CN107569082B - 一种过滤效果好的立式螺杆榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种过滤效果好的立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、盖合于集汁腔上方的上盖及纵向设于集汁腔内的螺杆，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，螺杆包括螺杆轴和本体，本体上设有螺旋，其中，所述过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，集汁腔侧壁上设有研磨部，所述研磨部设置于过滤部的上方，螺杆与研磨部配合进行粉碎研磨，所述螺杆与研磨部之间形成研磨间隙，研磨间隙值为I，0.8mm≤I≤3mm，汁渣更容易分离，分离更加彻底，出汁率和出汁效率高，用户榨汁效率高，体验好。

Description

一种过滤效果好的立式螺杆榨汁机

技术领域

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种立式螺杆榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注生活及饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升，工作之余，现榨一杯鲜果汁不失为一种良好的舒缓疲劳和解压的方式。现有的立式榨汁机一般包括机座，设置于机座上方的压榨组件，压榨组件包括集汁腔，纵向设置与集汁腔内的螺杆以及套设于螺杆外的挤压筒，挤压筒侧壁设置挤压筋条与螺杆配合进行物料的粉碎挤压，同时挤压筒的侧壁上设置过滤孔，将挤压出的汁液排到挤压筒侧壁外，再从出汁口排出。这种压榨组件粉碎挤压物料与过滤排汁是同步的，挤压筒的侧壁既要用于粉碎研磨物料，又要通过挤压筒侧壁上的过滤孔过滤排汁，挤压应力大，挤压筒很容易破裂，影响榨汁机使用寿命。而且并未经过充分研磨的料渣很容易被挤压并通过过滤孔排出，混入果汁，影响果汁口感，同时容易堵塞过滤孔，挤压筒难以清洗，部分过滤孔被堵塞后又降低了出汁效率，影响用户体验。另外，在安装时要将螺杆整个套设在挤压筒内，安装不便。现有技术中还有将过滤部与螺杆制成一体的结构，但这样设置过滤效果不佳，而且通用存在不易清洗的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易清洗、汁渣分离效果好且易安装的立式螺杆挤压榨汁机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种过滤效果好的螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、盖合于集汁腔上方的上盖及纵向设于集汁腔内的螺杆，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，螺杆包括螺杆轴和本体，本体上设有螺旋，其中，所述过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，集汁腔侧壁上设有研磨部，所述研磨部设置于过滤部的上方，螺杆与研磨部配合进行粉碎研磨，所述螺杆与研磨部之间形成研磨间隙，研磨间隙值为I，0.8mm≤I≤3mm。

进一步的，所述本体由上向下包括推进切削段、粉碎研磨段和挤压过滤段。

进一步的，所述本体的纵截面呈梭形或椭圆形。

进一步的，所述螺旋包括主螺旋和辅螺旋。

进一步的，所述研磨部包括周向设置于集汁腔内侧壁中部的研磨筋，所述研磨筋与粉碎研磨段配合进行粉碎和研磨。

进一步的，所述集汁腔内侧壁上还设有壁刀，所述壁刀由集汁腔内侧壁上部向下延伸至研磨部。

进一步的，所述过滤部呈碗状或锥筒状，所述过滤部包括环形侧壁，所述环形侧壁上设有过滤间隙，所述挤压过滤段与环形侧壁配合进行挤压过滤。

进一步的，所述过滤部还包括与环形侧壁下端连接的底壁，底壁中心设有供螺杆轴穿过的通孔。

进一步的，所述集汁腔呈直筒形或上大下小的锥筒形，集汁腔底壁上设有出汁口和出渣口。

进一步的，所述集汁腔底壁上设有锁止凸起，过滤部上设有锁止凹槽，所述锁止凸起与锁止凹槽配合对过滤部进行周向限位；或者，所述集汁腔底壁上设有锁止凸起，过滤部上设有防转凸起，锁止凸起与防转凸起配合对过滤部进行周向限位。

本发明的有益效果是：

1、将过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，汁液通过过滤部过滤后排出。过滤部仅套设于螺杆下部，可拆卸且易清洗，而且装配后过滤部的高度远低于螺杆的高度，过滤部易于安装和定位，且不易发生径向摆动，从而保证过滤部与螺杆下部的挤压过滤间隙精度值稳定，过滤效果好且生产、制造装配的尺寸一致性好。另外，汁液在重力作用下向下流淌，而过滤部设置在螺杆下部，也更易出汁。

集汁腔侧壁上设有研磨部，研磨部设置于过滤部上方，这样设置减小了榨汁组件的占用空间，使立式榨汁机体积更小更易收纳，研磨部界定用于与螺杆配合进行粉碎研磨，螺杆与研磨部配合进行粉碎研磨，经过粉碎研磨的物料顺应螺杆上螺旋之间形成的导流通道继续向下，在螺旋的推进作用下进入过滤部与螺杆下部之间的挤压过滤间隙进行挤压过滤。这样设置的好处在于，能够使物料在榨汁过程中形成分段式，物料先由螺杆与研磨部配合进行粉碎研磨，而非边粉碎边过滤，经过充分粉碎研磨的物料继续向下运行，由过滤部与螺杆配合进行挤压过滤，使得经过充分粉碎研磨的物料在螺杆下部与过滤部配合的挤压力作用下，物料中的汁液顺利通过过滤部上的过滤间隙排出，而粉碎研磨后的料渣则更容易与汁液区分开来，汁渣分离更加彻底。

而且研磨部与螺杆配合仅进行物料的粉碎研磨，不承担过滤出汁的功能，因此研磨部能够承受更大的挤压应力，研磨部强度更好。而且集汁腔直接安装于机座上，螺杆直接套设在集汁腔内与研磨部配合，安装定位尺寸和研磨间隙尺寸的尺寸链短，容易控制，粉碎研磨的间隙值精度高，精度值稳定可靠，进一步提升了物料粉碎研磨的效果。

