔壁上设置一个出渣口，被螺杆挤压推送到挤压筒组件底部的果渣即可通过出渣口进入到集渣腔内。由于出渣口设置在挤压筒组件的底部，而榨出后来不及从挤压筒组件上的过滤孔向外流出的果汁在自身重力的作用下会自动流动到挤压筒组件的底部，也就是说，底部的果渣容易混合少量的果汁，从而导致底部果汁随同果渣一起进入集渣腔内，降低汁渣分离度和出汁率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汁渣分离度高的便携式原汁机，既可避免果汁随同果渣一起排出，以提升汁渣分离效果和出汁率，同时方便便携式原汁机在使用后的清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种汁渣分离度高的便携式原汁机，包括集汁腔、设置在集汁腔上部开口处且内部具有电机的主机、挤压组件，挤压组件包括具有过滤通道的挤汁筒、位于挤汁筒内且表面具有螺旋的螺杆，主机上设有连通挤汁筒的投料通道，电机轴与螺杆的上端传动连接，挤汁筒的下方设有集渣桶，在螺杆外侧与挤汁筒之间具有挤压间隙，螺杆下部与挤汁筒之间配合形成环形的排渣通道，所述排渣通道的下端具有与挤压间隙的下部连通的输入口，排渣通道的上端具有可使果渣排出的输出口，螺杆转动驱动料渣从排渣通道输入口移动至输出口。

首先，和通常的原汁机不同的是，本实用新型的下部为用于储存果汁的集汁腔，在集汁腔的开口处设置具有电机的主机，而投料通道直接偏心设置在主机上。也就是说，整机的高度就是集汁腔加上主机，因而可显著地降低整机的高度和外形尺寸，便于其外出携带使用。

其次，本实用新型在挤汁筒下方设有集渣桶，这样，榨出果汁的果渣可通过排渣通道进入集渣桶内，一方面有利于果渣的快速排出，另一方面，集渣桶设置在集汁腔内，因而无需占用额外空间，有利于缩小整机外形尺寸，并避免集渣桶的倒翻。

特别是，排渣通道的下端具有与挤压间隙的下部连通的输入口，排渣通道的上端具有可使果渣排出进入集渣桶的输出口，也就是说，排渣通道是由下至上设置的。这样，榨汁时，榨出果汁而位于挤压间隙下部的果渣可在螺杆的驱动下进入排渣通道下部的输入口，当螺杆正向转动时，即可驱动果渣在排渣通道内由下部的输入口移动至上部的输出口，进而进入集渣桶内。可以理解的是，由于排渣通道的输出口高于输入口，因此，积聚在挤汁筒底部的少量果汁不会跟随果渣由下至上地到达输出口、并进入集渣桶内。尤其是，果渣在排渣通道内由下至上地移动时，会受到螺杆的挤压，从而可进一步榨出混合在果渣中的少量果汁，而果汁则会在自身重力的作用下沿着排渣通道流回下部的输入口，并最终从挤汁筒的过滤通道向外流出进入集汁腔内，因而可有效地提高汁渣分离度和出汁率。另外，排渣通道的输出口直接连通集渣桶，果渣在排渣通道内移动至进入集渣桶内的过程中，不会受到额外的阻碍，因而有利于果渣的顺畅排出，避免发生果渣堵塞现象。

作为优选，螺杆下端设有排渣腔，挤汁筒底壁设有向上伸入排渣腔内的伸入部，排渣腔和伸入部相互配合形成所述的排渣通道。

由于螺杆下端设有排渣腔，挤汁筒的底壁上设有向上伸入排渣腔内的伸入部，从而在排渣腔和伸入部之间相互配合形成所述的排渣通道。也就是说，排渣通道形成在螺杆的内部，因而不会增加螺杆、挤汁筒以及整机的高度。特别是，螺杆在正向转动而榨汁时，可同时驱动排渣通道内的果渣移动而排出至集渣桶内。由于伸入部是一体形成在挤汁筒底壁上的，因此，挤汁筒底壁与伸入部可形成“儿”字形结构，从而可提高其结构强度。可以理解的是，我们可合理地控制伸入部的高度，从而有效地避免挤压间隙底部的果汁通过排渣通道外泄，并确保排渣的顺畅。

