CN212912718U - 一种方便制造的便携式原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便制造的便携式原汁机，包括内部具有电机的主机、集汁腔、纵向地设于集汁腔内且表面具有螺旋的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件，所述挤压筒组件包括与集汁腔连通的过滤缝隙、位于下部的集渣桶、位于集渣桶开口处的分隔底壁，在挤压筒组件和集汁腔之间形成储液空间，螺杆包括内部的螺杆芯、包覆在螺杆芯外部的螺杆体，所述螺旋设置在螺杆体表面，所述螺杆的上端与电机轴传动连接，螺杆的下端面设有减重空腔，挤压筒组件内的汁液封堵减重空腔下部开口并形成一个封闭空腔。本实用新型可显著地提升螺杆的制造精度，并降低螺杆的材料成本，进而有利于便携式原汁机的推广使用。

Description

一种方便制造的便携式原汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种方便制造的便携式原汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。其中有一类榨汁机（别名原汁机）是采用压榨原理榨出果蔬汁液的，其基本结构包括内部设有电机的主机、连接在主机上部的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒组件上设有过滤孔，在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。螺杆包括螺杆体和金属螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆轴和电机轴传动连接，在螺杆和挤压筒之间形成容纳空隙。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜等物料切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒组件内，启动电机，从而通过螺杆轴带动螺杆转动，螺杆上的螺旋将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入容纳空隙内。在螺旋的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动并受到挤压，使果蔬物料挤出汁液，剩余的物料即变成果渣。榨出的汁液经过挤压筒组件上的过滤孔的过滤后进入集汁腔内，并从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

然而此类榨汁机存在外形尺寸过大、不方便外出携带使用等缺陷，为此，有人发明了便携式的榨汁机，其下部为储存果汁的集汁腔，上部为具有电机的主机，集汁腔内设有螺杆和挤压筒组件，挤压筒组件下部为集渣腔，主机内偏心设置连通挤压筒组件的投料通道，主机内的电机轴与螺杆轴传动连接。需要榨汁时，将块状物料通过投料通道放进挤压筒组件内，启动电机，从而通过螺杆轴带动螺杆转动，物料受到螺杆的剪切破碎和挤压而产生果汁，榨出的果汁经过挤压筒组件上的过滤孔的过滤后进入集汁腔内储存，残渣则进入集压筒组件下部的集渣腔内。

由于集汁腔的容积相对较小，压榨的物料也较少，因此，电机的功率、尺寸等都相应地减小，从而使得设置在集汁腔上部的主机不会因中心过高而发生侧倾，并且集汁腔同时起到储存果汁的作用，而挤压筒组件则同时起到储存果渣的作用，因而可极大地减小整机的外形尺寸，并相应地省去接汁杯、接渣杯之类的配件，方便外出携带使用。

但是现有的榨汁机仍然存在如下缺陷：螺杆通常包括内部的金属螺杆轴、外部的螺杆体，由于螺杆体需要符合食品卫生要求，并具有足够的强度和硬度，以便剪切、挤压物料，因此，需要使用价格较高的塑胶、甚至是陶瓷等材料。为了降低成本，人们通常在金属螺杆轴和螺杆体之间设有螺杆芯。由于螺杆的外径较大，因此，会造成螺杆体、特别是螺杆芯的壁厚过厚。在注塑成型螺杆芯和螺杆体时，会因壁厚过厚导致产生严重的收缩变形，从而影响螺杆的形状和尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便制造的便携式原汁机，可显著地提升螺杆的制造精度，并降低螺杆的材料成本，进而有利于便携式原汁机的推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便制造的便携式原汁机，包括内部具有电机的主机、集汁腔、纵向地设于集汁腔内且表面具有螺旋的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件，所述挤压筒组件包括与集汁腔连通的过滤缝隙、位于下部的集渣桶、位于集渣桶开口处的分隔底壁，在挤压筒组件和集汁腔之间形成储液空间，螺杆包括内部的螺杆芯、包覆在螺杆芯外部的螺杆体，所述螺旋设置在螺杆体表面，所述螺杆的上端与电机轴传动连接，螺杆的下端面设有减重空腔，挤压筒组件内的汁液封堵减重空腔下部开口并形成一个封闭空腔。