研磨间隙为螺杆本体到研磨部所在的集汁腔内壁之间的距离，所述螺杆与研磨部之间形成的研磨间隙值为I，0.8mm≤I≤3mm。研磨间隙值I小于0.8，单位时间内粉碎的物料量少，粉碎研磨效率低，物料无法顺畅沿螺旋向下运行，集汁腔内容易积累物料，而且研磨部和螺杆承受的挤压应力过大，螺杆传递扭矩过大，容易造成堵转甚至卡死。I大于3mm时，虽然物料沿螺旋运行顺畅，但物料没有被充分的粉碎研磨，就被螺旋带入过滤部与螺杆下部之间进行挤压过滤，导致出汁率低，料渣颗粒大，大颗粒中的汁液未被充分研磨释放，导致出汁率过低，果渣潮湿，浪费物料。0.8mm≤I≤3mm，物料粉碎研磨充分，汁液中的营养能够最大程度保留，能够有效降低汁液氧化速率，而且能够避免大量汁液泡沫产生。经过粉碎研磨的物料顺沿研磨间隙向下运行顺畅，汁液达到研磨部下方的过滤部时，汁渣更容易分离，分离更加彻底，出汁率和出汁效率高，用户榨汁效率高，体验好。

2、螺杆本体由上向下包括推进切削段、粉碎研磨段和挤压过滤段，推进切削段与集汁腔内壁上部配合向下输送物料并进行初步切削，将大块物料切削成小块，粉碎研磨段与集汁腔研磨部配合进行粉碎研磨，使物料质地均匀，此时，大量汁液从物料中释放出来，在螺旋推动力及重力作用下顺沿螺旋向下进入挤压过滤段，挤压过滤段与过滤部配合将粉碎状态的汁渣混合的物料进行过滤分离，易排汁且过滤效率高。螺杆直接与集汁腔配合进行切削和粉碎研磨，取消挤压筒部件，简化了结构，也使榨汁部件整体体积更小，粉碎研磨强度好，榨汁部件也更易清洗。另外，取消挤压筒部件也使螺杆与集汁腔侧壁上部之间的空间变大，有利于物料进料，也不易向上返渣，进料更顺畅。

3、本体的纵截面呈梭形或近似梭形，对于立式螺杆而言，本体上下端呈平面端而非尖端，螺杆本体的外径由上向下，先变大后变小，更容更与集汁腔和过滤部安装配合，过滤部更易从下向上套设在螺杆下部，而且过滤部安装到位后，由于螺杆外径形状的限制，过滤部不会沿螺杆下部继续向上运动，而仅套设于挤压过滤段，而且梭形本体使得物料被螺杆及研磨部粉碎研磨的路径更长，粉碎研磨更加充分，当然，物料经过螺杆与过滤部配合的路径也更长，过滤也更加充分，利于出汁率的提升，当然，将本体制成椭圆形或长圆形也可以达到以上效果。

4、螺旋包括主螺旋和辅螺旋，主螺旋和辅螺旋形成在本体的表面上，与集汁腔配合，位于螺杆上部的主螺旋与集汁腔内壁上部配合，位于螺杆中部的主螺旋和辅螺旋与研磨部配合，位于螺杆下部的主螺旋和辅螺旋与过滤部配合，物料沿螺旋的推料面对物料施加向下的挤压力，主螺旋和辅螺旋可设置不同的数量，螺旋的分布形式、起始位置不同，可实现不同效果的粉碎研磨及出汁效果。

5、所述研磨部包括周向设置于集汁腔内侧壁中部的研磨筋，所述研磨筋与粉碎研磨段配合进行粉碎和研磨，研磨筋直接形成在集汁腔侧壁上，研磨筋强度好且不易损坏，物料经过粉碎研磨后，释放大量的汁液，汁液顺沿螺杆继续向下运行，在过滤部进行过滤出汁。集汁腔内侧壁还设有壁刀，壁刀与推进切削段配合，物料由上盖上的进料通道继续向下运行，刚进入集汁腔时，推进切削段与集汁腔内壁上端距离和空间都较大，物料容易随螺旋打转，壁刀能够阻止物料打转，使其在推进切削段上的螺旋的推动作用下顺利被推进切削段切削成小块，当然壁刀还起到辅助切削的作用，壁刀由集汁腔内侧壁上部向下延伸至研磨部，小块物料继而在壁刀和螺旋的引导下向下运行至研磨部与粉碎研磨段配合形成的研磨间隙内进行粉碎研磨。

6、过滤部呈碗状或锥筒状，此处碗状及锥筒状仅用于描述过滤部的整体形状，而非具体结构组成。例如，通常意义上的碗具有侧部和底部，而所述过滤部呈碗状仅用于表述过滤部整体形状呈碗状，而过滤部不一定由侧部和底部共同组成，或者过滤部不局限于此种结构组成。过滤部包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤间隙，挤压过滤段与环形侧壁形状相适配，增大了过滤面积，提升过滤效率。另外，锥筒状或碗状过滤部的侧壁与竖直平面形成夹角，对螺旋施加的向下的推力进行水平方向和竖直方向分解，进一步减小过滤部在竖直方向上受到的物料的推力，避免过滤部损坏，也更加利于果汁从过滤部均匀流出。

7、所述过滤部还包括底壁，底壁与环形侧壁下端连接，使得过滤部由底壁和环形侧壁围成一个容纳空间，环形侧壁用于过滤，环形侧壁与底壁之间用于排渣，这样设置使得排渣空间和过滤排汁空间分离，进而使得汁渣分离更加彻底，果汁细腻口感更加，而且出汁率也更高。底壁设有通孔，便于螺杆安装，同时还能对过滤部起到径向定位的作用。

8、集汁腔呈直筒形或锥筒形，这样设置方便过滤部和螺杆由上向下从集汁腔上端口装入集汁腔内，而且集汁腔内壁与螺杆外表面更易适配，粉碎研磨间隙的一致性更好，精度也更高。集汁腔底壁上设有出汁口和出渣口，出汁口用于排出由过滤部过滤后的果汁，出渣口将被分离的果渣排至外部。

9、锁止凸起和锁止凹槽配合，对过滤部进行轴向限位，防止过滤部相对于集汁腔转动，实现螺杆动部件与过滤部静部件的配合，挤压过滤效果好。当然，还可以采用锁止凸起和防转凸起的配合，这样设置，过滤部安装时不用对位，更易安装。过滤部竖直装入集汁腔底部，然后装入螺杆，完成整机装配后启动榨汁机，过滤部先随螺杆转动，当过滤部上的防转凸起随过滤部转动并触碰到集汁腔上的锁止凸起后随即被锁止，从而实现过滤部的免对位安装和周向限位，对物料进行有效挤压过滤。

