CN205795474U - 高效榨汁的原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效榨汁的原汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒以及设置于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机带动螺杆转动，所述萃取筒包括筒体及底座，该筒体上设有进料通道，该底座上设有出汁通道，所述螺杆包括挤压榨汁段及过滤排汁段，该过滤排汁段与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤ D≤ 3mm，所述螺杆的下端面设有环形裙边，该环形裙边与底座内壁之间合围成集汁腔，该环形裙边的端面与底座内壁之间形成第二过滤间隙，该出汁通道的进汁口伸入集汁腔内。如此果汁实现了两道过滤，使果汁中的果渣含量减少，果肉更均匀，果汁口感更好。

Description

高效榨汁的原汁机

技术领域

本实用新型涉及一种原汁机，尤其涉及一种高效榨汁的原汁机。

背景技术

本申请人先前研究了一种无网易清洗榨汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒和竖向设于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机上设有与螺杆相配合的输出轴，所述萃取筒上设有进料口和出汁口，所述螺杆下端设有滤汁部，所述滤汁部与萃取筒内壁相配合形成的过滤间隙，所述螺杆外套设有与其配合挤压的挤压筒，所述挤压筒上设有排渣孔。通过在所述螺杆下端设有滤汁部，所述滤汁部与萃取筒内壁相配合形成的过滤间隙，将传统过滤网的过滤方式改进为通过过滤间隙进行过滤，从而满足对果汁的过滤，由于没有过滤网，清洗非常方便。

本申请人在上述研究的基础上，针对高效出汁又做了进一步的研究。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种高效出汁的原汁机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种高效榨汁的原汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒以及设置于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机带动螺杆转动，所述萃取筒包括筒体及底座，该筒体上设有进料通道，该底座上设有出汁通道，所述螺杆包括挤压榨汁段及过滤排汁段，该过滤排汁段与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤ D≤ 3mm，所述螺杆的下端面设有环形裙边，该环形裙边与底座内壁之间合围成集汁腔，该环形裙边的端面与底座内壁之间形成第二过滤间隙，该出汁通道的进汁口伸入集汁腔内。

所述第二过滤间隙为D1，其中D1≤ 2mm。

所述环形裙边上还设有过滤缺口。

所述过滤缺口的宽度为W，其中1mm≤W≤3mm。

所述过滤缺口的高度为H，其中2mm≤W≤5mm。

所述集汁腔内还设有扫渣板，该扫渣板与环形裙边连接。

所述挤压榨汁段和过滤排汁段分别设有螺旋筋，所述挤压榨汁段螺旋筋的旋转方向与排汁段螺旋筋的旋转方向相反。

所述过滤排汁段的螺旋筋与环形裙边平滑过渡。

所述榨汁组件的中轴线与水平面的夹角为α，45°≤α≤90°。

所述萃取筒内壁上且相对挤压段位置设有第一纵向筋条，所述萃取筒内壁上且相对排汁段位置设有第二纵向筋条。

本实用新型所带来的有益效果是：

所述螺杆的下端面设有环形裙边，该环形裙边与底座内壁之间合围成集汁腔，该环形裙边的端面与底座内壁之间形成第二过滤间隙，该出汁通道的进汁口伸入集汁腔内。如此果汁在螺杆的推力作用下流入萃取筒底部，果汁再经过环形裙边与底座之间的第二过滤间隙进行再次过滤，然后果汁进入集汁腔内经出汁通道的进汁口排出，这样果汁实现了两道过滤，使果汁中的果渣含量减少，果肉更均匀，果汁口感更好。另一方面环形裙边设置在螺杆的端面上，清洗更方便，清洗配件也减少。

所述第二过滤间隙为D1，其中D1≤ 2mm。当过滤间隙D1大于2mm时，过滤效果变差，大的果渣容易混到果汁中，过滤间隙小于2mm时，使果汁的口感提高，果汁更均匀。