我们知道，现有的榨汁机通常将主机设置在下部，将集汁腔设置在上部，并且集汁腔只是暂时集聚榨出的果汁，榨出的果汁最终通过集汁腔的出汁口流出额储存在外配的一个果汁杯内。本实用新型将主机设置在集汁腔的上部，这样，主机同时起到集汁腔上盖的作用，因而可省去集汁腔的上盖，有利于降低制造成本，又有利于简化整机的装配和使用。

此外，榨出的果汁在经过挤压筒组件上的过滤缝隙过滤后进入挤压筒组件和集汁腔之间的储液空间内储存，而用于储存果渣的集渣桶位于挤压筒组件的下部，因此，榨出果汁的果渣可进入集渣桶内。也就是说，集汁腔内可同时储存果汁和果渣，因而可省去额外的果汁杯和果渣杯，既可降低成本，又可方便外出携带使用。

我们知道，从螺杆的上部至下部，其螺旋的高度逐渐降低，相应地，螺杆除去表面螺旋后的直径从上至下是逐渐增加的。为此，本实用新型在螺杆的下端面设置减重空腔，一方面可减少螺杆的材料消耗和成本，减轻螺杆的重量，另一方面，有利于螺杆下部壁厚的均匀，进而可减小成型时因收缩变形造成的形状和尺寸偏差。

需要说明的是，挤压筒组件还包括位于集渣桶开口处的分割底壁，因此，当物料被螺杆推送而逐渐下移时，分割底壁可对榨出果汁的果渣形成一定的支撑，以便使果渣中的榨汁可充分地挤出，避免果渣快速落入下部的集渣桶内。

作为优选，螺杆的下端面抵靠所述分隔底壁而形成定位缝隙，储液腔内的汁液封堵所述定位缝隙，从而使所述减重空腔的开口封闭。

可以理解的是，当一个空腔的“开口”较小时，由于空腔内空气压力的存在，外部的液体是无法通过较小的开口进入空腔内的。本实用新型的螺杆上端受到电机轴的轴向限位，而螺杆的下端则受到分隔底壁的轴向限位，从而使螺杆在纵向上可靠定位。特别是，当螺杆的下端面抵靠并支承在分隔底壁上时，会形成极小的定位缝隙，该定位缝隙即成为减重空腔极小的“开口”。这样，榨汁时，果汁会迅速封堵定位缝隙这一减重空腔的“开口”，从而使螺杆下端的减重空腔的开口封闭，有效地避免外部的果汁以及细小的果渣进入减重空腔内形成残留，确保果汁的充分利用。

作为优选，所述挤压筒组件包括挤汁筒、套设在挤汁筒外侧的桶形支架，挤汁筒侧壁和桶形支架之间配合形成所述的过滤缝隙，所述分隔底壁设置在桶形支架下端；

或者，所述分隔底壁设置在挤汁筒下端。

需要说明的是，我们可在挤汁筒侧壁设置轴向的凸筋或条形槽，在桶形支架的侧壁设置匹配的条形槽或凸筋，通过挤汁筒侧壁与桶形支架侧壁之间的凸筋与条形槽的配合，即可方便地形成所述的过滤缝隙，以有效地过滤果汁。当榨汁结束后，只需分离挤汁筒和桶形支架，即可方便地进行清洗，避免果渣在过滤缝隙内的堵塞和残留。

特别是，分隔底壁可优选地设置在桶形支架下端，从而使桶形支架的下端封闭，进而可显著地提升桶形支架的强度和刚性，有利于对内部集汁腔的支承。当我们将分隔底部一体地设置在挤汁筒底部时，可提高挤汁筒的强度和刚性，避免榨汁时因挤汁筒的形变而导致过滤缝隙产生大小变化。