附图说明

附图1为本发明所述榨汁机实施例一的整机结构示意图。

附图2为本发明所述榨汁机实施例一中集汁腔结构示意图。

附图3为本发明所述榨汁机实施例一中螺杆结构示意图。

附图4为本发明所述榨汁机实施例一中过滤部结构示意图。

附图5为本发明所述榨汁机实施例一中过滤部第一环形侧壁及底壁结构示意图。

附图6为本发明所述榨汁机实施例一中过滤部第二环形侧壁结构示意图。

附图7为本发明所述榨汁机实施例二中螺杆结构示意图。

附图8为本发明所述榨汁机实施例二中过滤部第二环形侧壁结构示意图。

附图9为本发明所述榨汁机实施例二中过滤部第一环形侧壁及底壁结构示意图。

附图10为本发明所述榨汁机实施例三中螺杆结构示意图。

附图11为本发明所述榨汁机实施例三中过滤部结构示意图。

附图12为本发明所述榨汁机实施例四中集汁腔结构示意图。

附图13为本发明所述榨汁机实施例五中过滤部结构示意图。

附图14为本发明所述榨汁机实施例六中过滤部结构示意图。

附图15为本发明所述榨汁机实施例七中过滤部第一环形侧壁及底壁结构示意图。

附图16为本发明所述榨汁机实施例七中过滤部第二环形侧壁结构示意图。

附图17为本发明所述榨汁机实施例八中过滤部结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；

2、螺杆；21、螺杆轴；22、本体；221、推进切削段；222、粉碎研磨段；223、挤压过滤段；224、排渣段；23、螺旋；231、主螺旋；2311、第一主螺旋；2312、第二主螺旋；2313、第三主螺旋；232、辅螺旋；24、排渣筋；25、导流通道；

3、集汁腔；31、集汁腔侧壁；311、研磨部；312、研磨筋；313、壁刀；32、集汁腔底壁；321、防水圆柱体；322、压力排出通道；33、锁止凸起；34、出渣口；35、出汁口；36、密封件；37、定位孔；

4、过滤部；41、环形侧壁；411、第一环形侧壁；4111、环形台阶；412、第二环形侧壁；4121、加强环；413、定位凸起；414、定位凹槽； 42、过滤栅条；421、第一过滤栅条；422、第二过滤栅条；43、底壁；431、通孔；432、环形围边；433、环形凸台；44、排渣口；45、开口；46、过滤间隙；47、防转凸起；48、过滤孔；49、筋条；

5、上盖；51、进料通道。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图17所示，一种过滤效果好的螺杆榨汁机，包括机座1、设于机座内的电机11、设于机座上方的集汁腔3、盖合于集汁腔上方的上盖5及纵向设于集汁腔内的螺杆2，上盖包括进料通道51，进料通道一端与外界连通，另一端与集汁腔3连通，集汁腔包括集汁腔侧壁31以及与其固定连接的集汁腔底壁32，集汁腔内设有过滤部4，螺杆包括螺杆轴21和本体22，本体上设有螺旋23，其中，所述过滤部4套设于螺杆3下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，集汁腔侧壁上设有研磨部311，所述研磨部311设置于过滤部4的上方，螺杆2与研磨部311配合进行粉碎研磨，所述螺杆2与研磨部311之间形成研磨间隙。

将过滤部4套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，汁液通过过滤部过滤后排出。过滤部4仅套设于螺杆下部，装配后过滤部的高度远低于螺杆的高度，过滤部易于安装和定位，且不易发生径向摆动，从而保证过滤部与螺杆下部的挤压过滤间隙精度值稳定，过滤效果好且生产、制造装配的尺寸一致性好。另外，汁液在重力作用下向下流淌，而过滤部设置在螺杆下部，也更易出汁。

集汁腔侧壁31上设有研磨部311，研磨部设置于过滤部4上方，研磨部界定用于与螺杆2配合进行粉碎研磨，螺杆对应研磨部进行粉碎研磨，经过粉碎研磨的物料顺应螺杆上螺旋之间形成的导流通道继续向下，在螺旋23的推进作用下进入过滤部与螺杆下部之间的挤压过滤间隙进行挤压过滤。这样设置的好处在于，能够使物料在榨汁过程中形成分段式，物料先由螺杆2与研磨部311配合进行粉碎研磨，而非边粉碎边过滤，经过充分粉碎研磨的物料继续向下运行，由过滤部4与螺杆2配合进行挤压过滤，使得经过充分粉碎研磨的物料在螺杆2下部与过滤部4配合的挤压力作用下，物料中的汁液顺利通过过滤部上的过滤间隙排出，而粉碎研磨后的料渣则更容易与汁液区分开来，汁渣分离更加彻底。

而且研磨部311与螺杆2配合仅进行物料的粉碎研磨，不承担过滤出汁的功能，因此研磨部311能够承受更大的挤压应力，研磨部311强度更好。而且集汁腔3直接安装于机座1上，螺杆2直接套设在集汁腔内与研磨部311配合，安装定位尺寸和研磨间隙尺寸的尺寸链短，容易控制，粉碎研磨的间隙值精度高，精度值稳定可靠，进一步提升了物料粉碎研磨的效果。

研磨间隙为螺杆本体22到研磨部所在的集汁腔内侧壁之间的距离，所述研磨间隙的值为I，0.8mm≤I≤3mm，这样设置能够使物料在研磨间隙内充分粉碎研磨，汁液中的营养能够最大程度保留，能够有效降低汁液氧化速率，而且能够避免大量汁液泡沫产生。经过粉碎研磨后的物料顺沿研磨间隙向下运行顺畅，而物料到达研磨部下方的过滤部4时，汁渣更容易分离，且分离更加彻底，出汁率和出汁效率高，用户榨汁效率高，体验好。