所述环形裙边上还设有过滤缺口。如此，可以提高出汁效率，主要是针对软性水果，特别是菠萝、橙子、西红柿等果肉含量较大的水果；另外过滤缺口还可以阻挡部分筋类果渣混入果汁中，除此之外，过滤缺口是随着螺杆一起转动的，果汁更容易通过缺口排出，过滤缺口不同于过滤网，非常容易清洗。

所述过滤缺口的宽度为W，其中1mm≤W≤3mm。当过滤缺口W小于1mm，很容易被堵塞，影响过滤效果，过滤缺口W大于3mm，大的果渣容易混到果汁中。1mm≤W≤3mm目的在于保持高效的出汁率，而不影响果汁的口感。

所述过滤缺口的高度为H，其中2mm≤H≤5mm。当过滤缺口H小于2mm，很容易被堵塞，影响过滤效果，过滤缺口H大于5mm，大的果渣容易混到果汁中。2mm≤H≤5mm目的在于保持高效的出汁率，而不影响果汁的口感。

所述集汁腔内还设有扫渣板，该扫渣板与环形裙边连接。如此可以提高出汁效率，特别是软性水果，这是因为软性水果和果肉比较粘稠，不易流动很容易堆积在环形裙边内部，从而堵塞出汁口。扫渣板的目的在于将果汁沿出汁通道推出，提高出汁效果。

所述挤压榨汁段和过滤排汁段分别设有螺旋筋，所述挤压榨汁段螺旋筋的旋转方向与排汁段螺旋筋的旋转方向相反。如此螺旋筋使得果渣可以更好地向上运动、使得果汁可以更好地向下运动，从而实现果汁与果渣更好的分离。

所述过滤排汁段的螺旋筋与环形裙边平滑过渡。螺旋筋与环形裙边平滑过渡有利于果汁更顺畅的排出，不会有果肉夹在缝隙中，也有利于用户的清洗。

所述榨汁组件的中轴线与水平面的夹角为α，45°≤α≤90°。当α角度小于45°，果汁向下的分力减小，不利于果汁与果渣分离，不利于螺杆推动果渣向上运动，容易出现果蔬残留偏多的现象，当 45°≤α＜90°时，可以保持较好的平衡，一方面果汁向下流动效果较佳，另一方面螺杆对果渣的推力较大，果蔬残留少，再者也有利于自动进料，用户操作体验好。

所述萃取筒内壁上且相对挤压段位置设有第一纵向筋条，所述萃取筒内壁上且相对排汁段位置设有第二纵向筋条。挤压榨汁段设置第一纵向筋条，有利于增大果渣与萃取筒内壁的摩擦力，有利于螺旋推动果渣向上运动，从而使料筒内残留量减少，提高出汁率。过滤排汁段设置第二纵向筋条有利于将残留在果汁中果渣或果肉研磨更细，有利于果汁的排出，并使果汁口感更细腻。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型第一较佳实施方式的高效榨汁的原汁机的示意图；

图2是图1所述榨汁组件的剖视图；

图3是图1所述榨汁组件装配结构图；

图4是榨汁组件的爆炸图；

图5是所述螺杆的示意图；

图6是本实用新型第二较佳实施方式的高效榨汁的原汁机示意图；

图7是图6所述A处的放大图；

图8是图6所述螺杆的示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

10、高效榨汁的原汁机；11、机座；111、电机；112、斜面；1121、卡扣；113、电源开关；12、榨汁组件；121、萃取筒；1211、进料通道；1212、出汁通道；1213、置物托盘；122、螺杆；1221、挤压榨汁段；1222、过滤排汁段；1223、螺旋筋；1224、咬料部；1225、精磨部；1226、挤压部；1227、排渣部；123、挤压筒；1231、排渣口；124、端盖；1241、导渣弧面；13、接汁杯；14、接渣杯；20、高效榨汁的原汁机；21、萃取筒；211、筒体；212、底座；22、螺杆；221、环形裙边；2211、过滤缺口；23、集汁腔；231、扫渣板；24、出汁通道。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：

实施方式一：

请参阅图1及图2所示的本实用新型高效榨汁的原汁机的第一较佳实施方式，所述高效榨汁的原汁机10包括相配合的机座11、榨汁组件12、接汁杯13、接渣杯14，所述榨汁组件12安装在机座11上，所述机座11内安装有电机111。