作为优选，在减重空腔的开口处设有定位沉孔，所述分隔底壁上设有与定位沉孔配合的定位凸环，在定位凸环和定位沉孔之间形成“之”字形的配合间隙。

通过定位凸环和定位沉孔的相互配合，一方面可实现螺杆下端可靠的中心定位，另一方面，定位凸环和定位沉孔可形成至少包括一道端面间隙和一道径向间隙的迷宫式配合间隙。当螺杆出现轴向的弹跳时，其径向间隙保持不变，因而仍然可确保对减重空腔的密封；当螺杆出现径向弹跳时，其端面间隙保持不变，因而可确保对减重空腔的密封，进而有效地避免挤汁筒底部的果汁连同果渣通过配合间隙进入到螺杆的减重空腔内，以减少果汁和果渣在原汁机内的残留和浪费。

作为优选，在减重空腔内侧壁上设有沿纵向设置的防转筋条。

防转筋条既有利于提高螺杆芯的强度和刚性，因而可适当地降低螺杆芯的壁厚，进一步减少材料的消耗。特别是，当注塑成型螺杆体时，螺杆芯是需要作为镶嵌件先放置在成型模具的型腔内的，此时螺杆芯是依靠减重孔定位的。这样，防转筋条可作为螺杆芯定位时的周向限位结构，确保螺杆芯在周向上的可靠定位。

作为优选，所述螺杆芯下端外侧边缘处设有环形缺口，所述螺杆体下端内侧边缘设有嵌入环形缺口内的下环形缩口。

通过环形缩口和环形缺口的嵌接配合，可确保螺杆芯和螺杆体在周向上的相对定位，同时有利于增加两者之间成型后的结合力，避免在电机驱动螺杆转动榨汁时出现螺杆芯和螺杆体之间的相互滑移。

作为优选，所述螺杆体下端内侧边缘设有抵靠螺杆芯下端面的下环形缩口，所述下环形缩口内嵌设有耐磨环，耐磨环的内孔构成所述定位沉孔。

通过包胶工艺连接成一体的螺杆芯和螺杆体，通过螺杆体下端内侧边缘的下环形缩口抵靠螺杆芯下端面，从而使螺杆芯相对螺杆体在轴向上得到可靠支撑和定位。特别是，下环形缩口内嵌设有耐磨环，并且耐磨环的内孔构成所述定位沉孔，因此，我们可采用高强度塑胶、甚至金属材料制造耐磨环，从而显著地提升螺杆下端的中心定位结构的耐磨强度，有利于延长原汁机的使用寿命，并且使螺杆保持较低的材料成本。

作为优选，所述螺杆芯下端面设有嵌接环槽，所述下环形缩口上设有嵌设在嵌接环槽内的嵌接凸环。

通过嵌接凸环和嵌接环槽的嵌接配合，可使螺杆体和螺杆芯之间形成强力的连接，提升两者之间的结合强度，避免产生相对滑移。

作为优选，所述螺杆芯的上端设有传动孔，电机轴传动连接在所述传动孔内，在传动孔和减重空腔之间一体的设有横隔板。

本实用新型的螺杆由螺杆芯和螺杆体通过包胶工艺制成，因而省去了现有的金属螺杆轴，从而可极大地降低材料成本和加工成本。为了方便电机轴和螺杆的传动连接，我们在螺杆的一端设置传动孔，而电机轴则传动连接的该传动孔内。当启动电机时，即可带动螺杆转动以实现榨汁。可以理解的是，传动孔可以采用花键孔、两侧具有扁势的长圆孔、正多边形孔等非圆孔。

此外，传动孔可有效地降低螺杆上端的壁厚，从而避免螺杆芯以及螺杆体因壁厚过厚导致注塑成型时的极大收缩变形，进而有利于提高螺杆成型后的形状和尺寸精度。

特别地，在传动孔和减重空腔之间一体的设有横隔板，因而可确保减重空腔上端的封闭。当减重空腔的下端开口被果汁封闭后，即可形成一个密封空腔，从而避免果汁和果渣进入密封的减重空腔内。

