CN207754972U - 一种拆装方便的立式螺杆挤压榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拆装方便的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔上设有出汁口和出渣口，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，过滤部包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤栅条，过滤栅条间隔设置，相邻栅条之间形成过滤口，集汁腔侧壁的下端设有过滤凸起，过滤凸起设有多个且间隔设置，过滤部安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙。这样使得原本需要两个部件的过滤结构仅通过一个过滤部也能实现渣汁过滤，保证过滤效果，方便拆装和清洗。

Description

一种拆装方便的立式螺杆挤压榨汁机

技术领域

本实用新型涉及螺杆挤压榨汁机技术领域，尤其涉及一种立式螺杆挤压榨汁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们越来越关注饮食健康，对果蔬汁饮品的营养和口感要求也逐渐提升。现有的立式榨汁机一般包括机座和设于机座上方的压榨组件，压榨组件包括集汁腔、纵向设于集汁腔内的螺杆和套设于螺杆外的挤压筒，挤压筒侧壁设置挤压筋条与螺杆配合进行物料的粉碎挤压，同时挤压筒的侧壁上设置过滤孔，将挤压出的汁液排到挤压筒侧壁外，再从出汁口排出。

现有压榨组件粉碎挤压物料与过滤排汁是同步的，挤压筒的侧壁既要用于粉碎研磨物料，又要通过挤压筒侧壁上的过滤孔过滤排汁，挤压应力大，挤压筒很容易破裂，影响榨汁机使用寿命。另外，未经过充分研磨的料渣很容易被挤压并通过过滤孔排出，混入果汁，影响果汁口感，部分过滤孔被堵塞后降低了出汁效率，榨汁通道出渣不够顺畅，出汁速度慢，残留量多，很大程度上影响了用户体验，且现有压榨组件零部件较多，不便于安装拆卸，清洗时也很费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拆装方便、易清洗且出汁快速的立式螺杆挤压榨汁机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种拆装方便的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔上设有出汁口和出渣口，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有螺旋，过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，其中，所述过滤部包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤栅条，过滤栅条间隔设置，相邻栅条之间形成过滤口，集汁腔侧壁的下端设有过滤凸起，过滤凸起设有多个且间隔设置，过滤部安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙。

进一步的，所述过滤凸起纵向设置且与过滤口配合的表面朝向集汁腔底壁倾斜设置，过滤口的形状与过滤凸起的形状相配。

进一步的，所述过滤凸起与过滤口配合的表面与竖直平面之间的夹角为α，15°≤α≤30°。

进一步的，所述集汁腔底壁设有与出渣口连通的排渣口，过滤部还包括与环形侧壁下端连接的底壁，底壁上设有与排渣口连通的出料口。

进一步的，所述出料口的下端设有出料口挡筋，出料口挡筋环绕出料口设置，出料口挡筋插入排渣口内，以将出料口与排渣口导通。

进一步的，所述集汁腔底壁的中心设有防水圆柱体及围绕防水圆柱体设置的排汁通道，排汁通道的底面为螺旋面或斜面，出渣口位于底面的最高处，出汁口位于底面的最低处。

进一步的，所述过滤部的底壁的中心设有定位孔，过滤部通过定位孔套设于防水圆柱体的外部，以将过滤部的径向方向固定。

进一步的，所述过滤部的上端局部向上延伸形成辅助过滤部，辅助过滤部包括辅助过滤网，辅助过滤网上设有辅助过滤孔，辅助过滤孔为条形孔，辅助过滤孔的长度为L，5mm≤L≤20mm，辅助过滤孔的宽度为W，0.3mm≤W≤2mm。

进一步的，所述辅助过滤部上且位于辅助过滤孔上方设有提手位。

进一步的，所述出汁口的中心轴线与出渣口的中心轴线重合设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的立式螺杆挤压榨汁机中，过滤部包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤栅条，过滤栅条间隔设置，相邻栅条之间形成过滤口，并在集汁腔侧壁的下端设置过滤凸起，过滤凸起设有多个且间隔设置，过滤部安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙，在螺杆下部与过滤部配合挤压过滤时，被挤压出的汁液顺沿渣汁过滤间隙向外流出，而环形侧壁围绕螺杆下部设置，使得排汁更加均匀顺畅，渣汁过滤间隙也不易堵塞；且渣汁过滤间隙由过滤栅条和过滤凸起相配合形成，而过滤凸起设置于集汁腔侧壁的下端，使得原本需要两个部件的过滤结构仅通过一个过滤部也能实现渣汁过滤，不仅保证过滤效果，还减少了榨汁机的零部件，方便拆装和清洗，又降低了榨汁机整体的加工成本；并且过滤部套设于螺杆下部，更便于过滤的拆卸且易清洗，而且安装时只需将一个过滤部装设于集汁腔内即可，安装方便且快捷，还不易发生径向摆动，从而保证过滤部与螺杆下部的挤压间隙精度值稳定，物料挤压充分且生产、制造装配的尺寸一致性好。另外，汁液在重力作用下向下流淌，而过滤部套设在螺杆下部，更易出汁，加快了汁液排出速度。