在本实施方式中，所述榨汁组件12的中轴线与水平面的夹角为α，45°≤α＜90°，这是因为当α角度小于45°，果汁向下的分力减小，不利于果汁与果渣分离，且不利于推动果渣向上运动，容易出现果蔬残留偏多的现象，当 45°≤α＜90°时，可以保持较好的平衡，一方面果汁向下流动效果较佳，另一方面对果渣的推力较大，果蔬残留少，再者也有利于自动进料，用户操作体验好。当然所述榨汁组件也可以是直立的，即α=90°。

请一并参阅图3，在本实施方式中，所述机座11上设有斜面112，该榨汁组件12安装固定在该斜面112上，该电机111的中轴线与该斜面112垂直设置。通过设置斜面112，机座11与榨汁组件12可以实现较好的组装配合，结构简单且用户组装方便。在本实施方式中，所述斜面112上设有卡扣1121，所述榨汁组件12上设有卡槽（图未示），该卡扣1121卡持于卡槽内实现榨汁组件12的安装固定，当然所述斜面112上也可以设置卡槽，榨汁组件12上设置卡扣。在本实施方式中，所述机座11上还设有电源开关113。

请一并参阅图4，所述榨汁组件12包括萃取筒121以及设置于萃取筒121内的螺杆122，所述电机111上设有与螺杆122配合的输出轴，该电机111带动螺杆122转动，该螺杆122的中轴线与榨汁组件12的中轴线重合，该电机111的电机轴与螺杆122同轴。在本实施方式中，所述榨汁组件12还包括挤压筒123及端盖124，该挤压筒123位于萃取筒121上，该挤压筒123上端设有排渣口1231，该端盖124将挤压筒123固定在萃取筒121上，设置挤压筒121目的在于通过螺旋122推力的作用，使果渣在挤压筒123和螺杆122本体之间实现一个从小到大，逐步挤压出汁的过程，该端盖124一方面起固定挤压筒123的作用，另一方面起到果渣排出方向的引导作用。

在本实施方式中，所述端盖124上还设有排渣通道，该排渣通道设有导渣弧面1241，该挤压筒123的排渣口1231与导渣弧面1241的距离为40至60毫米。由于果渣排出是圆柱形排出，果渣榨的较干，硬度较高，在重力作用下弯曲半径较大。当排渣口1231上端面与排渣弧面1241的距离小于40mm时，容易出现果渣与排渣弧面挤住，随着果渣排出越多挤压越紧，最后果渣无法顺利排出，影响榨汁性能，当排渣口1231上端面与排渣弧面的距离大于60mm时，整体外观较高，影响美观性。

所述萃取筒121上设有进料通道1211和出汁通道1212，在本实施方式中，所述进料通道1211中轴线与榨汁组件12中轴线的夹角为β，45°≤β≤90°。β大于90°，进料通道1211倾斜更厉害，用户操作不方便，食材容易从进料通道1211向外滑动，β小于45°，进料通道1211与榨汁组件12交线变大，进料通道1211的出料口变大，不利于螺杆122对果蔬的向上推动，可能造成果蔬的残留量大。45°≤β≤90°时，一方面食材的残留少，果汁出汁率更高；另一方面也有利于自动进料，用户操作体验好。在本实施方式中，所述进料通道1211上还设有置物托盘1213，该置物托盘1213与水平面平行，方便放置物料。

请一并参阅图5，所述螺杆122包括挤压榨汁段1221和过滤排汁段1222，该挤压榨汁段1221和过滤排汁段1222分别设有螺旋筋1223，在本实施方式中，所述挤压榨汁段1221螺旋筋1223的旋转方向与过滤排汁段1222螺旋筋1223的旋转方向相反，如此，螺旋筋1223使得果渣可以更好地向上运动、使得果汁可以更好地向下运动，从而实现果汁与果渣更好的分离。所述过滤排汁段1222与萃取筒121内壁相配合形成过滤间隙，在本实施方式中，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤ D≤ 3mm，过滤间隙小于0.5mm,过滤间隙过小虽然能提高过滤效果，但是却大大影响了果汁的过滤效率，尤其是类似番茄汁这种粘滞性果汁的影响异常明显；过滤间隙大于3mm，则过滤间隙过大虽然提高了过滤效率，但是却影响了果汁的过滤效果。