作为优选，螺杆芯的上端面低于螺杆体的上端面，螺杆体的上端面设有延伸至螺杆芯上端面的电机轴过孔，从而在传动孔和电机轴过孔之间形成限位台阶。

由于螺杆芯的上端面低于螺杆体的上端面，因此，在螺杆体上端面的电机轴过孔与传动孔之间会形成限位台阶。这样，插接配合在传动孔内的电机轴可依靠限位台阶形成轴向的准确限位。当然，我们可在电机轴上设置抵靠限位台阶的限位凸环。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既可提升上烤盘打开定位时的可靠性，避免上烤盘的以外翻转对用户造成伤害，又可使上烤盘根据用户操作的需要而打开至合适的角度，从而方便操作使用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是螺杆的一种结构示意图。

图3是螺杆的轴向剖视图。

图4是电机轴和螺杆的连接结构示意图。

图5是螺杆下部的结构示意图。

图6是螺杆上部的结构示意图。

图中：1、集汁腔 2、主机 21、外壳体 22、电机 221、电机轴 222、限位台阶23、投料通道 3、螺杆 31、螺杆芯 311、嵌接环槽 312、环形缺口 32、螺杆体 321、螺旋 322、定位沉孔 323、下环形缩口 324、嵌接凸环 325、电机轴过孔 33、传动孔34、减重空腔 35、横隔板 36、防转筋条 37、耐磨环 4、挤压筒组件 41、集渣桶 42、挤汁筒 43、桶形支架 431、分隔底壁 432、出渣口 433、定位凸环。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示，一种方便制造的便携式原汁机，该原汁机是指采用物理压榨的方式产生果蔬汁液的家用榨汁机。具体包括下部的集汁腔1、设于集汁腔上部的主机2，在集汁腔内纵向地设置表面具有螺旋321的螺杆3、以及位于螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件4。主机包括一个塑胶制成的外壳体21，外壳体下端连接在集汁腔上部的开口处，主机的外壳体内部设有用于驱动螺杆的电机22，在外壳体上偏心设置连通挤压筒组件的投料通道23。此时的主机同时起到集汁腔上盖的作用，既有利于降低制造成本，又有利于简化整机的装配和使用。挤压筒组件包括挤汁筒42、套设在挤汁筒外侧的桶形支架43、以及位于下部的集渣桶41，从而在挤压筒组件和集汁腔之间形成储存果汁的储液空间，而集渣桶则可收集果渣。

此外，我们可在挤汁筒侧壁设置轴向的凸筋或条形槽，在桶形支架的侧壁设置匹配的条形槽或凸筋，通过挤汁筒侧壁与桶形支架侧壁之间的凸筋与条形槽的配合，可方便地形成过滤缝隙，以有效地过滤果汁。

需要榨汁时，我们可将切成块状的物料放进投料通道内，物料即可进入挤汁筒和螺杆之间的空隙内，此时启动电机，即可带动螺杆转动，螺杆表面的螺旋即可对物料进行剪切破碎，并驱动物料向下移动。然后螺旋对破碎的物料形成挤压研磨而榨出果汁，果汁经过过滤缝隙的过滤后进入集汁腔内储存，而榨出果汁的果渣则可进入下部的集渣桶内。

榨汁结束后，我们只需使主机和集汁腔分离，即可享用集汁腔内的新鲜果汁。然后从主机上取下挤压筒组件，并拆分桶形支架和挤汁筒，即可方便地清洗原汁机的各部件。

当然，挤压筒组件还应包括位于集渣桶开口处的分隔底壁431。当物料被螺杆推送而逐渐下移时，分割底壁可对榨出果汁的果渣形成一定的支撑，以便使果渣中的榨汁可充分地挤出，避免果渣快速落入下部的集渣桶内。可以理解的是，分隔底壁上可设置出渣口432，以便于果渣通过出渣口进入集渣桶内。

另外，如图1、图2、图3所示，螺杆包括内部的螺杆芯31、包覆在螺杆芯外部的螺杆体32，螺杆芯和螺杆体均采用塑胶制成，并且螺杆体通过包胶工艺紧密包覆在螺杆芯外部，螺旋设置在螺杆体表面。螺杆的上端设置传动孔33，优选地，传动孔可设置在螺杆芯内，电机轴221的下端传动连接在传动孔内，一方面可驱动螺杆转动，另一方面可使螺杆的上端实现中心定位。可以理解的是，传动孔可以采用花键孔、两侧具有扁势的长圆孔、正多边形孔等非圆孔。