作为优选，伸入部为环形围边，环形围边的底部和排渣腔之间形成输入口，环形围边的上端和排渣腔之间具有出渣间隙，所述出渣间隙构形成所述输出口。

将伸入部设置成环形围边，一方面可在环形围边内形成排渣过孔，便于果渣从排渣通道的输出口进入排渣过孔内，继而进入集渣桶内。另一方面，在确保强度和刚性的前提下便于模塑成形。尤其是，在环形围边的底部和螺杆的排渣腔之间形成排渣通道的输入口，而环形围边的上端和排渣腔之间的出渣间隙形成排渣通道的输出口。从而便于挤压间隙底部的果渣通过输入口进入排渣通道内。

可以理解的是，输入口是由挤汁筒底壁和螺杆的下端面之间的空隙形成的，因此，我们可方便地控制输入口以及输出口的大小，以便使输入口、输出口与排渣通道相匹配，进而使果渣顺畅排出。

作为优选，所述排渣腔内侧壁设有至少一条竖直的驱动筋条；或者，环形围边的外侧设有至少一条竖直的驱动筋条。

可以理解的是，驱动筋条可方便地一体形成在排渣腔内侧壁上或环形围边外侧壁上。当螺杆转动时，驱动筋条即可驱动排渣通道内的果渣由输入口移动至输出口。此外，一体成型的驱动筋条可确保其自身的强度，同时有利于提升排渣腔尤其是环形围边的强度和刚性。而竖直设置的驱动筋条有利于其在模塑成型时的脱模，从而方便加工制造。

作为优选，环形围边的外侧设有对应驱动筋条的导引块；或者，排渣腔内侧壁设有对应驱动筋条的导引块。

可以理解的是，导引块同样可方便地一体形成在排渣腔内侧壁上或环形围边外侧壁上，以确保其自身或环形围边、排渣腔的强度与刚性。尤其是，我们可将导引块设置成三角形，从而使驱动筋条可推动果渣沿着导引块的一个斜边由输入口移动至输出口。此外，三角形的导引块有利于其在模塑成型时的脱模，从而方便加工制造。

作为优选，在螺杆转动方向上，所述驱动筋条的前侧面构成驱动面，导引块的后侧面构成从后至前向上倾斜的导引斜面。

当螺杆正向转动开始榨汁时，驱动面即可相对导引块的导引斜面相对移动，从而驱动位于排渣通道内的果渣沿着从后至前向上倾斜的导引斜面向上移动至环形围边的上边缘处的输出口，此时的果渣即可翻过环形围边的上边缘自动落入下方的集渣桶内，从而实现果渣的顺畅排出。

作为优选，在螺杆环形的下端面上设有扫渣筋，所述扫渣筋位于螺杆转动方向的前端与螺旋迎料侧的下端相连接，扫渣筋的后端与所述驱动面的下端相连接。

当电机驱动螺杆转动开始榨汁时，扫渣筋可方便地将聚集在挤汁筒底壁处的果渣推送进螺杆的集渣腔内，进而在驱动面的作用下沿着导引斜面向上移动，直至通过输出口落入集渣桶内。也就是说，果渣在挤汁筒内的挤压间隙内由螺杆的螺旋驱动推送向下移动；到达挤汁筒底壁处时则由扫渣筋驱动推送；进入环形通道内的输入口处，再由驱动面驱动推送。

由于扫渣筋位于螺杆转动方向的前端与螺旋迎料侧的下端相连接，扫渣筋的后端与所述驱动面的下端相连接，因此，扫渣筋在径向上由内至外是向着螺杆转动方向前侧倾斜的。这样，被螺杆的螺旋迎料侧挤压推送至挤压间隙底部的果渣可沿着扫渣筋顺利地进入集渣腔内排渣通道的输入口处，继而在驱动面的作用下沿着导引斜面向上移动，并最终排出环形通道进入集渣桶内。也就是说，螺旋迎料侧、扫渣筋、驱动面连接在一起，果渣在排出过程中始终被螺旋迎料侧、扫渣筋、驱动面推送，因而不会出现滞留果渣的死角，有利于果渣的顺畅排出。

