CN208030902U - 一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔下部设有出汁通道和出渣通道，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有与螺杆配合挤压过滤的过滤部，过滤部上端设有辅助过滤部，辅助过滤部包括辅助过滤网，集汁腔侧壁纵向设置有与辅助过滤部配合的辅助出汁通道，辅助出汁通道由集汁腔的内侧壁局部向外凹陷形成，这样在加工集汁腔时可同时将辅助出汁通道加工出来，减少加工次序，提升加工效率，并将凹陷深度D设置在6mm至25mm之间，可使刚开始榨汁产生的大量汁液能快速排出，提升了出汁效率，又便于辅助出汁通道的加工成型。

Description

一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及榨汁机领域，尤其涉及一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升。现有的立式榨汁机一般包括机座和设于机座上方的压榨组件，压榨组件包括集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆和套设于螺杆外的挤压筒，挤压筒侧壁设置挤压筋条与螺杆配合进行物料的粉碎挤压，同时挤压筒的侧壁上设置过滤孔，将挤压出的汁液排到挤压筒侧壁外，再从出汁口排出。

现有压榨组件粉碎挤压物料与过滤排汁是同步的，挤压筒的侧壁既要用于粉碎研磨物料，又要通过挤压筒侧壁上的过滤孔过滤排汁，挤压应力大，挤压筒很容易破裂，影响榨汁机使用寿命。另外，未经过充分研磨的料渣很容易被挤压并通过过滤孔排出，混入果汁，影响果汁口感，部分过滤孔被堵塞后降低了出汁效率，榨汁通道出渣不够顺畅，出汁速度慢，残留量多，很大程度上影响了用户体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔下部设有出汁通道和出渣通道，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有与螺杆配合挤压过滤的过滤部，其中，所述过滤部上端设有辅助过滤部，辅助过滤部包括辅助过滤网，集汁腔侧壁纵向设置有与辅助过滤部配合的辅助出汁通道，辅助出汁通道由集汁腔的内侧壁局部向外凹陷形成，凹陷深度为D，6mm≤D≤25mm。

进一步的，所述辅助出汁通道的凹陷深度由上端至下端逐渐变大设置。

进一步的，所述辅助出汁通道的宽度为B，24mm≤B≤100mm。

进一步的，所述辅助出汁通道的宽度由上端至下端逐渐减小设置。

进一步的，所述出汁通道的中心轴线与出渣通道的中心轴线相交设置且相交角为α，100°≤α≤140°。

进一步的，所述出渣通道向下倾斜设置，出渣通道的中心轴线与水平面之间的夹角为β，3°≤β≤15°。

进一步的，所述辅助过滤部为弧形板，弧形板的上端向外延伸形成与辅助出汁通道的横截面形状相匹配的凸台，凸台覆盖在辅助出汁通道的上端，凸台上设有溢出口。

进一步的，所述辅助过滤部与过滤部一体成型且由过滤部上端局部向上延伸形成；或者，所述辅助过滤部与过滤部分体成型并通过卡扣或螺钉或粘贴与过滤部固定连接成一体。

进一步的，所述集汁腔底壁的中心设有防水圆柱体及围绕防水圆柱体设置的排汁通道，过滤部的底壁的中心设有定位孔，过滤部通过定位孔套设于防水圆柱体的外部，以将过滤部的径向方向固定。