在本实施方式中，所述挤压榨汁段1221依次包括咬料部1224、精磨部1225、挤压部1226及排渣部1227，所述精磨部1225、挤压部1226及排渣部1227外设有挤压筒123。精磨部1225使果渣中的果汁大部分被挤压分离出来，而挤压部1226的目的在于使果渣的出渣速度减慢，使果渣在精磨部1225停留的时间加长，从而使果汁的出汁率提高。经过挤压部1226挤压更干的果渣通过排渣部1227排出。挤压筒123实现了不设置过滤网，而获得较高出汁率的目的。清洗组件少，无死角，清洗更方便。

在本实施方式中，所述过滤排汁段1222包括螺杆本体，该螺旋筋1223设置在螺杆本体上，该螺杆本体的直径至上往下呈变大的趋势，由于螺杆本体直径至上向下变大使得螺旋筋1223与萃取筒121的间隙由大变小，一方面使果汁中果肉研磨的更细，口感更佳，特别是软性水果，另一方面有利于软性水果果肉进入排汁区域。

本实用新型通过将所述榨汁组件12倾斜设置，即榨汁组件12的中轴线与水平面的夹角为α，45°≤α＜90°，该螺杆122的中轴线与榨汁组件12的中轴线重合，该电机轴与螺杆122同轴。如此，将传统过滤网的过滤方式改进为通过过滤间隙进行过滤，从而满足对果汁的过滤，由于没有过滤网，清洗非常方便，另外，通过将榨汁组件12倾斜设置，一方面使得果蔬更容易进入萃取筒121内部且螺杆122更容易咬料，另一方面使得果汁排出更加顺畅且排出更彻底，不易积在萃取筒121底部，当α角度小于45°，果汁向下的分力减小，不利于果汁与果渣分离，不利于螺杆122推动果渣向上运动，容易出现果蔬残留偏多的现象，当 45°≤α＜90°时，可以保持较好的平衡，一方面果汁向下流动效果较佳，另一方面螺杆122对果渣的推力较大，果蔬残留少，再者也有利于自动进料，用户操作体验好。

可以理解，所述萃取筒内壁上且相对挤压榨汁段位置设有第一纵向筋条，如此有利于增大果渣与萃取筒内壁的摩擦力，有利于螺旋推动果渣向上运动，从而使料筒内残留量减少，提高出汁率。

可以理解，所述萃取筒内壁上且相对过滤排汁段位置设有第二纵向筋条，如此有利于将残留在果汁中果渣或果肉研磨更细，有利于果汁的排出，并使果汁口感更细腻。

实施方式二：

请参阅一并参阅图6、图7及图8本实用新型高效榨汁的原汁机的第二较佳实施方式，所述高效榨汁的原汁机20与高效榨汁的原汁机10的区别在于：所述萃取筒21包括筒体211及底座212，该进料通道设置在筒体211上，该出汁通道24设置在底座212上。在本实施方式中，所述筒体211与底座212之间一体成型，所述螺杆22的下端面设有环形裙边221，该环形裙边221与底座212内壁之间合围成集汁腔23，该环形裙边221的端面与底座212内壁之间形成第二过滤间隙D1，该出汁通道24的进汁口伸入集汁腔23内。当果汁在螺杆22的推力作用下流入萃取筒21底部，果汁再经过环形裙边221与底座212之间的第二过滤间隙D1进行再次过滤，然后果汁进入集汁腔23内经出汁通道24的进汁口排出，这样果汁实现了两道过滤，使果汁中的果渣含量减少，果肉更均匀，果汁口感更好。另一方面环形裙边221设置在螺杆22的端面上，清洗更方便，清洗配件也减少。