实施例一：

如图1至图6所示，一种过滤效果好的螺杆榨汁机，包括机座1、设于机座内的电机11、设于机座上方的集汁腔3、盖合于集汁腔上方的上盖5及纵向设于集汁腔内的螺杆2，集汁腔包括集汁腔侧壁31和集汁腔底壁32，集汁腔侧壁31下端设有出汁口35，集汁腔底壁上设有出渣口34，所述上盖包括进料通道51，进料通道一端与外界连通，另一端与集汁腔连通，螺杆包括螺杆轴21和本体22，本体上设有螺旋23，集汁腔内设有过滤部4，所述过滤部套设于螺杆2下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，集汁腔侧壁31上设有研磨部311，所述研磨部311设置于过滤部4的上方，螺杆2与研磨部311配合进行粉碎研磨，所述螺杆2与研磨部之间形成研磨间隙，本实施例中，所述研磨间隙值I为1.5mm，这样设置使螺旋23和研磨部311的设计空间更加合理，研磨间隙对物料的粉碎研磨更加精细，汁液营养释放更加充分。所述集汁腔的内侧壁与过滤部4上端顺滑连接，研磨部下端与过滤部上端顺滑连接，物料运行顺畅不易卡料或集渣。

如图3所示，所述本体22由上向下包括推进切削段221、粉碎研磨段222和挤压过滤段223，所述过滤部4套设于挤压过滤段223外部并与挤压过滤段配合进行挤压过滤。本体上的每一段实现不一样的功能，使得本体每个部位的功能最优化，尤其是先粉碎研磨后再进行过滤，使得汁渣分离的更加彻底，而且过滤顺畅。推进切削段负责将物料咬入并进行初步切削，将大块物料切削成小块，粉碎研磨则对经过粗切削的物料进一步的粉碎研磨，此时，大量汁液从物料中释放出来，在重力及螺旋23推动力作用下顺沿螺旋间的导流通道25向下进入挤压过滤段，在挤压过滤段与挤压部配合的挤压力的作用下，将粉碎状态的汁渣混合的物料进行过滤分离，汁液经过过滤部4过滤而被分离。

所述本体22的纵截面呈梭形，所述本体的外径由推进切削段221到粉碎研磨段222逐渐变大，由粉碎研磨段222到挤压过滤段223逐渐变小。本体的纵截面呈梭形或近似梭形，对于立式榨汁机螺杆而言，本体22上下端呈平面端而非尖端，螺杆轴21贯穿本体22的上下端，螺杆本体22的外径由上向下，先变大后变小，更容更容易与集汁腔3和过滤部4安装配合，过滤部4更易从下向上套设在螺杆2下部，而且过滤部4安装到位后，由于螺杆外径形状的限制，过滤部4不会沿螺杆下部继续向上运动，而仅套设于挤压过滤段222，而且梭形本体使得物料由本体顶端到底端的路程变的更长，物料被螺杆2及研磨部311粉碎研磨的路径更长，粉碎研磨更加充分，当然，物料经过螺杆2与过滤部配合的路径也更长，过滤也更加充分，利于出汁率的提升。而且本体外表面由上向下平滑过渡，不易积渣，物料残留少。

所述螺旋23包括主螺旋231和辅螺旋232，所述本体22上设有至少一条主螺旋，所述主螺旋231由推进切削段221向下延伸至挤压过滤段223下端。本实施例中，主螺旋设有三条，包括第一主螺旋2311、第二主螺旋2312和第三主螺旋2313，第一主螺旋2311的起始端设置于推进切削段221顶端，第二主螺旋2312和第三主螺旋2313的起始端依次设置于第一主螺旋2311的下方，且第二主螺旋2312的起始端在水平方向上位于第一主螺旋2311和第三主螺旋2313的前端，这样设置有效防止相邻螺旋形成的导流通道25内卡料，粗切削效率高。

所述主螺旋231突出于本体表面的高度由上向下逐渐减小，所述推进切削段221上的主螺旋的高度范围为h，2mm≤h≤40mm。本实施例中，第一主螺旋2311起始端高度最高，第一主螺旋的最高点高度为30mm，第二主螺旋和第三主螺旋次之。主螺旋突出于本体表面的高度由上向下逐渐减小，物料从推进切削段221能够自然顺畅过渡到粉碎研磨段222。所述粉碎研磨段和挤压过滤段上的主螺旋和辅螺旋高度为H，此时，主螺旋和辅螺旋起到相同作用，与研磨部配合粉碎研磨，0.2mm≤H≤2mm，本实施例中，H为0.5mm，保证螺旋23起到更好的粉碎研磨和挤压过滤的效果。

所述本体22上设有至少一条辅螺旋232，所述辅螺旋232由粉碎研磨段向下延伸至挤压过滤段223下端，所述辅螺旋232与主螺旋231相邻设置。本实施例中，本体上设有三条辅螺旋，辅螺旋设置于相邻的主螺旋之间，辅螺旋的起始端均设置于粉碎研磨段上，且辅螺旋的起始端均位于主螺旋起始端的下方，位于粉碎研磨段上的主螺旋和辅螺旋与研磨部配合对物料进行粉碎研磨。所述挤压过滤段下端向下延伸形成排渣段224，排渣段224上设有排渣筋24，所述排渣筋24周向凸出于本体22表面设置，并与所述主螺旋231和辅螺旋232的下端顺滑连接，料渣顺沿螺旋向下运行到排渣段。本实施例中，排渣筋24横向上的宽度大于主螺旋231和辅螺旋231的宽度，这样设置扫渣效果更好。

如图2所示，所述集汁腔3呈上大下小的锥筒形，集汁腔3上设有出汁口35和出渣口。34这样设置方便螺杆由上向下从集汁腔上端口装入集汁腔内，而且集汁腔内壁与螺杆外表面更易适配，粉碎研磨间隙的一致性更好，精度也更高。出汁口用于排出由过滤部过滤后的果汁，出渣口将被分离的果渣排至外部。