2、通过将过滤凸起纵向设置，且与过滤口配合的表面朝向集汁腔底壁倾斜设置，这样使得汁液的流向是由上往下的方向，使得汁液可更好的依靠自身的重力向下排汁，进一步提升汁液的排出速度，而将过滤口的形状与过滤凸起的形状相匹配，这样可保证渣汁过滤间隙精度值稳定，过滤效果好且便于清洗。

3、通过将过滤凸起与过滤口配合的表面与竖直平面之间的夹角α设定在15°至30°之间，这样既能很好的保证渣汁过滤间隙的精度值，从而保证过滤效果，且便于过滤凸起与集汁腔的一体加工成型，降低了加工难度，提升了生产效率，还保证过滤凸起的加工精度，从而提升集汁腔的产品合格率。当α小于15°，过滤凸起与过滤口不能很好的完成配合，使得渣汁过滤间隙不稳定，影响过滤效果；当α大于30°时，过滤凸起倾斜太大，改变了集汁腔侧壁下端的形状，不便于集汁腔整体的加工成型，影响加工效率和产品合格率。

4、集汁腔底壁设置与出渣口连通的排渣口，过滤部还包括与环形侧壁下端连接的底壁，底壁上设有与排渣口连通的出料口，这样在物料中的汁液被完全挤出后，即物料充分榨汁，料渣则通过出料口经排渣口，再由出渣口排出，这样能很好的保证排渣顺畅，提升排渣效率。

5、通过在出料口的下端设置出料口挡筋，出料口挡筋环绕出料口设置，出料口挡筋插入排渣口内，以将出料口与排渣口导通，这样使得料渣在排出过程不会泄露，避免料渣与汁液混合到一起而影响汁液口感。

6、通过在集汁腔底壁的中心设置防水圆柱体及围绕防水圆柱体设置的排汁通道，这样能很好的防止汁液从集汁腔底部的中心孔漏出，而排汁通道的底面呈螺旋面或斜面，出渣口位于底面的最高处，出汁口位于底面的最低处，使得汁液的流向由高到低，便于汁液快速从出汁口排出，提升榨汁机的排汁效率。

7、通过在过滤部的底壁的中心设置定位孔，而过滤部通过定位孔套设于防水圆柱体的外部，以将过滤部的径向方向固定，这样能很好的保证过滤部工作时的稳定性，避免榨汁机工作时过滤部晃动影响过滤效果，从而保证过滤部的过滤效果。

8、通过在过滤部的上端局部向上延伸形成辅助过滤部，辅助过滤部包括辅助过滤网，辅助过滤网上设有辅助过滤孔，辅助过滤孔为条形孔。榨汁机启动后，电机通电带动螺杆转动，螺杆转动初始阶段内挤压物料并对物料进行粗粉碎，该粗粉碎阶段产生的汁液，可直接通过辅助过滤部上的辅助过滤网流向出汁口，这样能有效提高榨汁机的出汁速度，且汁液经过辅助滤网过滤后的口感较好，能有效提高用户体验，而将辅助过滤网上的辅助过滤孔设置成条形孔，增大了汁液的流通面积，即汁液单次流通量增大，进一步提升汁液的排出速度；且将辅助过滤孔的长度L设定在5mm至20mm之间，辅助过滤孔的宽度W设定在0.3mm至2mm之间，这样保证单次汁液的流通量，加快汁液排出速度，且避免料渣从辅助过滤孔排出而与汁液混到一起，从而提升汁液口感。当L小于5mm、W小于0.3mm时，减小了辅助过滤孔的流通面积，降低了汁液单次排出量，即降低了汁液排出速度；当L大于20mm、W大于2mm时，料渣易通过辅助过滤孔而与汁液混合到一起，影响汁液口感。

9、由于榨汁时，螺杆转动会使得过滤部与集汁腔之间的配合越来越紧，导致过滤部卡死在集汁腔内，通过在辅助过滤部上且位于辅助过滤孔的上方设置提手位，这样用户可直接用手指勾住提手位，方便榨汁完毕后，取出过滤部，省时省力，提升用户使用感受及满意度。

10、通过将出汁口的中心轴线与出渣口的中心轴线重合设置，这样使得出渣口与出汁口间隔的距离最大，使得物料经过的路径最大，从而使得物料能被充分挤压粉碎，以保证出汁率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述榨汁机实施例一的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述榨汁机实施例一的剖视图。