进一步的，所述过滤部包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤栅条，过滤栅条间隔设置，相邻栅条之间形成过滤口，集汁腔侧壁的下端设有过滤凸起，过滤凸起设有多个且间隔设置，过滤部安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙，渣汁过滤间隙的值为0.05mm～0.3mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在过滤部上端设置辅助过滤部，辅助过滤部上设置辅助过滤网，集汁腔侧壁上设置与辅助过滤部配合的辅助出汁通道，辅助出汁通道与出汁通道连通。启动榨汁机，电机通电带动螺杆转动，螺杆转动初始阶段内挤压物料并对物料进行粗粉碎，该粗粉碎阶段产生的汁液即可自辅助过滤部上的辅助过滤网流入辅助出汁通道内，并顺着辅助出汁通道流向出汁口，最后自出汁通道处流出集汁腔，而物料刚与螺杆接触并沿螺杆向下运行时，大量汁液被挤出，物料为块状，不易混入果汁中，而此时汁液距离过滤部距离较远，且流通空间较小，辅助出汁通道增加了汁液流出的路径，避免大量汁液积聚在集汁腔内，这样能有效提高榨汁机的出汁速度，且汁液经辅助过滤网过滤后的口感较好，能有效提高用户体验，还有块状或大颗粒状的物料在辅助过滤部的阻挡作用下不会进入辅助出汁通道内，避免料渣混入果汁而影响果汁口感，从而提升了果汁液口感。

同时，辅助出汁通道由集汁腔的内侧壁局部向外凹陷形成，这样在加工集汁腔时可同时将辅助出汁通道加工出来，减少加工次序，提升加工效率，并将凹陷深度D设置在6mm至25mm之间，这样可使刚开始榨汁产生的大量汁液能快速排出，提升了出汁效率，同时又便于辅助出汁通道的加工成型，而且这样设置也使辅助过滤部与辅助出汁通道的匹配性更好，不干涉螺杆旋转的同时，优化了辅助过滤部的过滤性能和辅助出汁通道的排汁性能。当D小于6mm时，深度太小，汁液排出速度慢；当D大于25mm时，深度太深，不便于辅助出汁通道的加工成型，即不便于集汁腔的加工成型，而且辅助出汁通道难以清洗。

2、辅助出汁通道的凹陷深度由上端至下端逐渐变大设置，使得榨汁初始阶段产生的大量汁液刚好流入深度较小的辅助出汁通道上端，而辅助出汁通道下端的深度又慢慢变大，使得汁液又能有序且定向的向出汁通道的入口流动，并与从过滤部出来的汁液在出汁通道的入口汇聚，最终由出汁通道的出口排出集汁腔，既很好的抱枕汁液排出速度，又能很好的保证排出效果，使得汁液无残留，不浪费。

3、通过将辅助出汁通道的宽度B设定在24mm至100mm之间，这样既能很好的保证汁液的排出效率，又便于集汁腔和辅助出汁通道的加工成型，不会因注塑加工时导致集汁腔缩水等情况，保证加工出的集汁腔尺寸精度高，便于后续与过滤部的安装配合。当B小于24mm时，宽度太小，影响汁液的排出效率；当B大于100mm时，宽度太小，不便于集汁腔和辅助出汁通道的加工成型。

4、辅助出汁通道的宽度由上端至下端逐渐减小设置，使得榨汁除湿阶段产生的大量汁液刚能很好的流入辅助出汁通道的上端，避免汁液不能及时流入辅助出汁通道而与料渣混合在一起，不仅提升了汁液排出速度，又保证汁液口感，同时，宽度又向下逐渐减小，使得汁液能有序且定向的汇聚在一起并向出汁通道的入口流动，保证汁液流动的顺畅性和及时性。

5、出汁通道的中心轴线与出渣通道的中心轴线相交设置且相交角为α，100°≤α≤140°，使得出汁通道和出渣通道处于同一平面内，即用户可同时观察到出汁通道和出渣通道的工作状况，这样用户在榨汁时可同时操作接汁容器和接渣容器，同时出汁通道与出渣通道仍有一定距离的间隔，保证出汁和出渣互不干涉，即保证出汁和出渣的顺畅性。当α小于100°，或大于140°时，不能同时观察到出汁通道和出渣通道的工作状况，且出汁和出渣效果不好。

6、出渣通道向下倾斜设置，出渣通道的中心轴线与水平面之间的夹角为β，3°≤β≤15°，这样便于料渣的排出，加快了排渣速度，提升了排渣效率，尤其是在制作冰淇淋或果酱时，更容易从出渣通道排出，并增加了出渣的视觉效果，提升用户满意度。当β小3°，或大于15°时，料渣排出不及时，视觉效果也不好，影响用户使用感受。