所述研磨部311包括周向设置于集汁腔内侧壁中部的研磨筋312，所述研磨筋312与粉碎研磨段222配合进行粉碎和研磨，研磨筋直接形成在集汁腔侧壁上，与集汁腔侧壁一体成型，研磨筋312强度好且不易损坏，物料经过粉碎研磨后，释放大量的汁液，汁液顺沿螺杆2继续向下运行，在过滤部进行过滤出汁。所述研磨筋312周向均匀分布于集汁腔侧壁中部，本实施例中，所述研磨筋纵向设置且向下延伸到过滤部的上方，研磨筋312突出于集汁腔侧壁的高度由上向下逐渐减小，而集汁腔侧壁31内径由上向下逐渐减小，螺杆本体22外径由粉碎研磨段向下逐渐减小，粉碎研磨间隙由上向下逐渐减小，在研磨间隙值最小处对物料进行精磨。

所述集汁腔内侧壁上还设有壁刀313，所述壁刀313由集汁腔内侧壁上部向下延伸至研磨部311。所述壁刀313突出于集汁腔侧壁的高度由上向下逐渐减小，壁刀313与推进切削段221配合，物料由上盖上的进料通道51向下运行，刚进入集汁腔3时，推进切削段221与集汁腔内壁上端距离和空间都较大，物料容易随螺旋打转，壁刀313能够阻止物料打转，使其在推进切削段上的螺旋的推动作用下顺利被推进切削段切削成小块，当然壁刀313还起到辅助切削的作用，壁刀313由集汁腔内侧壁上部向下延伸至研磨部311，小块物料继而在壁刀313和螺旋23的引导下向下运行至研磨部与粉碎研磨段配合形成的研磨间隙内进行粉碎研磨。所述壁刀313的纵截面呈三角形或梯形，壁刀313上设有刃口，利于辅助切削物料。

所述过滤部4套设于螺杆的挤压过滤段222上，如图4所示，所述过滤部包括环形侧壁41，环形侧壁上端与集汁腔侧壁31顺滑连接，环形侧壁41上设有过滤栅条42，所述过滤栅条42间隔设置并形成过滤间隙46。本实施例中，所述过滤部4呈锥筒状，所述过滤部4包括环形侧壁41，以及与环形侧壁下端连接的底壁43，所述环形侧壁上设有过滤间隙46，所述挤压过滤段与环形侧壁配合进行挤压过滤。环形侧壁上设有过滤间隙，挤压过滤段222与环形侧壁41形状相适配，增大了过滤面积，提升过滤效率。另外，锥筒状或碗状过滤部的侧壁与竖直平面形成夹角，对螺旋23施加的向下的推力进行水平方向和竖直方向分解，进一步减小过滤部在竖直方向上受到的物料的推力，避免过滤部4损坏，也更加利于果汁从过滤部均匀流出。

所述过滤间隙值为f，0.2mm≤f≤0.5mm，f小于0.2mm时，汁液流动性差，出汁效率低，被挤压出的汁液不能够及时过滤排出，影响榨汁效率。f大于0.5mm时，无法达到理想过滤效果，汁液中混入过多的果渣，影响口感。所述过滤间隙的值为0.2mm≤f≤0.5mm，这样设置不仅满足物料被挤压研磨后的果汁能够顺利通过过滤间隙流至集汁腔底壁并从出汁口排出，而且果渣无法通过所述过滤间隙，提升出汁率的同时，使得果汁口感更佳。本实施例中，所述过滤栅条42间隔设置并形成的过滤间隙的值f为0.25mm。不管是苹果这样的硬性水果还是橙子这样的软性水果，榨出的汁液营养能够得到最大程度保留，而且汁液口感细腻。

集汁腔底壁32设有防水圆柱体321以及围绕防水圆柱体321设置的压力排出通道322，压力排出通道322由集汁腔底壁32局部下沉形成并用于容纳过滤部下部，用于排渣。位于压力排出通道322外围的集汁腔底壁32与集汁腔侧壁31共同形成排汁通道，所述排汁通道的底壁为斜面，集汁腔侧壁下端的出汁口35位于斜面的最低处，便于果汁沿排汁通道流动并从出汁口流出。所述压力排出通道322的侧壁上设有出渣口34。所述过滤部包括环形侧壁41和底壁43，所述排汁通道位于过滤部的过滤间隙下方，环形侧壁41下端伸入压力排出通道322内并与压力排出通道的侧环面配合，环形侧壁下端设有与出渣口34对应的排渣口。底壁43与环形侧壁41下端连接，使得过滤部4由底壁43和环形侧壁41围成一个容纳空间，环形侧壁41用于过滤，环形侧壁下端设置排渣口44，用于排渣，这样设置使得排渣空间和过滤排汁空间在竖直方向上呈上下分布，进而使得汁渣分离更加彻底，果汁细腻口感更加，而且出汁率也更高。底壁43设有通孔，便于螺杆安装，同时还能对过滤部起到径向定位的作用。

具体的，如图5和图6所示，本实施例中所述过滤部4包括第一环形侧壁411和可活动拆卸的套设于第一环形侧壁411内的第二环形侧壁412，第一环形侧壁上设有第一过滤栅条421，第二环形侧壁412上设有第二过滤栅条422，第一过滤栅条421和第二过滤栅条422纵向错位设置并形成所述过滤间隙46。这样设置的好处在于，第一过滤栅条421形成的间隙和第二过滤栅条422各自形成的间隙大，第一过滤栅条形成的间隙宽度大于第二过滤栅条的宽度，易清洗，而双层环形侧壁装配好后，第一过滤栅条421和第二过滤栅条422错位设置就能够形成满足过滤汁液需求的过滤间隙46。同时，第一过滤栅条421和第二过滤栅条422的宽度设计自由度范围大，提升了过滤部4的整体强度，第一过滤栅条421和第二过滤栅条422在挤压过滤时变形量小，保证过滤间隙的精度，且过滤间隙值均匀一致，经过过滤部4的汁液纯度更高，口感更加细腻，榨汁后将第一环形侧壁411和第二环形侧壁412拆卸下来分别清洗，拆装方便、结构简单且易清洗，用户体验更好。

本实施例中，所述环形侧壁41上设有筋条49，所述筋条从环形侧壁上端向下延伸设置，所述筋条49与挤压过滤段上的螺旋23配合进行挤压过滤，过滤效率更高。所述筋条49具体设置在第二环形侧壁的第二过滤栅条422上，当然也可以设置在第二过滤栅条上方，突出于环形侧壁设置。当然，第一过滤栅条和第二过滤栅条也可以直接作为筋条与挤压过滤段配合挤压过滤。