作为优选，排渣腔为口大内小的阶梯孔，开口处的大孔高度高于环形围边的高度，在阶梯孔的台阶处形成在径向上由外至内向上倾斜的转向面。

由于排渣腔开口处的大孔高度高于环形围边的高度，因此，环形围边和排渣腔的大孔配合形成排渣通道。而阶梯孔的台阶处形成在径向上由外至内向上倾斜的转向面，因此，当果渣在排渣通道内向上移动至环形围边上端时，果渣受到转向斜面的作用而转向进入环形围边的内孔中，进而自动落入下方的集渣桶内。倾斜的转向斜面一方面有利于果渣的顺滑转向，另一方面可有效地避免果渣在该处形成滞留的死角，方便使用后的清洗。

作为优选，挤汁筒底壁设有过渣孔，过渣孔边缘向下延伸形成所述集渣桶；

或者，所述集渣桶的上端开口旋扣连接在挤汁筒底部外侧。

过渣孔方便从输出口输出的果渣进入集渣桶内。当过渣孔边缘向下延伸形成与挤汁筒一体的所述集渣桶时，既可确保集渣桶与挤汁筒的连接强度，又可使挤汁筒、集渣桶一体模塑成形，从而方便加工制造。当然，我们也可将集渣桶设置成独立的分离构件，并使集渣桶的上端开口旋扣连接在挤汁筒底部外侧，既方便两者之间的快捷连接，又方便使用后的拆卸、清洗。

作为优选，挤汁筒包括桶形支架、设置在桶形支架内的过滤筒，桶形支架与过滤筒配合在过滤筒侧壁上形成过滤缝隙，在桶形支架下部侧壁设有竖直延伸的长条形出汁孔，过滤缝隙和出汁孔构成所述过滤通道，所述出汁孔下端与挤汁筒底壁的距离为H1，上端与挤汁筒底壁的距离为H2，环形围边的高度为H，H1≤H≤（H1+H2）/2。

挤汁筒优选地包括外面的桶形支架、设置在桶形支架内的过滤筒，并在桶形支架内侧壁与过滤筒外侧壁上分别设置配合筋条和配合长孔，从而在过滤桶上配合形成过滤缝隙。由于桶形支架下部侧壁设有竖直延伸的长条形出汁孔，当果汁经过过滤缝隙的过滤流出过滤筒时，在自身重力的作用下通过桶形支架下部的出汁孔向外流出到集汁腔内。也就是说，过滤缝隙和出汁孔构成用于过滤果汁的过滤通道。这样，外围的桶形支架只有下部形成出汁孔，有利于确保桶形支架的强度，以便内内部的过滤筒形成足够的径向支撑，避免因受到果渣的挤压后胀开而导致过滤通道的变化，进而使过滤通道具有稳定的过滤效果。

本实用新型通过合理地控制环形围边的高度H与出汁孔上、下端到挤汁筒底壁的距离H2、H1之间的关系，确保积聚在挤汁筒底部的果汁通过出汁孔快速充分地排出至集汁腔内，避免积聚在挤汁筒底部的果汁越过环形围边的上边缘而外泄到集渣桶内，同时避免过高的环形围边使得排渣通道的路径过长导致的排渣不畅、甚至堵塞或果渣的后退。当H＜H1时，积聚在挤汁筒底部的果汁容易越过环形环形围边的上边缘而外泄到集渣桶内。当H＞（H1+H2）/2，会延长排渣通道的路径，从而导致果渣在排渣通道内的排渣不畅、甚至堵塞或果渣的后退。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既可避免果汁随同果渣一起排出，以提升汁渣分离效果和出汁率，同时方便便携式原汁机在使用后的清洗。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是螺杆的一种结构示意图。