特别地，我们可在螺杆的下端面设置减重空腔34，一方面可减少螺杆的材料消耗和成本，减轻螺杆的重量，另一方面，可与上部的传动孔一起使螺杆的壁厚保持均匀，进而可减小成型时因收缩变形造成的形状和尺寸偏差。

需要说明的是，榨汁时，积聚在挤汁筒下部的汁液会封堵减重空腔下部开口，从而使减重空腔形成一个封闭空腔。此时，由于减重空腔内气体自身的压力作用，可有效地避免汁液以及果渣进入减重空腔内残留。

也就是说，本实用新型的螺杆省去了原有的金属螺杆轴，因而可将原有的二次注塑包胶成型改为一次注塑包胶成型，从而可极大地降低材料成本和注塑包胶成型的加工成本。

优选地，我们可在在传动孔和减重空腔之间一体的设置横隔板35，因而可确保减重空腔上端的封闭。也就是说，减重空腔为一个盲孔。当减重空腔的下端开口被果汁封闭后，即可形成一个密封空腔，从而避免果汁和果渣进入密封的减重空腔内。

作为一种优选方案，如图4所示，螺杆的下端面抵靠分隔底壁，从而使螺杆的下端得到轴向限位，同时在螺杆的下端面和分隔底壁之间形成定位缝隙，该定位缝隙即成为减重空腔的开口。

可以理解的是，由于减重空腔内空气压力的存在，榨汁时形成的汁液是无法通过细微的定位缝隙进入减重空腔内的，从而使所述减重空腔的开口封闭，有效地避免外部的果汁以及细小的果渣进入减重空腔内形成残留，确保果汁的充分利用。

进一步地，我们可使分隔底壁设置在桶形支架下端，从而使桶形支架的下端封闭，进而可显著地提升桶形支架的强度和刚性，有利于对内部集汁腔的支承；或者，也可使分隔底壁设置在挤汁筒下端，以提高挤汁筒的强度和刚性，避免榨汁时因挤汁筒的形变而导致过滤缝隙产生大小变化。

作为另一种优选方案，我们可在减重空腔的开口处设置定位沉孔322，相应地，在分隔底壁上设置与定位沉孔配合的定位凸环433，以实现螺杆下端可靠的中心定位。此外，在定位凸环和定位沉孔之间可形成至少包括一道端面间隙和一道径向间隙的“之”字形的配合间隙。当螺杆工作出现轴向的弹跳时，其径向间隙保持不变，因而仍然可确保对减重空腔的密封；当螺杆出现径向弹跳时，其端面间隙保持不变，因而可确保对减重空腔的密封，进而有效地避免挤汁筒底部的果汁连同果渣通过配合间隙进入到螺杆的减重空腔内，以减少果汁和果渣在原汁机内的残留和浪费。

进一步地，我们还可在减重空腔内侧壁上设置沿纵向延伸的防转筋条36，从而有利于提高螺杆芯的强度和刚性，以便尽量降低螺杆芯的壁厚，进一步减少材料的消耗。当注塑成型螺杆体时，螺杆芯是需要作为镶嵌件先放置在成型模具的型腔内的，此时螺杆芯是依靠减重孔定位的。这样，防转筋条可作为螺杆芯定位时的周向限位结构，确保螺杆芯在周向上的可靠定位。

更进一步地，我们还可在螺杆芯下端外侧边缘处设置环形缺口312，螺杆体下端内侧边缘则设置嵌入环形缺口内的下环形缩口323，从而确保螺杆芯和螺杆体在周向上的相对定位，同时有利于增加两者之间成型后的结合力，避免在电机驱动螺杆转动榨汁时出现螺杆芯和螺杆体之间的相互滑移。

此外，如图5所示，我们还可在螺杆体下端的减重空腔内侧边缘处设置下环形缩口323，下环形缩口抵靠螺杆芯下端面，使螺杆芯相对螺杆体在轴向上得到可靠支撑和定位。为了提升螺杆下端的定位可靠性，我们可在下环形缩口内嵌设一个耐磨环37，该耐磨环的内孔即构成所述定位沉孔。耐磨环可采用尼龙等高强度塑胶、甚至不锈钢等金属材料制造，从而显著地提升螺杆下端的中心定位结构的耐磨强度，有利于延长原汁机的使用寿命，并且使螺杆保持较低的材料成本。