所述底壁43与第一环形侧壁411一体式制成，所述底壁中心设有上下两端均开口的定位套，所述定位套包括通孔、环形围边和环形凸台，具体的，底壁43中心设有供螺杆轴穿过的通孔431，所述通孔431边缘向上延伸形成环形围边432，所述环形围边的上端向内延伸形成环形凸台433，所述集汁腔底壁32中心设有防水圆柱体321，所述过滤部4通过环形围边432套设于防水圆柱体上。所述环形围边432能够防止集汁腔内的汁液从通孔渗漏并顺沿螺杆轴向下进入电机中，避免损坏电机11，定位套套设在防水圆柱体上，对过滤部4进行径向限位，防水圆柱体上端设有防水密封件36，榨汁过程中物料对过滤部的环形侧壁施加向下的压力，使环形凸台433下端面将防水密封件上端面压紧，更进一步的防止汁液顺延螺杆轴渗漏到电机中，密封性好，防水效果也更好。当然，也可以直接在环形凸台内边缘套设防水密封件，起到多重防渗漏的效果，使得榨汁机整体防水性能更加可靠。

所述第一过滤栅条421的上端和下端分别固定于第一环形侧壁411上，第二过滤栅条422的上端和下端分别固定于第二环形侧壁412上，这样设置一方面保证过滤部的强度，栅条不易损坏，同时保证了过滤间隙的稳定性，过滤间隙均匀不易随栅条发生变化。所述过滤间隙46由上向下宽度一致，由于过滤部4整体外径呈上大下小的锥筒形，因此，为保证过滤间隙宽度的一致性，所述过滤栅那条的宽度由上向下逐渐变小。每个过滤栅条的横截面呈梯形，过滤栅条的宽度由内向外逐渐变小，这样使得过滤间隙的横截面由内到外逐渐变大，便于汁液挤出。

所述第二环形侧壁上设有定位凸起413，第一环形侧壁上设有定位凹槽414，所述定位凸起413与定位凹槽414配合，使第二环形侧壁412相对于第一环形侧壁411周向固定，从而保证第一过滤栅条421和第二过滤栅条422形成的过滤间隙值I大小不变，实现汁渣分离。本实施例中，所述定位凸起413周向设置于第二环形侧壁412下端，具体由第二过滤栅条422继续向下延伸形成在第二环形侧壁412下端的外环面上，与第一过滤栅条421一一对应设置，相应的，所述定位凹槽414形成在第一环形侧壁411的内环面上，并与第一过滤栅条421形成的间隙一一对应设置，第一环形侧壁与第二环形侧壁安装到位后，第一过滤栅条和第二过滤栅条错位设置，而定位凸起和定位凹槽切好也一一对应设置，防转效果好，有效保证过滤间隙的一致性，且榨汁过程中不易发生变形。当然，所述锁止凹槽还可是直接是相邻的第一过滤栅条形成的间隙，与所述定位凸起形成在第二过滤栅条上，定位凸起配合进行定位。

所述集汁腔底壁边缘设有锁止凸起33，过滤部的第一环形侧壁上设有与锁止凸起配合的防转凸起47，锁止凸起与防转凸起配合对过滤部进行周向限位，本实施例中，所述防转凸起设置在第一环形侧壁的第一过滤栅条上，并向外凸出并延伸形成，在榨汁过程中，过滤部4相对于集汁腔3固定不动，实现螺杆2动部件与过滤部4静部件的配合，挤压过滤效果好。本实施例中在防水圆柱体321的外环面上也设置了锁止凸起33，相应的，环形围边432的内环面上设有与之对应的防转凸起47，分别在不同位置设置相应的防转结构，使过滤部的定位效果更好，限位更加稳定可靠。另外，锁止凸起33与防转凸起47的配合，使过滤部4安装时不用对位，更易安装。过滤部4竖直装入集汁腔底部，然后装入螺杆2，完成整机装配后启动榨汁机，过滤部先随螺杆转动，当过滤部上的防转凸起47随过滤部转动并触碰到集汁腔上的锁止凸33起后，过滤部随即被锁止，从而实现过滤部的免对位安装和周向限位，对物料进行有效挤压过滤。

本实施例中，集汁腔底壁32上设有出渣口34，出渣口34具体设置在压力排出通道322的侧壁上，所述第一环形侧壁下端设有排渣口44，所述排渣口44设置于第一过滤栅条421的下方，过滤部4与集汁腔3周向定位后，排渣口44与出渣口34对应设置。所述第二环形侧壁412位于排渣口上方，第一环形侧壁411的内壁下端设有环形台阶433，当然，所述环形台阶还可以由周向设置的凸起代替。所述排渣口设置在环形台阶的环面上，第二环形侧壁412的下端与环形台阶的上端面抵接。具体的，所述第一环形侧壁411下端与环形围边432以及底壁43共同形成排渣通道，所述排渣通道的侧环面和底面为螺旋面，所述排渣通道的侧环面也即所述环形台阶4111的内环面，排渣通道的底面即为过滤部的底壁，所述螺旋面的螺旋方向与螺旋23的旋转推进方向一致，所述螺旋面的高度差范围为0.5mm~2.5mm，这样设置的好处在于，料渣更易顺应排渣通道运行到排渣口44，并从与排渣口44连通的出渣口34排出。所述第一环形侧壁411的外环面位于排渣口44一侧设有排渣斜面，所述排渣斜面与螺旋面的最低点分别设于排渣口44的两侧，由于排渣口设置在第一环形侧壁上，在螺杆排渣段上排渣筋的切线方向上，排渣斜面的设置使排渣更顺畅，排渣效率更高。高度差小于0.5mm时，排渣效率提升不明显，高度差大于2.5mm时，第一环形侧壁的厚度太厚，浪费材料，造成成本增加。

可以理解的，螺杆下端设有下端开口的环形凹腔，螺杆轴插入环形围边后，环形凹腔的内环面还可以与环形围边的外环面配合，保证螺杆与过滤部底壁上通孔的同轴度，从而提高挤压过滤间隙值的精度，环形凹腔的内环面由耐磨金属制成，所述环形围边上设有耐磨圈，耐磨圈为金属或耐磨塑胶。而且环形凸台还可以与螺杆的环形凹腔的内顶面配合，以限制过滤部上下攒动。