图3是挤汁筒的一种结构示意图。

图4是挤汁筒的轴向剖视图。

图5是导引块的局部结构示意图。

图6是螺杆的一种轴向剖视图。

图7是螺杆下端面扫渣筋的结构示意图。

图8时集渣桶与挤汁筒的一种连接结构示意图。

图9是挤汁筒的一种分解结构示意图。

图中：1、集汁腔 2、主机 21、外壳体 22、电机 23、投料通道 3、挤汁筒 31、挤压间隙 33、伸入部 34、导引块 341、导引斜面 35、过渣孔 36、桶形支架 361、配合筋条 37、过滤筒 37、配合长孔 4、螺杆 41、螺旋 42、排渣腔 43、驱动筋条 431、驱动面 44、扫渣筋45、转向面 5、排渣通道 51、输入口 52、输出口 6、集渣桶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种汁渣分离度高的便携式原汁机，该原汁机是指采用物理压榨的方式产生果蔬汁液的家用榨汁机。具体包括集汁腔1、主机2和挤压组件，主机包括一个塑胶制成的外壳体21，外壳体下端连接在集汁腔上部的开口处，主机的外壳体内部设有电机22，在外壳体上偏心设置用于投送物料的投料通道23。挤压组件包括具有过滤通道的挤汁筒3、纵向地设置在挤汁筒内且表面具有螺旋41的螺杆4，在螺杆外侧与挤汁筒之间具有挤压间隙31，主机上的投料通道下端连通挤汁筒，电机轴与螺杆的上端传动连接。

此外，螺杆下部与挤汁筒之间配合形成环形的排渣通道5，排渣通道的下端具有与挤压间隙的下部连通的输入口51，排渣通道的上端具有可使果渣排出的输出口52，螺杆转动驱动料渣从排渣通道输入口移动至输出口。

需要榨汁时，先将块状的物料放进投料通道上端开口，物料进入挤汁筒内挤压间隙的上部，启动电机，从而带动螺杆转动以剪切破碎物料并初步形成果汁，螺杆继续挤压研磨物料并推动物料下移，从而压榨出果汁，果汁通过过滤通道过滤后流出挤汁筒并进入集汁腔内，而榨出果汁的果渣则被螺杆驱动至挤压间隙的底部，然后进入排渣通道的输入口，并逐渐移动至输出口而排出。

另外，我们可在挤汁筒的下方设置用于容纳果渣的集渣桶6，以便从输出口排出的果渣可直接落入集渣桶内。

由于整个原汁机的高度等于集汁腔加上主机，因而可显著地降低整机的高度和外形尺寸，并且可省去外配的集汁杯和集渣杯，因而便于其外出携带使用，并避免使用时集汁杯和集渣杯的倒翻。

本实用新型排渣通道的输入口设置在下端，而输出口设置在排渣通道的上端，也就是说，排渣通道是由下至上设置的。因此，榨汁时，榨出果汁而位于挤压间隙下部的果渣可在螺杆的驱动下进入排渣通道下部的输入口，当螺杆正向转动时，即可驱动果渣在排渣通道内由下部的输入口移动至上部的输出口，进而进入集渣桶内。可以理解的是，由于排渣通道的输出口高于输入口，因此，积聚在挤汁筒底部的少量果汁不会跟随果渣由下至上地到达输出口、并进入集渣桶内。当果渣在排渣通道内由下至上地移动时，会受到进一步的挤压而榨出混合在果渣中的少量果汁，果汁沿着排渣通道流回下部的输入口，并最终从挤汁筒的过滤通道向外流出进入集汁腔内，因而可有效地提高汁渣分离度和出汁率。另外，果渣在排渣通道内移动至进入集渣桶内的过程中，不会受到额外的阻碍，因而有利于果渣的顺畅排出，避免发生果渣堵塞现象。

作为一种优选方案，如图2、图3所示，我们可在螺杆下端中心位置设置排渣腔42，从而在螺杆下端形成环形的下端面，挤汁筒底壁一体设置向上伸入排渣腔内的伸入部33，从而可提高伸入部和挤汁筒的结构强度、以及伸入部和挤汁筒的连接强度，排渣腔和伸入部相互配合形成所述的排渣通道。也就是说，排渣通道形成在螺杆下端的内部，因而不会增加螺杆、挤汁筒以及整机的高度。

进一步地，我们可将伸入部设置成环形围边，从而在环形围边内形成排渣过孔，环形围边的底部和排渣腔之间形成输入口，环形围边的上端和排渣腔之间具有出渣间隙，该出渣间隙构形成所述输出口。果渣从排渣通道的输出口进入排渣过孔内，继而进入集渣桶内。

优选地，如图4、图6所示，环形围边和排渣腔内侧壁可设置成上小下大的圆锥形，环形围边圆锥角为δ，排渣腔内侧壁的圆锥角为γ，并且2°≤γ≤δ≤8°，以方便环形围边和排渣腔在注塑成型时的脱模，并方便排渣腔与环形围边的装配以及配合。