7、辅助过滤部为弧形板，弧形板的上端向外延伸形成与辅助出汁通道的横截面形状相匹配的凸台，凸台覆盖在辅助出汁通道的上端，凸台上设有溢出口，在榨汁过程中，如遇到大量料渣或料渣混合物充满集汁腔时，一部分料渣或料渣混合物就可以通过溢出口直接进入辅助出汁通道内，这样保证了榨汁过程中不会有料渣或料渣混合物从集汁腔与上盖的缝隙中溢出了，也不会因集汁腔内堵塞导致其他安全问题，很好的保证榨汁机工作时的稳定性和安全性。

8、辅助过滤部与过滤部一体成型且由过滤部上端局部向上延伸形成，辅助过滤部与过滤部设为一体，有利于简化过滤部的结构，同时有利于提高辅助过滤部的强度；或者，辅助过滤部与过滤部分体成型并通过卡扣或螺钉或粘贴与过滤部固定连接成一体，这样可将辅助过滤部拆卸下来清洗，便于辅助过滤部的清洗，且清洗干净，也更便于辅助过滤网的清洗，不会将辅助过滤网的网孔堵塞，保证下次过滤的效果。

9、集汁腔底壁的中心设有防水圆柱体及围绕防水圆柱体设置的排汁通道，过滤部的底壁的中心设有定位孔，过滤部通过定位孔套设于防水圆柱体的外部，以将过滤部的径向方向固定，这样能很好的保证过滤部工作时的稳定性，避免榨汁机工作时过滤部晃动影响过滤效果，从而保证过滤部的过滤效果。

10、过滤部包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤栅条，过滤栅条间隔设置，相邻栅条之间形成过滤口，集汁腔侧壁的下端设有过滤凸起，过滤凸起设有多个且间隔设置，过滤部安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙，渣汁过滤间隙的值为0.05mm～0.3mm，在螺杆下部与过滤部配合挤压过滤时，被挤压出的汁液顺沿渣汁过滤间隙向外流出，而环形侧壁围绕螺杆下部设置，使得排汁更加均匀顺畅，渣汁过滤间隙也不易堵塞；且渣汁过滤间隙由过滤栅条和过滤凸起相配合形成，而过滤凸起设置于集汁腔侧壁的下端，使得原本需要两个部件的过滤结构仅通过一个过滤部也能实现渣汁过滤，不仅保证过滤效果，还减少了榨汁机的零部件，方便拆装和清洗，又降低了榨汁机整体的加工成本；并且过滤部套设于螺杆下部，更便于过滤的拆卸且易清洗，而且安装时只需将一个过滤部装设于集汁腔内即可，安装方便且快捷，还不易发生径向摆动，从而保证过滤部与螺杆下部的挤压间隙精度值稳定，物料挤压充分且生产、制造装配的尺寸一致性好。另外，汁液在重力作用下向下流淌，而过滤部套设在螺杆下部，更易出汁，加快了汁液排出速度。当渣汁过滤间隙小于0.05mm时，细碎的果渣极易堵塞渣汁过滤间隙，影响出汁效率。当渣汁过滤间隙大于0.3mm时，果渣易混入果汁中，使得从出汁口排出的汁液口感较粗糙。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔与过滤部的配合示意图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔的俯视图。

图4为图3中A的放大图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔的剖视图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中过滤部的俯视图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例一中过滤部的主视图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例二中过滤部的俯视图。