在本实施方式中，所述第二过滤间隙为D1，其中D1≤ 2mm。当过滤间隙D1大于2mm时，过滤效果变差，大的果渣容易混到果汁中。过滤间隙小于2mm时，使果汁的口感提高，果汁更均匀。

在本实施方式中，所述环形裙边221上还设有过滤缺口2211，所述过滤缺口2211的宽度为W，其中1mm≤W≤3mm，所述过滤缺口2211的高度为H，其中2mm≤H≤5mm。环形裙边221设置过滤缺口2211目的在于提高出汁效率，主要是针对软性水果，特别是菠萝、橙子、西红柿等果肉含量较大的水果。过滤缺口2211还可以阻挡部分筋类果渣混入果汁中，而且过滤缺口2211是随着螺杆22一起转动的，果汁更容易通过缺口排出，并且过滤缺口不同于过滤网，非常容易清洗。当过滤缺口W小于1mm，很容易被堵塞，影响过滤效果，过滤缺口W大于3mm，大的果渣容易混到果汁中，1mm≤W≤3mm目的在于保持高效的出汁率，而不影响果汁的口感。当过滤缺口H小于2mm，很容易被堵塞，影响过滤效果，过滤缺口H大于5mm，大的果渣容易混到果汁中。2mm≤H≤5mm目的在于保持高效的出汁率，而不影响果汁的口感。

在本实施方式中，所述过滤排汁段1222的螺旋筋1223与环形裙边221平滑过渡，螺旋筋1223与环形裙边221平滑过渡，可以有利于果汁更顺畅的排出，不会有果肉夹在缝隙中，也有利于用户的清洗。

在本实施方式中，所述集汁腔23内还设有扫渣板231，该扫渣板231与环形裙边221连接，扫渣板231的目的在于提高出汁效率，特别是软性水果。软性水果和果肉比较粘稠，不易流动很容易堆积在环形裙边221内部，从而堵塞出汁口。扫渣板231的目的在于将果汁沿出汁通道推出，提高出汁效果。

本实用新型通过设置第二过滤间隙D1，使得果汁再次被过滤，从而使得果汁更加均匀，口感更细腻。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。

Claims (10)

1.一种高效榨汁的原汁机，包括相配合的机座和榨汁组件，所述榨汁组件包括萃取筒以及设置于萃取筒内的螺杆，所述机座内设有电机，所述电机带动螺杆转动，所述萃取筒包括筒体及底座，该筒体上设有进料通道，该底座上设有出汁通道，所述螺杆包括挤压榨汁段及过滤排汁段，该过滤排汁段与萃取筒内壁相配合形成过滤间隙，所述过滤间隙为D，其中0.5mm≤D≤3mm，其特征在于：所述螺杆的下端面设有环形裙边，该环形裙边与底座内壁之间合围成集汁腔，该环形裙边的端面与底座内壁之间形成第二过滤间隙，该出汁通道的进汁口伸入集汁腔内。

2.如权利要求1所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述第二过滤间隙为D1，其中D1≤2mm。

3.如权利要求1所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述环形裙边上还设有过滤缺口。

4.如权利要求3所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述过滤缺口的宽度为W，其中1mm≤W≤3mm。

5.如权利要求4所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述过滤缺口的高度为H，其中2mm≤H≤5mm。

6.如权利要求1所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述集汁腔内还设有扫渣板，该扫渣板与环形裙边连接。

7.如权利要求1所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述挤压榨汁段和过滤排汁段分别设有螺旋筋，所述挤压榨汁段螺旋筋的旋转方向与排汁段螺旋筋的旋转方向相反。

8.如权利要求7所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述过滤排汁段的螺旋筋与环形裙边平滑过渡。

9.如权利要求1至7任意一项所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述榨汁组件的中轴线与水平面的夹角为α，45°≤α≤90°。

10.如权利要求1至7任意一项所述高效榨汁的原汁机，其特征在于：所述萃取筒内壁上且相对挤压段位置设有第一纵向筋条，所述萃取筒内壁上且相对排汁段位置设有第二纵向筋条。