更进一步地，我们还可在排渣腔内侧壁一体地设置至少一条竖直的驱动筋条43，其优选值在3-6之间，并且各驱动筋条在轴向上均匀分布，有利于驱动筋条在模塑成型时的脱模，从而方便加工制造。相应地，我们可在环形围边的外侧设置对应驱动筋条的导引块34，在螺杆转动方向上，驱动筋条的前侧面构成驱动面431，导引块的后侧面构成从后至前向上倾斜的导引斜面341。优选地，如图5所示，导引块可设置成三角形，导引斜面的螺旋角为β，15°≤β≤30°。当螺杆转动时，驱动筋条上的驱动面即可驱动排渣通道内的果渣沿着导引块的导引斜面由输入口向上倾斜地移动至输出口。通过控制导引斜面的螺旋角，既可减小果渣在排渣通道内的移动阻力，有利于排渣顺畅，同时使导引斜面维持合适的长度，确保果渣快速向外排出进入到集渣桶内。

当然，驱动筋条也可竖直设置在环形围边的外侧，而对应驱动筋条的导引块则可设置在排渣腔内侧壁。当螺杆转动时，驱动面和导引斜面形成相对运动，从而推动果渣沿着导引斜面由输入口移动至输出口。

为便于果渣进入排渣通道内，我们可在螺杆环形的下端面上设有若干在轴向上均匀分布的扫渣筋44，扫渣筋位于螺杆转动方向的前端与螺旋迎料侧的下端相连接，扫渣筋的后端与驱动面的下端相连接，从而使扫渣筋在径向上由内至外是向着螺杆转动方向前侧倾斜的，并且，螺旋迎料侧、扫渣筋、驱动面依次连接在一起。

当电机驱动螺杆转动开始榨汁时，倾斜的扫渣筋可方便地将聚集在挤汁筒底壁处的果渣推送进螺杆的集渣腔内，进而在驱动面的作用下沿着导引斜面向上移动，直至通过输出口落入集渣桶内。由于果渣在排出过程中始终被连接在一起的螺旋迎料侧或扫渣筋或驱动面推送，因而不会出现滞留果渣的死角，有利于果渣的顺畅排出。

优选地，扫渣筋与螺杆下端的径向之间形成夹角α，100°≤α≤110°，以便扫渣筋可将积聚在挤压筒组件底部的果渣快速地扫进螺杆的排渣腔内，继而通过排渣通道快速地向外排出到集渣桶内。

为了便于集渣腔和环形围边的配合，排渣腔可设置成为口大内小的阶梯孔，开口处的大孔高度高于环形围边的高度，使环形围边和排渣腔的大孔配合形成排渣通道。在阶梯孔的台阶处形成在径向上由外至内向上倾斜的转向面45。当果渣在排渣通道内向上移动至环形围边上端时，果渣受到转向斜面的作用而转向进入环形围边的内孔中，进而自动落入下方的集渣桶内。倾斜的转向斜面一方面有利于果渣的顺滑转向，另一方面可有效地避免果渣在该处形成滞留的死角，方便使用后的清洗。

为了便于集渣桶与挤汁筒的连接，作为一种优选方案，如图8所示，我们可在挤汁筒底壁中间设置过渣孔35，过渣孔边缘向下延伸形成与挤汁筒一体的集渣桶，既可确保集渣桶与挤汁筒的连接强度。又可使挤汁筒、集渣桶一体模塑成形，从而方便加工制造。

作为另一种优选方案，我们也可将集渣桶设置成独立的分离构件，集渣桶的上端开口旋扣连接在挤汁筒底部外侧，在确保两者之间快捷连接的同时，又方便使用后的拆卸、清洗。

最后，如图9所示，挤汁筒可包括有底的桶形支架36、设置在桶形支架内上下两端开通的过滤筒37，也就是说，此时桶形支架的底壁即为挤汁筒的底壁。此外，在过滤筒外侧壁上设置若干在周向上均匀分布且沿轴向延伸的配合长孔371，桶形支架的内侧壁设置适配在配合长孔内的配合筋条361，配合筋条与配合长孔配合在过滤筒侧壁上形成过滤缝隙，并在桶形支架下部侧壁设置若干在周向上均匀分布且竖直延伸的长条形出汁孔362，过滤缝隙和出汁孔构成所述过滤通道。