图9为本实用新型所述榨汁机实施例三中过滤部的俯视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；2、集汁腔；21、集汁腔侧壁；211、过滤凸起；212、辅助出汁通道；22、集汁腔底壁；23、出汁通道；24、出渣通道；25、防水圆柱体；26、排汁通道；27、排渣口；3、螺杆；4、上盖；41、进料通道；5、过滤部；51、环形侧壁；52、过滤栅条；53、过滤口；54、底壁；541、出料口；542、定位孔；6、辅助过滤部；61、辅助过滤网；611、过滤孔；62、凸台；621、溢出口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至8所示，本实用新型提供一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1，与机座1连接的集汁腔2，机座1内设有电机100，集汁腔1内纵向设置有螺杆3，集汁腔2的上方盖合有上盖4，集汁腔2包括集汁腔侧壁21和集汁腔底壁22，集汁腔2下部设有出汁通道23和出渣通道24，集汁腔2内设有与螺杆3配合挤压过滤的过滤部5。上盖4上设有进料通道41，进料通道41的下端口与集汁腔2的内部连通，通过有序将进料通道41内投入物料，进而进入集汁腔2内，榨汁机启动后，电机100带动螺杆3转动，螺杆3转动时粉碎、挤压、研磨物料实现出汁，汁液经过滤部5过滤后由出汁通道23排出，同时，料渣则由出渣通道24排出。

过滤部5包括环形侧壁51，环形侧壁51上设有过滤栅条52，过滤栅条52间隔设置，相邻栅条之间形成过滤口53，集汁腔侧壁21的下端设有过滤凸起211，过滤凸起211设有多个且间隔设置，过滤部5安装到位以使过滤凸起211插入过滤口53内并形成渣汁过滤间隙，渣汁过滤间隙的值为0.05mm～0.3mm，具体为0.2mm，这样在螺杆下部与过滤部配合挤压过滤时，被挤压出的汁液顺沿渣汁过滤间隙向外流出，而环形侧壁围绕螺杆下部设置，使得排汁更加均匀顺畅，渣汁过滤间隙也不易堵塞；且渣汁过滤间隙由过滤栅条和过滤凸起相配合形成，而过滤凸起设置于集汁腔侧壁的下端，使得原本需要两个部件的过滤结构仅通过一个过滤部也能实现渣汁过滤，不仅保证过滤效果，还减少了榨汁机的零部件，方便拆装和清洗，又降低了榨汁机整体的加工成本；并且过滤部套设于螺杆下部，更便于过滤的拆卸且易清洗，而且安装时只需将一个过滤部装设于集汁腔内即可，安装方便且快捷，还不易发生径向摆动，从而保证过滤部与螺杆下部的挤压间隙精度值稳定，物料挤压充分且生产、制造装配的尺寸一致性好。另外，汁液在重力作用下向下流淌，而过滤部套设在螺杆下部，更易出汁，加快了汁液排出速度。

本实施例中，过滤部5上端设有辅助过滤部6，辅助过滤部6包括辅助过滤网61，辅助过滤网上设有过滤孔611，集汁腔侧壁21纵向设置有与辅助过滤部6配合的辅助出汁通道212，辅助出汁通道与出汁通道连通，在启动榨汁机后，电机通电带动螺杆转动，螺杆转动初始阶段内挤压物料并对物料进行粗粉碎，该粗粉碎阶段产生的汁液即可自辅助过滤部上的辅助过滤网流入辅助出汁通道内，并顺着辅助出汁通道流向出汁口，最后自出汁通道处流出集汁腔，而物料刚与螺杆接触并沿螺杆向下运行时，大量汁液被挤出，物料为块状，不易混入果汁中，而此时汁液距离过滤部距离较远，且流通空间较小，辅助出汁通道增加了汁液流出的路径，避免大量汁液积聚在集汁腔内，这样能有效提高榨汁机的出汁速度，且汁液经辅助过滤网过滤后的口感较好，能有效提高用户体验，还有块状或大颗粒状的物料在辅助过滤部的阻挡作用下不会进入辅助出汁通道内，避免料渣混入果汁而影响果汁口感，从而提升了果汁液口感。