图3为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔的剖视图。

图4为图3中A的放大图。

图5为本实用新型所述榨汁机实施例一中集汁腔的俯视图。

图6为本实用新型所述榨汁机实施例一中过滤部的主视图。

图7为本实用新型所述榨汁机实施例一中过滤部的俯视图。

图8为本实用新型所述榨汁机实施例二中过滤部的主视图。

图9为图8中B的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；21、集汁腔侧壁；211、过滤凸起；22、集汁腔底壁；23、出汁口；24、出渣口；25、防水圆柱体；26、排汁通道；27、排渣口；3、螺杆；4、上盖；41、进料通道；42、托盘；5、过滤部；51、环形侧壁；52、过滤栅条；53、过滤口；54、底壁；541、出料口；542、定位孔；543、出料口挡筋；6、辅助过滤部；61、辅助过滤网；611、辅助过滤孔；62、提手位。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至7所示，本实用新型提供一种拆装方便的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座1，与机座1连接的集汁腔2，机座1内设有电机和控制板（图中未示出），集汁腔2内纵向设置有螺杆3，螺杆3由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有螺旋，集汁腔2的上方盖合有上盖4，集汁腔2包括集汁腔侧壁21和集汁腔底壁22，集汁腔侧壁21上且靠近集汁腔底壁22处设有出汁口23和出渣口24，集汁腔2内设有过滤部5，过滤部5套设于螺杆3下部，过滤部5与螺杆3下部配合以对物料进行挤压过滤。上盖4上设有进料通道41，进料通道41的上端设有托盘42，使用时，可将物料全部或部分置于托盘42上，再有序向进料通道41内投入物料，进而进入集汁腔2内，榨汁机启动后，电机带动螺杆3转动，螺杆3转动时粉碎、挤压、研磨物料实现出汁，汁液经过滤部5过滤后由出汁口23排出，同时，料渣则由出渣口24排出。其中，出汁口23的中心轴线与出渣口24的中心轴线重合设置，这样使得出渣口与出汁口间隔的距离最大，使得物料经过的路径最大，从而使得物料能被充分挤压粉碎，以保证出汁率。

本实施例中，过滤部5包括环形侧壁51，环形侧壁51上设有过滤栅条52，过滤栅条52间隔设置，相邻栅条之间形成过滤口53，集汁腔侧壁21的下端设有过滤凸起211，过滤凸起211与集汁腔侧壁21一体注塑成型，且过滤凸起211设有多个并周向均布间隔设置，过滤部5安装到位后，过滤凸起211插入过滤口53内并形成渣汁过滤间隙，即过滤凸起211与过滤栅条52纵向错位设置并形成渣汁过滤间隙，这样在螺杆下部与过滤部配合挤压过滤时，被挤压出的汁液顺沿渣汁过滤间隙向外流出，而环形侧壁围绕螺杆下部设置，使得排汁更加均匀顺畅，渣汁过滤间隙也不易堵塞；且渣汁过滤间隙由过滤栅条和过滤凸起相配合形成，而过滤凸起设置于集汁腔侧壁的下端，使得原本需要两个部件的过滤结构仅通过一个过滤部也能实现渣汁过滤，不仅保证过滤效果，还减少了榨汁机的零部件，方便拆装和清洗，又降低了榨汁机整体的加工成本；并且过滤部套设于螺杆下部，更便于过滤的拆卸且易清洗，而且安装时只需将一个过滤部装设于集汁腔内即可，安装方便且快捷，还不易发生径向摆动，从而保证过滤部与螺杆下部的挤压间隙精度值稳定，物料挤压充分且生产、制造装配的尺寸一致性好。另外，汁液在重力作用下向下流淌，而过滤部设置在螺杆下部，更易出汁，加快了汁液排出速度。

具体的，过滤栅条52纵向设置，相应的，过滤凸起211纵向设置并与过滤口53配合的表面朝向集汁腔底壁22倾斜设置，当然，由过滤栅条52间隔设置形成的过滤口53的形状与过滤凸起211的形状相匹配，这样使得汁液的流向是由上往下的方向，使得汁液可更好的依靠自身的重力向下排汁，进一步提升汁液的排出速度，而将过滤口的形状与过滤凸起的形状相匹配，这样可保证渣汁过滤间隙精度值稳定，过滤效果好且便于清洗。

过滤凸起211与过滤口53配合的表面与竖直平面之间的夹角为α，15°≤α≤30°，本实施例中，α具体为23°，这样既能很好的保证渣汁过滤间隙的精度值，从而保证过滤效果，且便于过滤凸起与集汁腔的一体加工成型，降低了加工难度，提升了生产效率，还保证过滤凸起的加工精度，从而提升集汁腔的产品合格率。