当果汁经过过滤缝隙的过滤流出过滤筒时，在自身重力的作用下向下流动，并通过桶形支架下部的出汁孔向外流出到集汁腔内。

优选地，如图4所示，我们可控制出汁孔下端与桶形支架底壁的距离H1、出汁孔上端与桶形支架底壁的距离H2、环形围边的高度H之间的关系为H1≤H≤（H1+H2）/2，在确保积聚在挤汁筒底部的果汁通过出汁孔快速充分地排出至集汁腔内的前提下，避免积聚在挤汁筒底部的果汁越过环形围边的上边缘而外泄到集渣桶内，同时避免过高的环形围边使得排渣通道的路径过长导致的排渣不畅、甚至堵塞或果渣的后退。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种汁渣分离度高的便携式原汁机，包括集汁腔、设置在集汁腔上部开口处且内部具有电机的主机、挤压组件，挤压组件包括具有过滤通道的挤汁筒、位于挤汁筒内且表面具有螺旋的螺杆，主机上设有连通挤汁筒的投料通道，电机轴与螺杆的上端传动连接，挤汁筒的下方设有集渣桶，在螺杆外侧与挤汁筒之间具有挤压间隙，其特征是，螺杆下部与挤汁筒之间配合形成环形的排渣通道，所述排渣通道的下端具有与挤压间隙的下部连通的输入口，排渣通道的上端具有可使果渣排出的输出口，螺杆转动驱动料渣从排渣通道输入口移动至输出口。

2.根据权利要求1所述的一种汁渣分离度高的便携式原汁机，其特征是，螺杆下端设有排渣腔，挤汁筒底壁设有向上伸入排渣腔内的伸入部，排渣腔和伸入部相互配合形成所述的排渣通道。

3.根据权利要求2所述的一种汁渣分离度高的便携式原汁机，其特征是，伸入部为环形围边，环形围边的底部和排渣腔之间形成输入口，环形围边的上端和排渣腔之间具有出渣间隙，所述出渣间隙构形成所述输出口。

4.根据权利要求2所述的一种汁渣分离度高的便携式原汁机，其特征是，所述排渣腔内侧壁设有至少一条竖直的驱动筋条；或者，环形围边的外侧设有至少一条竖直的驱动筋条。

5.根据权利要求4所述的一种汁渣分离度高的便携式原汁机，其特征是，环形围边的外侧设有对应驱动筋条的导引块；或者，排渣腔内侧壁设有对应驱动筋条的导引块。

6.根据权利要求5所述的一种汁渣分离度高的便携式原汁机，其特征是，在螺杆转动方向上，所述驱动筋条的前侧面构成驱动面，导引块的后侧面构成从后至前向上倾斜的导引斜面。

7.根据权利要求6所述的一种汁渣分离度高的便携式原汁机，其特征是，在螺杆环形的下端面上设有扫渣筋，所述扫渣筋位于螺杆转动方向的前端与螺旋迎料侧的下端相连接，扫渣筋的后端与所述驱动面的下端相连接。

8.根据权利要求3所述的一种汁渣分离度高的便携式原汁机，其特征是，排渣腔为口大内小的阶梯孔，开口处的大孔高度高于环形围边的高度，在阶梯孔的台阶处形成在径向上由外至内向上倾斜的转向面。

9.根据权利要求1所述的一种汁渣分离度高的便携式原汁机，其特征是，挤汁筒底壁设有过渣孔，过渣孔边缘向下延伸形成所述集渣桶；

或者，所述集渣桶的上端开口旋扣连接在挤汁筒底部外侧。

10.根据权利要求3所述的一种汁渣分离度高的便携式原汁机，其特征是，挤汁筒包括桶形支架、设置在桶形支架内的过滤筒，桶形支架与过滤筒配合在过滤筒侧壁上形成过滤缝隙，在桶形支架下部侧壁设有竖直延伸的长条形出汁孔，过滤缝隙和出汁孔构成所述过滤通道，所述出汁孔下端与挤汁筒底壁的距离为H1，上端与挤汁筒底壁的距离为H2，环形围边的高度为H，H1≤H≤（H1+H2）/2。

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