可以理解的，还可以在所述集汁腔底壁上设有锁止凸起，过滤部上设有防转凸起，锁止凸起与防转凸起配合对过滤部进行周向限位。

可以理解的，所述本体呈球形或近似球形。

可以理解的，所述集汁腔还可以设置为外径一致的直筒形。

可以理解的，研磨间隙值I还可以设置为0.8mm， 2.5mm，2.8mm，3mm。

可以理解的，所述本体形状还可以设置成其他由上向下外径先变大后变形的形状，所述本体的纵截面呈椭圆形或长圆形。

可以理解的，出渣口还可以设置在集汁腔侧壁下端。

可以理解的，所述过滤栅条的横截面呈三角形。

可以理解的，所述第一环形侧壁下端设有两个或三个或四个排渣口，多个排渣口周向均匀分布，当防转凸起和锁止凸起配合将过滤部相对于集汁腔周向固定后，其中一个排渣口与集汁腔底壁上的出渣口对应连通进行排渣，过滤部免定位的同时，实现排渣口自动对位。

实施例二：

如图7至图9所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述过滤部4和螺杆2不同。本实施例中，所述过滤部4呈碗状，所述过滤部4上的过滤栅条呈辐射状分部，过滤部4包括第一环形侧壁411和套设于第一环形侧壁内的第二环形侧壁412，第一环形侧壁411上周向设有第一过滤栅条421，第二环形侧壁412上设有第二过滤栅条422，第一过滤栅条421和第二过滤栅条422错位设置形成所述过滤间隙46，所述第一环形侧壁外部还设有加强环4121，加强过滤部的整体强度，同时也对过滤部4起到支撑定位作用，本实施例中，过滤间隙值I为1mm，进一步的提升了汁液纯度，汁液口感更佳细腻，而且第一环形侧壁411和第二环形侧壁412可拆卸式配合，易清洗。所述集汁腔侧壁31上设有环形定位台阶，所述环形定位台阶与加强环下端面配合，对过滤部进行限位。当然，所述环形定位台阶还可以由周向设置的凸起代替。

所述第一环形侧壁411上端开口，下端设有底壁43，底壁上设有通孔431，通孔边缘向上延伸形成环形围边432，本实施例中环形围边432上端不设置环形凸台433，方便过滤部安装，过滤部4通过环形围边套设在防水圆柱体上。本实施例中，螺杆本体22的纵截面呈椭圆形，所述螺杆本体呈椭球形，本体22由上向下包括推进切削段221、粉碎研磨段222、挤压过滤段223以及由挤压过滤段向下延伸形成的排渣段224，排渣段224上设有排渣筋24，排渣筋24与螺旋23顺滑连接，所述挤压过滤段223与过滤部4形状相匹配，排渣段224设置于螺杆本体22的底部，过滤部4的第一环形侧壁411与底壁43的连接处设有排渣口44，排渣口与排渣筋24对应设置，所述排渣口44位于环形围边432一侧，所述第二环形侧壁412上设有开口45，所述开口45与排渣口44对应设置。

本实施例中，所述定位凸起413还可以由第二环形侧壁412边缘向下延伸形成，所述第一环形侧壁411边缘向下延伸形成凸块，凸块上设有所述定位凹槽414，定位凸起413和定位凹槽414插接配合。

可以理解的，第一环形侧壁和第二环形侧壁上端均设置加强环，增加整体强度，同时还起到辅助定位，使第二环形侧壁相对于第一环形侧壁固定，过滤部相对于集汁腔固定。

可以理解的，定位凸起还可以直接设置在过滤部的底壁上，定位凹槽与之对应设置对第二环形侧壁起到定位作用。

本实施例所述榨汁机其他结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

如图10至图11所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述过滤部4和螺杆2的结构不同。本实施例中，螺杆本体22由上至下包括推进切削段221、粉碎研磨段222、挤压过滤段223及挤压过滤段向螺杆轴方向延伸形成的排渣段224，所述挤压过滤段223和排渣段224均设置于螺杆2的底部，且呈锥形。所述粉碎研磨段222的外径由上至下逐渐增大，粉碎研磨段222与螺杆底部的挤压过滤段223过渡处外径最大，粉碎研磨段222上的螺旋23与挤压过滤段223上的螺旋光滑连接。与锥形挤压过滤段对应的，所述过滤部呈锥形，且环形侧壁上的锥角与挤压过滤段的锥角一致，本实施例中，所述挤压过滤段与水平面形成的锥角为23°。

过滤部4包括第一环形侧壁411和套设于第一环形侧壁内的第二环形侧壁，以及与第一环形侧壁下端连接的底壁，底壁43中心设有供螺杆轴21穿过的通孔432，本实施例中，所述通孔直接套设在防水圆柱体321上，对过滤部4进行限位，通孔上不设置环形围边及环形凸台，进一步简化过滤部的结构，易安装也更易清洗。所述防转凸起设置于过滤部4的底壁上，与集汁腔底壁32上的锁止凸起33配合。

本实施例所述榨汁机其他结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例四：

如图12所示，本实施例与实施例一的区别在于，集汁腔3以及过滤部4的结构不同，本实施例中，集汁腔3的底壁为平面，不设置防水圆柱体，集汁腔底壁中心设置定位孔37，供电机轴与螺杆轴传动连接，定位孔上设有防水密封件36，所述过滤部4包括环形侧壁41和底壁43，底壁中心设有通孔431，通孔向上延伸形成环形围边432，环形围边432上端向内延伸形成环形凸台433，环形凸台433上套设防水密封件36，形成进一步防渗漏结构，所述环形围边432相当于原来设置在集汁腔底壁上的防水圆柱体。螺杆2与过滤部配合挤压出的汁液经由环形侧壁上的过滤间隙排出，离集汁腔底壁定位孔距离较远，汁液从集汁腔侧壁下端的岀汁口排出到外部，从而避免汁液渗漏到电机中。