过滤部5还包括与环形侧壁51下端连接的底壁54，集汁腔底壁22的中心设有防水圆柱体25及围绕防水圆柱体25设置的排汁通道26，防水圆柱体25由集汁腔底壁22向上凸出延伸形成，这样能很好的防止汁液从集汁腔底部的中心孔漏出，而排汁通道26的底面为螺旋面，出渣口24位于底面的最高处，出汁口23位于底面的最低处，使得汁液的流向由高到低，便于汁液快速从出汁口排出，提升榨汁机的排汁效率；集汁腔底壁22设有与出渣口24连通的排渣口27，底壁22上设有与出渣口24连通的出料口541，在物料中的汁液被完全挤出后，即物料充分榨汁，料渣则通过出料口经排渣口，再由出渣口排出，这样能很好的保证排渣顺畅，提升排渣效率；且出料口541的下端设有出料口挡筋543，出料口挡筋543环绕出料口541设置，出料口挡筋543插入排渣口27内，以将出料口541与排渣口27导通，这样使得料渣在排出过程不会泄露，避免料渣与汁液混合到一起而影响汁液口感。

过滤部5的底壁54的中心设有定位孔542，过滤部5通过定位孔542套设于防水圆柱体25的外部，以将过滤部5的径向方向固定，这样能很好的保证过滤部工作时的稳定性，避免榨汁机工作时过滤部晃动影响过滤效果，从而保证过滤部的过滤效果。

可以理解的，α也可以为15°、16°、18°、20°、22°、24°、25°、26°、28°、30°等。

可以理解的，排汁通道的底面也可以为斜面。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，过滤部还包括辅助过滤部。

本实施例中，如图8、9所示，过滤部5的上端局部向上延伸形成辅助过滤部6，辅助过滤部6包括辅助过滤网61，辅助过滤网61上设有辅助过滤孔611，辅助过滤孔611为条形孔，辅助过滤孔611的长度为L，5mm≤L≤20mm，本实施例中，L具体为8mm，辅助过滤孔611的宽度为W，0.3mm≤W≤2mm，本实施例中，W具体为0.8mm，这样保证单次汁液的流通量，加快汁液排出速度，且避免料渣从辅助过滤孔排出而与汁液混到一起，从而提升汁液口感。

辅助过滤部6上且位于辅助过滤孔611上方设有提手位62，提手位62为并列设置的两个通孔，刚好供用户的手指穿过，这样用户可直接用手指勾住提手位，方便榨汁完毕后，取出过滤部，省时省力，提升用户使用感受及满意度。

其他未述部分结构及有益效果均与实施例一相同。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种拆装方便的立式螺杆挤压榨汁机，包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，集汁腔上设有出汁口和出渣口，集汁腔包括集汁腔侧壁和集汁腔底壁，集汁腔内设有过滤部，螺杆由内至外包括螺杆轴和螺杆体，螺杆体的表面设有螺旋，过滤部套设于螺杆下部，并与螺杆下部配合进行挤压过滤，其特征在于，所述过滤部包括环形侧壁，环形侧壁上设有过滤栅条，过滤栅条间隔设置，相邻栅条之间形成过滤口，集汁腔侧壁的下端设有过滤凸起，过滤凸起设有多个且间隔设置，过滤部安装到位以使过滤凸起插入过滤口内并形成渣汁过滤间隙。

2.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述过滤凸起纵向设置且与过滤口配合的表面朝向集汁腔底壁倾斜设置，过滤口的形状与过滤凸起的形状相配。

3.根据权利要求2所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述过滤凸起与过滤口配合的表面与竖直平面之间的夹角为α，15°≤α≤30°。

4.根据权利要求1所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述集汁腔底壁设有与出渣口连通的排渣口，过滤部还包括与环形侧壁下端连接的底壁，底壁上设有与排渣口连通的出料口。

5.根据权利要求4所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述出料口的下端设有出料口挡筋，出料口挡筋环绕出料口设置，出料口挡筋插入排渣口内，以将出料口与排渣口导通。

6.根据权利要求4所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述集汁腔底壁的中心设有防水圆柱体及围绕防水圆柱体设置的排汁通道，排汁通道的底面为螺旋面或斜面，出渣口位于底面的最高处，出汁口位于底面的最低处。

7.根据权利要求6所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述过滤部的底壁的中心设有定位孔，过滤部通过定位孔套设于防水圆柱体的外部，以将过滤部的径向方向固定。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述过滤部的上端局部向上延伸形成辅助过滤部，辅助过滤部包括辅助过滤网，辅助过滤网上设有辅助过滤孔，辅助过滤孔为条形孔，辅助过滤孔的长度为L，5mm≤L≤20mm，辅助过滤孔的宽度为W，0.3mm≤W≤2mm。

9.根据权利要求8所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述辅助过滤部上且位于辅助过滤孔上方设有提手位。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的立式螺杆挤压榨汁机，其特征在于，所述出汁口的中心轴线与出渣口的中心轴线重合设置。