具体的，辅助出汁通道212由集汁腔2的内侧壁局部向外凹陷形成，这样在加工集汁腔时可同时将辅助出汁通道加工出来，减少加工次序，提升加工效率，并将凹陷深度D设置在6mm至25mm之间，这样可使刚开始榨汁产生的大量汁液能快速排出，提升了出汁效率，同时又便于辅助出汁通道的加工成型。

且，辅助出汁通道212的凹陷深度由上端至下端逐渐变大设置，具体的，辅助出汁通道212的上端的深度D为8mm，辅助出汁通道212的下端的深度D为22mm，这样使得榨汁初始阶段产生的大量汁液刚好流入深度较小的辅助出汁通道上端，而辅助出汁通道下端的深度又慢慢变大，使得汁液又能有序且定向的向出汁通道的入口流动，并与从过滤部出来的汁液在出汁通道的入口汇聚，最终由出汁通道的出口排出集汁腔，既很好的抱枕汁液排出速度，又能很好的保证排出效果，使得汁液无残留，不浪费。当然，辅助出汁通道的深度也可以采用上述范围内（6mm至25mm）发热任一数值组合，只要保证上小下大即可，并不限于上述具体限定。

辅助出汁通道212的宽度为B，24mm≤B≤100mm，这样既能很好的保证汁液的排出效率，又便于集汁腔和辅助出汁通道的加工成型，不会因注塑加工时导致集汁腔缩水等情况，保证加工出的集汁腔尺寸精度高，便于后续与过滤部的安装配合。

且，辅助出汁通道212的宽度由上端至下端逐渐减小设置，具体的，辅助出汁通道212的上端宽度B为42mm，辅助出汁通道212的下端宽度B为28mm，这样使得榨汁除湿阶段产生的大量汁液刚能很好的流入辅助出汁通道的上端，避免汁液不能及时流入辅助出汁通道而与料渣混合在一起，不仅提升了汁液排出速度，又保证汁液口感，同时，宽度又向下逐渐减小，使得汁液能有序且定向的汇聚在一起并向出汁通道的入口流动，保证汁液流动的顺畅性和及时性。当然，辅助出汁通道的宽度也可以采用上述范围内（24mm至100mm）的任一数值组合，只要保证上大下小即可，并不限于上述具体限定。

辅助过滤部6与过滤部5一体成型且由过滤部5上端局部向上延伸形成，具体由环形侧壁51局部向上延伸形成，这样辅助过滤部与过滤部设为一体，有利于简化过滤部的结构，同时有利于提高辅助过滤部的强度。

出汁通道23的中心轴线与出渣通道24的中心轴线相交设置且相交角为α，100°≤α≤140°，本实施例中，α为120°，使得出汁通道和出渣通道处于同一平面内，即用户可同时观察到出汁通道和出渣通道的工作状况，这样用户在榨汁时可同时操作接汁容器和接渣容器，同时出汁通道与出渣通道仍有一定距离的间隔，保证出汁和出渣互不干涉，即保证出汁和出渣的顺畅性。

出渣通道24向下倾斜设置，出渣通道24的中心轴线与水平面之间的夹角为β，3°≤β≤15°，本实施例中，β为6°，这样便于料渣的排出，加快了排渣速度，提升了排渣效率，尤其是在制作冰淇淋或果酱时，更容易从出渣通道排出，并增加了出渣的视觉效果，提升用户满意度。

集汁腔底壁22的中心设有防水圆柱体25及围绕防水圆柱体设置的排汁通道26，防水圆柱体25由集汁腔底壁22向上凸出延伸形成，这样能很好的防止汁液从集汁腔底部的中心孔漏出，集汁腔底壁22设有与出渣通道24连通的排渣口27，过滤部5的底壁22上设有与出渣通道24连通的出料口541，在物料中的汁液被完全挤出后，即物料充分榨汁，料渣则通过出料口经排渣口，再由出渣口排出，这样能很好的保证排渣顺畅，提升排渣效率；同时，过滤部5的底壁54的中心设有定位孔542，过滤部5通过定位孔542套设于防水圆柱体25的外部，以将过滤部5的径向方向固定，这样能很好的保证过滤部工作时的稳定性，避免榨汁机工作时过滤部晃动影响过滤效果，从而保证过滤部的过滤效果。