还有，我们可在螺杆芯下端面设置嵌接环槽311，该嵌接环槽位于螺杆芯减重空腔外侧的环形端面上，相应地，设置在螺杆体下端的减重空腔内侧边缘处的下环形缩口上设置嵌设在嵌接环槽内的嵌接凸环324，从而使螺杆体和螺杆芯之间形成强力的连接，提升两者之间的结合强度，避免产生相对滑移。

最后，如图6所示，我们可使螺杆芯的上端面低于螺杆体的上端面，并且在螺杆体的上端面设置延伸至螺杆芯上端面的电机轴过孔325，从而在传动孔和电机轴过孔之间形成限位台阶222，在电机轴上设置限位凸环。这样，当电机轴插接配合在传动孔内时，电机轴上的限位凸环可抵靠限位台阶，从而使电机轴和螺杆之间在轴向上准确定位。

可以理解的是，除上述优选实施例外，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种方便制造的便携式原汁机，包括内部具有电机的主机、集汁腔、纵向地设于集汁腔内且表面具有螺旋的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间的挤压筒组件，其特征是，所述挤压筒组件包括与集汁腔连通的过滤缝隙、位于下部的集渣桶、位于集渣桶开口处的分隔底壁，在挤压筒组件和集汁腔之间形成储液空间，螺杆包括内部的螺杆芯、包覆在螺杆芯外部的螺杆体，所述螺旋设置在螺杆体表面，所述螺杆的上端与电机轴传动连接，螺杆的下端面设有减重空腔，挤压筒组件内的汁液封堵减重空腔下部开口并形成一个封闭空腔。

2.根据权利要求1所述的一种方便制造的便携式原汁机，其特征是，螺杆的下端面抵靠所述分隔底壁而形成定位缝隙，储液腔内的汁液封堵所述定位缝隙，从而使所述减重空腔的开口封闭。

3.根据权利要求1所述的一种方便制造的便携式原汁机，其特征是，所述挤压筒组件包括挤汁筒、套设在挤汁筒外侧的桶形支架，挤汁筒侧壁和桶形支架之间配合形成所述的过滤缝隙，所述分隔底壁设置在桶形支架下端；

或者，所述分隔底壁设置在挤汁筒下端。

4.根据权利要求3所述的一种方便制造的便携式原汁机，其特征是，在减重空腔的开口处设有定位沉孔，所述分隔底壁上设有与定位沉孔配合的定位凸环，在定位凸环和定位沉孔之间形成“之”字形的配合间隙。

5.根据权利要求1所述的一种方便制造的便携式原汁机，其特征是，在减重空腔内侧壁上设有沿纵向设置的防转筋条。

6.根据权利要求1所述的一种方便制造的便携式原汁机，其特征是，所述螺杆芯下端外侧边缘处设有环形缺口，所述螺杆体下端内侧边缘设有嵌入环形缺口内的下环形缩口。

7.根据权利要求4所述的一种方便制造的便携式原汁机，其特征是，所述螺杆体下端内侧边缘设有抵靠螺杆芯下端面的下环形缩口，所述下环形缩口内嵌设有耐磨环，耐磨环的内孔构成所述定位沉孔。

8.根据权利要求7所述的一种方便制造的便携式原汁机，其特征是，所述螺杆芯下端面设有嵌接环槽，所述下环形缩口上设有嵌设在嵌接环槽内的嵌接凸环。

9.根据权利要求1所述的一种方便制造的便携式原汁机，其特征是，所述螺杆芯的上端设有传动孔，电机轴传动连接在所述传动孔内，在传动孔和减重空腔之间一体的设有横隔板。

10.根据权利要求9所述的一种方便制造的便携式原汁机，其特征是，螺杆芯的上端面低于螺杆体的上端面，螺杆体的上端面设有延伸至螺杆芯上端面的电机轴过孔，从而在传动孔和电机轴过孔之间形成限位台阶。

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