本实施例所述榨汁机其他结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例五：

如图13所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述过滤部4仅由环形侧壁围成41，过滤部4上下端开口，所述过滤部套设于螺杆的挤压过滤段上，所述过滤部4包括环形侧壁41，环形侧壁上设有过滤栅条42，所述过滤栅条42间隔设置并形成过滤间隙46。本实施例中，所述过滤部4由单层环形侧壁41围成，所述过滤部4呈锥筒状，挤压过滤段223与环形侧壁形状相适配，增大了过滤面积，提升过滤效率。另外，锥筒状的环形侧壁41与竖直平面形成夹角，对物料在螺旋的推动作用下对环形侧壁施加的向下的推力进行水平方向和竖直方向分解，进一步减小过滤部在竖直方向上受到的物料的推力，避免过滤部损坏，也更加利于果汁从过滤部均匀流出。

可以理解的，所述过滤部还可以由双层环形侧壁围成，即环形侧壁包括第一环形侧壁和套设于第一环形侧壁内的第二环形侧壁，第一环形侧壁上设有第一过滤栅条，第二环形侧壁上设有第二过滤栅条，第一过滤栅条和第二过滤栅条错位设置形成过滤间隙。进一步简化了过滤部的结构。

本实施例所述榨汁机其他结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例六：

如图14所示，本实施例与实施例五的区别在于，所述过滤部4包括单层环形侧壁41以及与环形侧壁下端连接的底壁43，环形侧壁上设有过滤间隙46，这样设置使得过滤部4由底壁43和环形侧壁41围成一个容纳空间，环形侧壁41用于过滤，环形侧壁41下端设置排渣口44，用于排渣，排渣空间和过滤排汁空间在竖直方向上呈上下分布，进而使得汁渣分离更加彻底，果汁细腻口感更加，而且出汁率也更高。底壁43设有通孔，便于螺杆安装，同时还能对过滤部起到径向定位的作用。

本实施例所述榨汁机其他结构及效果与实施例五一致，此处不再赘述。

实施例七：

如图15至图16所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述第一过滤栅条421下端固定于第一环形侧壁411上，且上端悬空，所述第二过滤栅条422上端固定于第二环形侧壁412上，且下端悬空，第一过滤栅条411和第二过滤栅条422通过悬空端相互插接配合。装配好后，第一过滤栅条421的悬空端被第二环形侧壁限位，第二过滤栅条422悬空端被第一环形侧壁限位，保证栅条不易变形，从而保证过滤间隙值的精度，这样设置也使过滤部更容易安装，而第一环形侧壁和第二环形侧壁拆卸清洗时，栅条悬空端可弹性变形，使相邻过滤栅条间的间隙变大，更易清洗。

所述定位凸起413周向设置于第一环形侧壁上方，与第一过滤栅条上端对应设置，本实施例中，所述定位凸起413即为所述第一过滤栅条的上端向上延伸形成的尖部，而相应的，定位凹槽414则由相邻的第二过滤栅条422之间形成的间隙上端形成，且形状与定位凸413适配，第二环形侧壁由上向下套设于第一环形侧壁上时，周向设置的定位凸起正好与定位凹槽对应设置。

本实施例所述榨汁机其他结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例八：

如图17所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述过滤部4上的过滤间隙不同，过滤部套设于挤压过滤段，本实施例中过滤部4包括环形侧壁41，环形侧壁上设有过滤孔48，汁液从过滤孔排出。当然，环形侧壁还可以由第一环形侧壁以及套设于第一环形侧壁内的第二环形侧壁组成，第一环形侧壁上设有第一过滤孔，所述环形侧壁上设有第二过滤孔，第一过滤孔与第二过滤孔交错设置形成所述过滤间隙。过滤孔的大小和形成可根据挤压过滤需求设置。

可以理解的，第一环形侧壁和/或第二环形侧壁上设有筋条，所述过滤孔设置在筋条上，或者设置在筋条之间。

可以理解的，所述过滤孔为椭圆形或长圆形或多边形，过滤出汁的同时，过滤孔边缘能够对汁液起到扰流作用，从过滤孔流出的汁液混合更加均匀，不易氧化分层。

本实施例所述榨汁机其他结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种过滤效果好的立式螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内的电机、设于机座上方的集汁腔、盖合于集汁腔上方的上盖及纵向设于集汁腔内的螺杆，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，螺杆包括螺杆轴和本体，本体上设有螺旋，其特征在于，所述过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，所述过滤部包括环形侧壁，所述环形侧壁上设有过滤间隙，集汁腔侧壁上设有研磨部，所述研磨部设置于过滤部的上方，螺杆与研磨部配合进行粉碎研磨，所述螺杆与研磨部之间形成研磨间隙，研磨间隙值为I，0.8mm≤I≤3mm。

2.根据权利要求1所述立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述本体由上向下包括推进切削段、粉碎研磨段和挤压过滤段。

3.根据权利要求1所述立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述本体的纵截面呈梭形或椭圆形。

4.根据权利要求1所述立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述螺旋包括主螺旋和辅螺旋。

5.根据权利要求2所述立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述研磨部包括周向设置于集汁腔内侧壁中部的研磨筋，所述研磨筋与粉碎研磨段配合进行粉碎和研磨。

6.根据权利要求5所述立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述集汁腔内侧壁上还设有壁刀，所述壁刀由集汁腔内侧壁上部向下延伸至研磨部。

7.根据权利要求2所述立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述过滤部呈碗状或锥筒状，所述挤压过滤段与环形侧壁配合进行挤压过滤。

8.根据权利要求7所述立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述过滤部还包括与环形侧壁下端连接的底壁，底壁中心设有供螺杆轴穿过的通孔。

9.根据权利要求1所述立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述集汁腔呈直筒形或上大下小的锥筒形，集汁腔上设有出汁口和出渣口。

10.根据权利要求1所述立式螺杆榨汁机，其特征在于，所述集汁腔底壁上设有锁止凸起，过滤部上设有锁止凹槽，所述锁止凸起与锁止凹槽配合对过滤部进行周向限位；

或者，所述集汁腔底壁上设有锁止凸起，过滤部上设有防转凸起，锁止凸起与防转凸起配合对过滤部进行周向限位。

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