可以理解的，渣汁过滤间隙的值也可以为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.25mm、0.3mm等。

可以理解的，α也可以为100°、110°、130°、140°等。

可以理解的，β也可以为3°、4°、5°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°等。

可以理解的，辅助过滤部也可以与过滤部分体成型并通过卡扣或螺钉或粘贴与过滤部固定连接成一体，这样可将辅助过滤部拆卸下来清洗，便于辅助过滤部的清洗，且清洗干净，也更便于辅助过滤网的清洗，不会将辅助过滤网的网孔堵塞，保证下次过滤的效果。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，辅助过滤部不同。

本实施例中，如图8所示，辅助过滤部6为弧形板，弧形板的上端向外延伸形成与辅助出汁通道的横截面形状相匹配的凸台62，凸台62覆盖在辅助出汁通道的上端，凸台62上设有溢出口621，溢出口621由多个通孔间隔分布形成，通孔为圆形孔。

本实施例的好处在于，在榨汁过程中，如遇到大量料渣或料渣混合物充满集汁腔时，一部分料渣或料渣混合物就可以通过溢出口直接进入辅助出汁通道内，这样保证了榨汁过程中不会有料渣或料渣混合物从集汁腔与上盖的缝隙中溢出了，也不会因集汁腔内堵塞导致其他安全问题，很好的保证榨汁机工作时的稳定性和安全性。

可以理解的，通孔也可以为方形孔或条形孔或三角形孔。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，溢出口不同。

本实施例中，如图9所示，溢出口621为设于凸台62边缘的缺口，在凸台62覆盖在辅助出汁通道的上端时，缺口与辅助出汁通道的内壁形成空隙，在遇到打量料渣或料渣混合物充满集汁腔时，可由此空隙进入辅助出汁通道内，再由出汁通道排出，以减缓集汁腔内的压力，保证榨汁机工作的稳定性和安全性。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔下部设有出汁通道和出渣通道，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有与螺杆配合挤压过滤的过滤部，其特征在于，所述过滤部上端设有辅助过滤部，辅助过滤部包括辅助过滤网，集汁腔侧壁纵向设置有与辅助过滤部配合的辅助出汁通道，辅助出汁通道由集汁腔的内侧壁局部向外凹陷形成，凹陷深度为D，6mm≤D≤25mm。

2.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述辅助出汁通道的凹陷深度由上端至下端逐渐变大设置。

3.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述辅助出汁通道的宽度为B，24mm≤B≤100mm。

4.根据权利要求3所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述辅助出汁通道的宽度由上端至下端逐渐减小设置。

5.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述出汁通道的中心轴线与出渣通道的中心轴线相交设置且相交角为α，100°≤α≤140°。

6.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述出渣通道向下倾斜设置，出渣通道的中心轴线与水平面之间的夹角为β，3°≤β≤15°。

7.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述辅助过滤部为弧形板，弧形板的上端向外延伸形成与辅助出汁通道的横截面形状相匹配的凸台，凸台覆盖在辅助出汁通道的上端，凸台上设有溢出口。

8.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述辅助过滤部与过滤部一体成型且由过滤部上端局部向上延伸形成；或者，所述辅助过滤部与过滤部分体成型并通过卡扣或螺钉或粘贴与过滤部固定连接成一体。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述集汁腔底壁的中心设有防水圆柱体及围绕防水圆柱体设置的排汁通道，过滤部的底壁的中心设有定位孔，过滤部通过定位孔套设于防水圆柱体的外部，以将过滤部的径向方向固定。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述过滤部包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤栅条，过滤栅条间隔设置，相邻栅条之间形成过滤口，集汁腔侧壁的下端设有过滤凸起，过滤凸起设有多个且间隔设置，过滤部安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙，渣汁过滤间隙的值为0.05mm～0.3mm。